Super Video und der Plan hört sich auch echt nicht schlecht an! Der gute alte This old Tony hat ja bei seinem Maho CNC umbau EtherCat komponenten benutzt und diesem System eigentlich sehr gute Noten gegeben. Vielleicht möchtest du dir das mal anschauen.
Vor ein paar Jahren stand ich auch vor diesem Problem. Ich habe mich gegen eine reine CNC-Drehmaschine entschieden - und das war gut so, denn ich benötige eher selten CNC und möchte nicht immer für jede Kleinigkeit einen G-Code generieren. Meine Lösung ist ein kleiner stabiler, dauerhaft montierter CNC-Schlitten auf dem x-Tisch und eine einkoppelbare Kugelumlaufmutter für die z-Achse. Die separate Kugelumlaufspindel samt Stepper befinden sich geschützt hinter den Maschine. Fazit: Ich habe das Feingefühl einer konventionellen Drehmaschine und bei Bedarf in Sekunden die Vorteile einer CNC-Maschine. Ich schätze beides!
Tolles Video. Es ist nicht unkonventionell wenn man den Gewindebohrer in den Reitstock spann und so Gewinde schneidet, ich habe lange Berufserfahrung und bin u.a. auch Drehermeister, aber auf die Idee ein Schneideisen in das Backenfutter zu spannen bin ich auch noch nicht gekommen um das Werkstück vor zerdrücken zu schützen, klasse Idee vor allem bei empfindlichen Teilen. Man lernt halt nie aus sondern noch immer dazu. Leider bin ich aus dem Job schon einige Jahre heraus, interessiere mich aber immer noch für Neues, jetzt verfolge ich den Umbau der "Pauli"..... Bitte weiter so.
Vielen Dank für das Feedback! Diese Woche habe ich es leider nicht geschafft mit dem Video, auf Instagram sieht man aber schon sehr viel Fortschritt. Aktuell beschäftige ich mich mit der X-Achse.
Ich habe die gleiche, und sie ist zu anderen Maschinen sehr steif das macht sich im Ergebnis mit einer sehr sauberen Oberfläche der Drehteile positiv bemerkbar. Nachgerüstet habe ich einen Frequenzumrichter für stufenlose Drehzahlen.
Erstmal, ja unkonventionell ist das so Gewinde zuschneiden das stimmt aber danke ich bin nicht auf die Idee gekommen… zu deinem Projekt „Pauline“ klasse bin schon sehr gespannt. Ich wollte das selber mal machen aber aus Zeitmangel gestorben aber jetzt habe ich wieder Hoffnung da du der Vorreiter für mich bist… weiter so klasse Projekte die du machst…
Hallo, genau so wie du es erzählt hast mit dem gewinde höhren, genau so mach ich es auch, und es passt, das gleiche mach ich auch mit Aussengewinde, hab mir dafür eine Vorrichtung gebaut.
Top, spannzange wäre auch gut gewesen... aber die Maschine einfach so benutzen und ideen haben... top!! Einfach clever ran gehen... gut.. freu mich auf die Teile!
Sehr schön das es mit dem Umbau los geht. Bei mir steigt so langsam der Habenwill Faktor für ne CNC Drehbank auch so langsam in den kritischen Bereich, ich glaube so was wird mein Projekt für nächstes Jahr. Also werde ich deine Erfahrungen mal gut im Blick halten ;-) vielleicht kann ich mir wieder das ein oder andere Abgucken ;-)
tolles video aber kleiner tipp: deine magnethalter über der maschine sind hochfahrlässig: wenn da was runterfällt während der arbeit, oder wenn mal was rauffällt und dann was runderfällt, haste ne gaaanz unschöne kettenreaktion, und wenn du nicht gerade in einer ritterrüstung drehst, kann das auch mal wehtun... dass der weg zum notaustaster nicht verhängt werden soll, wo der eh schon so weit hinten is.. versteht sich auch :D
wo ist denn das Problem? Funktioniert, doch!? Damit ist doch schon alles gesagt... Da weiß es einer besser als all die Menschen die, auf eine mehr als zweihundertjährige Tradition blickend, diesen Beruf mal erlernt haben.
Endlich ist der Sebastian wieder da! Bin mal gespannt, was du aus der „günstigen“ Maschine rausholst. BTW, was sagst du eigentlich zur Fusion360 Neuerung? Gibt es einen alternativen Plan? Du wirst sicherlich eh nicht mehr die kostenlose Version nutzen dürfen, da du damit Geld verdienst, aber was sollen wir Bastler nun machen, eine Idee?
Cool habe die gleiche Drehbank seit ende 2005 nur eben von Holzmann mit 700mm Spitzenweite. Am Wochenende werde ich die Leitspindellagerung überarbeiten, weil meine hat nur ein Axiallager und das ist echt nicht super. Ich glaube dass das bei deiner Pauline auch so ist.
Hallo Sebastian, Kreativität damit etwas funktioniert ist doch super ! Was bringt das "nach Lehrbuch" arbeiten, wenn das Ergebniss danach Schei..e ist :D Genau so kommt man auf neue Wege, wie man ans Ziel kommt. Und selbst das was im Lehrbuch steht, wurde irgendwann mal einfach erprobt ;) Gruß Tim
Moin moin Sebastian Da Folge ich dir gern, ich hab auch eine alte kleine Drehbank und die auf Stereoide würde mir gefallen .. also als Open Source Fan gern Als CNC und Linux CNC So wie du das Aussengewinde schneidest geht es auch. Als ich das im Praktikum gemacht habe gab es haue vom Ausbilder. Das hab ich umgangen mir einer schnell gemachten werkzeugaufnahme für das Windeisen. Einfach einen Messingtopf gedreht und drei Madenschrauben fertich war das Ding. Na da war er zufrieden.
schau dir auch die kegellager die drin sind an, für cnc würd ich die tauschen auf markenqualität. ich habe die orginal drinn, reicht für konventionell auch. der oberschlitten (compound slide) ist nicht so steif wegen den schrauben die den runterziehen sollen. dort hab ich umgebaut auf 12.8 und wenn meine wieder nachgeben, rüste ich auf einen durchmesser höher um. aber für konventionell brauch ich den hald für konus drehen u.a. viel spass und erfolg!
Das "unkonventionelle" finde ich so in Ordnung. Solange das Schneideisen ausgerichtet ist. Bin gelernter Industriemechaniker. Also mach Dir keinen Kopf. Gruß aus Gießen
Hallo Sebastian. Im großen und ganzen ein guter Plan. Allerdings mit dem Servo vor dem Getriebe und dem Encoder nach dem Getriebe kann das lustig mit der Parametrierung werden. Oder planst Du das Getriebe immer mit fester Übersetzung laufen zu lassen? Ansonsten bräuchtest Du ja einen Satz Regelparameter für jede Übersetzung. Habe mir mal an einem Projekt mit mehreren wählbaren Übersetzungen einen Wolf programmiert (Regelsoftware war Eigenentwicklung). Speziell mit wechselnden Lasten am Ausgang...
Ein berechtigter Einwand und ja, ich werde es bei 2 "Gängen" belassen und zwei Sätzen an Parametern. Das habe ich bei meiner Elke auch so gemacht. Der Spindelservo läuft bei hohen Drehzahlen im Spindelmodus und wird via I/O ab 1000 1/min mit Hysterese in den Positioniermodus versetzt. Sonst war das mit dem Gewindeschneiden nicht ohne weiteres möglich.
Hallo Sebastian, warum überhaupt die Maschine mit einem Servomotor antreiben? Nur einen Encoder nach dem Getriebe und von den Impulsen alle anderen Impulse für die Schritt- oder auch Servomotoren ableiten geht doch prinzipiell auch.
Mir fiehl das jetzt wieder ein das man das Gewinde einfach andrückt und gegenhält dann zieht es sich rein oder man dreht das Futter von Hand. Das beste ist der Kreuzdorn den man so ins Futter stecken kann um quasi zwischen 2 Spitzen zu drehen.
Das Projekt hat was, wie hast Du Dir die Kopplung von Haupt- zu Plan- und Leitspindel vorgestellt? Wird das mit der "Arduino-Platine" erfolgen? Im Video erwähntest Du einen Inkrementalgeber an die Hauptwelle "anzuflanschen" - schau Dir mal im Riemenkasten bei den Wechselrädern sitzt oben rechts etwas unterhalb der Spindelwelle ein kleines Zahnrad, das hat immer Faktor 0,5 der Drehzahl der Hauptspindel (unabhängig vom Getriebe-Gang), mit einem Inkrementalgeber 720ppr hast Du einen Impuls pro 0,25° mit Drehrichtungserkennung. Vielleicht hilft Dir das weiter.
Hallo Sebastian Ich habe genau so ein Projekt mehrmals gemacht auf Basis Klippfeld Drehmaschinen. Das wird alles so funktionieren wie du es geplant hast bis auf das mit dem Getriebe. Du musst auch dem Linuxcnc sagen was du für ein Getriebe hast aber dafür kannst du dann mit Constant speed arbeiten. Ich habe eine K12 auf die ich jetzt einen Emco Wechsler draufhaue. Ich hätte einen 4 Positionswechsler für dich wenn du dann bereit bist für Wechsler ,... Gruss Thomas k
Wäre gut wenn du die Bauanleitung Drehen und Fäsen mit allen Zeichnungen und Schaltplänen in deinen Schop und Angaben wo mann die Hardware Bekommen tut gegen einen Betrag für deinen Aufwand verkaufen würdest.
ich hab ne bernardo hobby center 700 - die wohl bis auf die spitzenweite und den frässupport baugleich sein sollte und da sind 32008 kegelrollen lager verbaut falls dich das interessiert
Ich habe auch eine PM2500 und mir nach langem Überlegen einen "Solid Tool Post" gebaut. Wenn du magst kannst du gerne mal auf meinem Kanel vorbei schauen. Dort sind zwei Videos vom kompletten Bau online. Das sind Welten zum originalen Schlitten. Ansonsten hast du ja schon fast alles zur Drehbank gesagt. Für das Geld bekommt man nur schwer was besseres.
Cooles Video und schöne Maschine. Kleine Frage bezügllich Spindeldrehzahlregelung: Hast du keine Bedenken, dass wenn du die Getriebeübesetzung änderst, die PID- Regelparameter auch ändern müsstest? Freue mich auf weitere Video zu diesem tollen Projekt.
Moin Lukas, ja das wird vermutlich so sein, deswegen werde ich mich da auf 2 Gänge beschränken. Vorerst ;) Je nachdem wie gut es läuft evlt. auch mehr. Der Servo wird dann zwischen dem Drehzahlmodus und Positioniermodus umgeschaltet. Das habe ich auch bei der Elke schon so gemacht. Unter 1000 1/min wird in den Positioniermodus umgeschaltet. Darüber im Drehzahlmodus. Beide haben ihre eigenen Parameter
Ich habe so was mal mit Encodern als Handradersatz für X und Z gebaut. Kleines Vid dazu gibt's hier in YT Verwende meine Maschine oft manuell um mal was zu planen, abzudrehen oder abzustechen. Würde ich jederzeit wieder so machen! Glassmesstäbe in X und Z habe ich auch dran. Das funktioniert für mich nicht sinnvoll.
Hallo Sebastian, ENDlich gehts los :) der Plan hört sich sehr gut an. Welchen Zeitraum hast du für den gesamten Umbau eingeplant? Ich freue mich auf weitere Videos 💪
Ich habe ein Video. Soll ich die Drehmaschine verkaufen 6000 und mir eine Weiler oder sonst was umbauen? Oder lieber die Wagner behalten? Wichtig ist auch bei der Wagner da kann man nur Zyklen fahren. Man kann also nicht frei programmieren mit G1 usw .
Hallo Michael! Keine Sorge, wir sind natürlich noch aktiv. Wir bekommen im Moment die Maschinen nur nicht so schnell her wie wir sie verkaufen... Nachschub ist unterwegs! Viele Grüße von der angesprochenen "coolen Socke" :-)
"Das ist ein Trümmer... " und genau das gehört zu einer guten Drehbank ! Und was heißt hier "unkonventioniell" Gewinde schneiden ? Leute die darüber meckern, wollen nur ihre Ausgleich-Futter verkaufen.
Pauline ist ein niedlicher Name für die "kleine".
Super Video und der Plan hört sich auch echt nicht schlecht an! Der gute alte This old Tony hat ja bei seinem Maho CNC umbau EtherCat komponenten benutzt und diesem System eigentlich sehr gute Noten gegeben. Vielleicht möchtest du dir das mal anschauen.
Super. Freue mich auf den Umbau und das Ergebnis!
Keine Ahnung, wie zum Geier ich ausgerechnet hier gelandet bin, aber hier gefällt's mir. Geiles Projekt, das seh ich mir an!
cooles Video. Sehr kreative Lösungsvorschläge für einige Probleme ;) wenn ich das meinen Lehrer zeigen würde, würde er mich Köpfen ;)
Ich hab vorgestern paulimot entdeckt und gleich was bestellt und jetzt sehe ich die Pauline bei dir 😄
Vor ein paar Jahren stand ich auch vor diesem Problem. Ich habe mich gegen eine reine CNC-Drehmaschine entschieden - und das war gut so, denn ich benötige eher selten CNC und möchte nicht immer für jede Kleinigkeit einen G-Code generieren. Meine Lösung ist ein kleiner stabiler, dauerhaft montierter CNC-Schlitten auf dem x-Tisch und eine einkoppelbare Kugelumlaufmutter für die z-Achse. Die separate Kugelumlaufspindel samt Stepper befinden sich geschützt hinter den Maschine.
Fazit: Ich habe das Feingefühl einer konventionellen Drehmaschine und bei Bedarf in Sekunden die Vorteile einer CNC-Maschine. Ich schätze beides!
Richtig schöne Machine hast du da👍😁 Schon ne ordentlich Größe 👌 Bin echt gespannt wies weiter geht 👏👏👏
Tolles Video. Es ist nicht unkonventionell wenn man den Gewindebohrer in den Reitstock spann und so Gewinde schneidet, ich habe lange Berufserfahrung und bin u.a. auch Drehermeister, aber auf die Idee ein Schneideisen in das Backenfutter zu spannen bin ich auch noch nicht gekommen um das Werkstück vor zerdrücken zu schützen, klasse Idee vor allem bei empfindlichen Teilen.
Man lernt halt nie aus sondern noch immer dazu.
Leider bin ich aus dem Job schon einige Jahre heraus, interessiere mich aber immer noch für Neues, jetzt verfolge ich den Umbau der "Pauli".....
Bitte weiter so.
Vielen Dank für das Feedback! Diese Woche habe ich es leider nicht geschafft mit dem Video, auf Instagram sieht man aber schon sehr viel Fortschritt. Aktuell beschäftige ich mich mit der X-Achse.
Da bin ich ja mal verspannt 😁
Da hat einer mal nen Plan👍
Den Umbau werde ich auf jeden Fall verfolgen
Ein schönes Video! Bin gespannt wie du den Plan durchhalten wirst.
Für mich bist du der Beste
Dankeschön fürs Zeigen
Vielen Dank :)
Ich habe die gleiche, und sie ist zu anderen Maschinen sehr steif das macht sich im Ergebnis mit einer sehr sauberen Oberfläche der Drehteile positiv bemerkbar. Nachgerüstet habe ich einen Frequenzumrichter für stufenlose Drehzahlen.
Erstmal, ja unkonventionell ist das so Gewinde zuschneiden das stimmt aber danke ich bin nicht auf die Idee gekommen… zu deinem Projekt „Pauline“ klasse bin schon sehr gespannt. Ich wollte das selber mal machen aber aus Zeitmangel gestorben aber jetzt habe ich wieder Hoffnung da du der Vorreiter für mich bist… weiter so klasse Projekte die du machst…
Gewindeschneiden mache ich genau so mit dem Reitstock an ausgewachsenen Drehbänken. Nicht unkonventionell sondern schnell .
Hallo, genau so wie du es erzählt hast mit dem gewinde höhren, genau so mach ich es auch, und es passt, das gleiche mach ich auch mit Aussengewinde, hab mir dafür eine Vorrichtung gebaut.
Top, spannzange wäre auch gut gewesen... aber die Maschine einfach so benutzen und ideen haben... top!!
Einfach clever ran gehen... gut.. freu mich auf die Teile!
Sehr schön das es mit dem Umbau los geht.
Bei mir steigt so langsam der Habenwill Faktor für ne CNC Drehbank auch so langsam in den kritischen Bereich, ich glaube so was wird mein Projekt für nächstes Jahr. Also werde ich deine Erfahrungen mal gut im Blick halten ;-)
vielleicht kann ich mir wieder das ein oder andere Abgucken ;-)
ENDlich kommt der End mal aus sich raus.
3:08 bis 3:20. Er hat Untenrum die Power wo er sie braucht........
Schönes Projekt, freu mich drauf
Schön, dass es weiter geht :)
tolles video aber kleiner tipp: deine magnethalter über der maschine sind hochfahrlässig: wenn da was runterfällt während der arbeit, oder wenn mal was rauffällt und dann was runderfällt, haste ne gaaanz unschöne kettenreaktion, und wenn du nicht gerade in einer ritterrüstung drehst, kann das auch mal wehtun... dass der weg zum notaustaster nicht verhängt werden soll, wo der eh schon so weit hinten is.. versteht sich auch :D
wo ist denn das Problem? Funktioniert, doch!? Damit ist doch schon alles gesagt... Da weiß es einer besser als all die Menschen die, auf eine mehr als zweihundertjährige Tradition blickend, diesen Beruf mal erlernt haben.
Endlich ist der Sebastian wieder da!
Bin mal gespannt, was du aus der „günstigen“ Maschine rausholst.
BTW, was sagst du eigentlich zur Fusion360 Neuerung?
Gibt es einen alternativen Plan?
Du wirst sicherlich eh nicht mehr die kostenlose Version nutzen dürfen, da du damit Geld verdienst, aber was sollen wir Bastler nun machen, eine Idee?
Cool habe die gleiche Drehbank seit ende 2005 nur eben von Holzmann mit 700mm Spitzenweite.
Am Wochenende werde ich die Leitspindellagerung überarbeiten, weil meine hat nur ein Axiallager und das ist echt nicht super.
Ich glaube dass das bei deiner Pauline auch so ist.
Hallo Sebastian, Kreativität damit etwas funktioniert ist doch super ! Was bringt das "nach Lehrbuch" arbeiten, wenn das Ergebniss danach Schei..e ist :D Genau so kommt man auf neue Wege, wie man ans Ziel kommt. Und selbst das was im Lehrbuch steht, wurde irgendwann mal einfach erprobt ;)
Gruß Tim
Moin moin Sebastian
Da Folge ich dir gern, ich hab auch eine alte kleine Drehbank und die auf Stereoide würde mir gefallen .. also als Open Source Fan gern Als CNC und Linux CNC
So wie du das Aussengewinde schneidest geht es auch. Als ich das im Praktikum gemacht habe gab es haue vom Ausbilder. Das hab ich umgangen mir einer schnell gemachten werkzeugaufnahme für das Windeisen. Einfach einen Messingtopf gedreht und drei Madenschrauben fertich war das Ding. Na da war er zufrieden.
schau dir auch die kegellager die drin sind an, für cnc würd ich die tauschen auf markenqualität. ich habe die orginal drinn, reicht für konventionell auch. der oberschlitten (compound slide) ist nicht so steif wegen den schrauben die den runterziehen sollen. dort hab ich umgebaut auf 12.8 und wenn meine wieder nachgeben, rüste ich auf einen durchmesser höher um. aber für konventionell brauch ich den hald für konus drehen u.a. viel spass und erfolg!
Mast du diesen Winter weiter mit der Pauline?
Das "unkonventionelle" finde ich so in Ordnung. Solange das Schneideisen ausgerichtet ist. Bin gelernter Industriemechaniker. Also mach Dir keinen Kopf. Gruß aus Gießen
Freue mich darauf, das Projekt zu verfolgen! Auf dem Planschlitten kommen dann keine Linearführungen?
Wieviel wird so ein cnc Umbau (Materialwert) Kosten?
Ist ein tolles Projekt
Schönes Maschinchen👍
Hallo Sebastian. Im großen und ganzen ein guter Plan. Allerdings mit dem Servo vor dem Getriebe und dem Encoder nach dem Getriebe kann das lustig mit der Parametrierung werden. Oder planst Du das Getriebe immer mit fester Übersetzung laufen zu lassen? Ansonsten bräuchtest Du ja einen Satz Regelparameter für jede Übersetzung. Habe mir mal an einem Projekt mit mehreren wählbaren Übersetzungen einen Wolf programmiert (Regelsoftware war Eigenentwicklung). Speziell mit wechselnden Lasten am Ausgang...
Ein berechtigter Einwand und ja, ich werde es bei 2 "Gängen" belassen und zwei Sätzen an Parametern. Das habe ich bei meiner Elke auch so gemacht. Der Spindelservo läuft bei hohen Drehzahlen im Spindelmodus und wird via I/O ab 1000 1/min mit Hysterese in den Positioniermodus versetzt. Sonst war das mit dem Gewindeschneiden nicht ohne weiteres möglich.
Hallo Sebastian,
warum überhaupt die Maschine mit einem Servomotor antreiben? Nur einen Encoder nach dem Getriebe und von den Impulsen alle anderen Impulse für die Schritt- oder auch Servomotoren ableiten geht doch prinzipiell auch.
Mir fiehl das jetzt wieder ein das man das Gewinde einfach andrückt und gegenhält dann zieht es sich rein oder man dreht das Futter von Hand. Das beste ist der Kreuzdorn den man so ins Futter stecken kann um quasi zwischen 2 Spitzen zu drehen.
Yay :)
Moin Sebastian. Cooles Video, geiler Plan! Aber bei dem schneiden des Innengewindes ist mein Herz angefangen zu bluten.
Das Projekt hat was, wie hast Du Dir die Kopplung von Haupt- zu Plan- und Leitspindel vorgestellt? Wird das mit der "Arduino-Platine" erfolgen?
Im Video erwähntest Du einen Inkrementalgeber an die Hauptwelle "anzuflanschen" - schau Dir mal im Riemenkasten bei den Wechselrädern sitzt oben rechts etwas unterhalb der Spindelwelle ein kleines Zahnrad, das hat immer Faktor 0,5 der Drehzahl der Hauptspindel (unabhängig vom Getriebe-Gang), mit einem Inkrementalgeber 720ppr hast Du einen Impuls pro 0,25° mit Drehrichtungserkennung. Vielleicht hilft Dir das weiter.
Hallo Sebastian Ich habe genau so ein Projekt mehrmals gemacht auf Basis Klippfeld Drehmaschinen. Das wird alles so funktionieren wie du es geplant hast bis auf das mit dem Getriebe. Du musst auch dem Linuxcnc sagen was du für ein Getriebe hast aber dafür kannst du dann mit Constant speed arbeiten. Ich habe eine K12 auf die ich jetzt einen Emco Wechsler draufhaue. Ich hätte einen 4 Positionswechsler für dich wenn du dann bereit bist für Wechsler ,... Gruss Thomas k
Wird sicherlich ein schöner Umbau. Aber warum dafür eine neue Maschine nutzen und keine alte gebrauchte?
Gruß
Sehr cooles Video! :-)
Das finde ich auch
Ich kenn das mit den Spannmarken bzw. die Lösung dafür einfach so, das man nen Streifen Papier dazwischen spannt ;)
Oder einfach mal Spannzangen verwenden ... :) .
Wäre gut wenn du die Bauanleitung Drehen und Fäsen mit allen Zeichnungen und Schaltplänen in deinen Schop und Angaben wo mann die Hardware Bekommen tut
gegen einen Betrag für deinen Aufwand verkaufen würdest.
ich hab ne bernardo hobby center 700 - die wohl bis auf die spitzenweite und den frässupport baugleich sein sollte und da sind 32008 kegelrollen lager verbaut falls dich das interessiert
Ich habe die 2700 er
Bin gespannt auf die Videos :)
Ich habe auch eine PM2500 und mir nach langem Überlegen einen "Solid Tool Post" gebaut. Wenn du magst kannst du gerne mal auf meinem Kanel vorbei schauen. Dort sind zwei Videos vom kompletten Bau online. Das sind Welten zum originalen Schlitten.
Ansonsten hast du ja schon fast alles zur Drehbank gesagt. Für das Geld bekommt man nur schwer was besseres.
Vielen Dank, das schaue ich mir direkt einmal an!
Frage ;
Was kostet die Maschine so wie sie da steht ?
Cooles Video und schöne Maschine. Kleine Frage bezügllich Spindeldrehzahlregelung: Hast du keine Bedenken, dass wenn du die Getriebeübesetzung änderst, die PID- Regelparameter auch ändern müsstest?
Freue mich auf weitere Video zu diesem tollen Projekt.
Moin Lukas,
ja das wird vermutlich so sein, deswegen werde ich mich da auf 2 Gänge beschränken. Vorerst ;)
Je nachdem wie gut es läuft evlt. auch mehr. Der Servo wird dann zwischen dem Drehzahlmodus und Positioniermodus umgeschaltet. Das habe ich auch bei der Elke schon so gemacht. Unter 1000 1/min wird in den Positioniermodus umgeschaltet. Darüber im Drehzahlmodus. Beide haben ihre eigenen Parameter
Ich habe so was mal mit Encodern als Handradersatz für X und Z gebaut. Kleines Vid dazu gibt's hier in YT
Verwende meine Maschine oft manuell um mal was zu planen, abzudrehen oder abzustechen. Würde ich jederzeit wieder so machen!
Glassmesstäbe in X und Z habe ich auch dran. Das funktioniert für mich nicht sinnvoll.
Um deine 3mm stifte sauber spannen zu können ohne das sie Macken hinterlassen würde ich ja eher zu Spannzangen greifen.
Hallo Sebastian, ENDlich gehts los :) der Plan hört sich sehr gut an. Welchen Zeitraum hast du für den gesamten Umbau eingeplant? Ich freue mich auf weitere Videos 💪
Kann mir jemmand sagen wo ich die Seriennummmer auf 2500 finde ? Muss ein Ersatzteil bestellen und ich brauche die Seriennummer dafür.
Ich habe ein Video. Soll ich die Drehmaschine verkaufen 6000 und mir eine Weiler oder sonst was umbauen? Oder lieber die Wagner behalten? Wichtig ist auch bei der Wagner da kann man nur Zyklen fahren. Man kann also nicht frei programmieren mit G1 usw .
Irgendwie sind die meisten Maschinen bei Paulimot nicht mehr kaufbar.....sind die noch aktiv oder letzte Zuckungen?
Hallo Michael! Keine Sorge, wir sind natürlich noch aktiv. Wir bekommen im Moment die Maschinen nur nicht so schnell her wie wir sie verkaufen... Nachschub ist unterwegs! Viele Grüße von der angesprochenen "coolen Socke" :-)
Getriebe das macht mir auch noch sorgen. Suche für meine My Ford Super 7 ein norton Getriebe. Und es ist sehr schwer eins aufzutreiben.
Unkonventionell fand ich daran jetzt nichts. Ich mach das genauso. Entweder sind wir normal oder alle andern! Viele Grüße Robert
"Das ist ein Trümmer... " und genau das gehört zu einer guten Drehbank ! Und was heißt hier "unkonventioniell" Gewinde schneiden ? Leute die darüber meckern, wollen nur ihre Ausgleich-Futter verkaufen.