Gran video Alejandro antes asi lo calibraba.ahora tuve que formatear el pc y volver a instalar mach3 y al intentar calibrar pongo mover 50mm pero no se mueve ace ruido unos segundos pero sin moverse ningún milimetro de que puede ser?la cnc se mueve bien con las teclas de dirección solo al calibrarla donde no se mueve
Posibles razones por las que los motores hacen ruido pero no se mueven durante la calibración Entiendo que estás teniendo problemas para calibrar tu máquina. Los motores hacen ruido, pero no hay movimiento. Esto puede ser frustrante, pero hay varias razones por las que esto podría estar ocurriendo. Aquí hay algunas posibilidades basadas en las fuentes proporcionadas: ● Configuración incorrecta de "Activo bajo": Si el hardware de interfaz (por ejemplo, el controlador paso a paso Gecko 201) requiere una señal "activa baja", asegúrese de que esta columna esté marcada para la señal de paso y dirección en la pestaña "Salidas del motor". Si esto no está configurado correctamente, la señal de paso se enviará, pero el controlador interpretará los espacios entre pulsos como pulsos y viceversa, lo que puede provocar un movimiento brusco o poco fiable. ● Ancho de pulso incorrecto: La mayoría de los controladores funcionan correctamente con un ancho de pulso mínimo de 1 microsegundo. Si el motor suena demasiado ruidoso durante las pruebas de movimiento, primero compruebe que los pulsos de paso no estén invertidos (debido a una configuración incorrecta de "Activo bajo" para "Paso" en la pestaña "Pines de salida" de "Puertos y pines"). Si no es así, intente aumentar el ancho del pulso a, por ejemplo, 5 microsegundos. ● Pulsos de paso invertidos: Un problema común es que los pulsos de paso estén invertidos debido a una configuración incorrecta de "Activo bajo" para "Paso" en la pestaña "Pines de salida" de "Puertos y pines". Esto puede hacer que el motor se mueva de forma errática o no se mueva en absoluto. ● Conexiones incorrectas: Verifique dos veces el cableado entre el controlador electrónico y la interfaz de salida/ordenador. Asegúrese de que las conexiones de los motores paso a paso sean correctas, ya que la etiqueta del cableado puede ser confusa, especialmente en motores de 8 cables. ● Problemas con el servo motor: Si se utiliza un servomotor y éste gira sin control o golpea e indica un fallo en su controlador, es posible que deba invertirse la conexión del inducido o del codificador. ● Problemas mecánicos: Compruebe si hay obstrucciones u otros problemas mecánicos que impidan que los motores muevan los ejes. ● Configuración incorrecta de pasos por unidad: El valor de "Pasos por unidad" en Mach3 debe calcularse correctamente para que los motores se muevan la distancia correcta. Si este valor es incorrecto, los motores pueden moverse muy poco o nada. Para diagnosticar mejor el problema, siga estos pasos: 1. Verificar la configuración de "Activo bajo": Revise la configuración de "Activo bajo" en la pestaña "Salidas del motor" y asegúrese de que coincide con los requisitos de su hardware. 2. Ajustar el ancho del pulso: Si los motores suenan ruidosos, intente aumentar el ancho del pulso en la configuración. 3. Comprobar las conexiones: Verifique todas las conexiones entre el ordenador, la interfaz de salida y los controladores del motor. Asegúrese de que los cables estén bien conectados y de que no haya cables sueltos o dañados. 4. Revisar la configuración de pasos por unidad: Asegúrese de que el valor de "Pasos por unidad" sea correcto para su configuración. Puede utilizar la función de calibración automática de Mach3 para ayudar a calcular este valor. 5. Observar el movimiento del motor: Intente mover los motores manualmente a través de Mach3 y observe si hay algún movimiento. Si no hay movimiento, es posible que haya un problema con el controlador del motor o con el propio motor. Si después de seguir estos pasos los motores siguen sin moverse, puede ser necesario buscar ayuda de un experto en Mach3 o del fabricante de su hardware. Información adicional: ● Las fuentes proporcionan información detallada sobre la configuración y resolución de problemas de Mach3. Puede ser útil consultar las secciones pertinentes de los manuales para obtener más ayuda. ● Los foros en línea y los grupos de usuarios de Mach3 también pueden ser recursos valiosos para obtener ayuda y consejos de otros usuarios. Espero que esta información te ayude a solucionar el problema.
Hola Alejandro, muy bueno tu video, quisiera hacerte una consulta, resulta que estoy cortanto fenolico de 18 mm en 3 pasadas con fresa de diametro 6 mm de un filo, y noto que la fresa se baja en el eje z por que en la primer placa marca apenas la placa de sacrificio y pero en la segun placa veo que marca bastante mas eso me hace pensar que el eje z se baja un poco, probocando que las pasadas no sean parejas y hasta me rompio un fresa, podras ayudarme, muchas gracias
Hola Victor, te recomendaría consultar con un servicio técnico, yo me dedico más a usar y enseñar que a reparar, ademas diagnosticar un problema de esos solo con lo que me comentas es bastante difícil, puede ser muchas cosas, desde algo tan simple como que la fresa no quede bien sujeta en el collec y por eso se va bajando en cada pasada hasta un problema con algún driver. Si se trata de lo primero quizás lo podes detectar midiendo bien cuanto sobresale cuando la colocas, haviendo una sola pasada de prueba y revisando si la fresa quedo más afuera del collec. Espero que sea eso ya que sería lo más fácil de solucionar Saludos
@@leandrinf muchisimas gracias alejandro, la fresa esta bien fijada fue lo primero que vi, asi que contactare con un servicio tecnico. nuevamente muchisimas gracias saludos
Alejandro, buenos dias, muy bueno el video, pude calibrar sin ningun problema. te hago una consulta a ver si me podes ayudar. estoy teniendo problema que con un trabajo que hago, que consiste en hacer varios perforados en una madera, despues de varias piezas el cnc pierde el 0 en Z. probe regulando la corriente del motor, para ver si era un tema de calentamiento del motor, pero me sigue pasando lo mismo. ahora estaba pensando en bajarle la cantidad de pasos desde el driver y volver a calibrar. entendiendo que al ser menos pasos por vuelta deberia tener mas fuerza y calentar menos. tiene logica?
Hola Federico, taladrar en cnc siempre es un poco más complicado que el resto de las operaciones, esto se debe a que para taladrar se deben poner revoluciones muy bajas, si te fijas en cualquier taladro de bando las revoluciones dependiendo en que polea pongas la correa suelen rondar entre 300 y 3000 (+ -) pero los husillos o las fresadoras funcionan a mucho más que eso, provocando que las brocas calienten y se desafilen, esto trae como consecuencia que al estar desafilada la broca el eje Z tenga que hacer mucho más esfuerzo. No estoy seguro de si funcione lo que me decís, pero como consejo es que aunque estes taladrando madera uses brocas para metal, porque están pensadas para resistir mejor la temperatura y se te van a desafilar menos
Hola leandro geacias x tus videos . Me estoy iniciando y te queria preguntar cuando genero el archivo en corel y lo paso a dxf no me respeta las medidas Como puedo hacer gracias Saludos
Hola @hernandandrea3348, yo no uso corel pero me ha pasado cuando me mandan .dxf de diseños hechos en corel que por lo general me viene escalado 1 en 10, lo resuelvo volviendo a escalar desde alphacam que es desde donde programo los mecanizados pero si no usas alphacam, fijate que al exportar desde corel tenes una serie de configuraciones en donde podes especificar si queres que te exporte en centímetros o milímetros. Estoy casi seguro que el problema viene por ahí, si queres probalo y contame.
saludos señor gracias por compartir sus conocimientos con el mundo le comento fabrique una cnc y calibre todo pero al cambiar de pc se me des configuró todo y ahora no puedo calibrar la zonda ni el home y no encuentro manera de hacerlo yo solo tengo tres swich puesto en el eje x y en menos y en el eje z en mas muy amable de antemano por su ayuda
Hola @VIDAVIVIDAVID, yo me dedico más a enseñar a usarlo que a esas configuraciones que varían en cada máquina dependiendo los componentes que tenga (motores, drivers, interfaz, rodamientos, etc), por lo que se me hace dificil darte una mano con eso pero si todavía tenes la compu vieja podes exportar la configuración para luego cargarla en la nueva computadora, esto no siempre funciona porque a veces la nueva compu tiene hardware distinto a la vieja, en ese caso tendrías que recurrir a un servicio técnico pero al menos podes probar eso
Buenas Alejandro tengo un problema con mach3 le mando en archivo txt y la máquina funciona bien pero a medio trabajo se para el husillo y sigue así varias veces me podrías ayudar , trabajo lo termina pero eterno muchas gracias de antemano
Hola, @AntonioGarcia-ey7xn , la verdad no estoy seguro pero parece un problema técnico más que de código. Cuando decis que "se para el husillo" a que te referis? a que se apaga o a que se deja de mover?
Hola Leandro como siempre todos tus videos excelentes, disculpa de ante mano la pregunta pero fíjate que estoy teniendo problemas con la calibración del eje A rotativo, ya seguí todo tu video ilustrativo en el que hablas de ese eje pero por alguna razón no gira los grados adecuados me preguntaba si crees que seria buena idea y podrías ayudarme? Te cuento que estoy usando un motor tipo NEMA 1.8° - 200 p*v con un sistema relación de reducción de velocidad: 4:1 Espero puedas ayudarme muchas gracias.
Gran video Alejandro antes asi lo calibraba.ahora tuve que formatear el pc y volver a instalar mach3 y al intentar calibrar pongo mover 50mm pero no se mueve ace ruido unos segundos pero sin moverse ningún milimetro de que puede ser?la cnc se mueve bien con las teclas de dirección solo al calibrarla donde no se mueve
Posibles razones por las que los motores hacen ruido pero no se mueven durante la calibración
Entiendo que estás teniendo problemas para calibrar tu máquina. Los motores hacen ruido, pero no hay movimiento. Esto puede ser frustrante, pero hay varias razones por las que esto podría estar ocurriendo. Aquí hay algunas posibilidades basadas en las fuentes proporcionadas:
●
Configuración incorrecta de "Activo bajo": Si el hardware de interfaz (por ejemplo, el controlador paso a paso Gecko 201) requiere una señal "activa baja", asegúrese de que esta columna esté marcada para la señal de paso y dirección en la pestaña "Salidas del motor". Si esto no está configurado correctamente, la señal de paso se enviará, pero el controlador interpretará los espacios entre pulsos como pulsos y viceversa, lo que puede provocar un movimiento brusco o poco fiable.
●
Ancho de pulso incorrecto: La mayoría de los controladores funcionan correctamente con un ancho de pulso mínimo de 1 microsegundo. Si el motor suena demasiado ruidoso durante las pruebas de movimiento, primero compruebe que los pulsos de paso no estén invertidos (debido a una configuración incorrecta de "Activo bajo" para "Paso" en la pestaña "Pines de salida" de "Puertos y pines"). Si no es así, intente aumentar el ancho del pulso a, por ejemplo, 5 microsegundos.
●
Pulsos de paso invertidos: Un problema común es que los pulsos de paso estén invertidos debido a una configuración incorrecta de "Activo bajo" para "Paso" en la pestaña "Pines de salida" de "Puertos y pines". Esto puede hacer que el motor se mueva de forma errática o no se mueva en absoluto.
●
Conexiones incorrectas: Verifique dos veces el cableado entre el controlador electrónico y la interfaz de salida/ordenador. Asegúrese de que las conexiones de los motores paso a paso sean correctas, ya que la etiqueta del cableado puede ser confusa, especialmente en motores de 8 cables.
●
Problemas con el servo motor: Si se utiliza un servomotor y éste gira sin control o golpea e indica un fallo en su controlador, es posible que deba invertirse la conexión del inducido o del codificador.
●
Problemas mecánicos: Compruebe si hay obstrucciones u otros problemas mecánicos que impidan que los motores muevan los ejes.
●
Configuración incorrecta de pasos por unidad: El valor de "Pasos por unidad" en Mach3 debe calcularse correctamente para que los motores se muevan la distancia correcta. Si este valor es incorrecto, los motores pueden moverse muy poco o nada.
Para diagnosticar mejor el problema, siga estos pasos:
1.
Verificar la configuración de "Activo bajo": Revise la configuración de "Activo bajo" en la pestaña "Salidas del motor" y asegúrese de que coincide con los requisitos de su hardware.
2.
Ajustar el ancho del pulso: Si los motores suenan ruidosos, intente aumentar el ancho del pulso en la configuración.
3.
Comprobar las conexiones: Verifique todas las conexiones entre el ordenador, la interfaz de salida y los controladores del motor. Asegúrese de que los cables estén bien conectados y de que no haya cables sueltos o dañados.
4.
Revisar la configuración de pasos por unidad: Asegúrese de que el valor de "Pasos por unidad" sea correcto para su configuración. Puede utilizar la función de calibración automática de Mach3 para ayudar a calcular este valor.
5.
Observar el movimiento del motor: Intente mover los motores manualmente a través de Mach3 y observe si hay algún movimiento. Si no hay movimiento, es posible que haya un problema con el controlador del motor o con el propio motor.
Si después de seguir estos pasos los motores siguen sin moverse, puede ser necesario buscar ayuda de un experto en Mach3 o del fabricante de su hardware.
Información adicional:
●
Las fuentes proporcionan información detallada sobre la configuración y resolución de problemas de Mach3. Puede ser útil consultar las secciones pertinentes de los manuales para obtener más ayuda.
●
Los foros en línea y los grupos de usuarios de Mach3 también pueden ser recursos valiosos para obtener ayuda y consejos de otros usuarios.
Espero que esta información te ayude a solucionar el problema.
Hola Alejandro, muy bueno tu video, quisiera hacerte una consulta, resulta que estoy cortanto fenolico de 18 mm en 3 pasadas con fresa de diametro 6 mm de un filo, y noto que la fresa se baja en el eje z por que en la primer placa marca apenas la placa de sacrificio y pero en la segun placa veo que marca bastante mas eso me hace pensar que el eje z se baja un poco, probocando que las pasadas no sean parejas y hasta me rompio un fresa, podras ayudarme, muchas gracias
Hola Victor, te recomendaría consultar con un servicio técnico, yo me dedico más a usar y enseñar que a reparar, ademas diagnosticar un problema de esos solo con lo que me comentas es bastante difícil, puede ser muchas cosas, desde algo tan simple como que la fresa no quede bien sujeta en el collec y por eso se va bajando en cada pasada hasta un problema con algún driver. Si se trata de lo primero quizás lo podes detectar midiendo bien cuanto sobresale cuando la colocas, haviendo una sola pasada de prueba y revisando si la fresa quedo más afuera del collec. Espero que sea eso ya que sería lo más fácil de solucionar
Saludos
@@leandrinf muchisimas gracias alejandro, la fresa esta bien fijada fue lo primero que vi, asi que contactare con un servicio tecnico. nuevamente muchisimas gracias
saludos
Alejandro, buenos dias, muy bueno el video, pude calibrar sin ningun problema. te hago una consulta a ver si me podes ayudar. estoy teniendo problema que con un trabajo que hago, que consiste en hacer varios perforados en una madera, despues de varias piezas el cnc pierde el 0 en Z. probe regulando la corriente del motor, para ver si era un tema de calentamiento del motor, pero me sigue pasando lo mismo. ahora estaba pensando en bajarle la cantidad de pasos desde el driver y volver a calibrar. entendiendo que al ser menos pasos por vuelta deberia tener mas fuerza y calentar menos. tiene logica?
Hola Federico, taladrar en cnc siempre es un poco más complicado que el resto de las operaciones, esto se debe a que para taladrar se deben poner revoluciones muy bajas, si te fijas en cualquier taladro de bando las revoluciones dependiendo en que polea pongas la correa suelen rondar entre 300 y 3000 (+ -) pero los husillos o las fresadoras funcionan a mucho más que eso, provocando que las brocas calienten y se desafilen, esto trae como consecuencia que al estar desafilada la broca el eje Z tenga que hacer mucho más esfuerzo.
No estoy seguro de si funcione lo que me decís, pero como consejo es que aunque estes taladrando madera uses brocas para metal, porque están pensadas para resistir mejor la temperatura y se te van a desafilar menos
Hola leandro geacias x tus videos .
Me estoy iniciando y te queria preguntar cuando genero el archivo en corel y lo paso a dxf no me respeta las medidas
Como puedo hacer gracias
Saludos
Hola @hernandandrea3348, yo no uso corel pero me ha pasado cuando me mandan .dxf de diseños hechos en corel que por lo general me viene escalado 1 en 10, lo resuelvo volviendo a escalar desde alphacam que es desde donde programo los mecanizados pero si no usas alphacam, fijate que al exportar desde corel tenes una serie de configuraciones en donde podes especificar si queres que te exporte en centímetros o milímetros. Estoy casi seguro que el problema viene por ahí, si queres probalo y contame.
saludos señor gracias por compartir sus conocimientos con el mundo le comento fabrique una cnc y calibre todo pero al cambiar de pc se me des configuró todo y ahora no puedo calibrar la zonda ni el home y no encuentro manera de hacerlo yo solo tengo tres swich puesto en el eje x y en menos y en el eje z en mas muy amable de antemano por su ayuda
Hola @VIDAVIVIDAVID, yo me dedico más a enseñar a usarlo que a esas configuraciones que varían en cada máquina dependiendo los componentes que tenga (motores, drivers, interfaz, rodamientos, etc), por lo que se me hace dificil darte una mano con eso pero si todavía tenes la compu vieja podes exportar la configuración para luego cargarla en la nueva computadora, esto no siempre funciona porque a veces la nueva compu tiene hardware distinto a la vieja, en ese caso tendrías que recurrir a un servicio técnico pero al menos podes probar eso
@@leandrinf a vale muy amable muchas gracias por su tiempo un saludo ☺️👍
Hola, al momento de mandar un G0 Z-5 solo queda en Z0 si lo hago manual con el teclado si baja más no con comando 😢 ayúdame please.
Buenas Alejandro tengo un problema con mach3 le mando en archivo txt y la máquina funciona bien pero a medio trabajo se para el husillo y sigue así varias veces me podrías ayudar , trabajo lo termina pero eterno muchas gracias de antemano
Hola, @AntonioGarcia-ey7xn , la verdad no estoy seguro pero parece un problema técnico más que de código.
Cuando decis que "se para el husillo" a que te referis? a que se apaga o a que se deja de mover?
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Hola Merlin
Hola Leandro como siempre todos tus videos excelentes, disculpa de ante mano la pregunta pero fíjate que estoy teniendo problemas con la calibración del eje A rotativo, ya seguí todo tu video ilustrativo en el que hablas de ese eje pero por alguna razón no gira los grados adecuados me preguntaba si crees que seria buena idea y podrías ayudarme? Te cuento que estoy usando un motor tipo NEMA 1.8° - 200 p*v con un sistema relación de reducción de velocidad: 4:1
Espero puedas ayudarme muchas gracias.
Hola @@merlinguzman , disculpa pero no estoy tan familiarizado con eje rotativo como para poder ayudarte con ese problema
Como sea buen video y muchas gracias por responder 🙂