Сразу видно что вы великодушный человек. Всё чательно снимали всё показали сколько сантиметров всё детали. Удачи вам и успехов во всём! Жду не с терпением 2 часть
Очень повезло, что есть такие люди, которые подробно все показывают. Спасибо Вам! Планировал блоки делать для будущего дома. Подробной информации не было, решил станок заказать от безисходности, но мне очень повезло, что нашел Ваш канал. Теперь точно собирать буду сам. Спасибо
Очень приятно читать такие комментарии и понимать, что мои усилия не потрачены впустую. Я рад, что мои видео многих вдохновляют сделать этот станок своими руками, ещё и потому, что это уже проверенная - рабочая конструкция, а не тот ширпотреб, который в огромном количестве продается в интернете выдавая себя за доступные станки, а на самом деле, как минимум требуют доработки.
Здравствуйте Виталик .Нашлось у Вас время собрать материал и выложит видео ролик Огромное Спасибо за ваши труды и размеры на станок..Вот теперь всё понятно .Познавательно для других кто сам мастерить . Желаю успехов здоровье и финансового благополучие . С ув Андрей .
@@ivital5373 Спасибо и Вам за помощь которую вы мне оказали сразу откликнулись ,вырезал на лазерной резке детали формы по вашим чертежам всё сошлось хорошо Есть у меня такая возможность Металл там же прикупил и работу оплатил .И ролик к стати для наглядности .Вы выложили Жду продолжение .Многим полезно будет,ваше творение что и как изготовить с чего начать .Успехов в жизни желаю. С ув Андрей .
Здравствуй! Смотрю твои ролики и других мастеров. Молодец, станок на коленке сделал! Вот что значит сила духа и вера Русского человека! Подскажи матрица конус или прямая? Есть ли смысл морочиться закладывать 1 градус на геометрию матрицы для улучшения выхода из неё блока? Матрицу планирую высоту 250 мм и осадку смеси в ней на 6 см ( для поднятия плотности блока и прочности). Помоги советом!!!!
Спасибо за добрые слова. матрица прямая, пустотообразователи - конус и проблем с выходом блока из матрицы не возникает. И ещё один совет: увеличить высоту стенки можно, но главное не забудь потяжелее прижим сделать и лучше еще на него дополнительный вибромотор поставь, тогда точно плотность повысишь.
@@ivital5373 Благодарю за развернутый ответ! При повышении плотности блока в матрице (путём увеличения объёма смеси и давления на нее) возрастает сила сопротивления при выемке готового изделия. Боюсь ошибиться, т.к. переделка последует глобальная. Смотрю конструкции и лего кирпича станков. Там на матрицах 1-1,5 градуса заложен. Понятно что отличается давление прилагаемое на смесь...для лего кирпича десятки тонн. Кстати...шлакоблок с пазами становления как у лего кирпича и идеальной геометрией с красивой фаской....при низкобюджетном станке ..МММ! А это идея! Что скажешь?!
@@НикАс-д5ь Идеальная геометрия и красивая фаска это не проблема, а вот пазы становления могут значительно усложнить процесс... Дело в том, что для образования выемок снизу блоков необходимо прессовать их в матрице с дном, либо изготовить кучу площадок под каждый блок и подкладывать их в процессе.
@@ivital5373 я думаю второй вариант логичнее.. С площадками! Пойдём путём "все гениальное просто"! У многих нет километров ровного основания, соответственно станок стационарен! Имеет блок матрицу на 4 изделия, т.к. свыше этого количества даже тачкой с рогами как у погрузчика тяжело таскать. Станок имеет питающий бункер связанный с кареткой пуансона (вижу как в роликах народ он...м занимается с лопатами и швабрами наполняя матрицы). В нижней части станка под матрицей расположена примитивная площадка для поддонов с салазками для захода рогов тачки погрузчика. Поддон в свою очередь изготовлен из дешевого, доступного материала выдерживающего вес 4 изделий как при формировании так и при транспортировке к месту сушки. На поддонах по кондуктору закреплены два конусных элемента " мама" по одному саморезу на элемент. В свою очередь в плитах пуансона имеются конусные элементы " папа". На выходе мы получаем именно вибропрессованный лего блок идеальной геометрии. На рынке такого нет! Кто первый взорвет рынок станком тот и на 3 года минимум обеспечит себя заказами как на станки...так и на поддоны которые будут являться расходкой и подпитывать финансово производителя в трудные месяцы! Как то так! Так то я инженер- механик с двумя высшими и 8 патентами...но стране такие герои не нужны...потому и проектирую новое из старого. Трубогибы, вибростолы, веткорубы по типу Arpal, прессы, буровые станки, станки для изготовления стеновых блоков, ленточные пилорамы и т.д.
Этим станком можно делать шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, блоки из отсева. Для производства газобетонных блоков станок не предназначен - технология другая.
Сразу видно что вы великодушный человек. Всё чательно снимали всё показали сколько сантиметров всё детали. Удачи вам и успехов во всём! Жду не с терпением 2 часть
Благодарю за столь высокую оценку моих трудов. Постараюсь завтра закончить 2-ю часть.
Очень повезло, что есть такие люди, которые подробно все показывают. Спасибо Вам! Планировал блоки делать для будущего дома. Подробной информации не было, решил станок заказать от безисходности, но мне очень повезло, что нашел Ваш канал. Теперь точно собирать буду сам. Спасибо
Очень приятно читать такие комментарии и понимать, что мои усилия не потрачены впустую. Я рад, что мои видео многих вдохновляют сделать этот станок своими руками, ещё и потому, что это уже проверенная - рабочая конструкция, а не тот ширпотреб, который в огромном количестве продается в интернете выдавая себя за доступные станки, а на самом деле, как минимум требуют доработки.
Здравствуйте Виталик .Нашлось у Вас время собрать материал и выложит видео ролик Огромное Спасибо за ваши труды и размеры на станок..Вот теперь всё понятно .Познавательно для других кто сам мастерить . Желаю успехов здоровье и финансового благополучие .
С ув Андрей .
Спасибо за добрые слова. Ещё две части видео доделаю и на днях выложу для полной картины.
@@ivital5373 Спасибо и Вам за помощь которую вы мне оказали сразу откликнулись ,вырезал на лазерной резке детали формы по вашим чертежам всё сошлось хорошо Есть у меня такая возможность Металл там же прикупил и работу оплатил .И ролик к стати для наглядности .Вы выложили Жду продолжение .Многим полезно будет,ваше творение что и как изготовить с чего начать .Успехов в жизни желаю.
С ув Андрей .
красавчик сразу видно руки мастера! вот тоже готовлюсь к постройке личного дома и смотрю самые оптимальные варианты и как
Спасибо вам за добрые слова.
спасибо добры человек 😁 успехов в жизни
Можна заказать
@@АлександрСалимов-ж4ж a
I am very impressed with your work, sir ...
Thank you
Отличная работа. Всё четко.
Thanks you for your training, it is so clear
Большое человеческое спасибо
Спасиба большое
Parabéns amigo bom trabalho sucesso no seus
Obrigado amigo pelo apoio
I like it very much
Удачи!!!
Чётко.
Подскажите пожалуйста параметры вибратора для станка
Top
ДОБРЫЙ ДЕНЬ,А КАКАЯ ЦЕНА ЭТОЙ ФОРМЫ ЕСЛИ ЗАКАЗАТЬ. ДАЙТЬЕ ПОЖАЛУСТА ОТВЕТ. СПАСИБО.
Извините, на продажу не делаю.
@@ivital5373 а почему не делаете, думаю спрос будет больше чем на магазинный.
Здравствуйте , а есть вторая часть видео?
Здравствуй, вот она ua-cam.com/video/UsvrBnrzQ2Y/v-deo.html
Здравствуй! Смотрю твои ролики и других мастеров. Молодец, станок на коленке сделал! Вот что значит сила духа и вера Русского человека! Подскажи матрица конус или прямая? Есть ли смысл морочиться закладывать 1 градус на геометрию матрицы для улучшения выхода из неё блока? Матрицу планирую высоту 250 мм и осадку смеси в ней на 6 см ( для поднятия плотности блока и прочности). Помоги советом!!!!
Спасибо за добрые слова. матрица прямая, пустотообразователи - конус и проблем с выходом блока из матрицы не возникает. И ещё один совет: увеличить высоту стенки можно, но главное не забудь потяжелее прижим сделать и лучше еще на него дополнительный вибромотор поставь, тогда точно плотность повысишь.
@@ivital5373 Благодарю за развернутый ответ! При повышении плотности блока в матрице (путём увеличения объёма смеси и давления на нее) возрастает сила сопротивления при выемке готового изделия. Боюсь ошибиться, т.к. переделка последует глобальная. Смотрю конструкции и лего кирпича станков. Там на матрицах 1-1,5 градуса заложен. Понятно что отличается давление прилагаемое на смесь...для лего кирпича десятки тонн. Кстати...шлакоблок с пазами становления как у лего кирпича и идеальной геометрией с красивой фаской....при низкобюджетном станке ..МММ! А это идея! Что скажешь?!
@@НикАс-д5ь Идеальная геометрия и красивая фаска это не проблема, а вот пазы становления могут значительно усложнить процесс... Дело в том, что для образования выемок снизу блоков необходимо прессовать их в матрице с дном, либо изготовить кучу площадок под каждый блок и подкладывать их в процессе.
@@ivital5373 я думаю второй вариант логичнее.. С площадками! Пойдём путём "все гениальное просто"! У многих нет километров ровного основания, соответственно станок стационарен! Имеет блок матрицу на 4 изделия, т.к. свыше этого количества даже тачкой с рогами как у погрузчика тяжело таскать. Станок имеет питающий бункер связанный с кареткой пуансона (вижу как в роликах народ он...м занимается с лопатами и швабрами наполняя матрицы). В нижней части станка под матрицей расположена примитивная площадка для поддонов с салазками для захода рогов тачки погрузчика. Поддон в свою очередь изготовлен из дешевого, доступного материала выдерживающего вес 4 изделий как при формировании так и при транспортировке к месту сушки. На поддонах по кондуктору закреплены два конусных элемента " мама" по одному саморезу на элемент. В свою очередь в плитах пуансона имеются конусные элементы " папа". На выходе мы получаем именно вибропрессованный лего блок идеальной геометрии. На рынке такого нет! Кто первый взорвет рынок станком тот и на 3 года минимум обеспечит себя заказами как на станки...так и на поддоны которые будут являться расходкой и подпитывать финансово производителя в трудные месяцы! Как то так! Так то я инженер- механик с двумя высшими и 8 патентами...но стране такие герои не нужны...потому и проектирую новое из старого. Трубогибы, вибростолы, веткорубы по типу Arpal, прессы, буровые станки, станки для изготовления стеновых блоков, ленточные пилорамы и т.д.
@@НикАс-д5ь интересно! Как с вами связаться?
Hy speak english ?How thick is the iron sheet and the thick is the corner iron ?
use 4mm and 2mm, you'll need a thick sheet because of the vibrations
Здраствуй добрый человек! Этим станком можно все виды стенных блоков делать? шлак, газобетон и другие?!
Этим станком можно делать шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, блоки из отсева. Для производства газобетонных блоков станок не предназначен - технология другая.
Салам. Можете у меня посмотреть коротенький ролик на эту тему. Удачи.
Где вы такие ровные листы нашли? Я когда лист пятерку распускаю так она вся волной, её крутит капец. Кстати какая толщина металла?
Лист 3мм. Распускал вручную болгаркой. Тоже волнами идет, поэтому ребра жесткости в виде уголка и квадрата 16-го использовал.
@@ivital5373 С тройки делали,а с виду как с пятёрки кажется) Как в работе показала себя тройка или может по толще использовать, 4 или 5?
@@antongyrt4814 с тройки отлично... Лишний вес полезен только на прижиме, а форме он ни к чему.
Здравствуй Виталий. Какой толщины метал?
3мм.
@@ivital5373 Благодарю.
Металь толшина сколко мм
3мм.
Plese make vertical mould and send me vdeo
Ну и как ано работает??🤔
Mui biem
Muito bom
Привет
J
Ита колиб прадаеш