Приветствую, коллега) примите добрый совет от молодого токаря - в головке расточным резцом делаю фаску и болт центруется своей фаской по ней, а грани лишь удерживают от проворота. При этом не надо отмечать положение каждой заготовки, получается очень даже ничего)))
Приятно смотреть, главное быстро и уверенно. Мы устали резать, купили резьбонакатную головку и ролики разных шагов, это как пересесть с велосипеда на самолёт. Удачи🤝
@@SlavaPetroff Работал с резьбонарезными головкам по накатке резьбы на трубах,резьба накатывалась отличная,но есть один недостаток-часто выходят из строя накатные ролики,а покупать их дороговато.Если ваше предприятие богато,то можешь по накатывать резьбы головками.
Доброго времени суток Слава! С удовольствием смотрю ваши видео, все очень по делу и информативно, как вариант( подсмотрел в интернете, и попробовал сам) после щетки пройтись любым деревянным бруском, остатки заусенцев втыкаясь в древесину подчищают поверхность резьбы. Удачи вам! Ждем новых видио.
Привет, а я такое дело так делаю: Т.к. станок старый, у задбабки зажим разный при выдвижении пиноли. Поэтому, выставившись по первой детали, фиксирую ЗБ и подвижную пиноль. Спереди обычный зажим в патрон. Первую готовую деталь снимаю разжимом патрона, ЗБ не трогаю, вообще. Следующую деталь упираю центровым отверстием в ЗБ и затягиваю патрон, всё, деталь зажата как надо. Когда кулачки держат заготовку за край(5-10мм), они эту деталь чуть от патрона толкают. Как раз на задний центр - деталь установлена. Можно деталь по отметинам (кулачковым) от предыдущих операций на кулачки же и ставить. Если болтиков много и не короткие( мне по 300мм приходится делать) , обратный, показанному в видео, способ лучше. Особенно если не шестигранник.
Ещё в 70-х годах прошлого века в СССР выпускались. Я как раз на завод учеником пришёл. А чуть позже с ЧПУ пошли. На каждую деталь перфокарта (не перфолента) или магнитный , типа плёнки в магнитофон. Всех хреновых токарей что план не могли дать собрали и на ЧПУ поставили. Программист , наладчик станка и токарь .
Вячеслав, у меня по работе бывает надо каретку отрезной текстильной линейки водить на расстояние 1,7 м. За день таких 300 резов сделаешь и на следующий день плечо отваливается. Это не старость, это нагрузка. Весь день суппорт гонять туда сюда... пусть станут и погоняют.
Я думал ты знаешь, смотрел и понял что нет. Под каждый шаг резьбы существует своя профилирующая пластина с правильной геометрической формой . Для шага 2 также есть своя, и вершинки резьбы почистит и глубину резьбы максимум 2,5 мм на диаметр резать придется и про напильник со щеткой забудешь. Сзади на коробке написано под какой шаг резьбы твои пластины. Я понимаю что на все случаи жизни не напасешся но самые ходовые 1,5-2-2,5-3 можно купить.
один из способов изготовления болтов, заготовку отрезать на два болта плюс ширина отрезного,точим с двух сторон под резьбу затем режим резьбу затем разрезаем пополам
Можно зажать в кулачках шестигранник тогоже размера вместо головки оставив место в кулачках для головки болта , Так можно и протачивать и резьбу резать естественно метить чтобы ставить в одном и томже положении ,я так работал, или зажимать болванку на несколько десяток больше шестигранника
Это как ты собираешься пролететь на чистовом проходе , он что 20мм при подаче 2мм . Жесткость системы глянь у Виктора Леонтьева . Ну если подход к допуску 40-2 и вылет резца 200мм ? Ну не знаю .
Как биения не будет?)если болт свободно заходит в головку, а вот если зажимать за тело головки и регулировать силу затяжки по заходу болтов, то можно уменьшить биение
купите пластины с полным профилем ,тогда не надо будет заусенцы напильником снимать. Полный профиль пластины калибрует диаметр резьбы, поэтому заусенцев нет.
Слава приветик от "Восточной Сибири"🙂.Всё верно слава,только мы доробатовали головки или делали их сами.Хвостовик делали чтоб зажимался по всей длине кулачков,в головке делали канавочку.потом головку надеваешь на шестигранник,протачиваешь её всю чтоб не била,пробойником ставишь метку ноль.и потом,в процессе изготовления болта метишь точкой маркером метку ноль на болту,а в дальнейшем при нарезание резьбы сопоставляешь метки,и всё получается ок. Головок был набор,от 10 до 32. К сожалению всё осталось на старой работе,показать нет возможности. Да и на новой работе в данный момент мне они ох как нужны,но сделать их нет возможности.А такую как ты показываешь на видео я тоже пробовал,мне не понравилось и я отказался от этого способа
А у меня щётка для резьбы от чесальных машин. Лента с коротким проволочным "ворсом". Очень хорошо чистит резьбу. В 80ых годах за 4р.50коп. покупал на барахолке
Вообще то головка требует подготовки, чтобы не было биений её протачивают и убирают лишнюю глубину. В патрон зажимаем шестигранник, на него головку , поджимаем центром, ровняем. Обычно оставляют от 8 до 10 мм глубины, в зависимости от размера шестигранника. Это удобно когда большой заказ, точить 200-500 болтов руки отвалятся крутить патрон )) Что касается вращающихся центров, мы в своей мастерской делали их сами. В деревне снабжение было не айс :) крутились как могли
Я видимо попал на эти болты, они требуются постоянно и теперь нужно готовить головку для полной обработки, рука реально отваливается от постоянного откручивая-закручивания.
@@user-yf4bk4sn1h Также делал. Втулку на горячую одевал на головку, чтобы не ослабить, протачивал в центрах и выходило точно. Это было сорок четыре года назад, на заводе от школы практику проходили, токаря многому научили.
Точно такая же? Она может быть ноющая, колющая, тянущая и т.д. Болеть может мышца, сустав, связки. И причин тому может быть масса. Как и способов лечения.
@@hops5444 Ты че, видео не смотришь? Мотать не надо! Он же сказал, от постоянного раскручивания, закручивания патрона. Значит мышечная боль.... Короче.....
@@user-wj9qn9dk7q Вчера попались мне в работу канатные зажимы. В патрон не вставишь, потому,что кочергой, пришлось перерезать резьбу вручную, в тисках, с М16 на м14 28 штук. Рук сегодня поднять не могу.
Пробовали перевернутым резцом на обратных оборотах на вылет резать резьбу, слева направо, что бы не бояться на выходе резец испортить о ступеньку? Как центрировать резец при этом, или переделанный использовать?
Слава такая же беда с плечем.это от частых ударов по ручке резцедержателя.распарю намажу финалгончиком и вперёд.а лучше тех,кто над душой стоит подпрягать ,типа ну-ка смени-ка мне резчик,,😆
Это Вы правы!, - сам так травмировал ладонь(ушиб срединного нерва) - сейчас немеют пальцы..., поэтому: - сжимаю кулак и ( бью как по столу " когда дети фулюганят"). Что касается Славы: - не нужно себя старым пердуном называть; - молодые " щЕнки " без очереди на кладбище пролетают (это я из жизни!). Что касается срединного нерва: то он напрямую связан с локтем и плечем!, - НО - это ещё не всё..., может быть фиброз мышечной ткани (от этого много людей страдают, и молодых/ и старых!). Мне будет сорок лет, а я 10 лет с грыжами на позвоночнике: - сначала была невыносимая боль(ни спать, ни сидеть и тд.); - потом и ходить перестал; - опустил руки и потерял многое(а главное себя)! Потом взял себя в руки и начал искать выход, и нашёл (благо на операцию не согласился, хотя хотели меня порезать ироды!) - после операции 50/50, либо ходишь, либо ходишь под себя. Везде ложь( за бабки) - нет такого понятия остеохондроз и тд.Есть понятия " Миофасциальный синдром" " Фибпомиалгия", говоря простым языком " фиброз" и лечиться это всё, просто массажем мышц, - вот и весь секрет написанный в книге " Тревел и Сименс". Делюсь не только с Вами, а со всеми читателями, которых не дай Бог одолел этот недуг. Что касается ударом ладони об резцедержку: - старайтесь избавиться от ударов ладонью; - потому что травмировав нерв(синдром карпального канала!) - придется делать операцию по освобождению нерва в запястье, если этого не сделать, - Ваши пальцы перестанут служить Вам! Вот такая история из моей жизни, я очень молод и очень много умею и знаю; недаром говорят: - много будешь знать - скоро состаришься - это про меня, вот и в болячках шарю. Всем здоровья и всех благ товарищи мастеровые.
Вячеслав, здравствуйте! Привет из Московской области, г.Лобня! Вячеслав, вчера посмотрел ваше биографическое видео, было очень интересно! Это очень круто, что вы 35 лет токарем отработали. Но вот интересно, а у вас есть свой личный токарный станок?
Если бы вы 35 лет работали от рассвета до заката на токарном станке, вам бы хотелось ещё и дома на него посмотреть? (Я уж не говорю подойти потрогать =)))
В прошлом видео уже был дан ответ - они стоят в ответственном узле (не помню, кажется двигатель ими крепится) Из сыромятмны страшно. С другой стороны есть же болты с маркировкой... Но видимо в ближайшем сельмаге только китайский шмурдяк или цена такая, что дешевле токаря занять "интересной" работой.
Чтобы не было биения из изначально нужно было протачивать под резьбу в головке и перед этим поставив крестик на шестигранник (метку установки )....у сам пруток шестигранник был в" техсмазки "грязный руки и клочки просто засорялись и я перед этим брал ветошь и весь пруток протирал до чиста на всю длину...и еще перед работой намыливал руки хозмылом и давал высохнуть ...руки потом отмывались быстрее .
Здравствуйте, а такой вопрос а как вы определяете сколько проходов для резьбы и по сколько брать? может есть где могу посмотреть, молодой токарь, поэтому будет очень полезно
@@user-ed9fb1hu3g ну это слышал, мол 1,2 шага, но по книге и я резал, достаточно 1,08 углубиться и уже резьба идёт, по крайней мере по калибру, получалась хорошая резьба
@@user-cp5er1hg9l всегда беру коэффициент 1.1. Например, возьмём резьбу М16. Глубина врезания 1.08 на сторону, или 2.16 на диаметр, или коэффициент 1.08. И это табличные, под калибр. Когда просто "под гайку", коэффициент 1.1 вполне устраивает всех
А нельзя ли шестигранную головку приспособить к задней бабке а в патрон сделать оправку под плашку, как я понимаю если болт не будет вращаться то и не будет биения на нём?🤔
Получили изделие с биением. Экономии времени я лично не наблюдаю . Не лучше ли проточил-нарезал леркой с охажением - отрезал ? Выдвинул заготовку и продолжил .
@@VladSherSW В своё время я работал на Харьковском турбинном заводе . Всё под микрометр , развёртку , пробку. За такое качество как тут могли выгнать нафик , и деньги бы не дали. А тут по фиг. Вот и покупаем за границей , а своих спецов похерили и производства развалили. И если делать , то как положено и качественно , а не так на по фиг.
@@alkor7777 Во всем должна быть мера и разумность. Для чего обычному болту для неответственного узла квалитеты и допуски турбинного завода? Вы под микрометр один болт час точить будете. Только для того что бы он потом какой-нибудь декоративный кронштейн держал? Кстати именно потому свое производство и похерилось что единичное высококлассное изделие сделать могли. Но по астрономической цене. А наладить массовое дешевое производство - нет.
@@VladSherSW Не могу согласиться с такой постановкой вопроса. Нужно или делать хорошо или вообще не делать. А по поводу час один болт это вы не правы .За это время ,которое товарищ резцом точил 1 болт, я сделаю три . А если револьверный взять , там вообще выход количества намного больше. Я не умничаю, просто работал и делал, и старался делать хорошо.
Есть итальянский токарь Vilson Alba, так он любитель работать резцами установленными вверх ногами. Посмотри его любой ролик и скорее всего увидишь. К чему я про него? Стружка вниз сыпется и не летит повсюду и за шиворот при такой установке) Резец загораживает от стружки почти как экран...
при больших съемах (особенно когда инструмент туповат) .происходит наклеп металла. поэтому и блестит. при малых глубинах и скоростях резания наклепа не происходит, поэтому поверхность становится матовой. чистота поверхности при чистовом точении зависит от скорости резания, углах заточки (под материал) и остроте заточки. где то нужно притупить, где то наоборот острее.
@@__-dg6jk При малом съеме нужна скорость резания . Каталог сандвик курим , гост нарезания резьбы курим . Пту курим , смотрим чистовой проход для нарезания резьбы , зависит от материала , скорости и глубины , сож не сож . Все данные рекомендованные приблизительно . ПОДБИРАЕМ в конкретном случае . Не бывает тупее и острее , есть гост на углы и на износ кромок .
@@user-ro9tv9kw8w А что износ кромок-это не тупее?Зачем столько ненужных слов из справочника.Сож,не не сож.Тогда уж станок не станок.Убитый не убитый.И до бесконечности словоблудие)
Привет, добрый день и привет с севера Испании ... традиционно это место с большой производительностью обработки ... мой комментарий для вас: в держателе инструмента, который вы использовали ранее, использовалась пластина под названием KNUX, которая предназначена исключительно для Обработка труб или перфорированного стержня ... это не предназначено для обработки топоров и тем более черновой обработки шестиугольников ... вот почему этот тип пластин не работает ... здесь, недалеко от того места, где я живу, есть завод тяжелого оружия. .. резервуары и все такое, и для обработки стволов и подобных деталей всегда используются пластины типа Knux, потому что они лучше всего подходят для этого типа работ.
@@semax5263 да если бы)) попробуй позвони дилеру Нортон или в другой европейский бренд…во первых идёт минимальный заказ(на складах продавцов России ничего нет), потом ожидание, говорят 3-4 месяца Лужский самое простое купить, но он по сравнению с импортными ерунда полная, аналогично камень для внутренней шлифовки.. если я после поисков неправ, то подскажите где искать- буду благодарен
Блин, биение... Такие все чоткие прям вобще, тока чота ровного в магазине не попадается нихрена, саморезы кривые, винты кривые, гайки разной толщины и разного внутреннего диаметра, шпильки на заводских! заказных! тэнах угандошены вхлам каждая пятая, наклон резбы плавает и гайка без напильника не лезет... А тут, как по мне, идеальный болт.
У резьбы М16 стандартный шаг 2, соответственно внутренний диаметр резьбы 14 в минусе 0.2-0.3мм, а у Вас в минусе 1мм. Какой диаметр все же надо делать? Я что-то засомневался
@@user-oj1ud6hv3g Это для гайки. Для винта 13.546 ГОСТ 24705-81. А глубже врезается, потому что пластина универсальная, и радиус при вершине у нее меньше чем требуется для данного шага. Чтобы средний диаметр соответствовал (по нему свинчивается резьба), нужно глубже врезаться (диаметр впадин не контролируется).
@@bestezcatlipoca у меня такой вопрос. Если радиус не соответствует и приходится глубже нарезать то срезается вершина резбы или диаметр болта становиться меньше. Так это?
@@user-bx3pu4jt8f Вершина не срезается, внутренний диаметр становится меньше - это конечно же влияет на прочность резьбы, для ответственных резьбовых соединений используется увеличенный радиус впадины, описан в ОСТ 1 00105-83. Теоретически, профиль метрической резьбы является равнобедренным треугольником с углом 60 градусов, высота профиля которого равна 0,866025×Р, то есть, если делать резьбу идеально треугольную с заданным углом, то получается, что внутренний диаметр впадины должен равняться d-2x0,866025×Р, к примеру возьмем резьбу M16 шаг 2: 16-2x0,866025x2=12,5359. Естественно, такой профиль теоретический, и, в принципе, невозможен и нецелесообразен. ГОСТами описан профиль резьбы, в котором высота профиля не является идеально треугольной, а является скругленной. На практике, при нарезании резьбы, стоит придерживаться ГОСТовской высоте профиля, что примерно равняется 1,23P - Для наружней резьбы, и 1,08P - для внутренней
Зачем народ токарный подставляешь , по 400 болтов он делал , сегодня рекорд а завтра норма, зарплату не добавят, начальству бестолковому ничего не докажешь.
@@hibahprice6887 правильно понимаю, что если прозевать, то резец можно сломать? ведь на таких оборотах сложно попасть в одно место несколько раз. я думал, что автоматика какая-то стоит на вывод резца по завершению
Смотрю у вас сменная пластина универсальная то есть под 60 градусов а есть ещё на такой резец пластины с определённым шагом 0,75-1-1,25-1,5-1,75-2 и т-д в чем преимущество таких пластин там есть калибрующее плечо после таких пластин не надо заниматься секосом как напильник наждачка щётка.
@@user-zz6sq1wk4v Чтоб нарезать реальную. Не прослабленную. А пользоваться им... Там как и обычный микрометр. Один в один только губки подходящие и средний диамтр с допуском в госте (или в приложении) посмотреть. Хз что сложного. Меня нутрометр заставляет напрягать извилину и руку с карандашом.
Приветствую, коллега) примите добрый совет от молодого токаря - в головке расточным резцом делаю фаску и болт центруется своей фаской по ней, а грани лишь удерживают от проворота. При этом не надо отмечать положение каждой заготовки, получается очень даже ничего)))
Ты видимо снайпер По любому при повторной установки будет биение
Тот случай,когда токарь,универсал.Есть токаря поточники-болтогрызы,без фантазии.Слава молоток!
Приятно смотреть, главное быстро и уверенно. Мы устали резать, купили резьбонакатную головку и ролики разных шагов, это как пересесть с велосипеда на самолёт. Удачи🤝
Классная идея, если количество болтов будет постоянным каждый месяц-нужно будет тоже заказать.
@@SlavaPetroff Работал с резьбонарезными головкам по накатке резьбы на трубах,резьба накатывалась отличная,но есть один недостаток-часто выходят из строя накатные ролики,а покупать их дороговато.Если ваше предприятие богато,то можешь по накатывать резьбы головками.
Славе спасибо!
Лайк ОДНОЗНАЧНО!
Привет из Саратова!
Слава, за метод с торцевой головкой отдельное спасибо, почему-то сам не допетрил. Резьба-огонь.
Спасибо зрителю "Западная Сибирь" что напомнил про этот способ. В идеале и протачивать нужно так же, в следующий раз покажу.
Ещё один полезный лайфхак в копилку, спасибо!
Пожалуйста!
Слава привет ,спасибо за очередной лайфхак как сегодня модно говорить. Всего доброго, ждем нового изобретения. 👍
Пожалуйста!
Вы молодец! Работяга!
Слава спасибо за видео.
Доброго времени суток Слава! С удовольствием смотрю ваши видео, все очень по делу и информативно, как вариант( подсмотрел в интернете, и попробовал сам) после щетки пройтись любым деревянным бруском, остатки заусенцев втыкаясь в древесину подчищают поверхность резьбы. Удачи вам! Ждем новых видио.
Спасибо за просмотры!
Круто придумано =) Облегчает процесс.
Интелигентный токарь!
Привет, а я такое дело так делаю:
Т.к. станок старый, у задбабки зажим разный при выдвижении пиноли. Поэтому, выставившись по первой детали, фиксирую ЗБ и подвижную пиноль.
Спереди обычный зажим в патрон. Первую готовую деталь снимаю разжимом патрона, ЗБ не трогаю, вообще. Следующую деталь упираю центровым отверстием в ЗБ и затягиваю патрон, всё, деталь зажата как надо. Когда кулачки держат заготовку за край(5-10мм), они эту деталь чуть от патрона толкают. Как раз на задний центр - деталь установлена. Можно деталь по отметинам (кулачковым) от предыдущих операций на кулачки же и ставить.
Если болтиков много и не короткие( мне по 300мм приходится делать) , обратный, показанному в видео, способ лучше. Особенно если не шестигранник.
Корщёткой также прохожу резьбу, только пилю волоски болгаркой от основания мм 4-5, тогда они не валятся в резьбу а именно чистят
Вот цифровую индикацию первый 😀 раз вижу,,,у тебя,,, замечательная вещь 👍
Есть видео про УЦИ: ua-cam.com/video/guQRAnm4UTc/v-deo.html
Ещё в 70-х годах прошлого века в СССР выпускались. Я как раз на завод учеником пришёл. А чуть позже с ЧПУ пошли. На каждую деталь перфокарта (не перфолента) или магнитный , типа плёнки в магнитофон.
Всех хреновых токарей что план не могли дать собрали и на ЧПУ поставили. Программист , наладчик станка и токарь .
Приветствую смотрю часто и спасибо что ведёшь канал много полезного. Плече лечи это просто мало двигаешься делай гимнастику пока хроника не заработал.
Вячеслав, у меня по работе бывает надо каретку отрезной текстильной линейки водить на расстояние 1,7 м. За день таких 300 резов сделаешь и на следующий день плечо отваливается. Это не старость, это нагрузка. Весь день суппорт гонять туда сюда... пусть станут и погоняют.
Я думал ты знаешь, смотрел и понял что нет. Под каждый шаг резьбы существует своя профилирующая пластина с правильной геометрической формой . Для шага 2 также есть своя, и вершинки резьбы почистит и глубину резьбы максимум 2,5 мм на диаметр резать придется и про напильник со щеткой забудешь. Сзади на коробке написано под какой шаг резьбы твои пластины. Я понимаю что на все случаи жизни не напасешся но самые ходовые 1,5-2-2,5-3 можно купить.
Уже купил.
один из способов изготовления болтов, заготовку отрезать на два болта плюс ширина отрезного,точим с двух сторон под резьбу затем режим резьбу затем разрезаем пополам
Можно зажать в кулачках шестигранник тогоже размера вместо головки оставив место в кулачках для головки болта , Так можно и протачивать и резьбу резать естественно метить чтобы ставить в одном и томже положении ,я так работал, или зажимать болванку на несколько десяток больше шестигранника
просто обернуть ш. бумгой
Вам спасибо.
Слава.даешь видео про напряженность резец-деталь и жесткость СПИД? а то многие пролетают с размером не учитывая эти параметры.
Это как ты собираешься пролететь на чистовом проходе , он что 20мм при подаче 2мм . Жесткость системы глянь у Виктора Леонтьева . Ну если подход к допуску 40-2 и вылет резца 200мм ? Ну не знаю .
для чистки заусенцев на резьбе удобно укоротить щетину на щётке болгаркой.
Интересный метод ))
Как биения не будет?)если болт свободно заходит в головку, а вот если зажимать за тело головки и регулировать силу затяжки по заходу болтов, то можно уменьшить биение
купите пластины с полным профилем ,тогда не надо будет заусенцы напильником снимать. Полный профиль пластины калибрует диаметр резьбы, поэтому заусенцев нет.
Купил такие пластины, уже едут.
Там и так полный профиль шаг только 3 судя по 2ому видео и комментариям. Универсальный шаг пластина другая.
Слава приветик от "Восточной Сибири"🙂.Всё верно слава,только мы доробатовали головки или делали их сами.Хвостовик делали чтоб зажимался по всей длине кулачков,в головке делали канавочку.потом головку надеваешь на шестигранник,протачиваешь её всю чтоб не била,пробойником ставишь метку ноль.и потом,в процессе изготовления болта метишь точкой маркером метку ноль на болту,а в дальнейшем при нарезание резьбы сопоставляешь метки,и всё получается ок.
Головок был набор,от 10 до 32.
К сожалению всё осталось на старой работе,показать нет возможности.
Да и на новой работе в данный момент мне они ох как нужны,но сделать их нет возможности.А такую как ты показываешь на видео я тоже пробовал,мне не понравилось и я отказался от этого способа
Биения не будет если точить в этой же оправке и делать пометку на болту мелом в одном и том же месте относительно патрона.
За то время, пока ловишь меньшее биение, можно было три раза зажать/разжать в кулачки.
Так себе лайфхак, получается. 😀
Твоим бы языком да фаски снимать на болтах Брехунок
Есть такие резьбовые резцы с маркировкой Т30, спец-шпильки на 16 за три прохода по калибру, сталь 38ХА , 6 -8 кл. чистоты.
А у меня щётка для резьбы от чесальных машин. Лента с коротким проволочным "ворсом". Очень хорошо чистит резьбу. В 80ых годах за 4р.50коп. покупал на барахолке
Один мне в интернете написал (не слушай дядек в гаражах), как не слушай те старые дядьки в гаражах много чего знают.
Вообще то головка требует подготовки, чтобы не было биений её протачивают и убирают лишнюю глубину.
В патрон зажимаем шестигранник, на него головку , поджимаем центром, ровняем. Обычно оставляют от 8 до 10 мм глубины, в зависимости от размера шестигранника. Это удобно когда большой заказ, точить 200-500 болтов руки отвалятся крутить патрон ))
Что касается вращающихся центров, мы в своей мастерской делали их сами. В деревне снабжение было не айс :) крутились как могли
Я видимо попал на эти болты, они требуются постоянно и теперь нужно готовить головку для полной обработки, рука реально отваливается от постоянного откручивая-закручивания.
Только головку нужно брать шестигранную, на не 12, биение будет меньше. Ну и проточить ее на шестиграннике на верность.
@@user-yf4bk4sn1h спасибо, учту.
@@user-yf4bk4sn1h Также делал. Втулку на горячую одевал на головку, чтобы не ослабить, протачивал в центрах и выходило точно. Это было сорок четыре года назад, на заводе от школы практику проходили, токаря многому научили.
Такие партии на станки с цанговым патроном должны идти.. а лучше на чпу.
Слав! У меня точно такая же боль в плече. Мажу мазью "жабий камень" на основе змеиного яда. Помогла! (Не путать с плевком тёщи!)))=)
Точно такая же? Она может быть ноющая, колющая, тянущая и т.д. Болеть может мышца, сустав, связки. И причин тому может быть масса. Как и способов лечения.
@@hops5444 Ты че, видео не смотришь? Мотать не надо! Он же сказал, от постоянного раскручивания, закручивания патрона. Значит мышечная боль.... Короче.....
Да, полностью согласен, мазь жабий камень хоть и недорогая, но реально помогает!
@@kuzmich9260 согласен, в день бывает сотни раз зажим отжим ключем, и у меня бывает болит плечо и локоть.
@@user-wj9qn9dk7q Вчера попались мне в работу канатные зажимы. В патрон не вставишь, потому,что кочергой, пришлось перерезать резьбу вручную, в тисках, с М16 на м14 28 штук. Рук сегодня поднять не могу.
если ,большая партия ,то вариант заготовку на два болта протачивать . И биения не будет
Если пластинами нарезать резьбу со смещением резца малой продольной то будет гораздо лучше дробить стружку ., без наматывания на деталь.
Слава, вечер добрый, отрежь новую щетку болгаркой по гипотенузе - получишь короткий ворс на ее конце, эффективность в разы веселее
Пробовали перевернутым резцом на обратных оборотах на вылет резать резьбу, слева направо, что бы не бояться на выходе резец испортить о ступеньку? Как центрировать резец при этом, или переделанный использовать?
Это лишние хлопоты и я не боюсь выхода резца близко к кулачкам.
Обратный конус в патрон, и нет проблем ! Желательно сделать угол конуса и фаски шестигранника одинаковым, для большей площади прижима.
Здравствуйте Вячеслав, интересный приём, и не наговаривайте на себя вы современный и позитивный человек!
Спасибо Олег!
Эх,,, спасибо,,, сам то вон как устал,,,знаю👍
Слава такая же беда с плечем.это от частых ударов по ручке резцедержателя.распарю намажу финалгончиком и вперёд.а лучше тех,кто над душой стоит подпрягать ,типа ну-ка смени-ка мне резчик,,😆
Это Вы правы!, - сам так травмировал ладонь(ушиб срединного нерва) - сейчас немеют пальцы..., поэтому:
- сжимаю кулак и ( бью как по столу " когда дети фулюганят").
Что касается Славы:
- не нужно себя старым пердуном называть;
- молодые " щЕнки " без очереди на кладбище пролетают (это я из жизни!).
Что касается срединного нерва: то он напрямую связан с локтем и плечем!, - НО - это ещё не всё..., может быть фиброз мышечной ткани (от этого много людей страдают, и молодых/ и старых!).
Мне будет сорок лет, а я 10 лет с грыжами на позвоночнике:
- сначала была невыносимая боль(ни спать, ни сидеть и тд.);
- потом и ходить перестал;
- опустил руки и потерял многое(а главное себя)!
Потом взял себя в руки и начал искать выход, и нашёл (благо на операцию не согласился, хотя хотели меня порезать ироды!) - после операции 50/50, либо ходишь, либо ходишь под себя.
Везде ложь( за бабки) - нет такого понятия остеохондроз и тд.Есть понятия " Миофасциальный синдром" " Фибпомиалгия", говоря простым языком " фиброз" и лечиться это всё, просто массажем мышц, - вот и весь секрет написанный в книге " Тревел и Сименс".
Делюсь не только с Вами, а со всеми читателями, которых не дай Бог одолел этот недуг.
Что касается ударом ладони об резцедержку:
- старайтесь избавиться от ударов ладонью;
- потому что травмировав нерв(синдром карпального канала!) - придется делать операцию по освобождению нерва в запястье, если этого не сделать, - Ваши пальцы перестанут служить Вам!
Вот такая история из моей жизни, я очень молод и очень много умею и знаю; недаром говорят: - много будешь знать - скоро состаришься - это про меня, вот и в болячках шарю.
Всем здоровья и всех благ товарищи мастеровые.
Слава, береги здоровье а , на счёт плашек прав, пластилин.
Вячеслав, здравствуйте! Привет из Московской области, г.Лобня!
Вячеслав, вчера посмотрел ваше биографическое видео, было очень интересно!
Это очень круто, что вы 35 лет токарем отработали. Но вот интересно, а у вас есть свой личный токарный станок?
Если бы вы 35 лет работали от рассвета до заката на токарном станке, вам бы хотелось ещё и дома на него посмотреть? (Я уж не говорю подойти потрогать =)))
@@alexandrdeveloper1242 не поспоришь с вами, наверняка так и есть. Ибо везде важна мера...
так способ нарезания или крепления заготовки?
вообще всегда "радует" массовое производство метизов штучными методами
Видео однозначно зачет ! А не проще купить эти болты в сельмаге ? Или это какие-то спецболты ?
Зачем покупать если есть токарь
Там, вроде, специфические размеры и материал
В прошлом видео уже был дан ответ - они стоят в ответственном узле (не помню, кажется двигатель ими крепится) Из сыромятмны страшно. С другой стороны есть же болты с маркировкой... Но видимо в ближайшем сельмаге только китайский шмурдяк или цена такая, что дешевле токаря занять "интересной" работой.
@@alexandrdeveloper1242 ну токари есть уже, свои, на ЗП. Если срочной работы нет - работают над болтами...
@@alexandrdeveloper1242 Он говорил, что обслуживют грузовики- иномарки, дюймовые размеры.
насечки надо ставить чтобы запомнить положение или маркером пометить
Чтобы не было биения из изначально нужно было протачивать под резьбу в головке и перед этим поставив крестик на шестигранник (метку установки )....у сам пруток шестигранник был в" техсмазки "грязный руки и клочки просто засорялись и я перед этим брал ветошь и весь пруток протирал до чиста на всю длину...и еще перед работой намыливал руки хозмылом и давал высохнуть ...руки потом отмывались быстрее .
Добавляю, и для проточки и для нарезания резьбы
Best mottivetion
Ага, калибр. Я помню резьбу М36 делал, там когда плашкой гост проверял было только только норм крутилось, а гайкой М36 заводской аж болталось все.
Может гайка просевшая была
Здравствуйте, а такой вопрос а как вы определяете сколько проходов для резьбы и по сколько брать? может есть где могу посмотреть, молодой токарь, поэтому будет очень полезно
на шаг 1.2 мм шаг 2 углублять 2.4 мм понял
@@user-ed9fb1hu3g ну это слышал, мол 1,2 шага, но по книге и я резал, достаточно 1,08 углубиться и уже резьба идёт, по крайней мере по калибру, получалась хорошая резьба
Приветствую!
Спасибо и удачи)
О ЧПУ не задумывались?
Вопрос в тему! Подходил директор с намерением купить для производства токарный ЧПУ, так что новая тема на канале.
Слава, резец был от ТМЕ или китаец?
ТМЕ, классный резец
А что если центровать заготовку с двух сторон, а вставыш в головку сделать цилиндрическим (более-менее без люфта в головку) и с конусом?
За один проход и резьба огонь.
👍👍👍
пишу,пишу,что бы узнакть,можно ли диски проточить ,а ответа нет,ГДЕ ВЫ НАХОДИТЕСЬ?
Проточить можно, но заказов не принимаю, нахожусь в Кемерово.
зачем нужна головка?
чем не устраивает зажать болт в патрон?
Здравствуйте, нужен совет опытного токаря, подскажите какой патрон лучше польский с хранения или советский.
Берите польский .
по моему на слово " с хранения" уже лет тридцать как должна быть стойкая аллергия
А, какую глубину врезания делаете? Есть какой то коэффициент?
Таблицы есть. Но, обычно, шаг умножаем на 1.1-1.2 и этой глубины хватает. Но это для простых гаек. Под калибр только с таблицами
он сказал, что 3 мм на диаметр.
@@user-cp5er1hg9l всегда беру коэффициент 1.1.
Например, возьмём резьбу М16. Глубина врезания 1.08 на сторону, или 2.16 на диаметр, или коэффициент 1.08. И это табличные, под калибр. Когда просто "под гайку", коэффициент 1.1 вполне устраивает всех
@@NikCompani а ну я не так понял, если на диаметр считать, то да, хотя у него 1.5 на сторону выходит
ГОСТ 24705-81. Для наружной резьбы диаметр впадин резьбы d-1.226869322P, где d-наружний диаметр, P - шаг.
Здравствуйте. Нужна помощь. возможно вы поможите. Куда вам написать про проблему свою?
ВК
А нельзя ли шестигранную головку приспособить к задней бабке а в патрон сделать оправку под плашку, как я понимаю если болт не будет вращаться то и не будет биения на нём?🤔
Плашки стали делать-полная дрянь, готовый болты убивают, потому и резцом режу.
@@SlavaPetroff Согласен.Плашки стали барахло,только резьбу портить.
Сойдет для сельской местности😜
Может , лучше оставить припуск , на чистовой проход .
1 в 1 так же режу привет с Урала
Приветствую вас какой диаметр и шаг резбы спасибо.
Добрый день Рафик, резьба М16, шаг основной 2 мм.
@@SlavaPetroff спасибо
Получили изделие с биением. Экономии времени я лично не наблюдаю . Не лучше ли проточил-нарезал леркой с охажением - отрезал ? Выдвинул заготовку и продолжил .
А для болта не пофиг на биение? Это же не вал.
@@VladSherSW В своё время я работал на Харьковском турбинном заводе . Всё под микрометр , развёртку , пробку. За такое качество как тут могли выгнать нафик , и деньги бы не дали. А тут по фиг. Вот и покупаем за границей , а своих спецов похерили и производства развалили. И если делать , то как положено и качественно , а не так на по фиг.
@@alkor7777 Во всем должна быть мера и разумность. Для чего обычному болту для неответственного узла квалитеты и допуски турбинного завода? Вы под микрометр один болт час точить будете. Только для того что бы он потом какой-нибудь декоративный кронштейн держал? Кстати именно потому свое производство и похерилось что единичное высококлассное изделие сделать могли. Но по астрономической цене. А наладить массовое дешевое производство - нет.
@@VladSherSW Не могу согласиться с такой постановкой вопроса. Нужно или делать хорошо или вообще не делать. А по поводу час один болт это вы не правы .За это время ,которое товарищ резцом точил 1 болт, я сделаю три . А если револьверный взять , там вообще выход количества намного больше. Я не умничаю, просто работал и делал, и старался делать хорошо.
А в чем проблема просто зажать в патрон?
Это что ж за шаг то такой при таком диаметре ?
Есть итальянский токарь Vilson Alba, так он любитель работать резцами установленными вверх ногами. Посмотри его любой ролик и скорее всего увидишь. К чему я про него? Стружка вниз сыпется и не летит повсюду и за шиворот при такой установке) Резец загораживает от стружки почти как экран...
Интересно: перед последним проходом резьба блестит, а после - матовая. Как будто чистота снижается.
Есть такое дело, малая глубина резания и сталь к тому же не отличающаяся твёрдостью.
при больших съемах (особенно когда инструмент туповат) .происходит наклеп металла. поэтому и блестит. при малых глубинах и скоростях резания наклепа не происходит, поэтому поверхность становится матовой. чистота поверхности при чистовом точении зависит от скорости резания, углах заточки (под материал) и остроте заточки. где то нужно притупить, где то наоборот острее.
@@__-dg6jk При малом съеме нужна скорость резания . Каталог сандвик курим , гост нарезания резьбы курим . Пту курим , смотрим чистовой проход для нарезания резьбы , зависит от материала , скорости и глубины , сож не сож . Все данные рекомендованные приблизительно . ПОДБИРАЕМ в конкретном случае . Не бывает тупее и острее , есть гост на углы и на износ кромок .
@@user-ro9tv9kw8w А что износ кромок-это не тупее?Зачем столько ненужных слов из справочника.Сож,не не сож.Тогда уж станок не станок.Убитый не убитый.И до бесконечности словоблудие)
@@wiw142 кому слово технология не знакомо, пусть будет словоблудие
Да ты настоящий токарь с рембазы (биение) с дивизом: "И так сойдёт". Точность и режимы резанья - это не наше.
работал бы он на военном заводе ,делал бы как положено,а в колхозе и так сойдет,он прав
Я думал снова будет метчиком резать😂😂😂
Привет, добрый день и привет с севера Испании ... традиционно это место с большой производительностью обработки ... мой комментарий для вас: в держателе инструмента, который вы использовали ранее, использовалась пластина под названием KNUX, которая предназначена исключительно для Обработка труб или перфорированного стержня ... это не предназначено для обработки топоров и тем более черновой обработки шестиугольников ... вот почему этот тип пластин не работает ... здесь, недалеко от того места, где я живу, есть завод тяжелого оружия. .. резервуары и все такое, и для обработки стволов и подобных деталей всегда используются пластины типа Knux, потому что они лучше всего подходят для этого типа работ.
Ты мне лучше скажи, можешь мне в Испании круг заточной купить 300х40х127 в магазине хороший???
@@user-it2we9rs8v они в магазинах не продаются
@@semax5263 да если бы)) попробуй позвони дилеру Нортон или в другой европейский бренд…во первых идёт минимальный заказ(на складах продавцов России ничего нет), потом ожидание, говорят 3-4 месяца
Лужский самое простое купить, но он по сравнению с импортными ерунда полная, аналогично камень для внутренней шлифовки.. если я после поисков неправ, то подскажите где искать- буду благодарен
@@user-it2we9rs8v Что ж, я не могу сделать эту покупку для вас ... Мне очень жаль
@@TrPrecisionMachining don't worry be happy
Блин, биение... Такие все чоткие прям вобще, тока чота ровного в магазине не попадается нихрена, саморезы кривые, винты кривые, гайки разной толщины и разного внутреннего диаметра, шпильки на заводских! заказных! тэнах угандошены вхлам каждая пятая, наклон резбы плавает и гайка без напильника не лезет... А тут, как по мне, идеальный болт.
У резьбы М16 стандартный шаг 2, соответственно внутренний диаметр резьбы 14 в минусе 0.2-0.3мм, а у Вас в минусе 1мм. Какой диаметр все же надо делать? Я что-то засомневался
С резьбой как с квантовой механикой , смотри гост , если башка не лопнет возможно разберешься .
По ГОСТ 9150-59 внутренний диаметр 13,835мм, как я и говорил.
@@user-oj1ud6hv3g Это для гайки. Для винта 13.546 ГОСТ 24705-81. А глубже врезается, потому что пластина универсальная, и радиус при вершине у нее меньше чем требуется для данного шага. Чтобы средний диаметр соответствовал (по нему свинчивается резьба), нужно глубже врезаться (диаметр впадин не контролируется).
@@bestezcatlipoca у меня такой вопрос. Если радиус не соответствует и приходится глубже нарезать то срезается вершина резбы или диаметр болта становиться меньше. Так это?
@@user-bx3pu4jt8f Вершина не срезается, внутренний диаметр становится меньше - это конечно же влияет на прочность резьбы, для ответственных резьбовых соединений используется увеличенный радиус впадины, описан в ОСТ 1 00105-83. Теоретически, профиль метрической резьбы является равнобедренным треугольником с углом 60 градусов, высота профиля которого равна 0,866025×Р, то есть, если делать резьбу идеально треугольную с заданным углом, то получается, что внутренний диаметр впадины должен равняться d-2x0,866025×Р, к примеру возьмем резьбу M16 шаг 2: 16-2x0,866025x2=12,5359. Естественно, такой профиль теоретический, и, в принципе, невозможен и нецелесообразен. ГОСТами описан профиль резьбы, в котором высота профиля не является идеально треугольной, а является скругленной. На практике, при нарезании резьбы, стоит придерживаться ГОСТовской высоте профиля, что примерно равняется 1,23P - Для наружней резьбы, и 1,08P - для внутренней
Первый!)
А я бы проточил углубление с фаской в головке, за тем фаску и такое же углубление в компенсаторе. Таким образом они бы самоцентрировались
Голова не его, и проставка там.
Этот способ использовался еще пол века назад
Способ норм. Я так по 400 болтов в смену делал, только за один установ: протачивал и резьбу резал. Правда М16 и длиной они были по 80 мм.
Зачем народ токарный подставляешь , по 400 болтов он делал , сегодня рекорд а завтра норма, зарплату не добавят, начальству бестолковому ничего не докажешь.
@@user-be2ke8bs1l херню не говори, это выражение из прошлого.
Головка в кулачки 😆 да есть над чем посмеяться😆🤦♂️🤦♂️
Каждый способ имеет право на жизнь. На счёт старика: как сказал герой Шварцнеггера:
-старый но не бесполезный.
Смотрю видео, уже 2ой болт режешь, сказал, что называют тебя.... А сколько тебе лет? Мне 65, 44года токарю на ЖД.
амега 3(натуральный рыбий жир) пропейте 2мес, и заметите разницу,суставы станут намного здоровее,
Я человек простой. Надоело делать болты? Меняю технологию😁
Резец отводите по показаниям уци?
Нет конечно.
@@SlavaPetroff а как он отходит? прошу прощения, если вопрос может показаться глупым
@@OOO_Pro-Mold рукой крутишь)
@@hibahprice6887 правильно понимаю, что если прозевать, то резец можно сломать? ведь на таких оборотах сложно попасть в одно место несколько раз. я думал, что автоматика какая-то стоит на вывод резца по завершению
@@OOO_Pro-Mold Я то же это не понимаю, когда отволить резец, особенно на следующих проходах.
Смотрю у вас сменная пластина универсальная то есть под 60 градусов а есть ещё на такой резец пластины с определённым шагом 0,75-1-1,25-1,5-1,75-2 и т-д в чем преимущество таких пластин там есть калибрующее плечо после таких пластин не надо заниматься секосом как напильник наждачка щётка.
Норм способ, старость не радость...;)
остеохондроз шейный у Вячеслава,к мануальщику и курс глюказамина и водички побольше.....
Третий! :)
да уж я явно не токарь ))) считаю 2 раза по одному и два раза по половинке , три получается ))) думаю резьба шаг 3 что ли )))потом доперло )))
Не проще резать по 2 болта, и потом леркой м20, судя по шагу это она?!
Может и проще но лерки стали изготавливать отвратительного качества и при нарезании такой длинной резьбы результат непредсказуемый.
Один проход и резьба норм.
По 300 за день.
легче купить чем делать
болты понятно длинные а резьба зачем такая длинна просто интересно
Чертёж такой предоставили.
Чтобы порвался по середине))
чтобы не было пиздежу, делай все по чертежу)
Жди хейта. Я как месяца 3 назад такое показал в инстаграм и тик токе дак мне пишут, что головка от нагрузки разлетится и в голову прилетит.
ДРОБЛЕНИЕ ЛОМКОСТЬ РЕЗЦА.
А чего бы наружную резьбу микрометром резьбовым не померить?
Не видел ни одного человека который умеет пользоваться резьбовым микрометром!!!!! Зачем????
@@user-zz6sq1wk4v Чтоб нарезать реальную. Не прослабленную. А пользоваться им... Там как и обычный микрометр. Один в один только губки подходящие и средний диамтр с допуском в госте (или в приложении) посмотреть. Хз что сложного. Меня нутрометр заставляет напрягать извилину и руку с карандашом.
Лежит у нас на складе такой микрометр, ни разу не видел, чтоб им ктонибудь чтонибудь мерили. Все используют резьбовые калибры или ответные детали.
@@user-zz6sq1wk4v Калибр быстрее, но его сделать можно нужно с участием микрометра. Мне нравится.
@@stepansml6713 для изготовления калибра нужен еще и микроскоп
В выточках быстрее в миллион раз
Неудобно левой рукой резец выхватывать, привычка нужна
Мне привычно, уже и не помню когда в первый раз начал так работать.
в чём прикол? Шестигранная головка болта и так зажимается в патрон. Так то да, если болт с квадратной,со звёздочкой ...