мечтаю и я жить в такой деревне, где можно научиться такому мастерству и это не стёб. Я сам из Кишинёва, тут особо то и не найдёшь таких мастеров, поэтому каждое из ваших видео, это для меня материал для повышения своей личной квалификации
На моем заводе крутых сталей не было, такие механизмы делали из обычной углеродистой стали, а рабочие поверхности перед закалкой (нагретые) посыпали кровяной солью. Выпускали оборудование, в котором применялись храповые механизмы и для реверса конструкторы закладывали отдельные диски с разнонаправленными скошенными зубьями. Даже с правильным зубом от каленых поверхностей звон стоял кандальный. Позже ушли от доморощенного цианирования и перешли на ТВЧ.
Даже на низколегировнных констр.сталях типа 40Х и 30ХГСа вполне реально получить твердость под 60. Нужны высокие скорости охлаждения и остывания за счет высокой подведенной удельной мощности. То есть ТВЧ. Также ТВЧ в домашних условиях можно заменить на обработку плазмой TIG DC горелки. При этом для улучшения процесса используя токарный или поворотный стол как механизированный вращатель с постоянной скоростью обработки. Температура плазмы сильно превышает температуру плавления стали, при такой обработке происходит почти мгновенная аустенизация и затем самозакалка за счет отвода тепла в холодную сердцевину детали. На небольших деталях можно обойтись даже без внешнего охлаждения. Еще один плюс. не нужна слишком большая мощность, потому что пятно нагрева небольшое. Вполне хватает 1-2 кВт. Но рехимы надо подбирать экспериментально, без микроскопа и анализа микротвердости никуда. Больше информации в ПЛАЗМЕННАЯ ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН: монография Евгений Николаевич Сафонов, Юрий Станиславович Коробов
Невероятно… с одного видео узнал, не говоря уже о том, что ещё и увидел, больше, чем за годовой курс по материаловедению… Если бы раньше знал о вашей программе, то написал бы курсовую по метрологии с гораздо меньшей болью….
еще не досмотрел ваше видео, но уже хочу поблагодарить Вас за него. Вас бы в профессоры в институт по м. еталлмеханике.. Ваши идеи я и ворую для себя. но для этого и создан ваш канал. Спасибо Вам
Сегодня ГОСТ читал о режимах резания и, вспоминая о твоей программе, подумал, что не написать ли и мне что-то подобное для себя. Благодарю за приятные 40 минут на ночь. Успехов.
Теперь осталось эту собачку и колесо провести через цикл холодильник-морозильник-термосСсухимЛьдом-дюарСазотом-термосСсухимЛьдом-морозильник-холодильник с экспозицией по сутки :) Умные люди пишут стойкость к износу в 3 раза.
Огромное спасибо за лекцию с наглядным пособием! Академический час прошёл молниеносно и с пользой!👍 Можно поинтересоваться, а что будет дальше по расписанию?
При решении о выборе твердости деталей, работающих в паре руководствуются тем, что деталь более ремонтопригодная (или менее трудозатратная) имеет несколько меньшую твердость.Тогда как вторая имеет более высокую твердость и более длительный жизненный цикл. Если выполнить твердость одинаковую, то неизвестно, какая из пары деталей крякнет ранее (а это рано или поздно обязательно произойдет). А таким образом заранее назначается жертва ).
Можно и по другому об этом думать. Например, захотеть, чтобы обе детали пары работали примерно одинаково долго. И потом менять их обе. В данном случае именно так и сделано. Колесо мягче, но имеет кратно больше зубчиков. Собачка однозубая, но намного твёрже.
Доброго времени, кратность зубьев не как не влияет на долновечность детали. Я так думаю. При износе одного зуба уже нужно будет менять всю деталь. Износ может произойти от разных составляющих, как от качества изготовления и закалки, так и от возможных "кривых рук", не в обиду вам будет сказано, т. Е. Я имел ввиду Непреднамеренного срыва работы станка-случаи всякие бывают. Поэтому количественная составляющая зубов не является аргументом к сроку работы данной детали, а вы как перфекционист думаю не будете работать на станкн с заведомо плохо работающим узлов. А в целом очень замечательный и познавательный канал.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, я установил программу Chip Tip там сеть токарное и фрезерное, это нужно покупать дополнительно? наверное, чтобы пользоваться программой, дело не в покупке! а в правильности использования, просто никак не разбирусь, подскажите пожалуйста?
Извиняюсь что не в тему. Может подскажите. Бытует мнение что дополнительные отверстия в чугунных деталях станков самостоятельно сверлить не есть гуд... Типа трещины могут пойти... Суть вопроса на токарный очень хочется прикрепить конусную линейку, а по заводу она на них не ставится (1м61 полудетский станок). Кронштейн сделать непроблема. Но для крепления надо 4 отверстия в районе центра станины. Вот и думаю не скрутит (лопнет) ли в послетствии станину по этим отверстиям. Понимаю что точного ответа быть не может. Интересно ваше мнение по доп отверстиям в станине. Бред это или нет. По логике не бред...
Отверстия сверлить можно. Никакие трещины от них не пойдут. И жесткость/прочность станины, например 250мм шириной, от четырех отверстий, скажем Ф12, никак не изменится.
Я не специалист, не ругайте, но мне кажется, что собачку новую легче сделать. Поэтому она пусть больше стачивается. Значит закалка шестерни больше закалки собачки.
@@hotchip2418 Больше хороших и разных ремонтов! Я залипаю на восстановления, только не понимаю зачем восстанавливать такие старые станки))) Оно окупается?)
Бесят эти штифты на старом оборудовании, сверленые по месту дрелькой, и там же по месту развернутые конической разверткой. лимбы катаные потом проточены чтоб заусь сбить
Почему на 40Х такой отстойный торец? Выглядит так, как будто дралось державкой резца на ручной подаче. Температура 840 имеет значение не только в виде абсолютной величины, но также важно и время выдержки, поскольку аустенизация и гомогенизация раствора альфа-железа и карбидов хрома происходят не мгновенно. А с точки зрения тех самых механических характеристик кривая скорость охлаждения еще более важна, нежели исходная точка начала охлаждения. Превышение оптимальной Та приводит только к росту зерна. именно отсюда резкое падение характеристик. Но зерно можно измельчить, правильно выбрав скорость охлаждения, проскочив так называемые бейнитные носы. Все это еще зависит от габаритов и формы детали. В общем эти справочники на видео слишком упрощены, если хотите разобраться в процессе ТО досконально и выжать из металла максимум, как у фирменных ЗЧ - не обойтись без чтения серьезных учебников и металлографического анализа под микроскопом.
Это я еще в два раза урезал видео по сравнению с режиссерской версией :-) Григорий, наверное, Вы по своему правы. Но на что нацелена ваша рекомендация? На максимизацию аудитории канала. У меня немного другие приоритеты - я снимаю, чтобы мне самому нравилось. Получается длинновато, но, почему-то, мне так нравится (на данном этапе жизни). Каналы по металлообработке с широкой аудиторией уже есть в достатке. Чего с ними конкурировать? А у меня будет самый нудный и занудный, самый затянутый канал! Тут я могу потягаться с кем угодно :-)
Так а почему вы всё-таки решили садить на глухую посадку с локтайтом, а не просто на самую сильную? Боялись что треснет внешний венец? Или были ещё причины?
мечтаю и я жить в такой деревне, где можно научиться такому мастерству и это не стёб. Я сам из Кишинёва, тут особо то и не найдёшь таких мастеров, поэтому каждое из ваших видео, это для меня материал для повышения своей личной квалификации
Успехов вам, товарищ профессиональный хоббист
Спасибо, и Вам!
На моем заводе крутых сталей не было, такие механизмы делали из обычной углеродистой стали, а рабочие поверхности перед закалкой (нагретые) посыпали кровяной солью. Выпускали оборудование, в котором применялись храповые механизмы и для реверса конструкторы закладывали отдельные диски с разнонаправленными скошенными зубьями. Даже с правильным зубом от каленых поверхностей звон стоял кандальный. Позже ушли от доморощенного цианирования и перешли на ТВЧ.
Даже на низколегировнных констр.сталях типа 40Х и 30ХГСа вполне реально получить твердость под 60. Нужны высокие скорости охлаждения и остывания за счет высокой подведенной удельной мощности. То есть ТВЧ. Также ТВЧ в домашних условиях можно заменить на обработку плазмой TIG DC горелки. При этом для улучшения процесса используя токарный или поворотный стол как механизированный вращатель с постоянной скоростью обработки. Температура плазмы сильно превышает температуру плавления стали, при такой обработке происходит почти мгновенная аустенизация и затем самозакалка за счет отвода тепла в холодную сердцевину детали. На небольших деталях можно обойтись даже без внешнего охлаждения. Еще один плюс. не нужна слишком большая мощность, потому что пятно нагрева небольшое. Вполне хватает 1-2 кВт. Но рехимы надо подбирать экспериментально, без микроскопа и анализа микротвердости никуда. Больше информации в ПЛАЗМЕННАЯ ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН: монография
Евгений Николаевич Сафонов, Юрий Станиславович Коробов
Визуально он калил с недогревом. Судя по цвету каления температура была сильно ниже 800 градусов. Поэтому и твердость не добрал.
Я считаю что вы делаете всё достаточно профессионально, на мой взгляд это уже не хобби...👍💪😄
все время оставлял на потом, обучение работы с делительной головкой, не думал что так все просто , спасибо
Это даже проще, чем показано.
Душа порадовалась. Большое спасибо за контент
Не за что!
Прекрасное изложение и подача материала! Желаю Вам дальнейшего развития👍
Спасибо, Захар!
А самое загадочное и приятное- сколько смотрю видео, ни разу не видел лица мастера с прекрасной подачей материала. (Бесит, когда сунут лицо в камеру)
Очень интересно и эстетически красиво.
Рад, что понравилось!
Спасибо за видео, как всегда - удовольствие от просмотра!
Рад!
Невероятно… с одного видео узнал, не говоря уже о том, что ещё и увидел, больше, чем за годовой курс по материаловедению…
Если бы раньше знал о вашей программе, то написал бы курсовую по метрологии с гораздо меньшей болью….
Спасибо, как всегда всё очень технологично и надёжно. Это просто немецкий подход к немецкому станку. Класс.
Как раз сегодня думал, что давненько ваших видео не было. Не зря, не зря!
Каждую неделю выпускаю...
еще не досмотрел ваше видео, но уже хочу поблагодарить Вас за него. Вас бы в профессоры в институт по м. еталлмеханике.. Ваши идеи я и ворую для себя. но для этого и создан ваш канал. Спасибо Вам
Класс!!! Успехов и удачи во всем! ))))))
Спасибо, и Вам!
После секретного ингредиента нужно было вставить звук застегиваемой молнии))
Шикарно. Спасибо большое за интересное видео 👍
Спасибо, что смотрите!
Сегодня ГОСТ читал о режимах резания и, вспоминая о твоей программе, подумал, что не написать ли и мне что-то подобное для себя.
Благодарю за приятные 40 минут на ночь. Успехов.
Отчего же не написать? Написать завсегда полезно...
Ещё раз убеждаюсь, что вы маньяк батенька. 🧐😯☺
Какая же красота и услада для глаз на 32:30.
Закаленная сталь точится красиво, блестит.
Интересно с вами,всегда глядел зарубежных мастеров,а тут своячок,.....немножко капитализма в нашей глубинке.....,что радует.
"Пика мне не нужна, да и копья у меня нет" - Ахахаха)))
👍👍👍💯🤝🤝🤝 Удачі.
Классно у вас получается, мне очень нравится!
Спасибо!
Теперь осталось эту собачку и колесо провести через цикл холодильник-морозильник-термосСсухимЛьдом-дюарСазотом-термосСсухимЛьдом-морозильник-холодильник с экспозицией по сутки :)
Умные люди пишут стойкость к износу в 3 раза.
Было бы неплохо!
Огромное спасибо за лекцию с наглядным пособием! Академический час прошёл молниеносно и с пользой!👍 Можно поинтересоваться, а что будет дальше по расписанию?
Что будет дальше - это всегда загадка. И для меня тоже :-)
И ещё важно,сталь 40х обладает отпускной хрупкостью. После выдержки в печи при отпуске необходимо охладить в воде
Закусывает при обратной подаче. Большой задний угол. Будет работать только на зажатом винте.
Мощный видос!
А то!
Из моего опыта , такие механизмы как Храповое колесо и т. д. , часто подвергаются поверностной закалке .
При решении о выборе твердости деталей, работающих в паре руководствуются тем, что деталь более ремонтопригодная (или менее трудозатратная) имеет несколько меньшую твердость.Тогда как вторая имеет более высокую твердость и более длительный жизненный цикл. Если выполнить твердость одинаковую, то неизвестно, какая из пары деталей крякнет ранее (а это рано или поздно обязательно произойдет). А таким образом заранее назначается жертва ).
Можно и по другому об этом думать. Например, захотеть, чтобы обе детали пары работали примерно одинаково долго. И потом менять их обе. В данном случае именно так и сделано. Колесо мягче, но имеет кратно больше зубчиков. Собачка однозубая, но намного твёрже.
Доброго времени, кратность зубьев не как не влияет на долновечность детали. Я так думаю. При износе одного зуба уже нужно будет менять всю деталь. Износ может произойти от разных составляющих, как от качества изготовления и закалки, так и от возможных "кривых рук", не в обиду вам будет сказано, т. Е. Я имел ввиду Непреднамеренного срыва работы станка-случаи всякие бывают. Поэтому количественная составляющая зубов не является аргументом к сроку работы данной детали, а вы как перфекционист думаю не будете работать на станкн с заведомо плохо работающим узлов. А в целом очень замечательный и познавательный канал.
Спасибо за ваш труд, за сарказм отдельный плюс) Денис, вы же с Кубани?
Не за что! Бывало мед пиво пил на берегах Кубани, но живу не там.
Что-то сразу вспомнилось: "Людк, а Людк!" Тьфу! Деревня!"
Бггг))))))
Как всегда, ничо не умеете... но получается шикарно...
Само как-то получается :-)
Рай перфекциониста )
Не совсем. Ведро для закалки и фанерка под ним не удовлетворяют строгим требованиям...
Спасибо!
"Шестигранный болт" - это имбусовый (с внутренним шестигранником) :)
четко!
Есть ли смысл применять в посадках с натягом клеи? Вроде бы везде пишут зазор 0,05-0,3 мм. Он же (клей) просто сотрется при сборке с натягом.
Эта посадка примерно в 0-0 (и без зазора и без натяга). Клей остается в неровностях и некруглостях деталей.
Мне кажется, что изношенную "собачку" восстановить или изготовить проще, чем колесо.
Может, стоило колесо потверже сделать?
Не знаю. Но ШХ15 такого диаметра, чтобы хватило на колесо, у меня все равно нету :-(
@@hotchip2418, ну нет и нет. Всё равно красиво получилось!
@@АлександрГольдварг надо было наварить собачку и расточить по месту )))
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, я установил программу Chip Tip там сеть токарное и фрезерное, это нужно покупать дополнительно? наверное, чтобы пользоваться программой, дело не в покупке! а в правильности использования, просто никак не разбирусь, подскажите пожалуйста?
Здравствуйте, да, токарное и фрезерное дело покупаются дополнительно.
@@hotchip2418 Хорошо спасибо, программа очень хорошая, придётся изучать.
Извиняюсь что не в тему. Может подскажите. Бытует мнение что дополнительные отверстия в чугунных деталях станков самостоятельно сверлить не есть гуд... Типа трещины могут пойти... Суть вопроса на токарный очень хочется прикрепить конусную линейку, а по заводу она на них не ставится (1м61 полудетский станок). Кронштейн сделать непроблема. Но для крепления надо 4 отверстия в районе центра станины. Вот и думаю не скрутит (лопнет) ли в послетствии станину по этим отверстиям. Понимаю что точного ответа быть не может. Интересно ваше мнение по доп отверстиям в станине. Бред это или нет. По логике не бред...
Отверстия сверлить можно. Никакие трещины от них не пойдут. И жесткость/прочность станины, например 250мм шириной, от четырех отверстий, скажем Ф12, никак не изменится.
Спасибо огромное. Попробуем задырявить)))
Если все это хобби, то что же тогда основное занятие?
ха интересно я тож про 40х подумал , калёная железяка любая прочнее на порядок так что калить надо всё .
Почему лайк черный?
Алес зупер гуд!
Еще бы отверстие под штифт исправить...
👍👍👍👍
Я не специалист, не ругайте, но мне кажется, что собачку новую легче сделать. Поэтому она пусть больше стачивается. Значит закалка шестерни больше закалки собачки.
Я вообще не ругачий! :-)
Может и так...
Привет, подскажи что за приборчик по измерению твёрдости металла?
Привет. Посмотри видосик про него на моем канале. Тип ТК и не читаемый номер.
Ок,спасибо.
Я хочу новою заставку,а вы хотите новою заставку?
Больше ремонтов! Где шабрение?)
Сам не знаю. Чего-то нету его пока...
Давайте в следующем видосике что-нибудь пошабрим?
@@hotchip2418 Больше хороших и разных ремонтов! Я залипаю на восстановления, только не понимаю зачем восстанавливать такие старые станки)))
Оно окупается?)
@@WebDEN0 Конечно окупается!!! Еще как!
Чиптип в России теперь не купить, но есть аналоги, причём бесплатно
Какой напиток использовали для секретного ингредиента ?
Хмммм. Так старался снять, чтобы было понятно ;-) Думал, объяснения излишни...
При закладке 40х в воду получается не однородная структура
сразу видно :)) хоббист :))))
Ага. Работает флегматично, но с удовольствием.
Ваша мастерская - пример для подражания!
А что у вас за такая делительная головка интересная?
Классная головка. Может как-нибудь сделаю обзор.
Где бы найти такие графики по другим сталям?
В интернетах пошукать...
4:45 заодно можно будет выявить самых стойких подписчиков
Быстрее с Ютьюбом в нашей стране что-нибудь случится...
скорее всего лимб - накатка.
👍
Бесят эти штифты на старом оборудовании, сверленые по месту дрелькой, и там же по месту развернутые конической разверткой.
лимбы катаные потом проточены чтоб заусь сбить
А как программа называется?
Вот она play.google.com/store/apps/details?id=org.metall.dvk.chiptip
Программка за 125 грывней, жуть, розориться можно!
@@kaczanowskikonstantyn ужас - это ваше никчемное отношение к чужому труду. Видимо, вы и свой не цените...
@@hotchip2418 Ноно! Я тут пошутить пытался.
Почему на 40Х такой отстойный торец? Выглядит так, как будто дралось державкой резца на ручной подаче.
Температура 840 имеет значение не только в виде абсолютной величины, но также важно и время выдержки, поскольку аустенизация и гомогенизация раствора альфа-железа и карбидов хрома происходят не мгновенно. А с точки зрения тех самых механических характеристик кривая скорость охлаждения еще более важна, нежели исходная точка начала охлаждения. Превышение оптимальной Та приводит только к росту зерна. именно отсюда резкое падение характеристик. Но зерно можно измельчить, правильно выбрав скорость охлаждения, проскочив так называемые бейнитные носы. Все это еще зависит от габаритов и формы детали. В общем эти справочники на видео слишком упрощены, если хотите разобраться в процессе ТО досконально и выжать из металла максимум, как у фирменных ЗЧ - не обойтись без чтения серьезных учебников и металлографического анализа под микроскопом.
Скол на зубе от "стрельбы" им?))
38:20
Скол на зубе у второй собачки - от вертикальной подачи. Отчего он там мне неведомо - образовался задолго до меня. Работе мешать не будет.
Этож сколько времени "убито". Нет бы о РФ думать на диване)))
Работа над храповиком не мешает думать о РФ.
Оскар надо давать за это видео
Я готов! Закрыл глаза, вытянул руки ладонями вверх :-)
"Я не токарь". А кто тогда токарь?
Загуглил этот вопрос. Нет ответа! Если Гугл не знает, то я и подавно :-)
+
Очень чересчур подробно. Мне интересно но в общем плане не так интересно большой аудитории
К Вам видимо все статистические данные с youtube стекаются, на основе которых сделано умозаключение о "большой аудитории".
@@lunatikreal1384 ну почему то у других каналов больше аудитория. Имеете что-то против моей рекомендации?
Это я еще в два раза урезал видео по сравнению с режиссерской версией :-) Григорий, наверное, Вы по своему правы. Но на что нацелена ваша рекомендация? На максимизацию аудитории канала. У меня немного другие приоритеты - я снимаю, чтобы мне самому нравилось. Получается длинновато, но, почему-то, мне так нравится (на данном этапе жизни).
Каналы по металлообработке с широкой аудиторией уже есть в достатке. Чего с ними конкурировать? А у меня будет самый нудный и занудный, самый затянутый канал! Тут я могу потягаться с кем угодно :-)
@@hotchip2418 хочется чтоб про хороший канал знало как можно больше людей
@@hotchip2418 и больше рекламодателей не только подставки для сверл :)
ua-cam.com/video/pwBfcq8OB0I/v-deo.html клопик
Так а почему вы всё-таки решили садить на глухую посадку с локтайтом, а не просто на самую сильную? Боялись что треснет внешний венец? Или были ещё причины?
👍