Спасибо. Большое человеческое спасибо. Я как станочник широкого профиля, очень благодарен за это видео. Так как я уже задолбался объясняет окружающим почему я работаю на дядю а не на себя. У меня нет столько денег чтобы купить гараж куда будет подключаться 380в. Станки даже в ушатоном состоянии, оснастку и расходники. Не говоря уже о окупаемости. Так как нужно сразу кучу заказов чтобы нон стопам пытаться отбивать деньги и кормить семью.
Друг которому надо для машины, что-то выточить и при этом сделать на халяву, или за 10ок яиц: "Не ну ты чего! Купил бы себе станок, гараж, заказы брал! Мне всего-то там надо...Ну ты что-то слабак". При этом сам друг на дядю работает! 😂
Ставь в шпиндель центроискатель, крути шпиндель, получай результат с точностью до сотки. Если центроискателя нет, можно в цангу зажать индикаторную стойку, в нее рычажный индикатор и опять крути и получай результат.
@@proejikov Это такой вариант быстрого базирования для токарного и фрезерного станков. Не очень точное, но быстрое, понятно, что когда у тебя все для этого готово.
Мне показалось или шпиндель от оси ушел при соприкосновении конуса и детали) На индикатор при этом скорее всего удлинитель понадобиться, недавно такой ерундой занимался занимался занимался.
потому, что потом кто-то будет разбирать этот мотор и у него не окажется китайской головки из тонкого риса внешним диаметром на 17, а будут допустим мощные кобальтовые головки с набора от станлея с внешним диаметром на 20, а у тебя центер будет смещен на пол миллиметра и х*р ты на болт такую головку натянеш, а если и натянеш, то ее заклинит.
Учитывая способ базирования и назначение отверстия все можно было упростить до разметки точки под отверстие на столе штангенйиркулем или штангенрейсмусом и сверлениеи на сверлильном станке
а к штангенрейсмусу еще и поверочная плита и пошло и поехало... если уци то нафига эти разметки дурацкие если по разметке сверление +- трамвайная остановка.
Вот вот, зная диаметр отверстия и какое расстояние нужно до центра отверстий,легко разметить и просверлить,у нас такое каждый день делают обычные слесаря на сверлильных станках. . .
1. Крепим деталь 2. Берем сверло/фрезу/оправку 3. Фиксируем ось У, двигаемся только по Х 4. Косаемся торца детали 5. Запоминаем координаты Х1... 6. Косаемся противоположного торца 7. Запоминаем координаты Х2... 8. Находим разницу между координатами 9. Разницу координат делим на 2, получаем чило А 10. Теперь к Х1/Х2 прибавляем/вычитаем число А 11. Получаем середину по оси Х 12. Фиксирум ось Х 13. Освобождаем ось У 14. Делаем все тоже самое, только двигаемся уже по оси У, соответственно и запоминаем координаты У
Ага, у меня например нужно найти центр втулки, чтобы сделать шпоночный паз внутри, а снаружи поверхность шлифованная под запрессовку и я такой беру фрезу и касаюсь шлифованной поверхности. Что потом будет с моей жопой благодаря слесарю и начальнику отк рассказывать не буду
@@hervamane, во первых, скажи технологу, что бы переписывал тех.процесс, шлифовка является окончательной операцией. Во-вторых, касание делается на выключенном шпинделе В-третьих, не надо вдавливать инструмент в торец, подводишь пока в зазоре не пропадёт свет, можно каплю масла/сож капнуть, и подводить пока капля не перекинется на торец, если уж такая важная поверхность, что ни царапины не должно остаться, просто касаешься оправкой без инструмента, желательно с удлинителем, и не надо её вдавливать в деталь, нам надо просто коснуться, ещё можно плитку подложить, или просто кусок железки Метод не назвать точным, но в допуск 3-5 десяток попасть можно спокойно. Для китайского станка, что на видео, для такой детали - это рабочий метод
У вас же на станке УЦИ есть. Коснулся через бумажку фрезой, обнулить, идешь в другую сторону и касаешься. Вот есть диаметр без учета фрезы и петерь либо перезодите на уци в режим перемещений по радиусу и идем в ноль или делим измеренное значение на 2 и идем в середину. Также по другой оси т получаем центр отверстия
@@user-og9cl9um3mкак технарь отвечу - с его допусками на размер и итоговую точность, он мог спокойно от внешнего края отступить "d/2-55" и не любить мозги.
@@user-og9cl9um3m ну бумажка с фрезой звучит, как по мне, проще. Да и тем же сверлом можно коснуться, суть не поменяется, а перекручивать тыщу раз не придётся. Оснастка конечно дело хорошее. Работаю на ЧПУ. И с оснасткой горя не знаю ( индикаторы, центроискатели т.д.)
Всё верно , имею токарный станок и замучился объяснять почему так дорого , потому что резец который точит стоит от 1000р , штангенциркуль которым действительно можно что-нибудь изменить 2000р и ещё куча всего и это всё нужно обновить. Молодец побольше таких роликов и может начнут понимать.
Ну и что, у меня штанген митутойо за 40, мне теперь в каждую деталь это вкладывать? Чем оборудование дороже, тем стоимость детали ниже, только клиентам не говори)))
относительно нормальный китайский электронный штангенциркуль стоит 2500 минимум, и то зараза губки малость стираются в процессе эксплуатации, резцы с пластинами профитней, пластины дешевле чем напаянные резцы, и служат дольше и повторяемость размера. но это еще с чем работать, мы больше по алюминию - там ресурс хороший. а вот когда нержу точим - пластины пачками улетают
@@user-kj5bz9hh8l Я себе штангенциркуль покупал где-то год назад и то он с часовой головкой , такие немного дешевле электронных а по качеству и точности не хуже. А насчёт сменных пластин согласен деже быстрей поменять пластину чем заправить резец с напайкой .
@@user-br3zd5ur5q у нас и с часовой есть, он нам внутренний размер врет на десятку. Тоже пару тыщ отдали за него. А электронные проверяем периодически по калибрам - нормально, положенные пару соток отклонения.
А потом, когда ты станешь НАСТОЯЩИМ специалистом и запаришься сверлить-снимать сверло-ставить фрезу-разгонять паз (и так 40 раз подряд), ты берешь фрезу, заправляешь ее под сверло и вуаля. Инструмент 2в1, сверлильная фреза. Просверлил отверстие и тут же разогнал его в паз.
Матвееву местами знаний не хватает. Тут вопрос решался за 40 секунд при наличии копеечной оснастки, которая для фрезера просто маст хэв, как штангенциркуль. Но он про неё, видимо просто не знает (шёпотом: ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ). Олдфаги помнят момент на заре канала, когда ему подарили микрометр, и он собирался притереть поверхности, чтоб 0 поймать, вместо того, чтоб просто отпустить винт и выставить 0 как положено. Слава Омниссии, кто-то вовремя подсказал, и он не успел испортить инструмент.
Не, тут не любовь к станкам надо прививать, а понимание у клиентов, что даже простейшая на первый взгляд станочная операция тянет за собой целую кучу дорогого оборудования, знаний, навыков и умений.
Шикарный ролик и золотые слова. Обычно люди думают, что если выточить какую-то деталюшку (особенно небольших размеров) или сделать что-то с существующей - это практически бесплатно и не напряжно.
Фрезеровщику хотя бы в железе можно показать оснастку и т.п. А я разок приехал по заявке офисную АТС перепрограммировать, выполнил работу, сообщаю цену (приемлемую), а главбух возмущается - За что, там же всего пару кнопок нажать? - Ну, ваша работа тоже пару кнопок нажать, комп сам считает. Нифига, упёрлась. Благо, я всегда перед изменением настроек делаю бекап - молча делаю откат на прошлые настройки и ухожу. - Там же всего пару кнопок нажать, вот и нажимайте сами. Через два дня звонит их директор, я уже называю цену официалку через фирму (в два раза дороже) и по полной предоплате. Директор сказал - Пофиг, разницу вычту из ЗП главбуха. Я ответил - Тогда ещё условие, сообщите ей этот факт только после моего ухода. Не то, чтобы я испугался, просто не люблю истерик и предпочитаю работать в спокойной обстановке. :) Благо, бекап моих настроек я тоже сделал. Пришел, залил, свалил. Действительно - За что платить? Всего пару кнопок нажал. Бездельник. Только и делаю, что читаю документации, сдаю каждый год тесты для продления авторизации установщика, а на объекте полдня минимум болтаю с сотрудниками чтобы составить алгоритм распределения входящих и исходящих вызовов. А так пару кнопок всего, агась.
Евгений, индикатор ИРБ на держателе решил бы вопрос) а уже центроискатель, например INSIZE, облегчит жизнь феноменально. Но лучше ИРБ, держатель для него в патрон и зеркало) и выставить центр по отверстию - минутное дело!)))
Перед владельцем малиновых штанов пацаки и чатлане обязаны приседать (пацак - два раза, а чатланин - один). Кроме того, владельцы малиновых штанов имеют статус неприкосновенности (эцилоппам запрещено их бить по ночам).
Очень зашло так как правда :) я правда живу в другой стране и у меня свой профессиональный ЧПУ HAAS VF3 и об окупаемости у меня сильно проблем не было (хотя там расходы есче больше чем на ручном), но это видео очень было бы полезно давать посмотреть заказчикам которые не рылом не ухом когда говоришь им цену за деталь.. они такие скоко скоко!? И вслед говорят да я сам да за 5 минут, я в таком случае желаю удачи так как даже с моими возможностями не получается за 5 минут 😁 бывало даже такие которые возвращались без стыда и совести пытались сбить цену но всё-таки соглашались на ту первую так как поняли что обосрались.. 😂 спасибо за видео, твои реакции это нечто👍 искусство! 😁👍
Уж незнаю в какой стране вы живете. Но только на днях видел накладную на гидронасос. 250 тысяч рублей,еще до санкций. Пластины там стоят вообще пиздец. Как это гаражнику содержать,я не представляю. Только если чинится бу деталями,и точить эти ебаные пластинки пока они совсем не кончатся,абсолютно положив болт на точность и шероховатость.
@@snrc64 Я из Литвы. У моего станка, ремонт чего либо начинается от 1000€ (100000 ₽) и может доходить до 6000 € (600000 ₽) и это для меня да и для многих здесь кто в этой сфере работает это подъемная сумма, да неприятно но что сделаешь. Час роботы станка стоит 40 € (4000 ₽) что неплохо можно скопить резерв есть. Если покупать инструмента из Китая на прямую можно сэкономить 3-4 раза на нём. Да всё надо учитывать рассчитывать иметь резерв а главное иметь цену себе и своему оборудованию. Если нет нету смысла и начинать конечно.
@@snrc64во первых него фрезер, во вторых на ЧПУ можно много чем таким заниматься, что на ручном не сделаешь, к примеру какую нибудь особо хитроначерченную или смоделированную пресс форму, где ценник за 1шт спокойно может улететь за пару тройку сотен вечнозелёных, а если у него еще и 4 ось есть, то станок вполне себя лет за 5 точно окупит.
@@danilarusakov6479 у меня в обслуживании 40+ таких станков. И еще столько же токарных. Ты правда думаешь я незнаю во сколько обходится их обслуживать?
Вот так приходишь в одиннадцатом часу воскресного вечера после 12 часов сразу у двух фрезерных станков и смотришь как здорово быть фрезеровщиком. 🥲 (тут должна быт картинка с лежащим на полу челом, у которого слезы сами из глаз текут, стружка попала)
Женя привет!! На фрезере есть уци, с еë помощью легко найти центр по касанию фрезы, если надо точнее 0.01 то уже нужен краеискатель, на алике копейки, всего доброго
Теперь ты понимаеш плчему "токаря" н**** посылают тебя со 100рублевой п****й и даже за тыщу обламываются. Пришел посреди другой работы такой молодец и говорит: ну сделай х**** там 😂
Так абсолютно в любой индивидуальной работе, когда процесс не отлажен и представляет из себя х*й пойми что, из х*й пойми чего, х*й пойми куда и х*й пойми для чего. Недавно реставрировал кровать. Казалось бы, ВСЕГО ЛИШЬ нужно зашкурить и перекрасить. На деле: 1) она не разбирается (в углы не залезть) 2) если разбирается, то только с поломкой частей 3) поломатые части нужно сделать заново 4) поскольку новые части отличаются по оттенку от старых, то старые теперь придётся шкупить до основания, я не просто пошоркать лак поверхностно 5) старый лак полностью залил поры, и чтобы кровать выглядела нормально (как кровать из массива) эти самые поры нужно открыть. Делается это брашировкой. 6) в соответствии с п.5 попадаем на покупку полировалки и комплекта брашировальных нейлоновых щёток. 7) после брашировки мастерская превращается в пустыню, все горизонтальные поверхности устланы слоем пыли (даже при наличии вытяжки и потолочной системы фильтрации) 8) собираем (склеиваем) и красим ВСЕГО ТО зашкурить и покрасить, фигня короче.
Так всегда. Люди которые НИКОГДА сами руками ничего не делали, всегда считают что это все легко. Помимо хорошего инструмента нужно ещё самое главное, что ты забыл добавить. Знания и опыт! А это время.
А идиоты, которые могут всрать день на задачу, решаемую ща 10 минут, бедут ныть в роликах, как всё сложно. 5 минут на гугление и 5 минут на работу, вот и всё, но нет, матвеев высрал целый ролик бомбёжки на пустом блять месте...
Так помимо "фирмового" центроискателя можно ж обычный рычажный индикатор присобачить к шпинделю фрезера говном и палками (главное, достаточно жёсткими говном и палками) - и он автоматически начнёт вращаться вокруг центра вращения шпинделя, а потому им легко "обкатывать" любое отверстие (или вал) для центровки.
золотые слова Матвеев, золотые, это касается не только фрезеровки , но и токарки например. спрашивают почему так дорого 2к за втулку, а я теперь буду им показывать вот это вот видео... 😁
Да как и во всез странах) Спроси программистов, работающих на европейские или американские компании, как они договариваются о цене. Там торгаши сидят похлеще наших, и фраза "да че там делать, просто подправь" звучит постоянно
Отличное видео, будет всегда актуально, и не только для фрезеровщиков. К любому человеку, который что-то качественно делает моментально куча вопросов от обывателей: а чё так дорого, а чё так долго
Я не фрезеровщик, но разве нелься было выставится по УЦИ? Зажать оснастку известного диаметра, и коснутся края отверстия, зная диаметр оснастки и отверстия элементарно находится центр. Все равно же получилась "Высокая точность" с запасами в милиметры. Кто знает, напишите по чему бы не использовать такой способ.
@@user-mz4ke9sg7e ну я и спросил, почему нет. Наблюдал просто за фрезеровкой индустриальным роботом, там как раз на столе заготовку позиционировали по крайним точкам и фрезе.
Да банально можно было не фиксировать изначально деталь на столе болтами, до упора вставить центр в отверстие маховичком и с усилием прижать им к столу, потом уже прихватами закрепить.
@@Valery_1954 все верно - базирование конусом по центру отверстия так и делается - но это не столь точное а в пределах биения всей этой халабуды и жесткости
Как же это жизненно. Сам работаю на множестве станков, в том числе и на горизонтально фрезерном и фрезерном с повороткой. И как же за*б*ло видеть удивленные лица людей, когда говоришь им что всего лишь вырезать их детальку будет стоить нормальную денюжку. Тип, "да там же фигня, деталька одна, маленькая"
Моя твоя не понимать, в студенческом прошлом работал на заводе и получил квалификацию токарь-расточник и показанная операция в данном ролике, делается даже учеником минут за 10
8 лет работаю фрезеровщиком, узнал себя сразу в этом ролике. Но это далеко не все прелести данной профессии. Начинаешь работать, настроил станок, фрезеруешь, прибегает мастер, говорит бросай, надо срочно вот эту деталь сделать. Ты все сбиваешь, залезаешь на станок, меняешь 10-ти килограмовую торцевую фрезу, держа её одной рукой, а второй откручиваешь гайку штревеля, ставишь другую фрезу держа её олной рукой, второй закручиваешь гайку штревеля. Потом ещё хуже. Надо срочно другое, бросаешь это, снимаешь тиски, ставишь поворотный стол, потом третье, опять лезешь на станок, снимаешь ярезу, ставишь другую. Потом что то еще принесут, снимаешь поворотный стол, ставишь делительную головку. Потом еще. Лещешь на станок, снимаешь делительную головку, выковыриваешь стружку из пазов, ставишь болты с прихватами. И так целыми днями каждый день. В общем если хотите больше бегать вокруг станка и постоянно поднимать тяжелые предметы с залезаним на станки то фрезеровщик самое то
@@user-ee6tu4zp5x Во первых, самое главное, чтобы интересно было. Во вторых, хороший наставник: профессионал своего дела, который "умеет" учить. То есть сложные вещи объясняет простыми словами, и доходит до любого. В третьих большой ассортимент различных деталей, которые имеют разную форму и закрепляются по разному, в зависимости от формы и от места где будет происходить обработка. Обработка всеми видами фрез: торцевые, концевые, шпоночные, дисковые, фасонные, т- образные и т.д. Все не буду перечислять, долго). Кто му же обработка разных сплавов и металлов, отсюда свой режущий инструмент, свои режимы резания и т.д. В четвёртых: смена нескольких заводов сильно поднимает уровень профессионализма. Я когда на своём первом заводе отработал четыре года, я знал как работать с приспособлениями, на вертикальных и горизонтально фрезерных станках,работа в тисках, поворотном столе и делительной головки, прихватами и усп, обработал много легированных сталей, нержавейки, титана, немного аллюминиевых сплавов, немного латуни и бронзы. Да много чего почерпнул от завода и наставника, все писать долго. На другом заводе было изготовление мех. оснастки, там я научился сам уже исходя из предыдущего опыта закреплять сварные конструкции для последующей их обработки, сверловку отверстий производил, работа в основном фрезами с мех. креплением пластин. Станки побольше, детали тоже. А бывало наоборот совсем детали мелочь, там уже ближе к ювелирной работе. На другом заводе станки с цифровой индикацией были, там отдельная тема...) Сейчас на другом заводе, тут вообще по друугому. Но имея такой опыт мне ни один завод не страшен, и если я по какой то причине ухожу с одного завода на другой, то я уверен в себе, и ищу не я работу, а работодатели сами конкурируют за хорошего специалиста. Но вместе с тем могу сказать что я ученик, который кое что знает и кое что умеет))) P.S.Повторюсь, главное желание, а дальше кто ищет тот найдет
В итоге целый день заебался с перестановкой оснастки, а тебе мастер вечером, а хули ты за день сделал...два валика.... прям по эблу хочетчя заехать, ключом на 50
Да у нас утеряли это понятие, ибо страна полна как их там, продуктивных менеджеров и экономистов, какое-то чудо влило людям в головы, что это мол престиж. А технарей вот только более менее начали снова обучать, восстанавливать. Да и люди заново учатся понимать, что по чем. У нас же как обычно рассуждают, ты кто? Оператор ЧПУ токарного. А че там думать, кнопки сидишь нажимаешь. Действительно! Плюс насмотрятся вот этих шортсов великих мастеров, где у людей рука набита и + монтаж видео. А то что человек учился этому, что бы сделать быстро, ни кто не думает. Ну вот он же показал все легко и быстро. Я щас пойду возьму и повторю, а хренушки 😅🤣
"кнопки сидишь нажимаешь", это операционист, который делает обезьяньи движения. А вот если такому дать кусок ржавой железки, и сказать, что бы по такому-то чертежу обработал, то он сам ни хера не сделает, потому что только и умеет выбирать из кучи чертежей на флешке тот, который написан в техпроцессе к нужной детали. А сам он не сможет задать координаты и запрограммировать станок. На пульту управления больше половины кнопок пыльные, а остальные стертые. Это стрелочки вверх/низ, лево/право, кнопка энтер и зажим детали.
@@Old_Benz_Garageесли мало опыта, то не нужно это показывать. Существуют разные способы крепления, есть цанговый патрон, есть сверлильный патрон, есть магнитные стойки. Можно выкатать отверстие как тело вращения, можно по четырём точкам, можно взять центроискатель, можно ИРБ взять, 3d тестер, да масса способов у фрнзеровщика есть. Главное помнить, что фрнзеровщика можно научить точить, а токаря фрнзеровать не научишь...
Да понятно уже, что Матвеев мнит себя Ленноном, который до 40 лет уже сделал всё, и дальше можно уже не работать, а страдать хернёй на всю катушку! Это не ролик, а безинформативная пожалейка в стиле "вот, несчастного старого дедушку злые люди заставляют руками шевелить!"
Здравствуйте. А нельзя отбазировать от внешнего или внутреннего диаметра (допустим от касания фрезой), с последующим математическим расчетом? При допуске 0,5мм на сторону, вероятно можно разметить по рулетке...
У нас на ремонтном производстве (ремонтируем эксаваторы, погрузчики и экскаваторы-погрузчики) полгода назад ушел фрезеровщик. Осталось два станка 6Т13 и 6Р82 и нового фрезеровщика так и не нашли. Я уже полгода ебусь с этими двумя станками каждый из которых старше меня. Но это увлекательно, да. Сегодня надо было нарезать на трех валах шпоночные пазы и чтобы отцентроваться хотя бы на глаз я один вал зажал в делительную головку и ее "заднюю бабку", штангенрейсмусом прочертил на валу линию на уровне центра делительной головки. Повернул голову на 90 градусов так чтобы линия оказалась сверху. Зажал в цанговый патрон твердосплавной острый конус, патрон в оправку, оправку затянул автоматом зажима оправку в шпиндель. Быстрой подачей максимально приблизил линию на валу к острию конуса и точно выставил уже руками. Проверил сделав конусом точку на линии. Вот такая простая настройка для 3х шпоночных пазов шириной 18мм)))
Работая фрезеровщиком 10 лет есть проше способ. Так как координатный станок на край фрезы прекрипляется пластелин с медной проволокой в нутри пластелина пальцами на больших оборотах центруется а потом к одному краю допустим по оси "Х" Подводится смешается на противоположную сторону и делится на по полам и на другой оси так же нужно поступить вот вам и середина отверстия
как и многие писали удобнее использовать центроискатель на пружине. хорошо подходит под 10 цангу, ускоряет процесс значительно. цена на алике от 4 евро. использую практически такой же фрезер.
Даааа именно так и есть. Что б в алюминиевой пластине про фрезеровать 3 прорези по 20мм ушло 3 часа. Из них 2.5 просто все выставлялось. Я того рот наоборот 😂
Ха Ха!!😅😂😅 Давно я так не балдел😅. У самого горизонтал 6н81г и даа..дырочки дырявить это веселое занятие. Только дырявлю я их без уци. По лимбам на станке 70го года😅! И вот удивительно..геммороя при этом меньше. Хоть стол с переходной плитой на угольнике и деталь еще вертикально крепить приходится.. А секретик в том, что сначала надо подставить деталь, но прижимами не подтягивать. А потом осью Y поджать к конусу в шпинделе. Затем в таком положении затянуть прижимы, обнулить лимбы и поехать куда надо. Отъехать осью Y на ускоренной не меняя координат по осям z и х и сменить центр в цанговом патроне на сверло или двухперую фрезу. И уже одним из них просто подавая по Y сразу долбашить отверстие. Все это занимает не более чем полчаса времени. Центра токарные грибковые очень выручают. Для особой точности то даа..там уже центроискатель обкатываться бегать вокруг станка сотки ловить.. А так в десятку смело попадешь а то и в пяток соток если центр новый не коцаный. Так что нет у вас креативного мышления 😅. А фрезер любит креатифф😊. И даа. Чтобы чтото поделить-необязательно поворотные столы и удг. Можно использовать призмы из комплектов усп. И таки даа..вместо того чтобы платить китайцам за всякое барахло...можно пойти на металоломки и нашерстить там потихоньку все это бэушное в два и три раза дешевле. Потратить несколько дней чтобы все это привести в порядок , а потом уже спокойно работать. Некоторые нос воротят от Б/у советского коцаного инструмента..но ничего..кормите китайцев дальше и крутите ручки вручную без автоподач. Может оно и к лучшему. Так до мозга быстрее доходит😅. Не хотел брать 6р80 б/ушный и ковыряться с ним полгода-будешь заниматься физкультурой на этом чуде😂😅. Етот станок раз в месяц чонить пофрезеровать.. И то если крутить кочергу руками на моем станке каждый раз когда требуется вертикальная подача-по оси Z-у меня бы уже руки давно отвалились бы и отсохли по плечи! Ибо консоль у меня весит под полтонны. А на горизонтале без нее никак.. Вообщем все вполне ожидаемо. Шерстите черметы в поисках станочного лома и будет вам счастье.
Привет. Как водится - для этих целей все давно придумали(смотрю не только этот твой канал). Название приблуды - центроискатель. Как правило, нормальный стоит как крыло от боинга. Но для отверстий до 20мм хватит обычной рычажной головки с точностью которая нужна тебе(хоть микронную бери, но на твоем корыте запаришься выставлять, имхо). все это можно закрепить в цанге.
Спасибо. Большое человеческое спасибо. Я как станочник широкого профиля, очень благодарен за это видео. Так как я уже задолбался объясняет окружающим почему я работаю на дядю а не на себя. У меня нет столько денег чтобы купить гараж куда будет подключаться 380в. Станки даже в ушатоном состоянии, оснастку и расходники. Не говоря уже о окупаемости. Так как нужно сразу кучу заказов чтобы нон стопам пытаться отбивать деньги и кормить семью.
+
@@Twisted-Metal Хрюкни знову)
Друг которому надо для машины, что-то выточить и при этом сделать на халяву, или за 10ок яиц: "Не ну ты чего! Купил бы себе станок, гараж, заказы брал! Мне всего-то там надо...Ну ты что-то слабак". При этом сам друг на дядю работает! 😂
@@user-uc1ng3et8y он правду сказал, отстань от человека, империя без штанов.
Поросёночек, ты уже сдрыснул от военкома в Пильшу?))@@user-fr7yl2pc6y
Ставь в шпиндель центроискатель, крути шпиндель, получай результат с точностью до сотки. Если центроискателя нет, можно в цангу зажать индикаторную стойку, в нее рычажный индикатор и опять крути и получай результат.
Тоже не понял перформанса с конусом)
@@proejikovчто вы от нубаса хотите?
Когда станок подарили, а умения не подарили.
@@proejikov Это такой вариант быстрого базирования для токарного и фрезерного станков. Не очень точное, но быстрое, понятно, что когда у тебя все для этого готово.
Мне показалось или шпиндель от оси ушел при соприкосновении конуса и детали) На индикатор при этом скорее всего удлинитель понадобиться, недавно такой ерундой занимался занимался занимался.
Хочу 10 часовую версию где Матвеев быстро перечисляет проделываемые операции. Хуйня делов то)
Центроискатель? Не знаю кто он такой😂
Главное в работе фрезеровщика-знать ТБ. Я вот её знаю, как свои три пальца.
Специалист, термин ТБ уже отменён и забыт... очень давно. Что пришло на замену, не скажу. Утрудись изучить нормативку, прежде чем ляпать в комментах.
Ха, ха
ХАААА
Баян конечно , но всегда ору с этого 😂
@@user-lw6qp2ep4vот смены имён, суть не меняется
@@user-lw6qp2ep4v эх жаль, твой родитель ТБ не знал, может тогда б предохранялся)
Ну это просто у тебя центроискателя нет чтобы забазироваться по внутреннему отверстию. Очень полезная приблуда будет возможность обзаведись.
да правильно - центроискатель индикаторный будет быстрее и точнее 😎
Что то пошло не так
здесь должна была быть реклама chernega rose
да тут и рычажного часового индикатора хватит, поставленного в оправку.
Да, блин, дырку под головку провертеть - афигеть какая точность. Прямые руки и полоска бумаги. А с УЦИ даже лимбами не надо уметь пользоваться
Ни х…. Не понял! Зачем центрировать и ловить микроны для дырки, чтобы потом просверлить с запасом +2 мм??
Почему сразу не сверльнуть на глазок?
потому, что потом кто-то будет разбирать этот мотор и у него не окажется китайской головки из тонкого риса внешним диаметром на 17, а будут допустим мощные кобальтовые головки с набора от станлея с внешним диаметром на 20, а у тебя центер будет смещен на пол миллиметра и х*р ты на болт такую головку натянеш, а если и натянеш, то ее заклинит.
Шоб снять ролик за тяжолую жись фрезеровщика...
да он лошара
Эта дырка в маховике и нужно таких дырок две в ровно противоположных местах, чтобы сохранить балансировку
@@Captain_46 Боюсь даже представить, каких усилий от Матвеева поиски второго отверстия!
Учитывая способ базирования и назначение отверстия все можно было упростить до разметки точки под отверстие на столе штангенйиркулем или штангенрейсмусом и сверлениеи на сверлильном станке
а к штангенрейсмусу еще и поверочная плита и пошло и поехало... если уци то нафига эти разметки дурацкие если по разметке сверление +- трамвайная остановка.
Вот вот, зная диаметр отверстия и какое расстояние нужно до центра отверстий,легко разметить и просверлить,у нас такое каждый день делают обычные слесаря на сверлильных станках. . .
Просто у него неё опыта работы в этой сфере
@@gtblack1988просто они не в курсе насколько сложную работу выполняют 😂
Попади так в допуск хотя бы 0.1 мм
1. Крепим деталь
2. Берем сверло/фрезу/оправку
3. Фиксируем ось У, двигаемся только по Х
4. Косаемся торца детали
5. Запоминаем координаты Х1...
6. Косаемся противоположного торца
7. Запоминаем координаты Х2...
8. Находим разницу между координатами
9. Разницу координат делим на 2, получаем чило А
10. Теперь к Х1/Х2 прибавляем/вычитаем число А
11. Получаем середину по оси Х
12. Фиксирум ось Х
13. Освобождаем ось У
14. Делаем все тоже самое, только двигаемся уже по оси У, соответственно и запоминаем координаты У
Слышь, чё так просто все у тя да😂
Ага, у меня например нужно найти центр втулки, чтобы сделать шпоночный паз внутри, а снаружи поверхность шлифованная под запрессовку и я такой беру фрезу и касаюсь шлифованной поверхности.
Что потом будет с моей жопой благодаря слесарю и начальнику отк рассказывать не буду
@@hervamane, во первых, скажи технологу, что бы переписывал тех.процесс, шлифовка является окончательной операцией.
Во-вторых, касание делается на выключенном шпинделе
В-третьих, не надо вдавливать инструмент в торец, подводишь пока в зазоре не пропадёт свет, можно каплю масла/сож капнуть, и подводить пока капля не перекинется на торец, если уж такая важная поверхность, что ни царапины не должно остаться, просто касаешься оправкой без инструмента, желательно с удлинителем, и не надо её вдавливать в деталь, нам надо просто коснуться, ещё можно плитку подложить, или просто кусок железки
Метод не назвать точным, но в допуск 3-5 десяток попасть можно спокойно. Для китайского станка, что на видео, для такой детали - это рабочий метод
@@dert6773через бумажку
а козья нога для кого?@@dert6773
У вас же на станке УЦИ есть. Коснулся через бумажку фрезой, обнулить, идешь в другую сторону и касаешься. Вот есть диаметр без учета фрезы и петерь либо перезодите на уци в режим перемещений по радиусу и идем в ноль или делим измеренное значение на 2 и идем в середину. Также по другой оси т получаем центр отверстия
Для этого надо тщательно изучать возможности имеющегося оборудования, а не щёлкать известно чем... Матвеев порой удивляет своей безалаберностью.
@@LudvigUoffe Да ну нафиг, он как раз пошел по простому пути.Как фрезер скажу.Другое дело ,что с оснасткой беда)
Да и к технологическому отверстию, для доступа ключом, какие могут быть высокие требовпния по точности?
@@user-og9cl9um3mкак технарь отвечу - с его допусками на размер и итоговую точность, он мог спокойно от внешнего края отступить "d/2-55" и не любить мозги.
@@user-og9cl9um3m ну бумажка с фрезой звучит, как по мне, проще. Да и тем же сверлом можно коснуться, суть не поменяется, а перекручивать тыщу раз не придётся. Оснастка конечно дело хорошее. Работаю на ЧПУ. И с оснасткой горя не знаю ( индикаторы, центроискатели т.д.)
Всё верно , имею токарный станок и замучился объяснять почему так дорого , потому что резец который точит стоит от 1000р , штангенциркуль которым действительно можно что-нибудь изменить 2000р и ещё куча всего и это всё нужно обновить. Молодец побольше таких роликов и может начнут понимать.
Те, кто смотрит такие ролики и так понимают). А остальным не объяснишь)
Ну и что, у меня штанген митутойо за 40, мне теперь в каждую деталь это вкладывать? Чем оборудование дороже, тем стоимость детали ниже, только клиентам не говори)))
относительно нормальный китайский электронный штангенциркуль стоит 2500 минимум, и то зараза губки малость стираются в процессе эксплуатации, резцы с пластинами профитней, пластины дешевле чем напаянные резцы, и служат дольше и повторяемость размера. но это еще с чем работать, мы больше по алюминию - там ресурс хороший. а вот когда нержу точим - пластины пачками улетают
@@user-kj5bz9hh8l Я себе штангенциркуль покупал где-то год назад и то он с часовой головкой , такие немного дешевле электронных а по качеству и точности не хуже. А насчёт сменных пластин согласен деже быстрей поменять пластину чем заправить резец с напайкой .
@@user-br3zd5ur5q у нас и с часовой есть, он нам внутренний размер врет на десятку. Тоже пару тыщ отдали за него. А электронные проверяем периодически по калибрам - нормально, положенные пару соток отклонения.
Да, я фрезеровщик! И горжусь этим! Привет коллегам!
Я бывший токарь 3 разряда,ну-у,почти что близко!
И вам здравствуйте, я токарь.
Здравствуйте!@@user-tu3ff3xn9s
Привет, но я забил на простое фрезерование, обучаюсь на ЧПУ.
Привет от 6го разряда!
А потом, когда ты стал фрезеровщиком, ты узнаешь что фрезой нельзя сверлить...
А потом, когда ты станешь НАСТОЯЩИМ специалистом и запаришься сверлить-снимать сверло-ставить фрезу-разгонять паз (и так 40 раз подряд), ты берешь фрезу, заправляешь ее под сверло и вуаля. Инструмент 2в1, сверлильная фреза. Просверлил отверстие и тут же разогнал его в паз.
Но ведь никто не запрещает разфрезеровать отверстие
Какое одновременно крайне весёлое и крайне грустное видео получилось!
Контент для того, что бы центроискатель подарили.
он стоит нихуя, вон у Пачанов можно за рекламу пару штук взять, с радостью подарят.
Нет, нужен центроискатель от Dewalt @@konstantin88181
В следующем ролике Матвеев, видимо, будет колоть микроскопом орехи и жаловаться на тяжелую судьбу белок. :)
Матвеев нет, а вот Доктор Дью точно попробует. Ждем.
@@Alex_Slash ну это спорный вопрос кто из них адекватнее, Матвеев или Доктор 😅
Матвееву местами знаний не хватает. Тут вопрос решался за 40 секунд при наличии копеечной оснастки, которая для фрезера просто маст хэв, как штангенциркуль. Но он про неё, видимо просто не знает (шёпотом: ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ). Олдфаги помнят момент на заре канала, когда ему подарили микрометр, и он собирался притереть поверхности, чтоб 0 поймать, вместо того, чтоб просто отпустить винт и выставить 0 как положено. Слава Омниссии, кто-то вовремя подсказал, и он не успел испортить инструмент.
@@radio.nekromant О_о Вот это поворот, мне еще в пять лет объяснили что такое микрометр и почему не надо крутить этот винтик.
Мало кто знает, но Матвеев был прототипом ученого из мультика "Облачно, возможны осадки в виде фрикаделек". Только в мультике ему скорости накрутили.
Ты это,того!!! Парня в белом халате позови!! Он тебе поможет!!Всем бобра!!
А если еще и станки, как фрезерный, так и токарный, с оснасткой, покупаются для хоббии, то это хобби становится поистине золотым!
Поддержим отечественного производителя ❤
Пусть хоть Матвеев прививает любовь к станкам
О, точно... пойду "подержу отечественного производителя" )
Не, тут не любовь к станкам надо прививать, а понимание у клиентов, что даже простейшая на первый взгляд станочная операция тянет за собой целую кучу дорогого оборудования, знаний, навыков и умений.
Матвеев давно к рукоделие никого не привлекает, даже наоборот: отговаривает!
@@user-ex4be4yp6z про падежи слышал когда-нибудь ??
Отечнство Матвеева меняется каждые 10 лет
Шикарный ролик и золотые слова. Обычно люди думают, что если выточить какую-то деталюшку (особенно небольших размеров) или сделать что-то с существующей - это практически бесплатно и не напряжно.
с такими деталями как раз больше всего мороки, иногда сделать с 0 проще (пусть и не быстрее)
- "А чО так дорого, станок жЭж точит(ему не тяжело), не тЫж напильником, вот там конееечно - труд, пот и пр."😏
- 😤
Фрезеровщику хотя бы в железе можно показать оснастку и т.п. А я разок приехал по заявке офисную АТС перепрограммировать, выполнил работу, сообщаю цену (приемлемую), а главбух возмущается - За что, там же всего пару кнопок нажать?
- Ну, ваша работа тоже пару кнопок нажать, комп сам считает.
Нифига, упёрлась.
Благо, я всегда перед изменением настроек делаю бекап - молча делаю откат на прошлые настройки и ухожу.
- Там же всего пару кнопок нажать, вот и нажимайте сами.
Через два дня звонит их директор, я уже называю цену официалку через фирму (в два раза дороже) и по полной предоплате. Директор сказал - Пофиг, разницу вычту из ЗП главбуха.
Я ответил - Тогда ещё условие, сообщите ей этот факт только после моего ухода.
Не то, чтобы я испугался, просто не люблю истерик и предпочитаю работать в спокойной обстановке. :)
Благо, бекап моих настроек я тоже сделал. Пришел, залил, свалил. Действительно - За что платить? Всего пару кнопок нажал. Бездельник. Только и делаю, что читаю документации, сдаю каждый год тесты для продления авторизации установщика, а на объекте полдня минимум болтаю с сотрудниками чтобы составить алгоритм распределения входящих и исходящих вызовов. А так пару кнопок всего, агась.
Вот этот болт как сто́ил бутылку водки - так и будет сто́ить!
Евгений, индикатор ИРБ на держателе решил бы вопрос) а уже центроискатель, например INSIZE, облегчит жизнь феноменально. Но лучше ИРБ, держатель для него в патрон и зеркало) и выставить центр по отверстию - минутное дело!)))
*Посидел , поржал ! Ну Матвеев , ну горазд же ты из ничего сделать контент !!! Лови лайк и огромный ПРИВЕТ с берегов Урала !!!*
Перед владельцем малиновых штанов пацаки и чатлане обязаны приседать (пацак - два раза, а чатланин - один). Кроме того, владельцы малиновых штанов имеют статус неприкосновенности (эцилоппам запрещено их бить по ночам).
Спасибо, Евгений! 🤝👍
Очень зашло так как правда :) я правда живу в другой стране и у меня свой профессиональный ЧПУ HAAS VF3 и об окупаемости у меня сильно проблем не было (хотя там расходы есче больше чем на ручном), но это видео очень было бы полезно давать посмотреть заказчикам которые не рылом не ухом когда говоришь им цену за деталь.. они такие скоко скоко!? И вслед говорят да я сам да за 5 минут, я в таком случае желаю удачи так как даже с моими возможностями не получается за 5 минут 😁 бывало даже такие которые возвращались без стыда и совести пытались сбить цену но всё-таки соглашались на ту первую так как поняли что обосрались.. 😂 спасибо за видео, твои реакции это нечто👍 искусство! 😁👍
Таким "возвращателям" я еще 10% сверху сразу накидывал. Первое предложение самое лучшее, остальные будут хуже. За науку...
Уж незнаю в какой стране вы живете. Но только на днях видел накладную на гидронасос. 250 тысяч рублей,еще до санкций. Пластины там стоят вообще пиздец. Как это гаражнику содержать,я не представляю. Только если чинится бу деталями,и точить эти ебаные пластинки пока они совсем не кончатся,абсолютно положив болт на точность и шероховатость.
@@snrc64 Я из Литвы. У моего станка, ремонт чего либо начинается от 1000€ (100000 ₽) и может доходить до 6000 € (600000 ₽) и это для меня да и для многих здесь кто в этой сфере работает это подъемная сумма, да неприятно но что сделаешь. Час роботы станка стоит 40 € (4000 ₽) что неплохо можно скопить резерв есть. Если покупать инструмента из Китая на прямую можно сэкономить 3-4 раза на нём. Да всё надо учитывать рассчитывать иметь резерв а главное иметь цену себе и своему оборудованию. Если нет нету смысла и начинать конечно.
@@snrc64во первых него фрезер, во вторых на ЧПУ можно много чем таким заниматься, что на ручном не сделаешь, к примеру какую нибудь особо хитроначерченную или смоделированную пресс форму, где ценник за 1шт спокойно может улететь за пару тройку сотен вечнозелёных, а если у него еще и 4 ось есть, то станок вполне себя лет за 5 точно окупит.
@@danilarusakov6479 у меня в обслуживании 40+ таких станков. И еще столько же токарных. Ты правда думаешь я незнаю во сколько обходится их обслуживать?
Вот так приходишь в одиннадцатом часу воскресного вечера после 12 часов сразу у двух фрезерных станков и смотришь как здорово быть фрезеровщиком. 🥲 (тут должна быт картинка с лежащим на полу челом, у которого слезы сами из глаз текут, стружка попала)
Женя привет!! На фрезере есть уци, с еë помощью легко найти центр по касанию фрезы, если надо точнее 0.01 то уже нужен краеискатель, на алике копейки, всего доброго
У меня есть суруповерт, у меня есть сверло, я им нахерачу дырок без вот этих вот🤣🤣🤣
Дааа очередной подгар Женьки )) 😂😂😂как только в этот момент доктор не вырвался на свет ))😂😂
Матвеев молодец, как всегда все подробно объяснил.
Теперь ты понимаеш плчему "токаря" н**** посылают тебя со 100рублевой п****й и даже за тыщу обламываются. Пришел посреди другой работы такой молодец и говорит: ну сделай х**** там 😂
согласен, сам когда работал на токарном станке и слесаря такие вот нам прям счас резьбу поправь...
😂 я бы все сделал и за шоколад 😅😊 мне нравится что нибудь делать
😂 токарь руко попер
@@silver2981 значит токаря херовые, что резьбу поправить не могут. Не новую нарезать, а старую поправить, дел на 20 минут.
@@silver2981даёшь слесарю плашку или метчик, держатель для данного инструмента и показываешь в каком углу тиски. Пусть ебошит
4:27 По справочнику Анурьева под головку на 13 цековка должна быть диаметром 26
Спасибо за наглядное пособие для жены: "какого х..я я так долго был в гараже".
Всего 6 минут… мало!!!! Давай больше!!!!
Так абсолютно в любой индивидуальной работе, когда процесс не отлажен и представляет из себя х*й пойми что, из х*й пойми чего, х*й пойми куда и х*й пойми для чего.
Недавно реставрировал кровать. Казалось бы, ВСЕГО ЛИШЬ нужно зашкурить и перекрасить.
На деле:
1) она не разбирается (в углы не залезть)
2) если разбирается, то только с поломкой частей
3) поломатые части нужно сделать заново
4) поскольку новые части отличаются по оттенку от старых, то старые теперь придётся шкупить до основания, я не просто пошоркать лак поверхностно
5) старый лак полностью залил поры, и чтобы кровать выглядела нормально (как кровать из массива) эти самые поры нужно открыть. Делается это брашировкой.
6) в соответствии с п.5 попадаем на покупку полировалки и комплекта брашировальных нейлоновых щёток.
7) после брашировки мастерская превращается в пустыню, все горизонтальные поверхности устланы слоем пыли (даже при наличии вытяжки и потолочной системы фильтрации)
8) собираем (склеиваем) и красим
ВСЕГО ТО зашкурить и покрасить, фигня короче.
Именно поэтому я перевелся из токарей в слесаря на своем же заводе))
Когда у тебя массовое производство: у тебя 10 станков и одна тумбочка. Кода у тебя еденичное производство и у тебя один станок и 10 тумбочек.
Ой да ладно Дядька Максим уже нафрезеровал и на станки и на машину за 50000$ и на трёхэтажный дом. Так что фрезеруй и будеш богатым.
Ну он ещё натокарил, назуборезил и, самое главное нашлифовал...
Привет от подписчика
И переделывал за класными пацанами неоднократно
как говорит Дядько Максим : заготовка в потроне - икра на батоне)
@@LionPlush самое главное это знать где шлифануть а то машины и дома не будет
Так всегда. Люди которые НИКОГДА сами руками ничего не делали, всегда считают что это все легко. Помимо хорошего инструмента нужно ещё самое главное, что ты забыл добавить. Знания и опыт! А это время.
А идиоты, которые могут всрать день на задачу, решаемую ща 10 минут, бедут ныть в роликах, как всё сложно. 5 минут на гугление и 5 минут на работу, вот и всё, но нет, матвеев высрал целый ролик бомбёжки на пустом блять месте...
ИРБ на стойке это непомерная магия что бы отцентровать реально, а не по куску бывшему когда то ровным.
6:30 Хрена у тебя стаж, а на вид молод ещё! 😂😂
Да станочников почему-то недооценивают
Для хейтеров: попробуйте сами совместить несовмещаемое, а станочник сможет😊
особенно догадаться как сделать тот или иной тип обработки на оборудовании, которое под это не предназначена в принципе
200 лет чтоб стать фрезеровщиком и один шаг до блогерства😂
фрезЕровщиком
@@user-dj4hd9ow6y збсь, все четко подметил, спасибо за подсказку 👍 кароче сути послания не меняет. Исправил ошибку)
Так помимо "фирмового" центроискателя можно ж обычный рычажный индикатор присобачить к шпинделю фрезера говном и палками (главное, достаточно жёсткими говном и палками) - и он автоматически начнёт вращаться вокруг центра вращения шпинделя, а потому им легко "обкатывать" любое отверстие (или вал) для центровки.
Напоминает анекдот:
Здравствуй Илья Муромец, здравствуй ёжик, здравствуй Добрыня Никитич, здравствуй ёжик, здравствуй Алёша Попович,, здравствуй ёжик. Здравствуй лошадь Ильи Муромца, здравствуй ёжик... И тд😂😂😂
Всё как мы любим! Обожаю, когда всё получается также легко и непринуждённо! :)
золотые слова Матвеев, золотые, это касается не только фрезеровки , но и токарки например. спрашивают почему так дорого 2к за втулку, а я теперь буду им показывать вот это вот видео... 😁
На фрезерные больше всякой оснастки есть.
У меня от таких приколов аш локоть захрустел.
Заебись, четко!
Теперь давай тоже самое но про сварку😂
А самое необходимое нужны мозги
«В нашей стране где никто вообще не понимает за что нужно платит деньги» это я себе на цитату заберу, правильные слова
Да как и во всез странах) Спроси программистов, работающих на европейские или американские компании, как они договариваются о цене. Там торгаши сидят похлеще наших, и фраза "да че там делать, просто подправь" звучит постоянно
Отличное видео, будет всегда актуально, и не только для фрезеровщиков. К любому человеку, который что-то качественно делает моментально куча вопросов от обывателей: а чё так дорого, а чё так долго
Я не фрезеровщик, но разве нелься было выставится по УЦИ? Зажать оснастку известного диаметра, и коснутся края отверстия, зная диаметр оснастки и отверстия элементарно находится центр. Все равно же получилась "Высокая точность" с запасами в милиметры. Кто знает, напишите по чему бы не использовать такой способ.
нельзя) сразу видно что никогда не фрезеровали и не сталкивались с базирование детали на станках)))
@@user-mz4ke9sg7e ну я и спросил, почему нет. Наблюдал просто за фрезеровкой индустриальным роботом, там как раз на столе заготовку позиционировали по крайним точкам и фрезе.
Да банально можно было не фиксировать изначально деталь на столе болтами, до упора вставить центр в отверстие маховичком и с усилием прижать им к столу, потом уже прихватами закрепить.
@@Valery_1954 все верно - базирование конусом по центру отверстия так и делается - но это не столь точное а в пределах биения всей этой халабуды и жесткости
@@user-mz4ke9sg7e , при диаметре отверстия +2 мм тут никакой точности и не надо ))
Никогда такого не было, и вот опять у Матвеева пригарает!
И это всё, ради одного отверстия, не ДЫРКИ, а отверстия! Дырку и дрелью можно за пару минут сделать
Как же это жизненно. Сам работаю на множестве станков, в том числе и на горизонтально фрезерном и фрезерном с повороткой. И как же за*б*ло видеть удивленные лица людей, когда говоришь им что всего лишь вырезать их детальку будет стоить нормальную денюжку. Тип, "да там же фигня, деталька одна, маленькая"
Моя твоя не понимать, в студенческом прошлом работал на заводе и получил квалификацию токарь-расточник и показанная операция в данном ролике, делается даже учеником минут за 10
Я с этим то же сталкиваюсь постоянно, задолбаешся человеку объяснять сколько оснастки нужно и переналадка станка из за его деталюшки.
8 лет работаю фрезеровщиком, узнал себя сразу в этом ролике. Но это далеко не все прелести данной профессии. Начинаешь работать, настроил станок, фрезеруешь, прибегает мастер, говорит бросай, надо срочно вот эту деталь сделать. Ты все сбиваешь, залезаешь на станок, меняешь 10-ти килограмовую торцевую фрезу, держа её одной рукой, а второй откручиваешь гайку штревеля, ставишь другую фрезу держа её олной рукой, второй закручиваешь гайку штревеля. Потом ещё хуже. Надо срочно другое, бросаешь это, снимаешь тиски, ставишь поворотный стол, потом третье, опять лезешь на станок, снимаешь ярезу, ставишь другую. Потом что то еще принесут, снимаешь поворотный стол, ставишь делительную головку. Потом еще. Лещешь на станок, снимаешь делительную головку, выковыриваешь стружку из пазов, ставишь болты с прихватами. И так целыми днями каждый день. В общем если хотите больше бегать вокруг станка и постоянно поднимать тяжелые предметы с залезаним на станки то фрезеровщик самое то
Можете подсказать очень сложно ли будет отучиться на эту профессию с 0
@@user-ee6tu4zp5x сложно. Фрезеровщик он как учёный - физик. Штучный товар
А по индикатору нельзя обкатать отверстие?😂
@@user-ee6tu4zp5x Во первых, самое главное, чтобы интересно было. Во вторых, хороший наставник: профессионал своего дела, который "умеет" учить. То есть сложные вещи объясняет простыми словами, и доходит до любого. В третьих большой ассортимент различных деталей, которые имеют разную форму и закрепляются по разному, в зависимости от формы и от места где будет происходить обработка. Обработка всеми видами фрез: торцевые, концевые, шпоночные, дисковые, фасонные, т- образные и т.д. Все не буду перечислять, долго). Кто му же обработка разных сплавов и металлов, отсюда свой режущий инструмент, свои режимы резания и т.д. В четвёртых: смена нескольких заводов сильно поднимает уровень профессионализма. Я когда на своём первом заводе отработал четыре года, я знал как работать с приспособлениями, на вертикальных и горизонтально фрезерных станках,работа в тисках, поворотном столе и делительной головки, прихватами и усп, обработал много легированных сталей, нержавейки, титана, немного аллюминиевых сплавов, немного латуни и бронзы. Да много чего почерпнул от завода и наставника, все писать долго. На другом заводе было изготовление мех. оснастки, там я научился сам уже исходя из предыдущего опыта закреплять сварные конструкции для последующей их обработки, сверловку отверстий производил, работа в основном фрезами с мех. креплением пластин. Станки побольше, детали тоже. А бывало наоборот совсем детали мелочь, там уже ближе к ювелирной работе. На другом заводе станки с цифровой индикацией были, там отдельная тема...) Сейчас на другом заводе, тут вообще по друугому. Но имея такой опыт мне ни один завод не страшен, и если я по какой то причине ухожу с одного завода на другой, то я уверен в себе, и ищу не я работу, а работодатели сами конкурируют за хорошего специалиста. Но вместе с тем могу сказать что я ученик, который кое что знает и кое что умеет)))
P.S.Повторюсь, главное желание, а дальше кто ищет тот найдет
В итоге целый день заебался с перестановкой оснастки, а тебе мастер вечером, а хули ты за день сделал...два валика.... прям по эблу хочетчя заехать, ключом на 50
Тут подойдет фраза из ИлингШоу - "Семь раз отмерь - один } {yй криво"
После 200 летней окупаемости, настаёт прозрение - Я есть Грут.
Да у нас утеряли это понятие, ибо страна полна как их там, продуктивных менеджеров и экономистов, какое-то чудо влило людям в головы, что это мол престиж. А технарей вот только более менее начали снова обучать, восстанавливать. Да и люди заново учатся понимать, что по чем. У нас же как обычно рассуждают, ты кто? Оператор ЧПУ токарного. А че там думать, кнопки сидишь нажимаешь. Действительно! Плюс насмотрятся вот этих шортсов великих мастеров, где у людей рука набита и + монтаж видео. А то что человек учился этому, что бы сделать быстро, ни кто не думает. Ну вот он же показал все легко и быстро. Я щас пойду возьму и повторю, а хренушки 😅🤣
"кнопки сидишь нажимаешь", это операционист, который делает обезьяньи движения. А вот если такому дать кусок ржавой железки, и сказать, что бы по такому-то чертежу обработал, то он сам ни хера не сделает, потому что только и умеет выбирать из кучи чертежей на флешке тот, который написан в техпроцессе к нужной детали. А сам он не сможет задать координаты и запрограммировать станок. На пульту управления больше половины кнопок пыльные, а остальные стертые. Это стрелочки вверх/низ, лево/право, кнопка энтер и зажим детали.
А оператор разве не только зеленую кнопку жмакает? По моему выебываются там наладчики,но никак не операторы.
Индикатор взять не пробовал? Хорошо быть фрнзеровщиком, но это не про тебя.
Куда ты собрался индикатор сувать? Центроискатель наверное хотел сказать. Умничать это не про тебя😅
@@Old_Benz_Garageтак там индикатор установлен жи я его прекрасно понял
@@Old_Benz_GarageНа магнитной ноге к пиноли. И вручную покрутить, обкатавшись по внутренней поверхности базового отверстия
@@Old_Benz_Garageесли мало опыта, то не нужно это показывать. Существуют разные способы крепления, есть цанговый патрон, есть сверлильный патрон, есть магнитные стойки. Можно выкатать отверстие как тело вращения, можно по четырём точкам, можно взять центроискатель, можно ИРБ взять, 3d тестер, да масса способов у фрнзеровщика есть. Главное помнить, что фрнзеровщика можно научить точить, а токаря фрнзеровать не научишь...
Для описания процесса, показанного в видео и концептуально схожих с ним есть интересное выражение "родить ежа"
Цангу нужно защелкнуть в шайбе, прежде чем закручивать, иначе её можно сломать.
Да понятно уже, что Матвеев мнит себя Ленноном, который до 40 лет уже сделал всё, и дальше можно уже не работать, а страдать хернёй на всю катушку! Это не ролик, а безинформативная пожалейка в стиле "вот, несчастного старого дедушку злые люди заставляют руками шевелить!"
Огромный СПАСИБО! Это видео надо клиентам показывать. Просто, не долго, и наглядно! А чЁ так дорого!!!!!!?
Матвеев! Поставь шуруповёрт вместо рукоятки и не парься! 😂
Давно тебя смотрю. Красава👍
Здравствуйте. А нельзя отбазировать от внешнего или внутреннего диаметра (допустим от касания фрезой), с последующим математическим расчетом? При допуске 0,5мм на сторону, вероятно можно разметить по рулетке...
Я вот тоже нихрена не понял - на кой черт он это всё городил. Полминуты математики и минута разметки...
@@LudvigUoffe так нет там допуска 0,5 мм.... Он запас по диаметру отверстия берёт, а не по точности его расположения.
Очень хорошо и это касается не только фрезеровщиков но и другие сферы слесарки и мастеров наболевшие проблемы.👍🔥
Матвеев, это ты сейчас ответил за всех токарей и фрезеровщиков. Просто КРИК ДУШИ!!!
Неужели они все такие же нубасы?
@@kamaz38video причём тут нубасы?? он рассказал и показал что и чего , какая оснастка нужна и сколько тратиться на это времени.
@@Karan86serega а то, что задача выполнена через жопу, мы опустим )
@@kamaz38video ну я это пропустил мимо)
6:34 "... пока вам не исполнится пятьсот десять лет..." 🤣🤣🤣
Кайфовый видос, уверенный в себе
и в этот момент мыргает свет и станок теряет координаты , и Матвеев такой *Глубокий вдох* - УЪУУУ!!!
Как здорово быть фрезеровщиком " Иван Дулин " одобряет )
Наконец-то Матвеев вернулся к божественному монтажу
Именно, всё так и есть!👍
Побольше бы таких шортсев.
У нас на ремонтном производстве (ремонтируем эксаваторы, погрузчики и экскаваторы-погрузчики) полгода назад ушел фрезеровщик. Осталось два станка 6Т13 и 6Р82 и нового фрезеровщика так и не нашли. Я уже полгода ебусь с этими двумя станками каждый из которых старше меня. Но это увлекательно, да. Сегодня надо было нарезать на трех валах шпоночные пазы и чтобы отцентроваться хотя бы на глаз я один вал зажал в делительную головку и ее "заднюю бабку", штангенрейсмусом прочертил на валу линию на уровне центра делительной головки. Повернул голову на 90 градусов так чтобы линия оказалась сверху. Зажал в цанговый патрон твердосплавной острый конус, патрон в оправку, оправку затянул автоматом зажима оправку в шпиндель. Быстрой подачей максимально приблизил линию на валу к острию конуса и точно выставил уже руками. Проверил сделав конусом точку на линии. Вот такая простая настройка для 3х шпоночных пазов шириной 18мм)))
Радиально-сверлильный станок тебе в помощь 😂😂😂
"Я не как лох, я без как!" 😆👍
Работая фрезеровщиком 10 лет есть проше способ. Так как координатный станок на край фрезы прекрипляется пластелин с медной проволокой в нутри пластелина пальцами на больших оборотах центруется а потом к одному краю допустим по оси "Х" Подводится смешается на противоположную сторону и делится на по полам и на другой оси так же нужно поступить вот вам и середина отверстия
Ощущение по разговору как будто сапожник, а не фрезеровщик
как и многие писали удобнее использовать центроискатель на пружине. хорошо подходит под 10 цангу, ускоряет процесс значительно. цена на алике от 4 евро. использую практически такой же фрезер.
Фрезеровщик! Я тебя люблю!!!
Я совсем не фрезировщиком здесь учусь а словный запас приобретаю; впрочем, мои наилучшие пожелания доктору.
Индикаторный цетроискатель с зажимом под цангу
Так родилась новая личность в пару Доктору - Злобрый Мастер.
Поддержал, дядь Женя!
Грусть - печаль....
Живём, как могём!!!
всё именно так, подтверждаю как токарь и фрезеровщик)
Здорова, щеглы! Сегодня мы с вами будем делать... КОРМУШКИ!
Нам понадобятся.... :)
О пчела 🐝 😂 0:22
Даааа именно так и есть. Что б в алюминиевой пластине про фрезеровать 3 прорези по 20мм ушло 3 часа. Из них 2.5 просто все выставлялось. Я того рот наоборот 😂
Ха Ха!!😅😂😅
Давно я так не балдел😅.
У самого горизонтал 6н81г и даа..дырочки дырявить это веселое занятие. Только дырявлю я их без уци. По лимбам на станке 70го года😅!
И вот удивительно..геммороя при этом меньше. Хоть стол с переходной плитой на угольнике и деталь еще вертикально крепить приходится..
А секретик в том, что сначала надо подставить деталь, но прижимами не подтягивать. А потом осью Y поджать к конусу в шпинделе. Затем в таком положении затянуть прижимы, обнулить лимбы и поехать куда надо. Отъехать осью Y на ускоренной не меняя координат по осям z и х и сменить центр в цанговом патроне на сверло или двухперую фрезу. И уже одним из них просто подавая по Y сразу долбашить отверстие.
Все это занимает не более чем полчаса времени.
Центра токарные грибковые очень выручают.
Для особой точности то даа..там уже центроискатель обкатываться бегать вокруг станка сотки ловить..
А так в десятку смело попадешь а то и в пяток соток если центр новый не коцаный.
Так что нет у вас креативного мышления 😅. А фрезер любит креатифф😊.
И даа. Чтобы чтото поделить-необязательно поворотные столы и удг. Можно использовать призмы из комплектов усп.
И таки даа..вместо того чтобы платить китайцам за всякое барахло...можно пойти на металоломки и нашерстить там потихоньку все это бэушное в два и три раза дешевле.
Потратить несколько дней чтобы все это привести в порядок , а потом уже спокойно работать.
Некоторые нос воротят от Б/у советского коцаного инструмента..но ничего..кормите китайцев дальше и крутите ручки вручную без автоподач. Может оно и к лучшему. Так до мозга быстрее доходит😅.
Не хотел брать 6р80 б/ушный и ковыряться с ним полгода-будешь заниматься физкультурой на этом чуде😂😅.
Етот станок раз в месяц чонить пофрезеровать..
И то если крутить кочергу руками на моем станке каждый раз когда требуется вертикальная подача-по оси Z-у меня бы уже руки давно отвалились бы и отсохли по плечи! Ибо консоль у меня весит под полтонны.
А на горизонтале без нее никак..
Вообщем все вполне ожидаемо. Шерстите черметы в поисках станочного лома и будет вам счастье.
Привет. Как водится - для этих целей все давно придумали(смотрю не только этот твой канал). Название приблуды - центроискатель. Как правило, нормальный стоит как крыло от боинга. Но для отверстий до 20мм хватит обычной рычажной головки с точностью которая нужна тебе(хоть микронную бери, но на твоем корыте запаришься выставлять, имхо). все это можно закрепить в цанге.
Как здорово быть владельцем завода где работают фрезеровщики
Доктора, доктора)) срочно верните доктора)))😅 Женя, спасибо тебе за твою работу