Erstmal danke für ein weiteres lehrreiches Video :) Alle die einen Wabeco Bohrständer mit 2-Achsen Koordinatentisch oder eine Langlochbohrmaschine (oder Ahnliches) besitzen, kennen vermutlich das Problem nicht ;) Ich will jetzt nicht einer von denen sein, die sich das Video ansehn und im Nachhinen sagen "hätt ich anders gemacht". Aber einfacher wärs vermutlich gewesen das Ganze nicht für den Akkuschrauber, sondern für eine Bohrmaschine mit einer 43mm Euronorm Halsaufnahme zu bauen, dann könnte man sich die "Griffschalen" sparen und könnte auch Fräsen mit 43mm Eurohals-Aufnahme verwenden (um auf dein Bespiel mit dem Kreisförmigen Werkstück und die Bearbeitung rund um das Werkstück weiter einzugehen). Des weiteren müsste man nicht den Einschalter für den Akkuschrauber permanent beätigen, sondern kann die Bohrmaschine/Fräse einfach laufen lassen und hätte beide Hände frei. Außerdem wäre vermutlich ein Tiefenanschlag auch nicht vom Nachteil (wenn wie hier von wiederholgenau sprechen) ;) Ich hatte vor längerer Zeit auch das Problem meine Fräsen mittig anhand einer Linie auszurichten - die Lösung mit dem Fräsbohrer finde ich nicht schlecht, es gibt aber auch sogenannte Zentrierstifte für 6/8 mm Spannzangen (sind in der Regel nicht besonders teuer) ;)
Man könnte auch einen Bohrständer bauen, der senkrecht und (durch Abstützung oder andere Gestaltung) waagerecht funktioniert. Dann baut man eine Fixierung für die Werkbank und bohrt von oben. Nur für die allergrößten Werkstücke muss man dann schauen, wie man das hinlegt zum Bohren. Das wäre insgesamt kleiner und vielseitiger.
Zentrierstift kannste auch leicht selbst machen. 8mm Rundstahl und vorne einen Kegel andrehen oder mit der Bohrmaschine und Schleifmaschine spitz anschleifen. Habe ich auch schon gemacht, aber als ich das noch nicht hatte, habe ich einfach einen V-Nutfräser genommen, der ist vorne auch spitz.
Als ich den Aufriss mit der Schrauberhalterung gesehen habe, dachte ich mir auch _"Häh, so eine riesige Vorrichtung für präzise Bohrungen und dann das??"_ Wenn es denn der Akkuschrauber sein soll, hätte man auch so eine Bohrspindel mit Lagerbock nehmen können. Aber die 43mm-Aufnahme wäre auch mein Favorit gewesen (zumal ich eine Oberfräse mit 43mm Hals habe...).
Bei einer Bohrmaschine mit Drezahlregler und 2 Gängen echt genial. Wenn nötig alles regelbar. Plus ein zweiter Schlitten dann Stromunabhängig egal wo einsatzbereit
@@thorstenwesthowe4858 lieber Truppe Fanboy, weil es nicht sein geistiges Eigentum ist mit dem er jetzt Geld verdient… aber das hat ihn ja noch nie gestört!
Dankeschön Truppe das es dir genauso geht wie mir und allen anderen und du diese Szenen nicht raus schneidest. Hab das oft das Dinge nicht funktionieren, die ja eigentlich schnell und einfach zu machen sein sollten. Mache dann an manchen Tagen einfach Feierabend, das ist wirklich besser als sich zu ärgern und probiere es einfach ein anderes Mal 😂.
Halleluja, endlich mal ein Video mit Sinn und Verstand, egal ob man es braucht oder nicht, saugeil, nicht diese chikimicki Videos mit Klamottenwerbung und ewiger Nervereien, VIELEN DANK für dies angenehmen 30 min. #
Die schräge Nut, das bedeutet, bei 10 mm Verschiebeweg 1 mm Höhengewinn (oder -Abnahme), je nach Richtung. Das entspricht einem Winkel von 5,71°. Wer es genauer will, halbiert den Winkel.
Eine sehr tolle Vorrichtung. Scheint mir etwas "voluminös" zu sein, aber tolle Sache. Zwei Komma fünf Dinge die man vielleicht optimieren kann: * Anstatt eines Akkuschraubers kannst Du auch eine kleine Bohrmaschine mit 43er Hals nutzen. Vorteil ist, dass die Ausrichtung dadurch einfacher wird und man ggf. Bohrgeschwindigkeit und Dauerlauf einstellen kann. * Die Schrägen zu fräsen ist ja echt tricky. Da man aber "nach innen" in das Gehäuse beliebig verbreitern kann, warum nicht einfach eine "Trägerplatte" nehmen, eine C-Nut-Schiene in 12mm positionieren und in 12mm beschichtete Spanplatte "einfassen". Vorteil ist da: man kann auch noch schön Silbergleit auftragen, da rutscht es schon von fast alleine. Wegen meiner begrenzten Werkstattgröße (muss Werkbank, Werkzeug und alles andere auf 0,6m² zusammenrücken können damit das Auto noch in die Garage passt) wird das für mich aber wohl nichts sein.
Was ich nachvollziehen kann sind die Fehler. Meist geht es nicht um komplexe Konstruktionsfehler (CAD lässt Grüßen) sondern um Kleinigkeiten. Hier traten sie nur etwas gehäuft auf 🙂. Geil fand ich das Problem mit der Schublade, zum schießen. Sowas ist jedem schonmal passiert. Was den Kanal ausmacht, ist das Truppe diese Fehler drin lässt. Bei vielen andern Handwerkervideos sieht alles so einfach aus. Wenn man das dann nachmachen will, stößt man an seine Grenzen. Weil genau die Fehler oder Problemstellen nicht gezeigt werden. Top mach weiter so.
Also.wer so behämmert ist sich seine Schubladen mit dem gerade benötigten werkzeug ohne dieses vorher aus dieser genommen zu haben ..sry der sollte wohl generell Am.besten eher garnicht die Werkstatt an sich betreten ...so bescheuert muss man halt auch erst einmal sein ..
Wenn er jetzt noch selbstreflektion lernt und lernt ruhig zu bleiben, wäre es perfekt. Wenn man wegen solch Pillepalle Scheiße schon so derart ausrastet, dan frage ich mich ernsthaft wie er dann zuhause oder im Straßenverkehr ist.
@@peterwitt6774 vermutlich ist das Ganze Teil seiner Show, wenn er nicht so wäre, wie er ist (oder sich darstellt ??), würde doch (ehrlich gesagt) schon lange niemand mehr seinen Kanal gucken
27:41 also EXAKT 30mm sind das aber nicht. Ist vllt in der Hobbywerkstatt von Hans und Hugo ausreichend, aber 0,5mm daneben bei 30mm ist eher so: ungefähr
Prima Video! Wie einstmals der "alte Truppe" biste wieder zurück - sehr zur Freude! Und einen Ausraster wg. eigens verursachtem Fehler so mir nix-dir nix wegzustecken kann nur einer, welchem so etwas noch nicht passiert ist! Basteln ist menschlich, Fehler machen ebenso und da hat man auch das Recht sich über die eigenen Fehler zu ärgern - basta!
Ja, der mit den Nuten fräsen. Bin echt froh, dass dir das auch passiert, habe nämlich auch schon an meiner Zurechnungsfähigkeit gezweifelt... Meine Erfahrung: am Anschlag immer von links nach rechts fräsen und nicht von rechts nach links.
@LetsBastel Ich kann absolut mit dir mitfühlen aber da bestätigt sich immer wieder die Aussage meines Bruders. "Erfahrung hat man immer kurz nachdem man sie gebraucht hätte." In dem Sinne. Mach weiter so und bleib dir selbst treu. Ich schaue deine Videos immer wieder gerne.
.... wollte ich auch gerade schreiben...... er hat vergessen die feststellschrauben anzuziehen..... da sollte man natürlich, wenn's drauf ankommt penibel achten.... 😉 ok, hab gerade gelesen das sich wohl die komplette vorrichtung verschoben hat, sollte man daher vielleicht auch vorher sichern.... 👍
It's not very cool that you're selling something that isn't your idea, without even providing a link to the original video by the person who invented this jig: ua-cam.com/video/NdVqvUsigLQ/v-deo.html
ja ich finde auch daß man das verlinken könnte,.. schon aus Respekt,. wobei ich sagen muss daß ich nix bezahlt hab für die Truppe show,. 😂,.außer Lebenszeit,. verkauft?,.. hm,. man schaut den Truppe wegen dem Unterhaltungswert ,. wer seriöse bzw ernsthafte Holzbearbeitung sucht, findet eine Menge andere Kanäle,. die diesbezüglich schneller auf den Punkt kommen,. zb jsk ,..
27:43 und 28:05 von dem Begriff "exakt" haben wir eindeutig unterschiedliche Definitionen. Ansonsten praktisches Teil und weitaus einfacher umgesetzt als das aus Japan das ich kenne und ähnlich gut wie die Vorrichtungen in dieser Art, die sonst bei UA-cam rum fliegen :)
Hi. Michael, Sehr interessant die Vorrichtung 👍🏼 habe ick so auch noch nicht gesehen, die ist der Problemlöser schlecht hin👍🏼 Was mir ein wenig Sorge macht ist, der eine Kommentar der nocht so positiv geschrieben ist, zwegs nachbauen und Pläne verkaufen 🤔 Aber wer dich schon länger kennt der weis das du dich da bestimmt drüber Gedanken gemacht hast, das es ohne Probleme zu bekommen😉
Ja Moin, ist wirklich eine geniale Vorrichtung welche aber auch sehr preziös angefertigt werden muss. Es ist wirklich sehr gut durchdacht ganz toll. 👍 Zum Schluss noch einen kleinen Tipp wen mal etwas nicht so funktioniert wie es soll. En wenig ruhiger bleiben und bitte nicht mit Werkzeugen werfen …. Liebe Grüße von Stefan
Japanisch braucht es nicht, um das JSK video zu kopieren, da der gute Mann in seinen Videos ohne Sprache auskommt. Was stattdessen helfen würde wäre soetwas wie Integrität. Stattdessen im Rewktionskanal wegen Copyright Problemen heulen. Stark 👍
Es gibt nicht nur das JSJ Video, ich habe zwei andere japanische Videos mit dieser Vorrichtung gesehen. Die Idee ist also allgemein, die spezielle Umsetzung nicht. Ich weiß nicht, worüber er sich genau aufgeregt hat, aber die Pläne für den Bau sind seine eigene Leistung, sofern er die nicht geklaut hat. Mich stört auch, dass Michael sich oft so anhört, als habe ER (like für "Integrität") sich etwas einfallen lassen, aber man muss genau unterscheiden, worum es geht.
JSK ist absolut klasse. Ohne jedes Wort kapiert man was der da macht. Und das mit einer Sauberkeit und Präzision. Schade nur das die pläne auf japanisch sind
Eine super Vorrichtung. Jetzt noch einen weiteren Halter mit Querführung für eine Akku-Oberfräse dafür bauen und schon kann man Langlöcher (Dominos etc.) fräsen.
Ich höre immer von anderen Kanälen wie gut der Truppe ist! Wenn das so ist bin ich auch gut! Vielleicht sollte ich weniger an mir zweifeln da mir diese Fehler auch passieren, aber weniger oft🎉ich bin natürlich froh das du das drin läßt! Wenn du das nicht möchtest, ein Tip. Wenn man was vergeigt, eine Pause machen, Kaffee, Zigarette, oder was auch immer und an was anderes denken und dann wieder frisch herangehen. Das hilft mir! Als Zimmerman hab ich mal eine Ukulele gebaut, from scratch, und jedesmal wenn ich dachte, komm jetzt verleimen, hab ich gedacht, ne jetzt schluß machen und morgen geht's weiter. Na gut, es waren 160 Stunden, aber das Resultat war sehr gut und ich war stolz auf mich!
Ist ein Unterschied ob man etwas in seinem stillen Kämmerlein werkelt ohne Ablenkung oder wenn man viele Dinge gleichzeitig tun muss. Schau dir mal Outtakes von Filmen oder Serien an. Da kommt es vor das eine Aufnahme dutzende mal wiederholt wird. Das liegt nicht daran das der Schauspieler schlecht ist sondern das er sich auf mehrere Dinge konzentrieren muss. Text merken, Kollegen beachten, Mimik unter Kontrolle halten, richtige Position einnehmen, Einsatz nicht verpassen..usw..... . Das ist im Grunde das Gleiche weshalb der Truppe öfter Fehler macht. Reden während er an seinem Werkstück bastelt und gucken das die Kameraposition stimmt. Er macht theoretisch 3 Dinge gleichzeitig und da ist es nicht verwunderlich das es irgendwann irgendwo hakt.
@@shakur7013 Die Aussage ist einfach nur dumm. Wenn deine Kinder in allen Schulfächern keine 1 haben dann lasse sie besser zu Hause. Diese Aussage ist genauso dumm. Man kann nicht Tag täglich 100% Leistung erbringen.
Alter Schwede ... genau diesen Aufbau hatte ich am Wochenende im Kopf und schau hier zufällig rein , Viola ... da hat ja schon einer gebastelt. Danke Dir
Ich bin am mitschauen und finde es Lustig wie Du dich aufregst : Min. 10, WARUM nimmst Du eigentlich NICHT die Flache-Gerade-Anschlagseit-Seite vom Fräser ?
Vielen Dank für das Video „Pleiten, Pech und Pannen“… auch einem Profi wie dir kann sowas also auch passieren… ich bin selbst oft am Zweifeln, wie blöd ich doch bin… vielen Dank
26:00 gibt es nich, wie bei Bohrständer für Akkuschrauber etc, so eine Kreisrunde Aufnahme als separates Teil? Dann müsste man "nur" noch eine Höhenverstellbare Vorrichtung für diesen O-Ring bauen und man könnte diverse Geräte einbauen.
Kommt drauf wie oft man sowas braucht daß sich das Herstellen und Lagern rentiert. Falls sehr selten würd ichs auf die billige machen Zu bohrende Teil auf den Tisch spannen.Entspr. Stücke unterlegen für die Höhe der Bohrstelle als 1. Koordinate. Einen Führungs-balken(und damit -ecke) mit der genauen 2.Koordinate für den Bohrer anzwingen/schrauben und dann mithilfe von 3 zum Bohrer parallelen Lasern und den ensprechend amWerkstück angezeichnetenPunkten(Dreieck)reinbohren.Solange Laser u.Punkte kongruieren müssts recht exakt sein
Macht Spass dir zu zuschauen es inspiriert hat Humor und ist Lernreich. Auch ein wenig Musik ist wieder dabei macht die Sache etwas Farbiger oder so ;-) Grüesli us de Schwiiz 😀
Das diese Vorrichtung jetzt DER große Game changer ist, wage ich zu bezweifeln! Der Hub ist meiner Meinung nach zu gering und die Einstellung g unnötig fein. Große Balken (es war von 3-4m die Rede) krieg ich damit nicht mittig gebohrt und auf ein Zehntel kommt es bei den Verhältnissen ohnehin nicht an. Alles bis 1m kann im am Tisch festspannen und mit dem Bohrständer bohren.
Hey, ich sehe da ein Problem: wenn du den bohrer in das Werkstück einführt (z.b. 29:39) dann schiebst du gleichzeitig den Schlitten mit dem Werkstück nach hinten.... Das wars dann mit der Genauigkeit
Geile Schablone, ist wirklich ne super alternative/Kompromiss zu einer langloch Bohrmaschine wenn es nur ums gerade bohren geht. Allerdings würde ich doch eher auf die C-schienen setzen. Nach ein paar mal festspannen wird sich nämlich die T-Nut verabschieden. Ob im Nachhinein eine C-Schiene nachsetzen so präzise funktioniert wage ich zu bezweifeln. ;) Mit besten Grüßen Tischlermeister aus hildesheim 🫡
I bin koa Sicherheitsfanatiker, aber die Vorrichtung zum Winkel ansägen sollte 1 bis 2 Niederhalter bekommen, die Finger so nah am Sägeblatt, wenn da irgendwas zwickt, san die Pfoten dermaßen im Ar.... 🤯🤯🤯
Tolle Vorrichtung! Ich tue mich immer schwer, senkrechte Bohrungen zu fertigen. In deiner aufspannplatte könntest du noch 2 Stifte einsetzen, dann kannst du rundes Material zentrieren. Also ein art Prisma.
eine wirklich geniale Vorrichtung ! weniger genial die Verfügbarkeit der verlinkten Werkzeuge........... so muss der Meister auch zur 'Überlangslösung Finger' greifen, da sein Leimroller (seit geraumer Zeit) - wie die meisten seiner angepriesenen Artikel - nicht lieferbar ist. So z.B. auch einer der 3 im Abspann beworbenen Teile.
Das eigentliche "Geheimnis" dieser Vorrichtung beruht auf der Neigung, die der Schlitten abfährt - sodass dann mit einem normalen Zentimeter-Maß die Bohrtiefe einfach eingestellt werden kann. Es muss eine 1:10-Steigung sein. Das entspricht genau einem Winkel von 5,74°. Oder wenn man eine komplette Bohrtiefe von 10cm haben möchte - um dann ein Zentimeter-Maß von 0-100cm anbringen möchte - dann muss auf einer Länge von 99,50cm (Basislänge Holz) genau eine Steigung von 100mm erreicht sein. Will man nur Bohrungen bis zB 6cm Tiefe haben, fällt die Vorrichtung eben kürzer aus, der Winkel bleibt natürlich gleich nur werden dann die 6cm Höhe bei einer Länge von 59,70cm (Basislänge des Holzes) erreicht.
Moin Michael! Sehr schönes Jig mit vielen Möglichkeiten. Ein Tipp für die Halterung des Akkuschraubers: Ich hab (auch in einem japanischen Video) jemanden ganz einfach formschlüssige Aufnahmen für diverse handgeführte Maschinen machen sehen. Er hat einfach einen Batzen von so einer 2k-Knete genommen Frischhaltefolie drüber und die Maschine eingepresst. Bis das Zeug aushärtet hat man Zeit zu justieren. Er hat dann Lochband drüber geschraubt. Da finde ich allerdings deine Idee mit den Kniehebelspannern um Längen besser. Nachbauen werde ich das Jig aber nicht. Warum? Weil ich so etwas schon habe. Mein Schweizer Taschenmesser namens Bosch Combi aus den 60er Jahren. Das ist so ein Fli-Wa-Tüt das Kreissägen, Bohrständern, Drechseln und vieles mehr (von sinnlos bis genial) kann. Wenn man den Tisch in waagerechter Sägestellung lässt und die Bohrmaschinenhalterung zum Bohrständer umrüstet, habe ich in etwa dein Jig. Die Anschläge von der Kreissäge sorgen für den rechten (oder jeden anderen) Winkel. Da ich den Tisch zusätzlich kippen kann, ist es sogar möglich, in zwei Achsen winklig zu bohren. Und ein Loch in der Mitte ist auch schon vorhanden um Löcher radial in einen Kreis zu bohren. Nachteil: Die Einstellung der Tischhöhe ist nicht so komfortabel wie bei dem gezeigten Jig. Wer noch eine Bohrmaschine hat, kann solch einen Oldie mit etwas Glück für unter 30 Euro in den Kleinanzeigen finden. Für alle im Team Akku ist das Jig die bessere Wahl. VG Andreas
Habe ich auch gemeint, dass sich das verschoben hat - oder k.A. vielleicht hat die Kamera gewackelt o.ä. aber es sah auf jeden Fall danach aus, als wäre das Werkzeug zurück gewichen.
Top Vorrichtung .Bravo Michael . Ich glaube die Königsdisziplin wird sein den Akkuschrauber Richtig einzuklemmen(auszurichten). Nachbauen würde ich es auf jedenfall .Mal sehen vielleicht kauf ik die Anleitung . Lass mal n Däumchen hoch 👍
Das Gefummel mit der Akkuschrauberhalterung kannste leicht umgehen, wenn Du stattdessen einen Bohrmaschine mit 43mm Eurospannhals einplanst und dafür einfach eine Halterung baust um die Bohrmaschine einspannen zu können.
Tolle Idee. Wenn man sich einen 2. Schlitten für eine Oberfräse baut, kann man sicherlich auch Langlöcher oder Dominos damit fräsen. Ähnlich einem Horizontal-Frästisch.
Hallo Truppe. Super, Du hast ja eine Langlochbohrmaschine gebaut. Das für einen Super Preis. Danke dafür. PS. Mach weiter so. Grüsse aus der Schweiz. Christoph
Coole Vorrichtung. Für meine kleine Kellerwerkstatt aber ein wenig zu groß. Wenn ich in die Verlegenheit komme um eine stirnseitige Bohrung setzen zu müssen, würde ich den Bohrmeister nutzen wollen. Damit die Auflagefläche dann auch ausreichend ist, werden rechtwinklige Abschnitte neben die Stirnseite geklemmt. Dann kann ich mit dem Bohrmeister nahezu exakt die Bohrung setzen. Aber dennoch: Danke für die Idee. Grüße
Super Sache mit dem Akkuschrauber, aber warum nicht die gute alte Handbohrmaschiene , da ist der Schaft genormt und wenn die Maschiene mal streikt, nimmt man eine andere !
Endlich ist die Bandsäge durch. Finde ich zwar toll für andere, aber war jetzt ein Projekt, das ich niemals in Betracht ziehe. Dadurch wurde es zäh. Aber es ist okay für mich. Jetzt bin ich wieder neugierig und heiß.😊
Ist es nicht sinnvoller alle gleitenden Teile mit Aluleisten zu unterlegen. Ich denke mal, wenn die Vorrichtung im täglichen Gebrauch ist, wird sie durch Abrieb an den sich bewegenden Teilen, ungenau.
Der Unterschied zwischen HEIMwerker und HANDwerker ist, dass man nur gelegentlich was bastelt. Und ja, man könnte es sogar mit Linearführungen bauen… aber wozu?!
Es sollte ja wahrscheinlich auch nur zeigen welche Möglichkeiten man hat, aber wer es so genau haben möchte, hätte ja auch selbst drauf kommen können 😂😂😂
OK, ich bin jetzt nicht der größte LB Fan und beim Truppe durchaus kritisch, aber Leute, bleibt fair. Eine andere Idee aufzunehmen und nachzubauen ist jetzt nicht verwerflich. Vor allem sagt der Truppe ganz am Anfang ganz klar, dass er die Vorrichtung in einem japanischen Video gesehen hat. Er schmückt sich also nicht mit fremden Federn, was hier ja mehrmals behauptet wurde. Wo ist also das Problem?! Da er das am Anfang bereits klarstellt, reicht das meiner Meinung nach völlig aus, da muss man nicht das Video verlinken. Wer sagt denn bitteschön, dass die Vorrichtung in diesem japanischen Video wirklich der echte Urheber dieser Vorrichtung war? Keiner erfindet das Rad neu, und garantiert hat es auch schon im letzten Jahrhundert kluge Handwerker gegeben, die sich solche Jigs "mal eben" selbst gebaut haben, um ein Problem zu lösen. Wirklich neu ist die Idee und das Teil garantiert nicht, nur halt Vielen wohl unbekannt. Nur haben sie damals davon kein großes Aufsehen gemacht, geschweige denn ein UA-cam Video gedreht...
1. Arbeitsvorbereitung ist das A&O denn sie spart später umständliche Zusatzarbeiten. 2. Gott sei Dank dass der Meterstab/Zollstock immer wieder runter fällt, da braucht man sich nur drum bücken. Wenn er nach oben fallen würde müsstest du immer die Leiter holen um ihn wieder zu bekommen. 3. Die Wortwahl "SCH...." und das innerhalb kürzester Zeit vielfach zeigt von einem durchaus großen und Qualitativ hochwertigen Wortschatz.
Ich hab sooo gelacht! Wir kennen das doch Alle, wenns schief wird und wir nicht wissen, was es verursacht hat. Im Zweifel war es immer der Typ, der vor den Tisch gestanden hat.😂😂
Hatte neulich genau den Fall - Loch ins Hirnholz vom Balken für Rampermuffe… Lösung: Reststück vom Balken in die kleine Ständerbohrmaschine gerades Loch - bohrlehre an Balken spannen und los 🤷🏼♂️ Zeit um die Vorrichtung zu bauen 2 Minuten Wenn das Reststück nach dem Borhständer nochmal an der kappsäge vorbeischaut, hat man auch die winkelfunktion. Ja, nach dem 10 Loch war mir die Führung zu ausgenudelt - neues Loch in altes Reststück und weiter.
Hallo Truppe Entschuldige, musste 😂 😂 als dir die Fehler passiert sind. Soll keine Schadenfreude sein, war einfach unterhaltsam und echt. Geht mir des Öfteren so. Die seitliche T-Nut hättest du dir wahrscheinlich sparen können. Einschlagmutter und mit Schrauben kontern (Presswirkung), so würde der Schlitten wohl auch fest sitzen. Nachteil der Vorrichtung ist, wenn das Loch bsp. 5cm Höhe braucht, dann wirds ziemlich kurz. Die Inca Tischfräse (uraltes Ding) hat eine Langlochvorrichtung eingebaut. Tolle Maschine 😉 Gruss Stefan
Geiles Teil. Diese Vorrichtung kannst Du sicher noch erweitern. Auf der Fläche wo der Winkelanschlag ist könntest Du noch ein Schiebeschlitten bauen um Langlöcher oder sogar Dominolöcher zu bohren. Mega, muss ich mir nachbauen. Danke
Naja, die Vorrichtung ist für mich zu umständlich. Einfach das Teil bündig und rechtwinklig in der Hobelbank festspannen, und mit nem Wabeco direkt rein. Passt für die meisten Fälle und ist viel weniger Aufwand.
Interessante Vorrichtung, aber was für ein Aufwand für evtl. 3 Löcher im Monat. Da nehme ich einfach meine einfache Bohrhilfe und fertig. Wer muss schon 300 Balken wiederholen genau bohren. Aber gute Arbeit Truppe. Wieder schön ausgeflippt. 😅 Nicht böse gemeint, ich mag deinen Kanal.
Ich habe nur eine Befürchtung bei der Konstruktion, wenn man eine Bohrung mit einem großen Bohrer oder in ein hartes Holz Bohrt und dabei viel Kraft anwendet, könnte es passieren, dass die Höheneinstellung vertuscht. Vielleicht mit 2 Flügelmutter je Seite befestigen ? Oder besteht dieses Problem überhaupt nicht?
Mit dem gezeigten Maßband kann man keine 1/10 mm einstellen wie bei einer Schiebelehre. Das bietet die Genauigkeit der Scala nicht an, ungefähr ist möglich, aber das ist was anderes als genau. Als Feinmechanikermeister kann ich aber sagen das 1/10 mm Maßgenauigkeit bei Holz sowieso Unfug ist. Außerdem sagt er nach der stirnseitigen Bohrung in die Scheibe das es genau mittig ist , dann messe mit einer digital Schiebelehre nach, und zeige im Video das es genau auf den 1/10 mm mittig ist. Dennoch ist die Vorrichtung für die genannten Arbeiten gut gemacht und auch von der Genauigkeit ist das genügend.
@@fieur Bei JSK wird nichts in Wort und leider nur wenig in Schrift erklärt. Baupläne kann man käuflich erwerben (wobei ich nicht weiß, ob es die auch in Englisch gibt), japanische Artikel sind oft für mich nicht zu entziffern und somit auch nicht zu erwerben. Die Arbeit läuft nahezu geräuschlos, ist bestimmt gut für die internationale Verbreitung. Zen lässt grüßen 🙂 Alle Ergebnisse - egal ob in Holz oder Metall - sind beängstigend perfekt.
Schön kopiert, Herr Truppe! 😜 Ernsthaft: Das Video ist ja gut, aber Michael verschweigt da ein paar essentielle Informationen. 1.) Die ursprüngliche Idee stammt wohl vom Kanal von JSK Projects und man muss nicht Japanisch können, denn die Projekte werden dort ohne Kommentar gezeigt. Das hätte der Truppe gerne erwähnen dürfen. Wenn er sich schon mit fremden Federn schmückt, dann bitte auch sagen, woher sie stammen. Das wäre fair. 2.) Damit das mit dem Massband auch wirklich funktioniert, muss sich der Schlitten um 1 cm nach unten bewegen, während er sich 10 cm entlang der Nut bewegt. Das heisst, dass sich die Nut um 5.739170° (= arcsin(0.1)) nach unten neigen muss. Weil man so einen Winkel auf dem Geodreieck sauschlecht ablesen kann, folgender Tipp: Zeichnet 2 Linien parallel zur Kante, die einen Abstand von z.B. exakt 2 cm zu einander haben. Nehmt einen Zirkel und stellt ihn auf exakt 20 cm (= 10 x 2 cm) ein. Steckt ihn in der oberen Linie dort ein, wo die Nut durchlaufen soll, und schlagt ihn auf die untere Linie um. Einsteckpunkt auf der oberen Linie mit dem Schnittpunkt auf der unteren Linie verbinden. Tada: Ihr habt den gesuchten Winkel. Linie einfach entsprechend verlängern. 3.) Wenn Ihr diese „Griffschalen“ nicht mühsam „erschleifen“ wollt, könnt Ihr Euch so eine Halterung auch „erdrücken“. Nehmt dafür irgendeine Masse, die sich formen lässt und hart wird (FIMO, irgendeine entsprechende Bastelmasse, Gips, …). Je nach Art der Masse legt Ihr eine Plastikfolie (z.B von einem Plastiksack) zwischen Bohrer und Masse. Dann drückt Ihr den Bohrer so rein, dass er stabil in der Masse liegt, wenn möglich schon richtig nivelliert. Nachdem die Masse hart ist, könnt Ihr den Bohrer rausnehmen und habt eine Halterung, in die der Bohrer genau passt. Ihr müsst einfach noch etwas bauen, das den Bohrer in der Halterung einklemmt (z.B. wie die Niederhalter, die der Truppe verwendet). Diese Bohrer-Halterung könnt Ihr dann ganz einfach montieren und nivellieren, falls nötig (braucht mit etwas Hirnschmalz max. 3 Schrauben). Wohl denen, die einen WABECO-Ständer haben. Die können sich das Jig nämlich sparen (Ok, wie ich bei einer 2-Meter-Stange längs ein Loch bohren will, müsste ich mir erst noch überlegen. Das Problem hat sich bei mir aber in den vergangenen 10 Jahren noch nie ergeben…) Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Cooles Teil. Wenn so etwas in Metallqualität für Akkuschrauber angeboten werden wurde, wäre gar eine Tischbohrmaschine, die immer Platz auf dem Tisch wegnimmt, hinfällig.
Erstmal danke für ein weiteres lehrreiches Video :) Alle die einen Wabeco Bohrständer mit 2-Achsen Koordinatentisch oder eine Langlochbohrmaschine (oder Ahnliches) besitzen, kennen vermutlich das Problem nicht ;) Ich will jetzt nicht einer von denen sein, die sich das Video ansehn und im Nachhinen sagen "hätt ich anders gemacht". Aber einfacher wärs vermutlich gewesen das Ganze nicht für den Akkuschrauber, sondern für eine Bohrmaschine mit einer 43mm Euronorm Halsaufnahme zu bauen, dann könnte man sich die "Griffschalen" sparen und könnte auch Fräsen mit 43mm Eurohals-Aufnahme verwenden (um auf dein Bespiel mit dem Kreisförmigen Werkstück und die Bearbeitung rund um das Werkstück weiter einzugehen). Des weiteren müsste man nicht den Einschalter für den Akkuschrauber permanent beätigen, sondern kann die Bohrmaschine/Fräse einfach laufen lassen und hätte beide Hände frei. Außerdem wäre vermutlich ein Tiefenanschlag auch nicht vom Nachteil (wenn wie hier von wiederholgenau sprechen) ;) Ich hatte vor längerer Zeit auch das Problem meine Fräsen mittig anhand einer Linie auszurichten - die Lösung mit dem Fräsbohrer finde ich nicht schlecht, es gibt aber auch sogenannte Zentrierstifte für 6/8 mm Spannzangen (sind in der Regel nicht besonders teuer) ;)
Man könnte auch einen Bohrständer bauen, der senkrecht und (durch Abstützung oder andere Gestaltung) waagerecht funktioniert. Dann baut man eine Fixierung für die Werkbank und bohrt von oben. Nur für die allergrößten Werkstücke muss man dann schauen, wie man das hinlegt zum Bohren. Das wäre insgesamt kleiner und vielseitiger.
Zentrierstift kannste auch leicht selbst machen. 8mm Rundstahl und vorne einen Kegel andrehen oder mit der Bohrmaschine und Schleifmaschine spitz anschleifen. Habe ich auch schon gemacht, aber als ich das noch nicht hatte, habe ich einfach einen V-Nutfräser genommen, der ist vorne auch spitz.
Als ich den Aufriss mit der Schrauberhalterung gesehen habe, dachte ich mir auch _"Häh, so eine riesige Vorrichtung für präzise Bohrungen und dann das??"_
Wenn es denn der Akkuschrauber sein soll, hätte man auch so eine Bohrspindel mit Lagerbock nehmen können. Aber die 43mm-Aufnahme wäre auch mein Favorit gewesen (zumal ich eine Oberfräse mit 43mm Hals habe...).
Bei einer Standartbohrmaschine kann ich eine Steckdose mit zusätzlichem Fußschalter einsetzen dann heult die nicht ewig rum !
Bei einer Bohrmaschine mit Drezahlregler und 2 Gängen echt genial. Wenn nötig alles regelbar. Plus ein zweiter Schlitten dann Stromunabhängig egal wo einsatzbereit
Interessante Vorrichtung. Fairerweise hätte man den Urheber oder den Ideengeber verlinken können...
Wieso? Macht er doch nie.. 🤔
in der Videobeschreibung..
Warum?
@@thorstenwesthowe4858 lieber Truppe Fanboy, weil es nicht sein geistiges Eigentum ist mit dem er jetzt Geld verdient… aber das hat ihn ja noch nie gestört!
Ist der Urheber denn bekannt? Nett ist es schon, den zu nennen. Aber zwingend notwendig halt auch nicht. ;-)
Dankeschön Truppe das es dir genauso geht wie mir und allen anderen und du diese Szenen nicht raus schneidest.
Hab das oft das Dinge nicht funktionieren, die ja eigentlich schnell und einfach zu machen sein sollten.
Mache dann an manchen Tagen einfach Feierabend, das ist wirklich besser als sich zu ärgern und probiere es einfach ein anderes Mal 😂.
Truppe, der Meister der Planung und der besonnen Reaktion 😂
Super Video und wichtig ist dass auch gezeigt wird wenn mal was schief läuft
Halleluja, endlich mal ein Video mit Sinn und Verstand, egal ob man es braucht oder nicht, saugeil, nicht diese chikimicki Videos mit Klamottenwerbung und ewiger Nervereien, VIELEN DANK für dies angenehmen 30 min.
#
Die schräge Nut, das bedeutet, bei 10 mm Verschiebeweg 1 mm Höhengewinn (oder -Abnahme), je nach Richtung. Das entspricht einem Winkel von 5,71°. Wer es genauer will, halbiert den Winkel.
Eine sehr tolle Vorrichtung. Scheint mir etwas "voluminös" zu sein, aber tolle Sache. Zwei Komma fünf Dinge die man vielleicht optimieren kann:
* Anstatt eines Akkuschraubers kannst Du auch eine kleine Bohrmaschine mit 43er Hals nutzen. Vorteil ist, dass die Ausrichtung dadurch einfacher wird und man ggf. Bohrgeschwindigkeit und Dauerlauf einstellen kann.
* Die Schrägen zu fräsen ist ja echt tricky. Da man aber "nach innen" in das Gehäuse beliebig verbreitern kann, warum nicht einfach eine "Trägerplatte" nehmen, eine C-Nut-Schiene in 12mm positionieren und in 12mm beschichtete Spanplatte "einfassen". Vorteil ist da: man kann auch noch schön Silbergleit auftragen, da rutscht es schon von fast alleine.
Wegen meiner begrenzten Werkstattgröße (muss Werkbank, Werkzeug und alles andere auf 0,6m² zusammenrücken können damit das Auto noch in die Garage passt) wird das für mich aber wohl nichts sein.
Was ich nachvollziehen kann sind die Fehler. Meist geht es nicht um komplexe Konstruktionsfehler (CAD lässt Grüßen) sondern um Kleinigkeiten. Hier traten sie nur etwas gehäuft auf 🙂. Geil fand ich das Problem mit der Schublade, zum schießen. Sowas ist jedem schonmal passiert. Was den Kanal ausmacht, ist das Truppe diese Fehler drin lässt. Bei vielen andern Handwerkervideos sieht alles so einfach aus. Wenn man das dann nachmachen will, stößt man an seine Grenzen. Weil genau die Fehler oder Problemstellen nicht gezeigt werden. Top mach weiter so.
Und damit kann man sich selbst viel besser identifizieren.
Das finde ich an Truppe genial, Fehler bewusst zu zeigen. Aus Fehler lernt man am besten.
Material in die Tonne schmeißen tut ziemlich weh.
Also.wer so behämmert ist sich seine Schubladen mit dem gerade benötigten werkzeug ohne dieses vorher aus dieser genommen zu haben ..sry der sollte wohl generell Am.besten eher garnicht die Werkstatt an sich betreten ...so bescheuert muss man halt auch erst einmal sein ..
Wenn er jetzt noch selbstreflektion lernt und lernt ruhig zu bleiben, wäre es perfekt.
Wenn man wegen solch Pillepalle Scheiße schon so derart ausrastet, dan frage ich mich ernsthaft wie er dann zuhause oder im Straßenverkehr ist.
@@peterwitt6774 vermutlich ist das Ganze Teil seiner Show, wenn er nicht so wäre, wie er ist (oder sich darstellt ??), würde doch (ehrlich gesagt) schon lange niemand mehr seinen Kanal gucken
27:41 also EXAKT 30mm sind das aber nicht. Ist vllt in der Hobbywerkstatt von Hans und Hugo ausreichend, aber 0,5mm daneben bei 30mm ist eher so: ungefähr
Er müsste nur sein Plexiglaszeiger etwas nachjustieren und dann ist die Sache erledigt. Also wofür gleich dieses negative Geschisse?
Prima Video! Wie einstmals der "alte Truppe" biste wieder zurück - sehr zur Freude!
Und einen Ausraster wg. eigens verursachtem Fehler so mir nix-dir nix wegzustecken kann nur einer, welchem so etwas noch nicht passiert ist! Basteln ist menschlich, Fehler machen ebenso und da hat man auch das Recht sich über die eigenen Fehler zu ärgern - basta!
Tolle Vorrichtung, super Video. Und ohne die nervige Musik, richtig erholsam....
Ja, der mit den Nuten fräsen. Bin echt froh, dass dir das auch passiert, habe nämlich auch schon an meiner Zurechnungsfähigkeit gezweifelt... Meine Erfahrung: am Anschlag immer von links nach rechts fräsen und nicht von rechts nach links.
@LetsBastel Ich kann absolut mit dir mitfühlen aber da bestätigt sich immer wieder die Aussage meines Bruders. "Erfahrung hat man immer kurz nachdem man sie gebraucht hätte." In dem Sinne. Mach weiter so und bleib dir selbst treu. Ich schaue deine Videos immer wieder gerne.
Gut, dass ich ein Wabeco Bohrständer habe.😊
Und ein tiefes Loch vor der Werkbank !
29:40 das Maß kann nicht mehr stimmen da die Vorrichtung worauf der balken liegt beim eindringen ins holz mit dem Bohrer verrutscht ist
.... wollte ich auch gerade schreiben...... er hat vergessen die feststellschrauben anzuziehen..... da sollte man natürlich, wenn's drauf ankommt penibel achten.... 😉
ok, hab gerade gelesen das sich wohl die komplette vorrichtung verschoben hat, sollte man daher vielleicht auch vorher sichern.... 👍
It's not very cool that you're selling something that isn't your idea, without even providing a link to the original video by the person who invented this jig: ua-cam.com/video/NdVqvUsigLQ/v-deo.html
Did he really invent this jig or optimize another jig😮 ua-cam.com/video/aZT57AUCyPo/v-deo.htmlsi=QAzBKGKgf8YPkttj
das zu verlinken wäre wirklich das mindeste
Truppe poliert mal wieder sein image. SO sympathisch der feine Herr
@@OiDeppzumindest jetzt könnte man Stellung dazu beziehen 😉
ja ich finde auch daß man das verlinken könnte,.. schon aus Respekt,. wobei ich sagen muss daß ich nix bezahlt hab für die Truppe show,. 😂,.außer Lebenszeit,. verkauft?,.. hm,. man schaut den Truppe wegen dem Unterhaltungswert ,. wer seriöse bzw ernsthafte Holzbearbeitung sucht, findet eine Menge andere Kanäle,. die diesbezüglich schneller auf den Punkt kommen,. zb jsk ,..
Vielen Dank für die Info
27:43 und 28:05 von dem Begriff "exakt" haben wir eindeutig unterschiedliche Definitionen.
Ansonsten praktisches Teil und weitaus einfacher umgesetzt als das aus Japan das ich kenne und ähnlich gut wie die Vorrichtungen in dieser Art, die sonst bei UA-cam rum fliegen :)
Da muss ich dir recht geben. Als er "exakt" sagt und zeigt, dass die Vorrichtung um fast einen Millimeter abweicht konnte ich nur den Kopf schütteln.
@@smallville6109 :D :D :D goil
Hi. Michael,
Sehr interessant die Vorrichtung 👍🏼 habe ick so auch noch nicht gesehen, die ist der Problemlöser schlecht hin👍🏼
Was mir ein wenig Sorge macht ist, der eine Kommentar der nocht so positiv geschrieben ist, zwegs nachbauen und Pläne verkaufen 🤔
Aber wer dich schon länger kennt der weis das du dich da bestimmt drüber Gedanken gemacht hast, das es ohne Probleme zu bekommen😉
Ja Moin, ist wirklich eine geniale Vorrichtung welche aber auch sehr preziös angefertigt werden muss.
Es ist wirklich sehr gut durchdacht ganz toll. 👍
Zum Schluss noch einen kleinen Tipp wen mal etwas nicht so funktioniert wie es soll.
En wenig ruhiger bleiben und bitte nicht mit Werkzeugen werfen ….
Liebe Grüße von Stefan
Von der Vorrichtung bin ich wirklich sehr begeistert. Nice!
Japanisch braucht es nicht, um das JSK video zu kopieren, da der gute Mann in seinen Videos ohne Sprache auskommt. Was stattdessen helfen würde wäre soetwas wie Integrität. Stattdessen im Rewktionskanal wegen Copyright Problemen heulen. Stark 👍
Es gibt nicht nur das JSJ Video, ich habe zwei andere japanische Videos mit dieser Vorrichtung gesehen. Die Idee ist also allgemein, die spezielle Umsetzung nicht. Ich weiß nicht, worüber er sich genau aufgeregt hat, aber die Pläne für den Bau sind seine eigene Leistung, sofern er die nicht geklaut hat. Mich stört auch, dass Michael sich oft so anhört, als habe ER (like für "Integrität") sich etwas einfallen lassen, aber man muss genau unterscheiden, worum es geht.
JSK ist absolut klasse. Ohne jedes Wort kapiert man was der da macht. Und das mit einer Sauberkeit und Präzision. Schade nur das die pläne auf japanisch sind
Eine super Vorrichtung.
Jetzt noch einen weiteren Halter mit Querführung für eine Akku-Oberfräse dafür bauen und schon kann man Langlöcher (Dominos etc.) fräsen.
"akku oberfräse" der größte Schwachsinn eher insofern man,diese dann eh auch noch absaugen möchte ..
Ich höre immer von anderen Kanälen wie gut der Truppe ist! Wenn das so ist bin ich auch gut! Vielleicht sollte ich weniger an mir zweifeln da mir diese Fehler auch passieren, aber weniger oft🎉ich bin natürlich froh das du das drin läßt! Wenn du das nicht möchtest, ein Tip. Wenn man was vergeigt, eine Pause machen, Kaffee, Zigarette, oder was auch immer und an was anderes denken und dann wieder frisch herangehen. Das hilft mir! Als Zimmerman hab ich mal eine Ukulele gebaut, from scratch, und jedesmal wenn ich dachte, komm jetzt verleimen, hab ich gedacht, ne jetzt schluß machen und morgen geht's weiter. Na gut, es waren 160 Stunden, aber das Resultat war sehr gut und ich war stolz auf mich!
Ist ein Unterschied ob man etwas in seinem stillen Kämmerlein werkelt ohne Ablenkung oder wenn man
viele Dinge gleichzeitig tun muss.
Schau dir mal Outtakes von Filmen oder Serien an.
Da kommt es vor das eine Aufnahme dutzende mal wiederholt wird. Das liegt nicht daran das der Schauspieler schlecht ist sondern das er sich auf mehrere Dinge konzentrieren muss. Text merken, Kollegen beachten, Mimik unter Kontrolle halten, richtige Position einnehmen, Einsatz nicht verpassen..usw..... .
Das ist im Grunde das Gleiche weshalb der Truppe öfter Fehler macht. Reden während er an seinem Werkstück bastelt und gucken das die Kameraposition stimmt. Er macht theoretisch 3 Dinge gleichzeitig und da ist es nicht verwunderlich das es irgendwann irgendwo hakt.
@@claudekennietja dann sollt man's halt besser lassen!?
@@shakur7013 Die Aussage ist einfach nur dumm. Wenn deine Kinder in allen Schulfächern keine 1 haben dann lasse sie besser zu Hause. Diese Aussage ist genauso dumm. Man kann nicht Tag täglich 100% Leistung erbringen.
Alter Schwede ... genau diesen Aufbau hatte ich am Wochenende im Kopf und schau hier zufällig rein , Viola ... da hat ja schon einer gebastelt. Danke Dir
Er (Truppilein) hats nur nachgebaut.
@@mariser21 und ??? Mir doch egal
@@GehtGut Sei doch nicht so zickig Kleines.
Pleiten, Pech und Panne. Ich feier das.
Ich bin am mitschauen und finde es Lustig wie Du dich aufregst : Min. 10, WARUM nimmst Du eigentlich NICHT die Flache-Gerade-Anschlagseit-Seite vom Fräser ?
Vielen Dank für das Video „Pleiten, Pech und Pannen“… auch einem Profi wie dir kann sowas also auch passieren… ich bin selbst oft am Zweifeln, wie blöd ich doch bin… vielen Dank
Seit wann ist Truppe ein Profi???????
26:00 gibt es nich, wie bei Bohrständer für Akkuschrauber etc, so eine Kreisrunde Aufnahme als separates Teil? Dann müsste man "nur" noch eine Höhenverstellbare Vorrichtung für diesen O-Ring bauen und man könnte diverse Geräte einbauen.
Gibt es, aber die meisten Akkuschrauber haben das nicht, da muss man eine gerade Kante suchen oder bauen.
An solchen Tagen, Licht aus und Feierabend.....und dann fliegt noch ein BigPack Schrauben runter 🥳
Das kommt mir grad sooo bekannt vor...
...also: Willkommen im Club!
☝😄👍
Kommt drauf wie oft man sowas braucht daß sich das Herstellen und Lagern rentiert. Falls sehr selten würd ichs auf die billige machen Zu bohrende Teil auf den Tisch spannen.Entspr. Stücke unterlegen für die Höhe der Bohrstelle als 1. Koordinate. Einen Führungs-balken(und damit -ecke) mit der genauen 2.Koordinate für den Bohrer anzwingen/schrauben und dann mithilfe von 3 zum Bohrer parallelen Lasern und den ensprechend amWerkstück angezeichnetenPunkten(Dreieck)reinbohren.Solange Laser u.Punkte kongruieren müssts recht exakt sein
Macht Spass dir zu zuschauen es inspiriert hat Humor und ist Lernreich. Auch ein wenig Musik ist wieder dabei macht die Sache etwas Farbiger oder so ;-)
Grüesli us de Schwiiz 😀
Das diese Vorrichtung jetzt DER große Game changer ist, wage ich zu bezweifeln!
Der Hub ist meiner Meinung nach zu gering und die Einstellung g unnötig fein. Große Balken (es war von 3-4m die Rede) krieg ich damit nicht mittig gebohrt und auf ein Zehntel kommt es bei den Verhältnissen ohnehin nicht an.
Alles bis 1m kann im am Tisch festspannen und mit dem Bohrständer bohren.
Hey, ich sehe da ein Problem: wenn du den bohrer in das Werkstück einführt (z.b. 29:39) dann schiebst du gleichzeitig den Schlitten mit dem Werkstück nach hinten.... Das wars dann mit der Genauigkeit
Wieder ein mega Video 👍 Vielen Dank dafür 🎉
Geile Schablone, ist wirklich ne super alternative/Kompromiss zu einer langloch Bohrmaschine wenn es nur ums gerade bohren geht.
Allerdings würde ich doch eher auf die C-schienen setzen. Nach ein paar mal festspannen wird sich nämlich die T-Nut verabschieden. Ob im Nachhinein eine C-Schiene nachsetzen so präzise funktioniert wage ich zu bezweifeln. ;)
Mit besten Grüßen
Tischlermeister aus hildesheim 🫡
I bin koa Sicherheitsfanatiker, aber die Vorrichtung zum Winkel ansägen sollte 1 bis 2 Niederhalter bekommen, die Finger so nah am Sägeblatt, wenn da irgendwas zwickt, san die Pfoten dermaßen im Ar.... 🤯🤯🤯
Das freud mein Herz 🥰..... auch das Zuschauen war toll..... nebenbei auch die Vorrichtung ist super 😁
Sehr gut wie immer, wenn ich alle Hilfsmittel gebaut hätte währe mein Keller voll😂😂für die meisten Präzisen arbeiten nutze ich nun ein Laser😊😊
Wirklich ein tolles Tool 👍
Servus Micha.Wieder mal geiles projekt.Hier wissen ja alle alles besser und ist auch dene Recht.Deine Vorrichtung ist praktisch und mach sin.Danke
Tolle Vorrichtung! Ich tue mich immer schwer, senkrechte Bohrungen zu fertigen. In deiner aufspannplatte könntest du noch 2 Stifte einsetzen, dann kannst du rundes Material zentrieren. Also ein art Prisma.
eine wirklich geniale Vorrichtung !
weniger genial die Verfügbarkeit der verlinkten Werkzeuge........... so muss der Meister auch zur 'Überlangslösung Finger' greifen, da sein Leimroller (seit geraumer Zeit) - wie die meisten seiner angepriesenen Artikel - nicht lieferbar ist. So z.B. auch einer der 3 im Abspann beworbenen Teile.
Das eigentliche "Geheimnis" dieser Vorrichtung beruht auf der Neigung, die der Schlitten abfährt - sodass dann mit einem normalen Zentimeter-Maß die Bohrtiefe einfach eingestellt werden kann.
Es muss eine 1:10-Steigung sein. Das entspricht genau einem Winkel von 5,74°.
Oder wenn man eine komplette Bohrtiefe von 10cm haben möchte - um dann ein Zentimeter-Maß von 0-100cm anbringen möchte - dann muss auf einer Länge von 99,50cm (Basislänge Holz) genau eine Steigung von 100mm erreicht sein.
Will man nur Bohrungen bis zB 6cm Tiefe haben, fällt die Vorrichtung eben kürzer aus, der Winkel bleibt natürlich gleich nur werden dann die 6cm Höhe bei einer Länge von 59,70cm (Basislänge des Holzes) erreicht.
Einfach nur spitzenmäßig Truppe!!!
da braucht man viel Geduld das zu Ende zu gucken, ich habe abgebrochen, nein danke. Du bist mir zu aufgeregt
Video wie aus dem richtigen Leben 😃aber gut wenn der Meister auch Fehler zeigt 👍👍👍
Welcher Meister? 🤭
Geil ich baue mir das! Das hätte ich mir schon vor 10 Jahren gewünscht
Ach wie gut kenn ich das mit den ewigen Pleiten, Pech und Pannen…und ich kann jedes Mal so ausrasten, wie du 😂😂😂
Moin Michael! Sehr schönes Jig mit vielen Möglichkeiten. Ein Tipp für die Halterung des Akkuschraubers: Ich hab (auch in einem japanischen Video) jemanden ganz einfach formschlüssige Aufnahmen für diverse handgeführte Maschinen machen sehen. Er hat einfach einen Batzen von so einer 2k-Knete genommen Frischhaltefolie drüber und die Maschine eingepresst. Bis das Zeug aushärtet hat man Zeit zu justieren. Er hat dann Lochband drüber geschraubt. Da finde ich allerdings deine Idee mit den Kniehebelspannern um Längen besser.
Nachbauen werde ich das Jig aber nicht. Warum? Weil ich so etwas schon habe. Mein Schweizer Taschenmesser namens Bosch Combi aus den 60er Jahren. Das ist so ein Fli-Wa-Tüt das Kreissägen, Bohrständern, Drechseln und vieles mehr (von sinnlos bis genial) kann. Wenn man den Tisch in waagerechter Sägestellung lässt und die Bohrmaschinenhalterung zum Bohrständer umrüstet, habe ich in etwa dein Jig. Die Anschläge von der Kreissäge sorgen für den rechten (oder jeden anderen) Winkel. Da ich den Tisch zusätzlich kippen kann, ist es sogar möglich, in zwei Achsen winklig zu bohren. Und ein Loch in der Mitte ist auch schon vorhanden um Löcher radial in einen Kreis zu bohren. Nachteil: Die Einstellung der Tischhöhe ist nicht so komfortabel wie bei dem gezeigten Jig.
Wer noch eine Bohrmaschine hat, kann solch einen Oldie mit etwas Glück für unter 30 Euro in den Kleinanzeigen finden. Für alle im Team Akku ist das Jig die bessere Wahl.
VG
Andreas
Das Video war mal wieder Erfrischend ;) Echt geniale Vorrichtung !
Sieht das nur so aus oder verschiebt sich bei einigen Aufnahmen der Schlitten mit dem Werkstück?
Habe ich auch gemeint, dass sich das verschoben hat - oder k.A. vielleicht hat die Kamera gewackelt o.ä. aber es sah auf jeden Fall danach aus, als wäre das Werkzeug zurück gewichen.
Hey Truppe! Das war mal ein echt cooles Video! Die Vorrichtung ist zwar sehr speziell aber mega interessant!
Top Vorrichtung .Bravo Michael . Ich glaube die Königsdisziplin wird sein den Akkuschrauber Richtig einzuklemmen(auszurichten).
Nachbauen würde ich es auf jedenfall .Mal sehen vielleicht kauf ik die Anleitung .
Lass mal n Däumchen hoch 👍
Das Gefummel mit der Akkuschrauberhalterung kannste leicht umgehen, wenn Du stattdessen einen Bohrmaschine mit 43mm Eurospannhals einplanst und dafür einfach eine Halterung baust um die Bohrmaschine einspannen zu können.
Ich hab eine alte Langlochbohrmaschine, die kann das noch besser 😄. Wenn du eine Drechselbank mit MK2 Aufnahme hast, kannst du das einfacher bauen.
Tolle Idee. Wenn man sich einen 2. Schlitten für eine Oberfräse baut, kann man sicherlich auch Langlöcher oder Dominos damit fräsen. Ähnlich einem Horizontal-Frästisch.
Eine geniale Vorrichtung nicht schlecht👍👍👍...Bitte mehr solcher Vorrichtungen bauen...
Hallo Truppe. Super, Du hast ja eine Langlochbohrmaschine gebaut. Das für einen Super Preis. Danke dafür. PS. Mach weiter so. Grüsse aus der Schweiz. Christoph
Coole Lösung! Der Werkstück-Schlitten hat sich allerdings 2-mal beim Bohren leicht verschoben, müsste man noch etwas fester fixieren.
Super Video, hat spass gemacht zuzuschauen und es ist tatsächlich eine gute Vorrichtung
Hallo - gibt es einen Bauplan von der Vorrichtung?
Das ist geniale idee.
Coole Vorrichtung. Für meine kleine Kellerwerkstatt aber ein wenig zu groß. Wenn ich in die Verlegenheit komme um eine stirnseitige Bohrung setzen zu müssen, würde ich den Bohrmeister nutzen wollen. Damit die Auflagefläche dann auch ausreichend ist, werden rechtwinklige Abschnitte neben die Stirnseite geklemmt. Dann kann ich mit dem Bohrmeister nahezu exakt die Bohrung setzen. Aber dennoch: Danke für die Idee. Grüße
Hallo, ist das im Video echtes Aufregen oder gespieltes Aufregen? :D
Das ist mal eine coole Vorrichtung und somit auch eine brauchbare Bauanleitung. Wird direkt bestellt
👍
Super Sache mit dem Akkuschrauber, aber warum nicht die gute alte Handbohrmaschiene , da ist der Schaft genormt und wenn die Maschiene mal streikt, nimmt man eine andere !
Endlich ist die Bandsäge durch. Finde ich zwar toll für andere, aber war jetzt ein Projekt, das ich niemals in Betracht ziehe. Dadurch wurde es zäh.
Aber es ist okay für mich.
Jetzt bin ich wieder neugierig und heiß.😊
Ist es nicht sinnvoller alle gleitenden Teile mit Aluleisten zu unterlegen. Ich denke mal, wenn die Vorrichtung im täglichen Gebrauch ist, wird sie durch Abrieb an den sich bewegenden Teilen, ungenau.
Der Unterschied zwischen HEIMwerker und HANDwerker ist, dass man nur gelegentlich was bastelt. Und ja, man könnte es sogar mit Linearführungen bauen… aber wozu?!
Es sollte ja wahrscheinlich auch nur zeigen welche Möglichkeiten man hat, aber wer es so genau haben möchte, hätte ja auch selbst drauf kommen können 😂😂😂
Da müsstest Du aber lange und viel reiben, bis Du den Effekt siehst.
Geniale Vorrichtung und das Video ist spitze!!!💯
OK, ich bin jetzt nicht der größte LB Fan und beim Truppe durchaus kritisch, aber Leute, bleibt fair. Eine andere Idee aufzunehmen und nachzubauen ist jetzt nicht verwerflich. Vor allem sagt der Truppe ganz am Anfang ganz klar, dass er die Vorrichtung in einem japanischen Video gesehen hat. Er schmückt sich also nicht mit fremden Federn, was hier ja mehrmals behauptet wurde. Wo ist also das Problem?!
Da er das am Anfang bereits klarstellt, reicht das meiner Meinung nach völlig aus, da muss man nicht das Video verlinken.
Wer sagt denn bitteschön, dass die Vorrichtung in diesem japanischen Video wirklich der echte Urheber dieser Vorrichtung war?
Keiner erfindet das Rad neu, und garantiert hat es auch schon im letzten Jahrhundert kluge Handwerker gegeben, die sich solche Jigs "mal eben" selbst gebaut haben, um ein Problem zu lösen. Wirklich neu ist die Idee und das Teil garantiert nicht, nur halt Vielen wohl unbekannt.
Nur haben sie damals davon kein großes Aufsehen gemacht, geschweige denn ein UA-cam Video gedreht...
Geniale Vorrichtung Truppe .
Tolle Kopie eines Videos meinst Du wohl?
Sehr gute Idee
11:12 beste Stelle im Video, hätte in diesem Moment exakt genau so reagiert. Egal wie gut man aufpasst, manchmal vermisst man sich immer irgendwo
"Das muss jetzt alles sehr genau sein..." und das beim Truppe...
Dank umsichtiger Planung und konzentrierter Ausführung "kein Problem..." 😂
👊😄👍
Da hat wohl jemand ein stark ausgeprägtes ADS, wie man an der Frustrationstoleranz und Impulskontrolle sieht😮
Genial! An deiner Stelle, würde ich das Teil patentieren lassen. Das könnte ein Erfolgsschlager werden.
Endlich wieder mal nen Video mit Action zwischendrinn und eine schöne Idee für ne Vorrichtung.
-> Truppe Eskalations Button🖲🤯😤
1. Arbeitsvorbereitung ist das A&O denn sie spart später umständliche Zusatzarbeiten. 2. Gott sei Dank dass der Meterstab/Zollstock immer wieder runter fällt, da braucht man sich nur drum bücken. Wenn er nach oben fallen würde müsstest du immer die Leiter holen um ihn wieder zu bekommen. 3. Die Wortwahl "SCH...." und das innerhalb kürzester Zeit vielfach zeigt von einem durchaus großen und Qualitativ hochwertigen Wortschatz.
Ich hab sooo gelacht! Wir kennen das doch Alle, wenns schief wird und wir nicht wissen, was es verursacht hat. Im Zweifel war es immer der Typ, der vor den Tisch gestanden hat.😂😂
😄Aber *SO* was von...!😄
👊😆🤌
Hatte neulich genau den Fall - Loch ins Hirnholz vom Balken für Rampermuffe… Lösung: Reststück vom Balken in die kleine Ständerbohrmaschine gerades Loch - bohrlehre an Balken spannen und los 🤷🏼♂️ Zeit um die Vorrichtung zu bauen 2 Minuten
Wenn das Reststück nach dem Borhständer nochmal an der kappsäge vorbeischaut, hat man auch die winkelfunktion.
Ja, nach dem 10 Loch war mir die Führung zu ausgenudelt - neues Loch in altes Reststück und weiter.
Hallo Truppe Entschuldige, musste 😂 😂 als dir die Fehler passiert sind. Soll keine Schadenfreude sein, war einfach unterhaltsam und echt. Geht mir des Öfteren so. Die seitliche T-Nut hättest du dir wahrscheinlich sparen können. Einschlagmutter und mit Schrauben kontern (Presswirkung), so würde der Schlitten wohl auch fest sitzen. Nachteil der Vorrichtung ist, wenn das Loch bsp. 5cm Höhe braucht, dann wirds ziemlich kurz. Die Inca Tischfräse (uraltes Ding) hat eine Langlochvorrichtung eingebaut. Tolle Maschine 😉 Gruss Stefan
Da ist Er wieder , der alte Truppe , den wir Alle lieben .
tiefenanschlag währe auch noch möglich, bzw. umlaifenne nute / t-nute?
Geiles Teil. Diese Vorrichtung kannst Du sicher noch erweitern. Auf der Fläche wo der Winkelanschlag ist könntest Du noch ein Schiebeschlitten bauen um Langlöcher oder sogar Dominolöcher zu bohren. Mega, muss ich mir nachbauen. Danke
Naja, die Vorrichtung ist für mich zu umständlich. Einfach das Teil bündig und rechtwinklig in der Hobelbank festspannen, und mit nem Wabeco direkt rein. Passt für die meisten Fälle und ist viel weniger Aufwand.
Statt den Akkubohrschrauber zu mintieren könnte ein geführtes Bohrfutter mit Spindel deutlich einfacher sein
Da ist er wieder der Emotions Truppe ich hab ihn vermisst.
So ein wutender Murxer
Fräsen mit einem beidseitigen Anschlag verbessert die Genauigkeit der Fräsnut
Hallo Michael 🙋🏻♂️
Schöne Video👍,Interessante Vorrichtung👌.
Bis zum nächsten mal angenehme Sonntag 👋
Interessante Vorrichtung, aber was für ein Aufwand für evtl. 3 Löcher im Monat. Da nehme ich einfach meine einfache Bohrhilfe und fertig. Wer muss schon 300 Balken wiederholen genau bohren. Aber gute Arbeit Truppe. Wieder schön ausgeflippt. 😅 Nicht böse gemeint, ich mag deinen Kanal.
Wenn man schon einen anderen Kanal kopiert, sollte man aus Gründen der Fairness den originalen Link angeben.
Kleiner Tipp, diesen Tipp hab ich vom Profi abgeschaut. Um den T-Nutfräser zu schonen so das er länger hält mit einen Nutfräser Vorfräsen
Sehr coole Vorrichtung! 👍🏻👍🏻👍🏻
Hallo Truppi Super Video und eine echt geile Vorrichtung. LG 😀
Ich habe nur eine Befürchtung bei der Konstruktion, wenn man eine Bohrung mit einem großen Bohrer oder in ein hartes Holz Bohrt und dabei viel Kraft anwendet, könnte es passieren, dass die Höheneinstellung vertuscht. Vielleicht mit 2 Flügelmutter je Seite befestigen ? Oder besteht dieses Problem überhaupt nicht?
Mit dem gezeigten Maßband kann man keine 1/10 mm einstellen wie bei einer Schiebelehre. Das bietet die Genauigkeit der Scala nicht an, ungefähr ist möglich, aber das ist was anderes als genau. Als Feinmechanikermeister kann ich aber sagen das 1/10 mm Maßgenauigkeit bei Holz sowieso Unfug ist. Außerdem sagt er nach der stirnseitigen Bohrung in die Scheibe das es genau mittig ist , dann messe mit einer digital Schiebelehre nach, und zeige im Video das es genau auf den 1/10 mm mittig ist. Dennoch ist die Vorrichtung für die genannten Arbeiten gut gemacht und auch von der Genauigkeit ist das genügend.
... link zum japanischen Originalvideo wäre gut, zwecks Vergleichsmöglichkeit ...
ua-cam.com/video/NdVqvUsigLQ/v-deo.html
war bestimmt JSK Projects
@@fieur Bei JSK wird nichts in Wort und leider nur wenig in Schrift erklärt. Baupläne kann man käuflich erwerben (wobei ich nicht weiß, ob es die auch in Englisch gibt), japanische Artikel sind oft für mich nicht zu entziffern und somit auch nicht zu erwerben. Die Arbeit läuft nahezu geräuschlos, ist bestimmt gut für die internationale Verbreitung. Zen lässt grüßen 🙂 Alle Ergebnisse - egal ob in Holz oder Metall - sind beängstigend perfekt.
Oder einfach aus Gründen der Redlichkeit.
Schön kopiert, Herr Truppe! 😜
Ernsthaft: Das Video ist ja gut, aber Michael verschweigt da ein paar essentielle Informationen.
1.) Die ursprüngliche Idee stammt wohl vom Kanal von JSK Projects und man muss nicht Japanisch können, denn die Projekte werden dort ohne Kommentar gezeigt. Das hätte der Truppe gerne erwähnen dürfen. Wenn er sich schon mit fremden Federn schmückt, dann bitte auch sagen, woher sie stammen. Das wäre fair.
2.) Damit das mit dem Massband auch wirklich funktioniert, muss sich der Schlitten um 1 cm nach unten bewegen, während er sich 10 cm entlang der Nut bewegt. Das heisst, dass sich die Nut um 5.739170° (= arcsin(0.1)) nach unten neigen muss. Weil man so einen Winkel auf dem Geodreieck sauschlecht ablesen kann, folgender Tipp: Zeichnet 2 Linien parallel zur Kante, die einen Abstand von z.B. exakt 2 cm zu einander haben. Nehmt einen Zirkel und stellt ihn auf exakt 20 cm (= 10 x 2 cm) ein. Steckt ihn in der oberen Linie dort ein, wo die Nut durchlaufen soll, und schlagt ihn auf die untere Linie um. Einsteckpunkt auf der oberen Linie mit dem Schnittpunkt auf der unteren Linie verbinden. Tada: Ihr habt den gesuchten Winkel. Linie einfach entsprechend verlängern.
3.) Wenn Ihr diese „Griffschalen“ nicht mühsam „erschleifen“ wollt, könnt Ihr Euch so eine Halterung auch „erdrücken“. Nehmt dafür irgendeine Masse, die sich formen lässt und hart wird (FIMO, irgendeine entsprechende Bastelmasse, Gips, …). Je nach Art der Masse legt Ihr eine Plastikfolie (z.B von einem Plastiksack) zwischen Bohrer und Masse. Dann drückt Ihr den Bohrer so rein, dass er stabil in der Masse liegt, wenn möglich schon richtig nivelliert. Nachdem die Masse hart ist, könnt Ihr den Bohrer rausnehmen und habt eine Halterung, in die der Bohrer genau passt. Ihr müsst einfach noch etwas bauen, das den Bohrer in der Halterung einklemmt (z.B. wie die Niederhalter, die der Truppe verwendet). Diese Bohrer-Halterung könnt Ihr dann ganz einfach montieren und nivellieren, falls nötig (braucht mit etwas Hirnschmalz max. 3 Schrauben).
Wohl denen, die einen WABECO-Ständer haben. Die können sich das Jig nämlich sparen (Ok, wie ich bei einer 2-Meter-Stange längs ein Loch bohren will, müsste ich mir erst noch überlegen. Das Problem hat sich bei mir aber in den vergangenen 10 Jahren noch nie ergeben…)
Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Kann es sein, dass die ovale Form der Fräse unterschiedliche Abstände zur Leiste hat, wenn man an der halbrunden Seite entlang fährt? 🤔
Cooles Teil. Wenn so etwas in Metallqualität für Akkuschrauber angeboten werden wurde, wäre gar eine Tischbohrmaschine, die immer Platz auf dem Tisch wegnimmt, hinfällig.