Bonjour, j'ai fait l'aspirateur, complété par un coude à 90° au dessus de la tête d'aspiration. Bilan très satisfaisant. Le premier fraisage (un bas relief) a généré environ 100 ml. de poussière aspirée dans le récipient et il restait environ 6 ml (un dé à coudre et demi) sur la pièce. Le plus importante à mes yeux est que l'intérieur du caisson est resté propre, pas de poussière sur les vitres ou ailleurs. Top, Bravo, merci :-)
Félicitation, vraiment super ton aspirateur, j'envisage l'achat de cette imprimante, il y'a de grande chance que j'utilise ton modèle dans un avenir plus ou moins proche. Merci beaucoup d'avoir partagé ton expérience et ta création.
Bonjour, Je viens de voir la vidéo et je possède une FLSUN QQS PRO et depuis peu une CNC 3018 PRO pour débuter, je m'en vais de ce pas commander la turbine et adapter tout cela à ma CNC 3018. Merci pour le travail et tous éléments fournis😊😊
Bonjour Je viens d’acheter une Snapmaker Artisan, je rencontre quelques problèmes pour la prise en main de la machine et je suis à la recherche de quelqu’un qui puisse m’aider à la maîtriser. J’ai regardé vos vidéos sur le sujet avec grand intérêt, bravo pour ce travail ! Et du coup j’ai pensé à vous. Pourrions nous envisager une assistance a distance ? à quels tarifs ? Oscar Esteves
Bonjour Heinrich, bravo et merci pour cette video très intéressante ! Certes ca ne fait pas video hollywoodienne mais au contraire ça la rend plus accessible et plus realiste. On sent bien que tu nous partages des heures de reflexion et de passion merci pour ça aussi. J'ai bien téléchargé les modèles des différents éléments merci pour ça aussi malheureusement je suis sûrement encore trop novice avec snapmaker du coup j'ai du mal à obtenir des bonnes impressions car avec les support, par exemple, les pas de vis sont difficilement utilisables. Pourrais-tu nous partager comment tu as réglé la machine pour palier à ces problèmes ou quelles astuces as-tu utiliser pour obtenir ce résultat ? Merci d'avance !
Bonjour Xavier, en effet il ne faut pas qu'il y ait de support dans les pas de vis, il faut donc mettre une valeur d'angle du support (support overhang angle) élevée, entre 70 et 80° et vérifier lors de la prévisualisation qu'il n'y a pas de support dans les pas de vis
Bonsoir, on vous sent pas très à l’aise mais dans le fond la vidéo reste intéressante ! J’envisage moi aussi l’achat d’une snapmaker, le modèle ARTISAN qui est en précommande pour le moment mais qui a l’air terriblement efficace pour des projets et des rendus professionnels ! Petite question au passage, savez-vous si il est possible de découper au laser dans de l’acrylique transparent et non noir ? Par exemple avec du scotch de peindre
Bonjour, désolé pour le délai de réponse, je ne sais pas du tout mais j'ai déjà vu des projets de gravure dans de l'acrylique transparent, peut-être que ça peut en découper aussi
Salut je viens de découvrir votre chaine, vraiment super de partager tous ses tests ayant moi même une Snapmaker A350 complète les astuces et divers fichiers que vous partager c'est top et bien sur je me suis abonné car vraiment utile. Merci encore.....
super intéressant !! ce système pourrait également etre réutiliser pour les fumées de graveur laser, il ne manque que le filtre charbon. Serait ce envisageable de reprendre ce design pour en faire un aspirateur de fumées de graveur laser ?
Oui je pense que c'est faisable si le filtre à charbon rentre dedans, après toute la partie cyclonique sert à séparer la poussière, donc pour des fumées il y aurait moyen de faire un design plus simple avec juste le filtre à charbon
Super projet, merci. Si cela vous intéresse, je peux vous partager les améliorations que j'ai conçu pour ma Snapmaker A.2 dans caisson. Je pourrais vous les présenter par mal. Merci pour ce partage.
Merci, avec plaisir, mon adresse: hdcreate.yt@gmail.com, sinon vous pouvez créer un remix et cahrger vos fichiers sur thingiverse pour en faire profiter à la communauté
WOWWW super, ce qui concerne la le cabinet , est-il fabriqué par toi ? aussi j'aimerais savoir si utilisé comme imprimante 3 d , le cabinet peut contenir la bobine de filament ,le tout, merci
pour toi le cabinet signifie le caisson ? si c'est le cas non, c'est le caisson Snapmaker vendu avec la machine, et oui il est fait pour contenir la bobine, et même l'aspirateur rentre dedans :)
Désolé pour le temps de réponse, youtube ne met pas de notifications pour les réponses aux commentaires ! C'est le caisson de l'A350, pour l'A250 on doit pouvoir mettre la bobine mais pas l'aspirateur (trop haut)
Salut Heinrich, est que tu pourrais me dire si c'est possible la gravure laser sur des métaux comme du laiton ? Et si oui la précision pour des gravures de quelques cm voir mm si possible. Merci beaucoup bonne continuation !
Salut Labuse, je n'ai pas testé sur laiton car je n'en avais pas sous la main, après sur la page snapmaker ils parlent de "painted metal", je suppose que tu peux graver un métal (donc le laiton) si tu le peints, après est-ce que c'est juste la peinture qui est décapée ou le métal qui est aussi attaqué, je ne sais pas. La précision est bonne, 0.1 mm sur un axe et 0.2 sur l'autre.
Bonjour, l'aspirateur est presque terminé chez moi mais je ne vois nulle part une référence pour les poils sur le bout de l'aspirateur. C'est une barre flexible à enrouler?
Bonsoir, A 11min40 environ tu dis que tu as modifié la pièce qui sert à la succion, en l'élargissant etc.. Par contre je ne la vois pas dans les fichiers que tu as mis à disposition. La seule pièce existante est celle de "Dagur". Pourrais-tu nous dire ce qui a été modifié et où trouver la pièce, S'il te plait
Salut, je l'ai modifiée à l'ancienne, c'est à dire en taillant l'intérieur au cutter (en enlevant peut-être 0.5 ou 0.8 mm). C'est bien les fichiers de Dagur que j'ai utilisés pour la buse d'aspiration, mais actuellement j'utilise beaucoup la CNC pour la prochaine vidéo, et la tête se bouche très rapidement. Je vais sans doute retravailler le modèle pour élargir l'entrée
Oui c'est vrai, cependant pour l'instant je ne suis pas pro et je n'ai donc pas encore d'adresse dédiée, je compte prendre le temps de le faire bientôt !
![CNC: Comment calculer les vitesses d'avance et de rotation [Outil facile d'approche]](http://i.ytimg.com/vi/oD7BU_utO64/mqdefault.jpg)
Bonjour, j'ai fait l'aspirateur, complété par un coude à 90° au dessus de la tête d'aspiration. Bilan très satisfaisant. Le premier fraisage (un bas relief) a généré environ 100 ml. de poussière aspirée dans le récipient et il restait environ 6 ml (un dé à coudre et demi) sur la pièce.
Le plus importante à mes yeux est que l'intérieur du caisson est resté propre, pas de poussière sur les vitres ou ailleurs.
Top, Bravo, merci :-)
Bonjour Yves, super merci d'avoir testé le modèle :)
Salut, c'est bien fait. Je vais également essayer de fabriquer
Félicitation, vraiment super ton aspirateur, j'envisage l'achat de cette imprimante, il y'a de grande chance que j'utilise ton modèle dans un avenir plus ou moins proche. Merci beaucoup d'avoir partagé ton expérience et ta création.
Merci beaucoup pour ton commentaire, je serai très heureux d'avoir ton retour si tu l'utilises !
Bonjour, Je viens de voir la vidéo et je possède une FLSUN QQS PRO et depuis peu une CNC 3018 PRO pour débuter, je m'en vais de ce pas commander la turbine et adapter tout cela à ma CNC 3018. Merci pour le travail et tous éléments fournis😊😊
De rien, bonne journée et je suis curieux de savoir ce que tu penses de l'aspirateur en l'utilisant !
Le système cyclonique est assez récent, bravo pour le résultat.
Bonjour, merci Eric !
Bonjour
Je viens d’acheter une Snapmaker Artisan, je rencontre quelques problèmes pour la prise en main de la machine et je suis à la recherche de quelqu’un qui puisse m’aider à la maîtriser.
J’ai regardé vos vidéos sur le sujet avec grand intérêt, bravo pour ce travail ! Et du coup j’ai pensé à vous.
Pourrions nous envisager une assistance a distance ? à quels tarifs ?
Oscar Esteves
Bravo Heinrich, quel talent ! Je vous souhaite beaucoup de réussite.
Bien cordialement,
Hubert
Merci Hubert, vos commentaires me vont droit au cœur !
Bonjour je viens de faire l'acquisition de cette belle machine . je te remercie pour ta vidéo
Bonjour Hughes, merci avec plaisir !
Un grand bravo pour cette conception, je pense que je vais tester ton système relativement rapidement 😃
Merci, il y aura quelques retours supplémentaires dans la prochaine vidéo où j'utilise principalement la CNC
Merci pour ta conception, je pense lancer les impressions rapidement.
Bonjour Heinrich, bravo et merci pour cette video très intéressante ! Certes ca ne fait pas video hollywoodienne mais au contraire ça la rend plus accessible et plus realiste. On sent bien que tu nous partages des heures de reflexion et de passion merci pour ça aussi.
J'ai bien téléchargé les modèles des différents éléments merci pour ça aussi malheureusement je suis sûrement encore trop novice avec snapmaker du coup j'ai du mal à obtenir des bonnes impressions car avec les support, par exemple, les pas de vis sont difficilement utilisables. Pourrais-tu nous partager comment tu as réglé la machine pour palier à ces problèmes ou quelles astuces as-tu utiliser pour obtenir ce résultat ? Merci d'avance !
Bonjour Xavier, en effet il ne faut pas qu'il y ait de support dans les pas de vis, il faut donc mettre une valeur d'angle du support (support overhang angle) élevée, entre 70 et 80° et vérifier lors de la prévisualisation qu'il n'y a pas de support dans les pas de vis
Bonsoir, on vous sent pas très à l’aise mais dans le fond la vidéo reste intéressante ! J’envisage moi aussi l’achat d’une snapmaker, le modèle ARTISAN qui est en précommande pour le moment mais qui a l’air terriblement efficace pour des projets et des rendus professionnels ! Petite question au passage, savez-vous si il est possible de découper au laser dans de l’acrylique transparent et non noir ? Par exemple avec du scotch de peindre
Bonjour, désolé pour le délai de réponse, je ne sais pas du tout mais j'ai déjà vu des projets de gravure dans de l'acrylique transparent, peut-être que ça peut en découper aussi
Salut je viens de découvrir votre chaine, vraiment super de partager tous ses tests ayant moi même une Snapmaker A350 complète les astuces et divers fichiers que vous partager c'est top et bien sur je me suis abonné car vraiment utile. Merci encore.....
Salut Thierry, merci pour votre commentaire, ça fait très plaisir si mes vidéos peuvent vous aider avec votre snapmaker !
super intéressant !! ce système pourrait également etre réutiliser pour les fumées de graveur laser, il ne manque que le filtre charbon. Serait ce envisageable de reprendre ce design pour en faire un aspirateur de fumées de graveur laser ?
Oui je pense que c'est faisable si le filtre à charbon rentre dedans, après toute la partie cyclonique sert à séparer la poussière, donc pour des fumées il y aurait moyen de faire un design plus simple avec juste le filtre à charbon
Super projet, merci. Si cela vous intéresse, je peux vous partager les améliorations que j'ai conçu pour ma Snapmaker A.2 dans caisson. Je pourrais vous les présenter par mal. Merci pour ce partage.
Merci, avec plaisir, mon adresse: hdcreate.yt@gmail.com, sinon vous pouvez créer un remix et cahrger vos fichiers sur thingiverse pour en faire profiter à la communauté
belle réalisation ,Bravo, le lien des modèles 3D thingiverse
Merci Arkenciel ! j'ai modifié le lien des modèles 3D, qui devrait être fonctionnel maintenant
Merci pour la vidéo!
Avec plaisir
WOWWW super, ce qui concerne la le cabinet , est-il fabriqué par toi ? aussi j'aimerais savoir si utilisé comme imprimante 3 d , le cabinet peut contenir la bobine de filament ,le tout, merci
pour toi le cabinet signifie le caisson ? si c'est le cas non, c'est le caisson Snapmaker vendu avec la machine, et oui il est fait pour contenir la bobine, et même l'aspirateur rentre dedans :)
@@heinrichdesign merci, pour la viettes de réponse je l'apprécie . oui pour le caisson de la 250 ?
Désolé pour le temps de réponse, youtube ne met pas de notifications pour les réponses aux commentaires ! C'est le caisson de l'A350, pour l'A250 on doit pouvoir mettre la bobine mais pas l'aspirateur (trop haut)
@@heinrichdesign Merci
Franchement bravo! C’est top et bien expliqué. 👍🏻👌🏻🤙🏻
Merci à toi 👍
Salut Heinrich, est que tu pourrais me dire si c'est possible la gravure laser sur des métaux comme du laiton ? Et si oui la précision pour des gravures de quelques cm voir mm si possible. Merci beaucoup bonne continuation !
Salut Labuse, je n'ai pas testé sur laiton car je n'en avais pas sous la main, après sur la page snapmaker ils parlent de "painted metal", je suppose que tu peux graver un métal (donc le laiton) si tu le peints, après est-ce que c'est juste la peinture qui est décapée ou le métal qui est aussi attaqué, je ne sais pas. La précision est bonne, 0.1 mm sur un axe et 0.2 sur l'autre.
Bonjour, l'aspirateur est presque terminé chez moi mais je ne vois nulle part une référence pour les poils sur le bout de l'aspirateur. C'est une barre flexible à enrouler?
Bonjour, C'est un bout de "brosse de bas de porte", ça se trouve dans les magasins de bricolage, il y a besoins de 10-15 cm max
Bonne journée
Super, merci
Bravo
Bonjour,
Par curiosité, j'aimerais connaitre le logiciel 3D utilisé.
Bonjour Alain, c'est Fusion 360 (Autodesk)
je ne trouve pas le lien pour télécharger les pièces car j'ai la snapmaker 2.0 et cela m'intéresse
Bonjour, tout est dans le 1er lien dans la description www.thingiverse.com/thing:5357680
@@heinrichdesign non je voudrais le plan uniquement du système connecté a la fraiseuse pour fixer le tuyaux d'aspiration
@@laurentvandendriessche2975 Dans ce cas c'es le deuxieme lien pour la tête d'aspiration www.thingiverse.com/thing:4576136
Bonsoir,
A 11min40 environ tu dis que tu as modifié la pièce qui sert à la succion, en l'élargissant etc.. Par contre je ne la vois pas dans les fichiers que tu as mis à disposition. La seule pièce existante est celle de "Dagur". Pourrais-tu nous dire ce qui a été modifié et où trouver la pièce, S'il te plait
Salut, je l'ai modifiée à l'ancienne, c'est à dire en taillant l'intérieur au cutter (en enlevant peut-être 0.5 ou 0.8 mm). C'est bien les fichiers de Dagur que j'ai utilisés pour la buse d'aspiration, mais actuellement j'utilise beaucoup la CNC pour la prochaine vidéo, et la tête se bouche très rapidement. Je vais sans doute retravailler le modèle pour élargir l'entrée
@@heinrichdesign Merci de ta réponse, le corps de la bête est presque terminé, les pièces annexes commandées 😃
ok super ! tu me diras comment ça rend pour toi 😃
ce serai bien si ont pouvais communiquer avec toi autrement que par commentaire (adresse pro dans a propos)
Oui c'est vrai, cependant pour l'instant je ne suis pas pro et je n'ai donc pas encore d'adresse dédiée, je compte prendre le temps de le faire bientôt !