Very neat work. I've recently made a small rotary broach and it has worked well on few 4 - 6mm hex key holes so far. I hadn't thought of D shaped holes for knobs - thanks for the idea.
Such beautiful work with videography to match. I can't get over how clean you machine is. I always clean my machines after every use, but not to factory fresh. Amazing.
It's fascinating to watch how the different grades of steel behave with the same drill bit. Some grades seem more prone to making strands when being cut -- something to do with the grain structure and alloy, I expect. This high-speed steel seems like it would be nearly a joy to use. How much more expensive is it?
If my boss or any supervisor I've had in the past 30 years caught me doing that many set-ups on a lathe to achieve what you just did. I wouldn't have a job.
One would hope the commercial engineering works you are employed in would have more than one machine....so I would expect you to avail of them instead... this channel is not a commercial shop, he makes do with accessories to get the jobs done.🙄
столько вопросов... почему нельзя было отрезать канавочной пластиной? зачем ставить алмазный диск? зачем зажимать заготовку во второй патрон, если заусенец можно было снять на заточном станке, держа заготовку в руках? (а к качеству обратной поверхности инструмента требований быть не должно) Зачем одну и ту же поверхность торцуют минимум 3 раза? в чем сакральный смысл кольца, что отрезали в конце, но зато расход металла увеличился в разы, насколько я понял, вместо прутка, диаметром 40, взяли ~60-80, и весь этот металл ушел чисто в стружку. Зачем само отверстие продавливать во время вращения заготовки, когда видно, что инструмент вращается с той же скоростью, что и сама заготовка, ведь инструмент не режет, а буквально выдавливает свой контур. И, главное, размеры инструмента, или хотя бы эскиз. Берём какую-то инструментальную сталь, отрезаем сколько-то, делаем какие-то углубления, чтобы вышли какие-то углы. Зачем сделали именно конус у инструмента, если это понижает прочность самой системы, и делает контур от продавливания менее рельефным, что, опять же, повышает расход металла? на вылете менее 3-х диаметров использовать заднюю бабку - тоже бред, бо биение должно быть минимальное и без нее. Можно подумать, что это для того, чтобы пластина сняла больший слой металла за один проход, но сама пластина быстрее изнашивается, да и за время, пока ты подводит заднюю бабку, на латуни уже можно снять этот же слой, но в 2 прохода, и не терять время на смену вращающегося центра на сверло. и, ключевое, такой метод работает только из-за большой разности в твердости самого инструмента, и заготовки. Латунь, сталь 3, это ещё возьмёт, а что посерьёзнее - уже нет, тут уже нужны несколько заходов, и хорошая устойчивость системы. Грубо говоря, я в недоумении, для чего столько телодвижений на элементарный самокал?
Заводчанам не понять чел тупо по кайфу этим занимается. И да удачи без задней бабки точить чтоб мягкая деталь под нагрузкой из кулачков в камеру за 500к залетала.
@@Molodoy_Motolog можно ведь заниматься этим правильно, чтобы люди, что далеки от производства, смогли увидеть правильный техпроцесс. Хорошо что он хоть не ножовкой отрезал, и наждачкой затачивал, по моему это тоже, вполне себе по кайфу. По поводу детали - не вижу каких-либо нагрузок, из-за которых деталь может подвернуть, тем более когда твердость инструмента >>> твердости детали, и даже неоднородность металла не почувствуется
@@ДмитрийВысоцкий-щ1ь Ну вот типичный пример ЗАВОДЧАНИНА. Нука Расскажи-ка как выгледет правельный тех процесс. Ну и да хочу глянуть каким отрезным ты будешь резать "быстро рез" 10мм до конечного отрезания. И про нагрузки на станок которые могут под ушатывать станок вы не знаете . Ведь от выбора заготовки и до починке станка. Этим занимаются другие. Не вы.
@@Molodoy_Motolog для начала советую взять словарик, сложно адекватно воспринимать человека, что допускает такие глупые ошибки... Далее, тот же pc5300 прекрасно режет быстрорез. По технологии обрабатывают сырую сталь, а после снимают напряжения, и улучшают/закаливают, вместо того, чтобы обрабатывать сразу каленую деталь, что не просто сложнее, но и делает сам инструмент более хрупким. к форме самого инструмента тоже вопросы, но повторяться не буду. а вы, насколько я понял, ни к заводу, ни к производству, отношения не имеете, навряд ли получали высшее образование, и находитесь на уровне любителя, но поспорить - это, естественно, святое.
Всё просто - это видеоконтент, за который неплохо платят, а тягомотина - чтобы увеличить время просмотра. Ну подумаешь, выпилил чувачок насадку для мясорубки вместо ручки - мы же пялимся😀
Every time I watch a video of someone doing this on a lathe I feel like it’s more magic than mechanics. How the heck does that broach cut a d hole??? I mean they are both spinning whats the difference if you just put both pieces in the press?
Thank you for watching. Since the blade is tilted, the pressure applied to one point of the material is stronger, and by rotating, the contact position changes, allowing digging.
buenas noches me gustan muchos tus vídeos son muy pedagógicos me gustaría que hicieras uno sobre afilado de buriles de todo tipo, gracias saludos desde Colombia.
i keep asking myself: what's the difference between spinning them at the same speed while pushing it in and just having both of them still and pushing it in?
The cut isn't from pushing it in. The compound is at a slight angle so as it spins is basically "rocked" back and forth gradually cutting as it is fed in.
Just discovered your channel and I'm amazed by your craftsmanship. One question though, why you used discs to cut and grind the HSS and not just machined it on lathe? (Talking only for cutting - grinding,not giving it's D shape) Thanks 🙏
I think the point is that the D cutting tool is cut at an angle, so the outer edge is larger than the base. Then because of the mounting angle, which is less than the cutting tool angle, the sharp edge of the cutting tool wobbles against the brass material so that only one spot of the sharp edge is against the brass at a time and gradually pushes into the brass. This requires use of a rotating spindle to hold the cutting tool on the tool post, which is an expensive tool that I do not have. The cutting tool probably could be force pressed into the brass, but this way much less force is needed. So there is only about 1 minute of this video that actually shows how to cut a D hole with a lathe, and that is the trick used. I like it. But I would not set up a diamond wheel to simply cut and deburr the steel bar to length, when a carbide cutoff tool and bench grinder would do the same thing with a tenth the effort using less expensive tools.
What is the name of this technique where you put a shaft in the lathe and fasten a cutting wheel or a carbide on it, and you have the work piece move linearly ? I’ve never seen this done before on lathe.
Thank you for watching. I think it's common to use a metal saw with a shaft attached to the spindle of a lathe to make a slit. This is a similar process.
What was the pilot drill size compared to the D-broach size? Am grinding my own D-broach, (Ø4.4 x 3.4mm flat) would like to know how much smaller the pilot drill diameter should be. Metric units preferred. (will try 80% reduction compared to diameter, 3.52mm ~3.5mm)
Thank you for watching. It is a D hole of φ8 x 7 mm. The pilot hole is 6.8 mm. In the video, the tilt is processed at 1 degree, but if the inclination is set to 2 degrees after that, it was possible to cut lightly with less than half the response, so I think that even a slightly smaller pilot hole could be processed. Since it is a knob for adjusting the stove, it does not apply too much force, so I made the pilot hole larger.
@@SwaplampJapan Thanks so much for your response, I should be able to use a much smaller drill (3% reduction on minimum instead of 20% reduction on maximum ) Something like a Ø3.1mm instead of Ø3.5mm. After I actually *do* the broaching, I'll report about how well it went, maybe even make a short video?
Hey, I wonder if this can be done on a milling machine? Probably not worth the effort, but it would require something that can wobble the cutting tool without rotating it. Such as the free rotating spindle shown, mounted in the milling machine spindle with a slight angle bracket. The milling machine spindle would then rotating making the tool wobble, and it could broach the hole as pressed in. Where I work, we regularly make D holes with a small end mill operated by computer control. This does not make a sharp corner D, but the flattened rod that fits in has its corners rounded to match the hole so it slides through easily with minimal play,
Todo lo que puedes hacer en un torno es increíble y solo manejando dos ejes, con ingenio tres ejes, que ya lo has demostrado en otros trabajos, saludos cordiales.
Thank you for watching. By tilting, the contact area is reduced and the cutting resistance is reduced. Synchronous rotation in this state cuts the entire piece little by little in order, so it can be pushed forward with a small force.
@@SwaplampJapan Thanks for the explanation; the tilt wasn't obvious to a layperson like me. That makes a lot more sense now. I was thinking it was a simple reaming/broaching thing, and the added rotation was a mystery.
@@zumbazumba1 Thank you for watching. The COOLPIX B500 has a built-in microphone and cannot be connected to other microphones. All my videos were recorded with this built-in microphone except for BGM music. I think that the mechanical sound is picked up well. However, if the built-in part of the microphone is exposed to even a small amount of wind such as an electric fan, terrible noise will be generated.
так, прочитал несколько раз и сломался. Диаметр (равный 2-м радиусам) равен радиусу, + расстоянию от центра до ровной части заготовки. Т.е. второму радиусу. Диаметр - это два радиуса, все верно, а зачем спрашивал?
Are there other kinds of patterns that you can impress other than the cross-hatch of diamonds? I've seen lathing done before, but not on a machine that could do that. I am curious what other options of shapes can be mashed onto the surface of metal? I would guess that the cross-hatch diamond pattern comes in varying sizes, for matters of scale? I remember as a middle-school kid being told that the wood lathes are neat, but that the metal lathes can actually MAKE the wood lathes. And for some reason that impressed me then, and impresses me still.
The cross hatch was actually made from two knurling cutters at once. One of them makes diagonal lines, and the other makes diagonal lines in the other direction. You could use just one of the wheels to make diagonal lines alone, or other patterns as Bill said.
Спасибо за просмотр. Поскольку это быстрорежущая инструментальная сталь после термической обработки, я беспокоюсь, что во время резки будет применяться тепло, поэтому я резал на низкой скорости.
Thank you for watching. Thank you for your comment this time as well. In that sentence, I felt like I was asked if I was making a movie for the company. Since "eiga" refers to works projected in movie theaters, such videos are generally called "douga". Anata wa douga wo kaisha de tsukurimasuka? Is more natural. My job is a privately owned used car parts dealer, so it's not as big as a company, but I also make this video as a business.
@@SwaplampJapan Great, I appreciate Your response. Meanwhile I unfortunately work(indeed as a 17 years old trainee) at Germany(reluctantly, but it's only workplace who offer practice around my city) gas company produces parts to Russian gas lines, since ever I was feel anxiety living between those countries which I attitude is animosity.
Yes. Since it is a small lathe, the size of things that can be machined is small, but I think it is ideal for machining small parts. It is a popular model that has been on sale for over 60 years.
六角穴とか四角穴があるのは知ってたけど、D穴加工は思いつかなかった凄い
Your workmanship is top notch. I'm mesmerized by the cleanliness of your lathe and the way to dab the cutting tools and surfaces.
Nice. I'm not sure when I've seen so many beautifully done, unnecessary cuts, but one thing for sure, that girl keeps her tools CLEAN.
材質の特性と回転数と切り込み深さを熟知されている、旋盤士なのですね
なぜその方法でＤ状の穴ができるのだろう……
映像を見ている間「なんでこれでD型の溝ができるの？？？」ってめっちゃ困惑した
詳細から ロータリーブローチ加工 なる加工法を見て調べてやっと納得した。
なんも知らないで見てたから恐ろしい映像に見えたｗ
Very neat work. I've recently made a small rotary broach and it has worked well on few 4 - 6mm hex key holes so far. I hadn't thought of D shaped holes for knobs - thanks for the idea.
D穴ってどうやってあけるんだろうと思って動画を見ましたが、物凄く頭がいい
汎用旋盤でここまで加工出来ることに驚きます。
Biz universal tezgahlarla eskiden neler yapıyorduk bir bilsen 😎
The grinding setup with the V tool post holder was brilliant! Very nice work sir.
I really enjoy your videos. Thank you for making them!
Now, I cannot wait for the “How to make an A hole on a lathe” video !
加工された金属が凄く美しいです。
Such beautiful work with videography to match. I can't get over how clean you machine is. I always clean my machines after every use, but not to factory fresh. Amazing.
考え付くところが
凄い。
頭柔らかい方なんでしょうね。
旋盤加工懐かしいなぁ、それにしてもキレイな職場環境ですね。
見入ってしまった。
プロってすごい。
え？そうやって作るの！？
驚きました！
Неспешная и профессиональная работа! С алмазным диском идея отличная! Главное чтобы пыль не попала в станок!
It's fascinating to watch how the different grades of steel behave with the same drill bit. Some grades seem more prone to making strands when being cut -- something to do with the grain structure and alloy, I expect. This high-speed steel seems like it would be nearly a joy to use. How much more expensive is it?
Thank you for watching.
The hardness of this high speed tool steel is HRC64.5-67.5.
Beautiful photography & such a clean lathe and hands!!
すばらしい技術力ですね！見ていてほれぼれしました！
Thanks for the amazing manufacturing again! I wonder how will you remove the remaining burr in the D-hole?
学校のと同じ旋盤です。あの頃がとても懐かしい
わからん！Ｄ穴になる理屈がわからん！
作った工具も一緒に回ってるのに、何故穴に進んでいくんだ？
あ〜、これだから機械は面白い！
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
なるほど、、、
少しだけ理解しました。
@@SwaplampJapan
？？手品？
説明を読んでもよくわからない…
穴と工具が同じ速度で回転している訳ではないのか…
@@hedgehog_mountain D型の切削工具を押し込んで切削しているのでほぼ回転速度は一緒なんだと思います
押し込んで行くときに0度で切削することを考えるとおそらく回転はする必要はなくて、とてつもない押し込む力が必要になるとは思うのですが（抜けなくなりそうとか色々ありますが）
回転していない状態で少し斜めにした状態で押し込むと1点だけあたって切り込みが入ることがイメージできると思います。
そのまま回転させていくと連続的に切り込みが入るので結果的に少ない力で切り込みが入れられるのって話なのかなーと思いました。
If my boss or any supervisor I've had in the past 30 years caught me doing that many set-ups on a lathe to achieve what you just did.
I wouldn't have a job.
One would hope the commercial engineering works you are employed in would have more than one machine....so I would expect you to avail of them instead... this channel is not a commercial shop, he makes do with accessories to get the jobs done.🙄
The cutoff wheel had me rolling
Japanese lathe are beyond beautiful and overkill accurate. Marvelous indeed
Good job! Subscribed!
You can cut HSS with 1mm stainless steel cut off discs. Bosch makes cheap ones that work very well.
столько вопросов...
почему нельзя было отрезать канавочной пластиной? зачем ставить алмазный диск?
зачем зажимать заготовку во второй патрон, если заусенец можно было снять на заточном станке, держа заготовку в руках? (а к качеству обратной поверхности инструмента требований быть не должно)
Зачем одну и ту же поверхность торцуют минимум 3 раза?
в чем сакральный смысл кольца, что отрезали в конце, но зато расход металла увеличился в разы, насколько я понял, вместо прутка, диаметром 40, взяли ~60-80, и весь этот металл ушел чисто в стружку.
Зачем само отверстие продавливать во время вращения заготовки, когда видно, что инструмент вращается с той же скоростью, что и сама заготовка, ведь инструмент не режет, а буквально выдавливает свой контур.
И, главное, размеры инструмента, или хотя бы эскиз. Берём какую-то инструментальную сталь, отрезаем сколько-то, делаем какие-то углубления, чтобы вышли какие-то углы.
Зачем сделали именно конус у инструмента, если это понижает прочность самой системы, и делает контур от продавливания менее рельефным, что, опять же, повышает расход металла?
на вылете менее 3-х диаметров использовать заднюю бабку - тоже бред, бо биение должно быть минимальное и без нее. Можно подумать, что это для того, чтобы пластина сняла больший слой металла за один проход, но сама пластина быстрее изнашивается, да и за время, пока ты подводит заднюю бабку, на латуни уже можно снять этот же слой, но в 2 прохода, и не терять время на смену вращающегося центра на сверло.
и, ключевое, такой метод работает только из-за большой разности в твердости самого инструмента, и заготовки. Латунь, сталь 3, это ещё возьмёт, а что посерьёзнее - уже нет, тут уже нужны несколько заходов, и хорошая устойчивость системы.
Грубо говоря, я в недоумении, для чего столько телодвижений на элементарный самокал?
Заводчанам не понять чел тупо по кайфу этим занимается. И да удачи без задней бабки точить чтоб мягкая деталь под нагрузкой из кулачков в камеру за 500к залетала.
@@Molodoy_Motolog можно ведь заниматься этим правильно, чтобы люди, что далеки от производства, смогли увидеть правильный техпроцесс. Хорошо что он хоть не ножовкой отрезал, и наждачкой затачивал, по моему это тоже, вполне себе по кайфу.
По поводу детали - не вижу каких-либо нагрузок, из-за которых деталь может подвернуть, тем более когда твердость инструмента >>> твердости детали, и даже неоднородность металла не почувствуется
@@ДмитрийВысоцкий-щ1ь Ну вот типичный пример ЗАВОДЧАНИНА. Нука Расскажи-ка как выгледет правельный тех процесс. Ну и да хочу глянуть каким отрезным ты будешь резать "быстро рез" 10мм до конечного отрезания. И про нагрузки на станок которые могут под ушатывать станок вы не знаете . Ведь от выбора заготовки и до починке станка. Этим занимаются другие. Не вы.
@@Molodoy_Motolog для начала советую взять словарик, сложно адекватно воспринимать человека, что допускает такие глупые ошибки...
Далее, тот же pc5300 прекрасно режет быстрорез. По технологии обрабатывают сырую сталь, а после снимают напряжения, и улучшают/закаливают, вместо того, чтобы обрабатывать сразу каленую деталь, что не просто сложнее, но и делает сам инструмент более хрупким.
к форме самого инструмента тоже вопросы, но повторяться не буду.
а вы, насколько я понял, ни к заводу, ни к производству, отношения не имеете, навряд ли получали высшее образование, и находитесь на уровне любителя, но поспорить - это, естественно, святое.
Всё просто - это видеоконтент, за который неплохо платят, а тягомотина - чтобы увеличить время просмотра. Ну подумаешь, выпилил чувачок насадку для мясорубки вместо ручки - мы же пялимся😀
Every time I watch a video of someone doing this on a lathe I feel like it’s more magic than mechanics.
How the heck does that broach cut a d hole??? I mean they are both spinning whats the difference if you just put both pieces in the press?
Thank you for watching.
Since the blade is tilted, the pressure applied to one point of the material is stronger, and by rotating, the contact position changes, allowing digging.
D穴の作り方はもちろんですが、 16:40 ローレット加工も初めて見たので驚きました。
六角穴もD穴と似たような原理で作れるんでしょうか。
That lathe is a beautiful piece of machine. Very well done.
buenas noches me gustan muchos tus vídeos son muy pedagógicos me gustaría que hicieras uno sobre afilado de buriles de todo tipo, gracias saludos desde Colombia.
いつも旋盤のチャックと刃物台が接触しないか、冷や冷やものですｗ
昔、接触させてトラウマになってますｗ
私もやったことあります。自動送りとねじ送り間違えて一気にチャックに刃物台ぶつかりましたね。高校の時です。懐かしい。もう久しく旋盤は触れてないです。
Nice Work
Excelente trabajo, saludos desde Ecuador
i keep asking myself: what's the difference between spinning them at the same speed while pushing it in and just having both of them still and pushing it in?
The cut isn't from pushing it in. The compound is at a slight angle so as it spins is basically "rocked" back and forth gradually cutting as it is fed in.
@@cranelord Cool. ^^
@@R.W.89 If you want to know more this process is called rotary broaching.
Just discovered your channel and I'm amazed by your craftsmanship. One question though, why you used discs to cut and grind the HSS and not just machined it on lathe? (Talking only for cutting - grinding,not giving it's D shape)
Thanks 🙏
Thank you for watching.
Since it is already hardened HSS, I thought it would be easier to cut it with a disc, so I used it.
いやぁ、勉強になるなぁ・・・
Interesting and entertaining.
NC旋盤を汎用旋盤で超える男
WOW, your work is so precise!
Perfektní profesiální práce a úžasná kamera děkuji!!!👍🇨🇿👉Perfect!!! and beautiful camera!!👍
Amazing, how does this hexagon and D type tool work?
it rotates along with the work piece under 1º angle, bu how does it cut?
I think the point is that the D cutting tool is cut at an angle, so the outer edge is larger than the base. Then because of the mounting angle, which is less than the cutting tool angle, the sharp edge of the cutting tool wobbles against the brass material so that only one spot of the sharp edge is against the brass at a time and gradually pushes into the brass. This requires use of a rotating spindle to hold the cutting tool on the tool post, which is an expensive tool that I do not have. The cutting tool probably could be force pressed into the brass, but this way much less force is needed. So there is only about 1 minute of this video that actually shows how to cut a D hole with a lathe, and that is the trick used. I like it. But I would not set up a diamond wheel to simply cut and deburr the steel bar to length, when a carbide cutoff tool and bench grinder would do the same thing with a tenth the effort using less expensive tools.
D穴加工の所だけ取り出すと凹側に下穴開けてからD状に加工した凸部品を圧入する事で削り落としてる感じなんですかね・・・？
両社の軸を１度ずらす事と回転させながら行う点がミソ？？？
機会ががあったらやってみよ
ご視聴いただきありがとうござます。
はい。その通りです。
D状の凸部品を1度傾けることで凹側との接触面積を減らし、抵抗を小さくしています。
両者を回転させることで凸部品が除去部の全体を少しずつ押し切ることができます。
thankyou again for your exellent talent and skill ,i watch and learn :)
Um... nice, but don't use oil with diamond tools: oil will accelerate wear significantly. Better use clean water.
Top work yet again 👏 👌
Excellent.....
What sorcery is this? 😉👍
Excellent job, 👍👍👍
以前にアップされていた六角穴の動画みてなかったら意味わからんかった
いやアレも動画見ただけでは全く理屈がわからず､ロータリーブローチでググって色々見てようやく理解できたのですが……
あと､ローレット加工ってこんなふうにやるんですね､初めて見ました
自分はカメラに散財している人間なせいか､ローレット加工されるととたんに高級品に見えてくる不思議w
ご視聴いただきありがとうございます。
ロータリーブローチの原理は普段の生活では全く馴染みの無いものなので理解し難いですよね…
動画内のローレット加工はローレット駒と呼ばれる硬い型を金属表面に押し当てて変形させ、
金属の塑性変形を利用する「転造式ローレット加工」と呼ばれるものですが、
力をかけられない繊細な部品やより緻密な模様で高級感を出すためには転造ではなく切削で模様を削る
「切削式ローレット加工」と呼ばれる加工が施されている場合もあります。
回転しているのにDの形になるのがワケ分からん、と思って何度もみました。
回転で削っているのではなく、D型の凸をゆっくり押し込んでDのまま奥に削っていく、という仕組み？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
回転せずに無理やり押し込んだ場合、抵抗が大きすぎて複式刃物台の送りネジか往復台移動用のラック・ピニオンなどを損傷する恐れがあります。
@@SwaplampJapan
理解のための仮設定ですが、従動する刃物側の回転に抵抗があって重く、また材料が樹脂のように柔らかかった場合、D穴はネジレていく・・・というような理解で合っておりますでしょうか？
@@吉田吉田-g9q
ご視聴いただきありがとうございます。
はい。その理解で合っています。
刃物と材料の回転にズレが生じれば穴は同じ形にはならずにつぶれてしまいます。
@@SwaplampJapan
ご回答ありがとうございます、スッキリしました！
動画でバッチリ見えてるのに、なかなか理屈が・・・でした。
Perfection as always, thank you
Lavoro perfetto, bravo!
What is the name of this technique where you put a shaft in the lathe and fasten a cutting wheel or a carbide on it, and you have the work piece move linearly ? I’ve never seen this done before on lathe.
Thank you for watching.
I think it's common to use a metal saw with a shaft attached to the spindle of a lathe to make a slit. This is a similar process.
旋盤面白そうだなぁ・・・
完成バイトはその名の通り熱処理済みでハイスでは切削出来ないと認識してますがどうやりましたか?
ご視聴いただきありがとうございます。
完成バイトは超鋼バイトで切削しました。
@@SwaplampJapan 超硬で削れるのですね はじめてしりました SK材を切削後焼入れして製作するのかと思ったら違っていたので意外でした
very nice, from thailand
Very good man👍😎
thank you
Great work! What type of carbide did you use to cut the HSS?
Thank you for watching. For cemented carbide, I used the P type for general iron that I had at hand.
What was the pilot drill size compared to the D-broach size?
Am grinding my own D-broach, (Ø4.4 x 3.4mm flat) would like to know how much smaller the pilot drill diameter should be.
Metric units preferred.
(will try 80% reduction compared to diameter, 3.52mm ~3.5mm)
Thank you for watching.
It is a D hole of φ8 x 7 mm.
The pilot hole is 6.8 mm.
In the video, the tilt is processed at 1 degree, but if the inclination is set to 2 degrees after that, it was possible to cut lightly with less than half the response, so I think that even a slightly smaller pilot hole could be processed.
Since it is a knob for adjusting the stove, it does not apply too much force, so I made the pilot hole larger.
@@SwaplampJapan
Thanks so much for your response, I should be able to use a much smaller drill (3% reduction on minimum instead of 20% reduction on maximum )
Something like a Ø3.1mm instead of Ø3.5mm.
After I actually *do* the broaching, I'll report about how well it went, maybe even make a short video?
真鍮素材だからできる鋼材が動くことによる加工ということでしょうか？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
@@SwaplampJapan とても興味深いのですが、難しすぎます！
ハイス鋼をD雄加工したものが、11:21 ででたベアリングの入った筒に装着すると、旋盤の回転とベアリングの回転で両方回転して、その動作により小さな切込みを連続して行っていて、送り出しを低速で行うことによって、柔らかい真鍮は旋盤の送り出しに押しつぶされると同時に切り出される、というイメージでしょうか？
その時に０度の位置だと抵抗値が大きいので１度にすることによって抵抗値を少なくしている印象でした。
他の方にも同じ原理説明をされていましたが、旋盤と同等工具がないのでちょっと理解できませんでした。
お返事ありがとうございます。
おっしゃる通りのイメージで合っています。
私もこの類の加工（ロータリーブローチ加工）を初めて見た時にはよく理解できませんでしたが、
応用すれば旋盤での加工の幅が広がると感じたので見様見真似でこの治具を作ってみました。
治具の製作を含めて六角穴を加工する動画も下記URLにて公開しておりますのでよろしければご覧ください。
ua-cam.com/video/DplLvd2lWIM/v-deo.html
Hey, I wonder if this can be done on a milling machine? Probably not worth the effort, but it would require something that can wobble the cutting tool without rotating it. Such as the free rotating spindle shown, mounted in the milling machine spindle with a slight angle bracket. The milling machine spindle would then rotating making the tool wobble, and it could broach the hole as pressed in.
Where I work, we regularly make D holes with a small end mill operated by computer control. This does not make a sharp corner D, but the flattened rod that fits in has its corners rounded to match the hole so it slides through easily with minimal play,
Wonderful
very nice work
Todo lo que puedes hacer en un torno es increíble y solo manejando dos ejes, con ingenio tres ejes, que ya lo has demostrado en otros trabajos, saludos cordiales.
Brilliant mate!
клево, конечно, дело мастера боится)
Why do you spin them while pushing through?
Thank you for watching.
By tilting, the contact area is reduced and the cutting resistance is reduced.
Synchronous rotation in this state cuts the entire piece little by little in order, so it can be pushed forward with a small force.
@@SwaplampJapan Thanks for the explanation; the tilt wasn't obvious to a layperson like me. That makes a lot more sense now.
I was thinking it was a simple reaming/broaching thing, and the added rotation was a mystery.
Is the technique used called broaching?
Thank you for watching.
Yes. That's right.
This is a processing method called a rotary broach.
エレキギターのボリュームいじるつまみがD型だったんよね
Look at those hands. This is not someone who makes a living as a machinist.
Thank you for watching.
I run a used auto parts dealer.
انتظر دائما منشوراتك ،صديقك من الجزائر.
looks good
may i ask what camera and lenses do you use?
Thank you for watching.
The camera is Nikon COOLPIX B500.
The lens remains as it is.
@@SwaplampJapan How is the audio quality on it? Does microphone work well?
@@zumbazumba1 Thank you for watching.
The COOLPIX B500 has a built-in microphone and cannot be connected to other microphones.
All my videos were recorded with this built-in microphone except for BGM music.
I think that the mechanical sound is picked up well.
However, if the built-in part of the microphone is exposed to even a small amount of wind such as an electric fan, terrible noise will be generated.
@@SwaplampJapan Thank you for the answer -my search for affordable/camera/smartphone/action camera for video making will continue. . .
Saludos desde Cuba
ジオメトリてきにはわかりません、なんで両方回転のにD穴ができました？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
旋盤でSDSmaxシャンクが出来るのか検証してみよう
Мне очень нравится ! Я как понимаю диаметр отверстия на заготовке равен радиусу плюс расстояние от центра до ровной части отверстия ?
так, прочитал несколько раз и сломался.
Диаметр (равный 2-м радиусам) равен радиусу, + расстоянию от центра до ровной части заготовки. Т.е. второму радиусу. Диаметр - это два радиуса, все верно, а зачем спрашивал?
少見的工藝👏👍💪
切断は超硬チップの突っ切りじゃダメなんですか？
ご視聴いただきありがとうございます。
焼き入れ済みの高速度工具鋼なので超鋼チップでも負担が大きく欠けてしまうと思います。
@@SwaplampJapan
SKHくらいならいけそうな気もしますが端面の直角度は出にくいかもしれませんね
どうもありがとうございます
Professional work! 👍
i couldnt understand how it comes in D shape
Как в комнате со станком остаются белые и чистые полы?
Pretty !!
А товарищи азиаты про отрезные резцы слышали когда нибудь? Зачем изобретать велосипед, когда он уже изобретён?
6:30あたりから超技術なんだけど
同じ回転数で圧入した場合、
そもそも回転させる意味ってあるんですか？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
@@SwaplampJapan なるほど！切削してるんですね！
解説ありがとうございます。
Are there other kinds of patterns that you can impress other than the cross-hatch of diamonds? I've seen lathing done before, but not on a machine that could do that. I am curious what other options of shapes can be mashed onto the surface of metal? I would guess that the cross-hatch diamond pattern comes in varying sizes, for matters of scale? I remember as a middle-school kid being told that the wood lathes are neat, but that the metal lathes can actually MAKE the wood lathes. And for some reason that impressed me then, and impresses me still.
Shane, look up knurling, you will find straight as well as diamond knurls used today. Old fashioned knurls had rope and other patterns.
@@billdavies6463 Thank you very much for the new term! You knew just what I needed!
The cross hatch was actually made from two knurling cutters at once. One of them makes diagonal lines, and the other makes diagonal lines in the other direction. You could use just one of the wheels to make diagonal lines alone, or other patterns as Bill said.
What type of cutting oil do you use?
Thank you for watching.
I use Castrol's Variocut C210.
Brilliant!👍👍👍
主軸に突っ込ましたらぶっ飛ばされそうｗ
11:45
から、刃物台の角度を変えているのはなんのためですか？
ご視聴いただきありがとうございます。
この加工の原理としまして、
もしも、刃物を真っ直ぐ（0°）に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。
なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。
また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
その為、小さな力でD穴を開けることができます。
Столько приспособ для отрезания, а в тисках болгаркой нельзя было отрезать, и потом отторцевать в станке? Выдумщик, блин!
Спасибо за просмотр.
Поскольку это быстрорежущая инструментальная сталь после термической обработки, я беспокоюсь, что во время резки будет применяться тепло, поэтому я резал на низкой скорости.
Anata wa eiga wo kaisha ni tsukurimasuka? Hello it's me, again. I hope that asked correctly You about films, without ideograms.
Thank you for watching.
Thank you for your comment this time as well.
In that sentence, I felt like I was asked if I was making a movie for the company.
Since "eiga" refers to works projected in movie theaters, such videos are generally called "douga".
Anata wa douga wo kaisha de tsukurimasuka?
Is more natural.
My job is a privately owned used car parts dealer, so it's not as big as a company, but I also make this video as a business.
@@SwaplampJapan Great, I appreciate Your response. Meanwhile I unfortunately work(indeed as a 17 years old trainee) at Germany(reluctantly, but it's only workplace who offer practice around my city) gas company produces parts to Russian gas lines, since ever I was feel anxiety living between those countries which I attitude is animosity.
Hi
Good video.
What is model lathe?
Thank you for watching.
This lathe is Wasino's LR-55A.
@@SwaplampJapan
HI
This is a good lathe?
Yes.
Since it is a small lathe, the size of things that can be machined is small, but I think it is ideal for machining small parts.
It is a popular model that has been on sale for over 60 years.
Wow