Уникальный способ работы по копиру на самодельном фрезере.
Вставка
- Опубліковано 6 вер 2024
- В этом видео я показал свой вариант работы по копиру с верхним и независимым от шпинделя расположением опорного кольца. Такого способа я не встречал.
#Иван_Баев #Самодельный_фрезерный_станок #Работа_по_копиру_шаблону
Смотришь такие ролики и гордость за страну и за таких людей.
Иван , есть поговорка , которая очень хорошо отображает наши старания в столярке...: все бобры не знают друг друга , но все строят свои хатки одинаково.. По моему в точку...
Как в старые добрые времена, спасибо
Спасибо за видео! Очень интересный опыт. Я живу в Китае и поставляю подобные станки, не встречал такого решения раньше. Еще раз спасибо и сто миллионов лайков!
Меня интересуют 5 операционный станок.Моя почта donotello1980@gmail.com.
танк не пробьет ...молодца . меня поражает качество из опыта СССР .....
Спасибо ,Алик.
Сам сталкивался с ситуациями , когда приходилось решать проблемы , не обладая навыками и опытом , только интуиция помогала... И получались решения прям академические, как по книжке..
Меня на первых порах натаскивал по изготовлению станков сосед мой, дедушка. Столяром был, и работал на местном заводе дерево станков.
Конструктора в КБ отдыхают. Здорово!👍👍👍
Спасибо, Сергей.
С ЗАХОДОМ НА ФРЕЗУ--СИЛЬНО!.ДОЛГОЛЕТИЯ И НОВЫХ ТВОРЧЕСКИХ УСПЕХОВ!....НЕ ХОЧЕТСЯ НИКОГО ОСКОРБИТЬ!..НО ДЯДЯ ВАНЯ (как всегда)МОЛОДЕЦ! НУ А "JET"--НЕРВНО КУРИТ В СТОРОНКЕ!
Спасибо, Виктор.
виктор кашмелюк жет это как прислонённый к этому станку китаёзский велосепед дядь Ваня рулит!!!
Верхнее кольцо это для безопасности....нормуль!
Балясина была фигурная в некоторых местах диаметр доходил до 25 мм. Эти берёзовые балясины стоят у меня на лестнице
толково - все на совесть ! )
М-да. С таким "тяжелоМашиностроительным" подходом нужно не деревом заниматься %))).
Все гораздо проще, и можно практически обойтись без массивной металлообработки. Но тем не менее - Лайк, за вложенные усилия :)))
Спасибо. Замечательная работа!
хорошая идея с верхним копиром !!!
На таких Иванах (Баевых) этот мир и стоит. Если бы еще государство не мешало ....
:))
Отличная идея!!!
Моща!!:)) А мне показалось, что наоборот он довольно безопасный, если правильно работать, конечно...
Михаил Макаревич Как то порвало заготовку,если бы не сало,то наверное меня пробило бы на сквозь,отделался занозами.Отсюда я сделал вывод,что лишний вес иногда очень даже полезен:) Станок в работе не опасен,самое главное требование-не спать на ходу , не работать тупыми инструментами , не жалеть время на изготовление лекала и надёжно закреплять заготовку на нём.Это ещё далеко не весь перечень правил Т.Б. Михаил,спасибо за отзыв,от профи приятно слышать.
Молодец мужик. Всё чётко. Кое что возьму на заметку.
Люблю неординарные решения !!!!!
нифига не смыслю в столярке, но мне понравилось!!! ЛАЙК!
:))
Спасибо!
Иван привет,тебя бы директором на предприятие делать прорыв, как сейчас модно у правительства,только руководствто надо сменить,все шикарно,жаль ,что у меня не было в юности такого наставника,спасибо за видео,здоровья
:))
Добрый вечер покажите устройство лекало как изготавливается
Есть способ сушить древесину в ВОДЕ !!!!!!! Круто ДА !!! Пошел в лес .Спилил дерево.Отрезал от него полено диаметром см 20 и длиной приблизительно 40 см.Пришел домой .Опустил полено в ёмкость с водой.И через несколько часов выташил это полено с влажностью 12процентов и без ЕДИНОЙ трещины.Чем крепче дерево тем быстрее сохнет.Это было придумано ещё в 80 годах российским изобретателем
Молодец!!!
Ваня , прими мою благодарность за то что делешся своими навыками . У меня прозьба , пожалуйста говори четче иногда трудно разобрать что ты говоришь , только без обид , хорошо. Я тоже этим делом занимаюсь и тоже поделал станки свои сам , но моим далеко до твоих , с уважением
Стараюсь.
надёжность ,во всём с запасом
:)) Спасибо, Евгений.
красавчик батя !!!
Спасибо, сынок.
Да молодец
:))
Смотрел без звука, поэтому простите, если напишу что-то не то. Фрезер Ваш мне очень нравится, честно! Изо всех, что я здесь видел - он самый продуманный и грамотный, с кучей отличных приспособлений. Еще вижу в Вас старую закваску - делать основательно, на века. Тоже хорошо, сам не люблю "шамаек". Но этот Ваш способ... Первая ошибка: получается, что фреза у Вас на самом верху вала, поскольку проставочную втулку Вы ставите под фрезу, а это плохо - на тяжелых работах вал гнется, изгиб может и остаться, а биение точно присутствует. Ваш люнет не обеспечит необходимую поддержку вала, не устранит биение. Высота копировальных колец излишняя. Или Вы мало работаете по копиру (тогда понятно) или обрабатываете небольшие, неширокие детали. Обычно шаблоны делают из фанеры, ДСП, МДФ, а ихняя толщина 10-18 мм, поэтому у меня, например, копировальные кольца на подшипниках имеют высоту 20 мм и естественно располагаются под фрезой. Это позволяет во-первых, обрабатывать большие детали, например, столешницу, фигурную филенку или большой карниз, а во-вторых, можно визуально контролировать сам процесс. Кроме того, площадь опоры у шаблона всегда больше, чем у детали да и крепить к нему деталь можно простыми прижимами. Вам ничего не стоит попробовать - никаких переделок это не потребует. Хотя, конечно, выбирать Вам.
Я ни разу не подходил к живому фрезерному станку, вернее не включал и не работал на нём. Посмотрел в 2-3 шарашках, как работают, как мне показалось, самоубийцы и пришёл к такой схеме как у меня. Хотя у меня и есть кольца на подшипниках, для работы с нижним положением, но у меня это как то не прижилось. На потоках я никогда не работал, и стараюсь , если сложный профиль гонять за 2-5 проходов. Я вообще не работал столяром, по профессии радиомеханник, чинил телевизоры.Все мои станки из книг и дедушка у меня был в соседях, мой учитель, так скажем.
Я тоже самоучка.Так получилось в свое время, что безо всякого опыта стал руководить столярным производством. С детства столярничал возле отца, книги почитывал, пару станков себе сделал и одни двери плюс три окна. А тут "асы", "орлы". Но и до сих пор никто не догадывается, что я тогда был профаном. Вечером читал книги, а утром становился к станку и показывал как надо делать сложные вещи. Без похвальбы: у меня чутье на дерево - как себя поведет, что можно, а чего никак нельзя. ЧУдное время было! Есть что вспомнить и ни разу не было стыдно за свою работу. Восемь лет не занимался столяркой. Сейчас выхожу на пенсию и имея мастерскую, хочу к этому вернуться в виде хобби, для души.
Конечно, Вам сложно - фрезы должны быть качественными - тогда не работа, а песня: душа радуется. Этот инструмент своими руками не сделаешь. Зато все другое у Вас на совесть. Вы - крепкий мужик:)) Успехов Вам!
Я с 12 го года на пенсии,на группе. Фрезерные ножи делаю сам. Конечно с фирмой не сравнишь, но и не совсем и плохи. Дерево надо любить и чувствовать. Нужно объёмное мышление, взял плаху и видишь как её раскроить, а не тупо бегать с метром.Спасибо, приятно было пообщаться.
Володимир Ворона
Я видел как один мастер точил в токарном станке С ЧПУ в патроне 350 мм БАЛЯСИНУ длиной 900 мм и диаметром 40 мм за один проход самокальным резцом с точностью до полу миллиметра. КРУТО!!!!!! У меня у самого 6 разряд токаря универсала . и 25 лет стажа.
Иван Коксун Иван,у меня к тебе вопрос как к токарю.Возможно ли изготовить ходовой винт 20-30мм и1600мм И какие для этого нужны станки?
Можно хоть 3000 мм только с подвижным ЛЮНЕТОМ. Я видел как делают но сам не делал .
иван баев Ты никак токарный с подачей решил делать ? :) Так можно и без винта обойтись, есть гораздо более простой способ.
Собираю пока переднюю бабку,заказал шкивы.Жду с не терпением твой способ.
Я смотрел на шпильки от 6 до30 мм 2х метровые есть.Меня смущает,что резьба метрическая,а не трапеция,как у ходовых Есть у меня рейка 1400мм.Всё равно,пока с вытяжкой не закончу,на смогу заниматься токарником,да ещё собираю фуганок с циркуляркой,облекчённый,на колёсах,чтобы водворе можно было работать.Вариант с цепью требует малооборотистого редуктора.
Молоток
Все отлично, вот только вопрос, а если крепление ослабнет в процессе и подшипник упадёт на фрезу не дай Бог
Никогда даже намёков не было на то что крепление ослабевает. Вибрации станок не даёт, затягиваю ключом. Давления заготовкой почти нет.
Согласен с Вами по поводу верхнего обкатного ролика это и удобнее и безопаснее тоже иногда использую застопоренный обкатной диск , всегда приятно смотреть на Ваши станки сделанные качественно и красиво , я тоже делал все станки сам. Хотел спросить а как Вы проганяете мелкие детали на фрезере например (20-30 см) просто сводите щеки упорной линейки или крепите сверх на нее деревяную накладку, у меня тоже сначала были на защитном кожухе подвижные щеки но я както немог привыкнуть к открытой сильно фрезе и пользуюсь постоянно деревяной накладкой выставляю фрезу и потом наезжаю линейкой на нее чтобы фреза вышла немножко больше нужного размера так очень безопасно работать.
Тоже, бывает, столы снимаю, и ставлю накладку. Коротьё без прижимов и толкателей вообще не гоню, руки дороже.
Согласен
Лайк!
Спасибо, Борис.
👍
Иван , не ставлю под сомнение Ваши профессиональные качества и опыт , но всё , что сейчас увидел , это было интересно в начале 80-х годов . В чем ваше новшество ? На заводском фрезерном столе шестидесятых годов это всё уже предусмотренно и стоит... А для каждой "железяки" есть своё название...То , что вы называете "шайба" это невтустепь...,:) , почаще в справочники заглядывайте...
Хорошо, окунусь в мир знаний. Я думаю, что для человека ,в глаза не видавшего в живую пром. станков , простительно. Согласен, прогресс не стоит на месте, и что мы со своими самоделками в глазах продвинутых людей выглядим динозаврами. Все мои знания по дерево обработке только из книг, которые в советское время ещё не просто было достать.
Иван Баев без улыбки не могу смотреть ваши ролики.Потом ещё ответы на комментарии читаю.Иногда ,как заржу:))Музыку не умею вставлять,так что слушайте станок:)))
Вадим Якушин ЗАВОДСКОЙ ФРЕЗЕР..А САМ ПЫТАЛСЯ ТАКОЙ СДЕЛАТЬ? умник...ДА ПУСТЬ ОН БУДЕТ ХОТЬ 39 го.А Я ТАКИМ С УДОВОЛЬСТВИЕМ НА ТАКОМ БУДУ РАБОТАТЬ!..БЫЛО БЫ УДОБНО И ПРАКТИЧНО..И ПО МНЕ ОНА ЧТО НИ НАЕСТЬ ШАЙБА--А НЕ невтустепь КАКАЯ ТО ЕБУЧ.....Я
какие подшипники стоят на шпинделе?
Самоцентрирующиеся, номер не помню, внутренний размер50 мм
Как надежно соеденить деталь с шаблоном ?
Ищешь пути, чтобы крепежом не испортить деталь, здесь просто на саморезы.
А почему не поставить подшипник под фрезу? как все люди делают)))
Ну я досмотрел до конца, но геморроя с этим верхним кронштейном)))
+Вячеслав Селин Вся моя беда в том, что я ни разу не включал пром. станки. Ни одного дня не работал в цехах, всё самоучкой. Главными консультантами у меня были сосед, дедушка и книги. Мой способ намного безопасней. приходили ко мне ребята столяра, тоже сначала скептически, а потом ,продемонстрировав работу,признавали мой метод.
Иван Баев
это лишь ещё больше подтверждает, что Вы талантливый и умный человек. Я думаю это у Вас от природы.
а нижний должен быть радиально упорный или не обязательно?
Даже и не знаю, я заводских станков и не включал ни разу.
Натирать рабочие столы парафином,мылом и т.д. - нарушение Т.Б. .... сам натираю но помню о т.б.
Стараюсь соблюдать ТБ, но шишки всё равно набиваю.
Сварщик импортный)))
С таким опытом и фрезером ниразу до кабриоль руки не дошли 🤔 даже странно...
Да как то не было необходимости, Николай.
У меня в столяке вообще никакой необходимости нет,а душа просит)))
кольцо
МОЗГ !!!
:))
одно плохо резкость мрак.
+Sasha K Снимал ещё на мыльницу. Только начинал. Простите.
странно, все пальцы на месте
Что странного? То, что я пьяный не стою за станком, или мух не ловлю губами, работая . Дурацкий и не корректный коммент.
это шутка
San Lym Я люблю юмор, но такое меня пугает последнее время. Нарушены диски шейных позвонков и бывает, что меня кидает неожиданно. Ладно, проехали.
После 40 всех кидаёт, после 50 гарантировано ;(
чего уникального? Не понял. Станок зашибись
+TheAsdfg74 Сама идея работать с верхним кольцом, не связанным с валом. плюс безопасность такого способа.
Станок отличный,но техники безопасности почти нет.
Спасибо,если есть соображения как обезопасить работу,подскажите- с удовольствием выслушаю!
Владимир Кузнецов Владимир здравствуйте! Я сам столяр, и работая на салидных предприятиях, даже не видел таких приспособ как ограничитель подвода заготовки к фрезе, тем самым выбивая из рук станочника деталь, при неправильном подводе таковой. То что кольцо отдельно от фрезы-это лучше, чем вместе с фрезой кольцо вращается. Я для себя изготовил кольцо с внутренним подшипником... И по Вашему мнению какая-же еще должна стоять "штуковина", защищая станочника? При работе на "ВОЛЧКАХ", кроме ограничителя подвода, больше ничего и не должно быть.
Владимир Кузнецов а тут и лишнего ничего нет и быть не должно . все верно сделано . у меня правда такое кольцо с внутренним подшипником .под фрезой стоит . шаблон уже можно из фанеры девятки делать .
Можно проще копир сделать ua-cam.com/video/3NSWp5qykFA/v-deo.html
Считаю, что мой способ безопаснее, но себе в копилку взял.Спасибо.Я вообще не работал на фрезерах, надо просто взять и испытать способ В. Чекушева. Можно ведь и из фанеры выточить, для пробы, такое кольцо.
Иван , есть поговорка , которая очень хорошо отображает наши старания в столярке...: все бобры не знают друг друга , но все строят свои хатки одинаково.. По моему в точку...