COMO SOLDAR PERFILES DELGADOS
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- Опубліковано 24 лис 2017
- En este vídeo os voy a enseñar como soldar perfiles delgados paso por paso. Si nunca has soldado perfiles delgados y quieres aprender a hacerlo puede servirte de ayuda.
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EXCELENTE EXPLICACIÓN Y MUY DIDÁCTICO. GRACIAS POR EL APORTE!!
“Presente: Cordial Saludo; Desde Zapopan Jalisco Mex.
He visto video mil veces, es un gusto estos aportes. Muchas gracias!!
Buena presentación y claridad en la forma de explicar, me gusto. Lo felicito.
Eres un crack. Bien explicado, de manera muy sencilla. Buen trabajo y buen vídeo. Ánimo. Un saludo.
Tus videos son de mucha ayuda para los novatos como yo. Saludos y gracias por estos videos.
Me encantó tu explicación; gracias Juan desde Argentina
Valioso tutorial! Gracias por compartir su expertis.
Buen video.y bien explicado
gracias por compartir.saludos
Muy bueno, gracias! Saludos desde Argentina.
Excelente video, aprendi soldar perfiles delgado, gracias desde Chile
Impresionante, no se cuantas veces he visto este video y es el mejor que he visto de soldadura. Eres un crack un abrazo
Os felicito profesor que me ha encatado la información impecable trabajo humildad y sabiduría bendiciones desde Orizaba Veracruz México
¡Muchas gracias!
Excelente video, grácias por tu enseñanza!
Pablo Bravi Muchas gracias!
Gracias excelente gran video
excelente video, me sirvio muchisimo !!!!!
saludos
Recién y lo empiezo a ver compa muy buenos sus videos saludos de Aguascalientes México
Gracias!
Un saludo
Excelente tutorial, gracias por compartir sus conocimientos, saludos desde Putla Villa de Guerrero, Oaxaca, México.
Buena explicacion simple y sencillo...Saludos para todos los que nos gustan los fierros 🛠
Gracias!
Genial el vídeo , explicación clara y simple !! Me re sirvio !! Nuevo subcrip
Si amigo, esto me ha sido de mucha ayuda.Muchas gracias
Muchas gracias por el tutorial. Me estoy aficionando al mundo de la soldadura y éste ha sido el mas sencillo y mejor explicado que he visto en youtube. Felicidades por tus aportes.
Muchas gracias por el comentario!
Un saludo.
Impecable trabajo, buen video!!
Gracias!
El mejor video que he visto, estudio soldadura y me enseño muchisimo
Muchas gracias!
Un saludo.
La verdad, muy buen video amigaso 😁😁💪👌👍👍👍
Muy bien hecho y explicado Gracias.
Gracias!
Buen aporte, gracias. Con cordial saludo
Muchas gracias maestro Excelente .
Me suscribo Gracias x enseñar 👍
Gracias!
Felicitaciones desde Argentina.
Muy claro tu video. Saludos desde Argentina!
gracias!
Me sirvió muchísimo el video, felicitaciones!
Gracias.
Un saludo.
muchas gracias por tu aporte, hoy tengo que presentar un trabajo con perfiles delgados para aprobar el curso de soldadura. muy bien explicado saludos desde argentina
¡Gracias y mucha suerte!
Un saludo
Muy buen trabajo, ahora me toca practicar....
Eres grande campeón. muy buen video me he servido de mucho. Saludos desde Guadalajara Jalisco Mexico.
Me alegro que te guste, un saludo!
Gracias por tu video si que me ha sido de mucha ayuda, saludos
Muchas gracias por el vídeo.
Ya tienes otro alumno suscrito a tu canal.
Sigue así enseñándonos.
Un saludo.
Buen vídeo muy didáctico lo bueno es explicar bien los detalles, sobre todo para los que están iniciando x ej: amperes número de electrodo etc. Saludos Argentina
Gracias por el comentario! Un saludo
Gracias maestro bendiciones
EXCELENTE TUTORIAL
Gracias por el video
Buen vídeo! Aunque un pro tip.. al ser una soldadora inverter podrías invertir los polos (es decir, poner el porta electrodos en el polo negativo y la masa es el positivo) y reducir en un 50% o 40% el amperaje. Esto provoca que la temperatura se concentre aproximadamente un 70% en el electrodo y un 30% en la pieza a soldar, simplificando la soldadura realizando un cordón continuo!
orale gran tip muchas gracias por compartir🙂
Invirtiendo la polaridad. Se logra que la temperatura se traslade a la pieza y no al electrodo. Lo dijiste al revez.
Así de utiliza también para la soldadura submarina
Cimo sildar sin ocasio?ar torsion
Así es. La masa en el positivo y el portaelectrodo en el negativo, eso en la Inverter. Tengo una careta electrónica del mismo modelo que el del vídeo jaja
muy buen video y acompanada con una teoria facily sencilla, ya tienes un estudiante mas!
Gracias!
Buen vdideo. gracias.
Gracias! Saludos
Espectacular la explicacion. Muy sintetico y didactico. Felicitaciones
Gracias por el apoyo!
Exelente vídeo!!!!
Gracias!
Un saludo
123 l=jupiter
calidad maestro. buenos consejos. a la verdad soldar perfiles delgados cuesta. pero asi como lo hizo sale muy bien. felicitaciones teacher.
Gracias amigo!
Muy buen video ,, gracias .
Me alegro de que te guste!
Excelente video!! Gracias
Me alegro de que te guste!
Muy buen video amigo, bien explicado, buena iluminación, todo muy bien, sigue así, saludos desde Venezuela, ya tienes un suscriptor más 💪
Gracias por el apoyo!
Muy bien maestro gracias
Apenas y empiezo a soldar con una mini inversora, y estoy que quiero hacer un carrito para mi pequeño equipo y este vídeo me vino muy bien. Trataré de hacerlo siguiendo sus consejos. Muchas gracias...!!! Saludos desde Veracruz, México...
Gracias por el apoyo, seguro que consigues hacer un buen carrito, ánimo!
Excelente amigo!!
Muy bueno el video gracias
queda hermoso con ese tipo de disco
Fasil de entender gracias
Muy util. Gracias
Muy buen video
saludos desde Venezuela
Excelente explicación , gracias
Gracias por el apoyo!
Gracias buena explicación
Gracias!
esa técnica es muy buena, cabe recordar que no debemos dejar que la soldadura aportada pierda el color rojo, ya que se corre el riesgo que se manifiesten incrustaciones de escoria, saludos desde Valledupar Colombia
Buena observacion la del color rojo. Saludos
Que bueno, a ver si puedo hacer buenos cordones si incrustaciones de escoria.
Hasta ahora no me sale.
Herrero, enhorabuena por el video. Claro, descriptivo y con calidad tanto en video como en audio. Ya me he suscrito, soldar esta entre mis tareas pendientes aunque ya hice algo en su momento. El único pero que encuentro es el enfoque cuando sueldas...y sin ánimo de ofender, como los que empiezen pidan en la tienda un "disco de pulir" , imaginate lo que les van a dar. Seguro que conoces el nombre común por el que se denomina a este disco " mil hojas", evidentemente para hierro, el grano ya depende...Muchas gracias por el video, no lo dejes y ánimo, está de p. madre.
Gracias por la critica constructiva, intentare seguir mejorando! Me alegro que te guste el vídeo. Un saludo.
buen video amigo.
Excelente maestro
Excelente video
Me suscribo!!!!
Buen vídeo , me a faltado que dijeras el Amperios
,gracias
Esa técnica de soldeo por puntos está muy bien para soldar perfiles delgados, pero hace muy poquito tiempo me ha llegado electrodos de 1,6mm impresionante!!! podrías hacer un cordón continuo en esa chapa sin perforarla, una alegría!!! un fuerte abrazo
Me lo apunto ;) !!
Un saludo!
Es cierto. El electrodo de 2mm yo lo utilizaría más para perfiles de 2mm, para el perfil de 1,5mm mejor el electrodo de 1,6mm.
Hay un pequeño matiz en la explicación de este punto en concreto, no es la intensidad lo que determina que un electrodo de X milímetros vaya mejor para un espesor específico, lo que lo hace más idoneo es el aporte calórico que nos ofrece la intensidad de ese electrodo para esa posición. En perfiles de menos espesor es mejor un menor aporte de calor, así, como dice Eloy, podrás incluso realizar un cordón sin tener que hacer éste a la gota o por puntos.
El punto de las polaridades es un poco más complicado de explicar. Hubiese estado bien que, aparte del dato de los amperajes que recomienda el fabricante, también hubieses dicho que ese tipo de electrodo rutílico (6013) se puede utilizar tanto en polaridad inversa como en directa y además tanto en corriente continua como alterna.
Las polaridades afectan directamente a algo tan simple como es la penetración de la soldadura, en polaridad inversa la penetración es mas suave, más recomendable quizás para espesores de 2 y 1,5, y en directa es más profunda. El fabricante, dependiendo de qué tipo de electrodo se utilice, recomendará una, otra o ambas. Esto se debe a que aparte de la penetración, también influye en la estabilidad del arco. Pero normalmente, en base a lo que quiera el soldador aplicar, bien sea una soldadura mas suave o más penetrada, cambiará las polaridades.
Por ejemplo, el electrodo básico (7018) es habitualmente utilizado y recomendado en polaridad inversa, la pinza portaelectrodos en el positivo, pero esto no quiere decir que no se pueda usar en polaridad directa. Seguramente en esta polaridad será algo más difícil de controlar el baño de fusión por la inestabilidad del arco, pero eso no quiere decir que sabiendo soldar bien, no realicemos un cordón correcto.
Respecto a las deformaciones por la soldadura es otro mundo, al igual que la compensación de cordones para evitarla en lo posible. Pero ha estado bien que lo hayas mencionado, porque es algo muy importante a la hora de soldar, y más aún espesores finos, que tienden a deformarse con mucha facilidad.
Perdón por la chapa, pero es que siempre me pierdo en explicaciones.
Un saludo.
Gracias por tomarte tu tiempo en escribir y dar a conocer valiosa informacion que nos beneficia y ayuda a mejorar nuestro desempeño en el arte de las soldaduras, un abrazo y saludos desde Lima Peru.
Quéhuevohtengo en la polaridad invertida (portaelectrodo en negativo) funde con más calor el electrodo, no perforando el material a unir. Saludos y gracias por tu gran y valioso aporte q me fue muy importante amigo
Es al revés de como comentas, con algún matiz: Polaridad inversa es cuando la pinza portaelectrodos se coloca en el polo positivo. En esta polaridad la corrinete (Electrones) sale desde la pieza (material base) hacia la pinza portaelectrodos, lo que hace que el calor se concentre, y aquí tienes razón, en el electrodo, lo que hará que la penetración sea menor. En polaridad directa, la pinza portaelectrodos se conecta en el polo negativo, lo que crea el efecto contrario que en polaridad inversa, ya que el fliujo de electrones es al revés, sale desde el electrodo (pinza porta electrodos) hacia la pieza (material base)
En resumidas cuentas: Polaridad inversa, menor penetración. Polaridad directa, mayor penetración.
Un saludo.
Muy buen video! Justo hoy he recibido mi máquina de soldar y me ha salido, así que uno más que se suscribe!!
¡Muchas gracias por tu apoyo y espero que mis vídeos te sirvan de ayuda para mejorar día a día! Un saludo
me encanta que baja el volumen cuando hace ruidos fuertes, buen video
Muy bueno tu video y tus explicaciones. Me suscribo !. Ahora te pregunto como harias para soldar esos mismos tubos pero uno sobre otro (como una cruz) me mato practicando y no puedo conseguir una buena soldadura en esa posición. Gracais
Muchas gracias
Muy bueno! Me hubiera gustado más ver la soldadura ya terminada.
Muy bien gracias
Gracias!
Muy bueno el video, vengo viendo videos de soldar con electrodos y la verdad debo decir que estoy aprendiendo mis primeros pasos en soldadura gracias a YT, sin embargo no se porque, pero yo sueldo con 30 amperes electrodos de 3 mm en tubos de 2 mm de espesor. Soy un desastre todavia. Se me perfora el tubo. Pero si llevo el amperaje a 50 o 60 amperes como veo en los videos, termino derritiendo la pieza y quedan unos agujeros enormes. Saludos.
En principio con 30 amperes no tendría suficiente potencia para fundir un electrodo de 3mm, la maquina que estas usando no debe estar bien graduada. Por otro lado para soldar perfiles de 2mm de espesor tendrías que utilizar electrodos de un espesor igual o inferior.
Maestro !:)
Muchas gracias por el video. Note que sabe de su profesion cuando punteo las cuatro lados del perfil y soldo a lados opuesto pero hay un tema que me quedo no muy claro. En soldura industrial cuando se inicia un nuevo punto de soldadura hay que remover primero la escoria o la coraza de la soldura anterior para que tenga una continuacion normal sin contaminacion por residuos, hacer puntos de soldadora sobre la escoria de la soldadura anterior no afecta la resistencia de la soldura en estos perfiles delgados?. Gracias
Me gustó lo felicito
Gracias por el apoyo!
Podriahacer un video q.segun el.electrodo como poner el.amperaje gracias
Excelente
La vena del tubo esta en lados distintos, asi que sera facil de detectar la unión.
Que intensidad recomendaste o usas en estos trabajos. Estoy haciendo un portón y tengo que soldar un material similar.
Otra pregunta. Como se si mi soldadora inverter está bien calibrada?
He tenido muchos problemas con perfiles delgados que se me agujerean y hasta he bajado el amperaje a 20 amperes.
Buen video a qué amperaje se selecciona para soldar el perfil delgado?
EXCELENTE VÍDEO MAESTRO, MUCHAS GRACIAS.. UNA PREGUNTA.. ¿¿EL ELECTRODO QUE ESTA USANDO ES EL LLAMADO TAMBIÉN 60-11??
Excelente el trabajo .,....mi consulta ese perfil en cuanto de amperio estat
Que electrodos se pueden ocupar?
Hola Herrero, tienes un video de como soldar dos perfiles en angulo de 45 °?
Que buen video hermano! Debería haberlo visto hoy, antes de hacer la mamarrachada que que mandé. Gran aporte loco!
La próxima hermano jajajajaja
Buen aportee amigo,,en tu tutorial q amperaje utilizo 50/60 amp y el voltaje en tu pais
Hola amigo, el voltaje es 220 y en el vídeo creo recordar que utilizo 60 de amperaje.
Un saludo.
😎 excelente OBSERVACIÓN... SALUDOSSSS 👍
fMuy bueno.
Exelente video amigo ,felicidades,me servira bastante ya que ahora incursiono la herreria y parece que voy bien ya que mi fuerte fue lavanderia y tintoreria por varios años y como volvi a mi tierra natal(Colima Mexico) tengo realizando un proyecto multiple en el cual incluyo la herreria y gracias al buen tutorial me califico con un 7 y eso que apenas empeze,espero aumentar mi calificacion para tener la calidad maxima posible ,gracias y saludos y ya me suscribi atte NATO541
Todo positivo
Como dice el otro amigo, en la Inverter el porta electrodo va en el negativo y la masa en el positivo. Pero igual Solda en ambas formas.
Hola Joaquín, que significa en la practica que resiste 60 libras, para que debería tenerlo en cuenta?, no me quedó claro. Saludos desde Buenos Aires.
Usaste el electrodo 6011?? Saludos
Hola cuántos metros de cable tienes en la pinza de masa y del porta electrodo..?
Voy a probar esa técnica, hasta ahora no consigo buenos cordones.
Podés comentarme cual sería la corriente indicada para electrodo 2mm y perfil delgado de 1.5mm.
Gracias