How to sharpen small drills from 0.5 to 3 millimeters?
Вставка
- Опубліковано 14 кві 2021
- I greet you my dear friends? In this video, I will answer your question about how to sharpen small diameter drills in a simple way. I will show you how to make a device for sharpening, how to use it, I will make a test sharpening of drills and test them in operation! Have a nice viewing to everyone!
Contacts:
My mail:wecanall19@gmail.com
My instagram: / wecanall19
My Vkontakte group: public177814984
On my channel, I do what I like!!! I make homemade crafts, study, invent, conduct experiments, do chemistry. - Навчання та стиль
Приятного Вам просмотра!
это конечно хорошо но как заточить сломанные мелкие сверла от 0.8 до 3 мм ?
@@user-st9mn7xp6l вставляешь сверло в шуруповёрт, грубо стачиваешь на наждаке до образования конуса в 120 градусов, потом берёшь вишбон и затачиваешь!
Nepravilnaja zatočk, dožni vixodiķ dve adinakovije stružki. Na otverstiji ne dolžen biķ zauseņec.
Чтоб не путать кромки можно их покрасить в разные цвета, а вставляет 3х мм может как то зафиксировать ..
У вас есть чертеж с размерами? Спасибо!
Привет. Наконец-то я вижу первого человека, который снимает на видео, как затачивать сверла малого диаметра! Слава тебе!
Очень хороший патент. Приветствие из Польши.
Вишбон 2 был раньше и он продаётся: ua-cam.com/video/7oEiV30UQRU/v-deo.html
руками затачмвать сверла , а то что на видео заточено через жопу
Ну так продемонстрируй на видео как ты это делаешь.
@@user-rp8bd4dv6m я не держу свой канал)) но как токарь я должен уметь затачивать сверла))))
Ааа, ну так и я могу прокомментировать.
Наконец-то я получил ответ. Даже и представить себе не мог, на сколько все просто. Спасибо большое.
Сложно простое сделать просто. Это сложное сделать просто:-)
Вы плохо прошерстили просторы интернета. Такие точилки давно пылятся на зарубежных кулибинских сайтах и на годы старше автора этого видео. Он просто повторил чью то идею и скромно умолчал о своём плагиате, тем самым подорвал свою репутацию, по крайней мере, в моих глазах. Кстати, на просторах ютюба, таких "скромных" заробитчан-плагиатчиков полным полно. Никогда не сотворяйте себе кумиров.
Вьющяяся стружка при сверлении, доказывает правильную палочку сверла. Молодец.
а если вы будете сверлить бронзу или чугун,то что вам докажет сыпучая стружка?
Речь идёт о железе.
@@user-kk3mg8hy1s а вы внимательно почитайте свой пост, там ни слова о железе, но про вьющуюся стружку при сверлении и какую-то правильную палочку сверла, которую, она доказывает...
Ребята. Смысл блогеров это лайки. Смысл ютуба набрать очки. Больше просмотров, больше пальцев. Больше дибилизма.
Настоящие профи не седят и не тупят над такими как вы. Пахать надо.
+равномерно с обоих режущих кромок.
Что можно сказать? Лайк!!! Ни убавить, ни прибавить. Стоящий девайс. Пошёл изготавливать, а то мелочи поднакопилось.👍👍👍💯
Век живи, век учись.Спасибо
за идею.
Красава!!! Всё делается на высшем уровне. Подача материала - супер, ничего лишнего. Смотришь ролики и просто залипаешь. Жирнющие лайки и однозначная подписка.
Я в восторге, как раз купил сотню свёрл по 5 рублей на али, но они вообще не были заточены. Теперь буду думать, как сделать подобное приспособление.
Одно замечание - стружку руками стряхивать - не комильфо...
Сотня гриндеров на ютуб и всего одина заточка светел )). Класс. И подписка)
Моя жизнь уже не будет прежней. Пойду делать девайс. За жизнь накопилось куча маленьких сверел, которые никто не смог заточить. Спасибо тебе Добрый человек.
Чтоб со сверла шли две одинаковых стружки это миф. Если одна режущая кромка сняла слой металла а другая заточена на той же высоте, то другой снимать уже не чего. Она то будет снимать, но гораздо меньше - подчищать. Чтоб шли две стружки - надо сверлу придавать большую подачу, а при этом можно сверло сломать. Так, что не увлекайтесь двойными стружками. Точность проделанного отверствия подганяется развёртками, если такая точность нужна. Отверствие всегда на небольшую долю милиметра будет больше чем само сверло. Еслиб не было такого зазора между стенками отверствия и сверлом, то сверло бы заклинило. Советские свёрла всегда шли в минусе от номинала. Скажем, сверло диаметром 10 мили метров писалось на нём, в действительности было в диаметре 9,95 милиметра. Отверствие от такого сверла уже получалось где-то 10 милиметров.
На практике бывает так, что нужно просверлить отверствие на пару десятых милиметра больше чем само светло, а под рукой другого сверла нет с таким диаметром. Тогда сверло затачивается с разными величинами режущих кромок. Длиншая режущая кромка будет описывать больший диаметр и делать отверствие немного большего диаметра. Люди могут сказать увидив такое сверло, что оно очень неправильно заточено. Вершина сверла смещена от центра. Ну мы же руски и мы всё делаем не правильно ! Для кого-то не правильно, а у нас работает.
ГОСТ 2034-80. СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. Технические условия. Дата введения 1982-01-01.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
h8 - для сверл классов точности А1 и B1;
h9 - для сверл классов точности В.
Так что если сверло чуть меньше заявленного диаметра, это всего лишь пределы поля допуска.
А вот диаметр полученного при сверлении отверстия зависит в основном от материала. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.
Все Ваши самоделки самые лучшие!!! Пересматриваю и записываю видео. Нет возможности, а так бы все конструкции сделал до мм. Как говорится "бодливой корове, бог рог не дал". Но надежда умирает последней-верю. Спасибо за то, что у нас есть такие люди ка Вы!!!
Замечательное приспособление. Как раз есть несколько мелких и тупых сверл. На досуге такое же сделаю себе.
Недавно открыл для себя ваш канал. Третий день смотрю с удовольствием. Полезность просто зашкаливает. Для себя кучу полезных вещей извлёк. Очень нравится подача материала и разнообразие. Много что буду повторять. Приспособа для заточки свёрл однозначно полезная вещь.
Всё коротко и ясно, всё по делу! Совершенно без единого китайского слова. Так держать!
👍👍👍 Шикарно, просто, дёшево и сердито!!!👍👍👍
Класс! Мелкие сверла всегда проблематично точить, но имея такую приспособу, это оказывается можно делать без проблем. Спасибо за подробный обзор и грамотное разьяснение. Возьму и себе на заметку, попробую повторить.
Они стоят копейки эти мелкие сверла.
На заметку
Наконец-то я наткнулся на очень нужное видео. Спасибо вам.
Если бы обучить депутатов и чиновников практической работе по металлу и по дереву, то они смогли бы видеть жизнь под правильным углом. И принимать правильные, полезные законы - для хорошей жизни людей, для благополучия страны.
Дык, была такая практика - направляли оторвавшихся от жизни варежки шить, осваивать пилу Дружба-2 на курортах Сибири.
В особо тяжёлых случаях лечили примочками.
😁👍
Наивный взгляд на общественный строй, и общественные отношения в стране, да и в мире...
Супер, молодец!!! Видел подобные видео, как все тупо и не понятно объяснялось, а здесь все понятно и просто. Удачи тибе!!!👍👍👍
*_ЭТО ЧУДЕСНО !!! У МЕНЯ ЦЕЛАЯ КУЧА МАЛЕНЬКИХ ЗАТУПИВШИХСЯ СВЁРЛ, ПОЙДУ ДЕЛАТЬ И СЕБЕ ТАКУЮ ПРИСПОСОБУ !!! СПАСИБО ОГРОМНОЕ ВАМ АЛЕКСАНДР !_*
Вагон одобрительних слоа .Респектище .
Спасибо автору за человеческий расказ, а то везде "я вот напичатал на 3Д принтере". Попытаюсь повторить.
Ха, спасибо за идею. Пойду нарисую и распечатаю корпус на 3D принтере. Так будет еще точнее. А нагрузка там не очень большая, выдержит. Изобретение класс!!!
Привет. первый человек, который снимает на видео, как затачивать сверла малого диаметра! Слава тебе!
Прекрасно,всё ясно и доступно! Спасибо большое!
Вы плохо прошерстили просторы интернета. Такие точилки давно пылятся на зарубежных кулибинских сайтах и на годы старше автора этого видео. Он просто повторил чью то идею и скромно умолчал о своём плагиате, тем самым подорвал свою репутацию, по крайней мере, в моих глазах. Кстати, на просторах ютюба, таких "скромных" заробитчан-плагиатчиков полным полно. Никогда не сотворяйте себе кумиров.
Базару нет!Молодец!Голова!
Спасибо! Нечего сказать методика работает. Как в одном мультфильму сказали - Голова! Возьмем на вооружение.
Шикарное видео!Непременно сделаю себе такую приспособу!СПАСИБО!
Единственный канал где реальное полезные и очень нужные приспособы!!! А такую я тоже сделаю,а то уже куча тупых свёрел малого диаметра,а в точилку " Калибр" их не зажать ,только от 3мм.
Отличный результат.Спасибо за видео.
Большое спасибо за это видео! Вы прекрасно всё показали и объяснили.
Классно ! Спасибо большое вам !
Обязательно соберу себе такую шнягу. Автору спасибо!!! Жалко выбрасывать мелкие сверла, которые довольно быстро тупятся. Даже не из-за цены жалко, стоят они копейки. Просто сами сверла жалко выбрасывать.
просто, чтобы не засорять планету. тем более люди их делали, старались.
Ещё частенько ещё бывает, что они прямо с новья тупые и приходится точить или на выброс. Вот это вдвойне обидно.
. Спасибо за подробный обзор и грамотное разьяснение. Возьму и себе на заметку, попробую повторить.👍👍👍👍👍👍
Я думаю надо 4 ролика , это будет почти идеально , а так разная длинна режущих кромок , что приводит разбивке отверстия и поломке сверла на выходе. С плохим зрением трудно заточить сверло на глаз .
Центр сверла у мелкого сверла ушел, но это дело практики. Спасибо за информацию, будем внедрять.
У Вас что ни видео, то хит!
При случае всегда просматриваю Ваши видосики Уважаю людей с правильным пониманием происходящих дел а тем более сочетанием мозги-руки При сверлении сверлом 08 после тихого б-дь смеялся до слез Спасибо за мат часть и за позитив и за настроение Творческих успехов Вам ! Нас мало-но мы в тельняшках !
Полезнейшее видео! Спасибо! Жду каждого нового выпуска.
Всё гениальное - просто! Спасибо! Лайк!
Спасибо. Удобная вещь для заточки мелких свёрл.
А что, совсем даже не плохая приспособа. 👍👍
Желаю удачи и здоровья.
круто - гениальная приспособа , огромное спасибо+лайк.
Мне понравилось.Буду делать.Спасибо.
Спасибо! Очень нравятся ваши видео! Я их скачиваю и сохраняю. )
Годнотище!!!
Спасибо за науку!
Очень нравится манера повествования. 👍👍👍
Блестяще! А я думаю давно - как? Благо Дарю тебя, русский брат и человек! И подпишусь.
Супер. Спасибо.
все наглядно и понятно. Спасибо. Класс!
Перешёл на этот канал по Вашему коменту, где дед пытался точить мелкие свёрла какой-то жуткой приспособой эпохи неолита. Мне было жаль деда и восторженных 🤪 комментаторов, которых с интересом читал. Ваш трезвый комент привёл сюда и вижу, что идея правильная и приспособа Ваша рабочая 👍. Если конечно нет заводских насадок к точилу.
Кудесник ! Большой и жирный 👍!
Отличная приспособа,понятна проста,эфективна👍
Сделал такую штуку. Даже с ней довольно сложно хорошо заточить, но вероятность конечно больше. Надо правильно установить и вести под определённым углом. Далеко не всегда это получается удачно сделать, бывает с 20 раза только.
Спасибо.Дай бог Вам
Здоровья.
Видео просто находка кто сверлит печатные платы.
Вот это важная тема!!!
Всё перевернулось. Жизнь прожита зря столько сверел загубленных, а надо было в кондуктор зажать. Пойду в гараж придется эту штуку делать
Бля я о том же дне думаю 😂
🤣🤣🤣 первое, что мне пришло в голову, это воспоминания о заточке мелких свёрл.
Гениально, Молодец Спасибо большое за информацию Желаю Удачи во всем
Супер установка.надо пробовать сделать такую.
Спасибо за видео. Попробуем сделать такую приспособу.
Здорово ,а я такие свёрла выбрасывал. Нужно сделать приспособу.
Мне показалось, что у 1мм одна сторона заточена не под нужным углом. Задняя кромка плоскости выше, чем передняя-режущая. Видимо, поэтому при сверлении 1 мм не было хорошей длинной стружки. А сама идея отличная! И видео отличное! Сохранил себе. Обязательно такую приспособу сделаю.
Виктор, не показалось, а так и есть. Это видно и по сверлу (6:30), и по никакому выходу стружки (7:40), и по рваным краям полученного отверстия (8:37). Конечно, этот камень в огород не приспособы (она-то как раз грамотная, поставил лайк!), а заточника, криво заточившего сверло. :-)
Как я тебя ждал чувак
Аж два раза написал! Как сильно хотел оставить кислый привкус яда после себя.
Одно слово СПАСИБО ! 👍
Великолепно! Хочу такое!
Молодец без базара.пасибо.
Великолепно! Дешево и сердито)
Молодец, хрошее приспособление и советы.
Благодарю! Сделаю себе такое же приспособление.
👍поставил безусловно! Только скажу, что эта приспособа для облегчения жизни любителей самодельщиков и вполне работоспособна. А профессионалы точат на руках. И я затачиваю на алмазном круге навстречу переднему углу режущей кромки, а не вдоль неё, как это у Вас. Так кромка острее . И задний угол стараюсь делать не плоским, а по дуге.
Поточил немало, никто не жаловался, даже я 😉
вот откровенно 0.5-1.2 мм раньше часто юзал для сверления плат, точил плоским алмазным надфилем прямо не снимая с цанги микродрели ... тоже ниразу не жаловался )
Сверла"мелкие"затачиваются НЕ НАВСТРЕЧУ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ,и в одну плоскость.
Полезное видео. Лайк.
Однозначно лайк! Буду делать такую же штуку!!!
Very neat jig. With practice that would get great sharpens. The 1.3mm bit cut perfectly. Even length swarf. Nicely done.
Чем тоньше сверло тем больше необходимы обороты. Знаю из практики, за приспособление однозначно огромный лайк
Это точно, чем меньше диаметр свёрла тем больше нужны обороты.
Ребята вы не правы в корне ,чем тоньше сверло ,тем меньше давить на сверло , Шурик - это грубо , тем более с таким боем патрона .
Я сверлю кривой отверткой ,или моторчиком от детской игрушки.
А обороты ,- всё зависит от материала на стали сверло просто сто сгорит от высоких температур .
В старое время ремонтировали рессоры и в листах под центровой болт нужно просверлить на 12 мм отверстие трудился на этом месте опытный кузнец , царство ему небесное , а я то молодой технарь , чего меня слушать , сверла давай да побольше ,мы всю жизнь так сверлили , сверло горит ,дым столбом , маслом мажут, бой в Крыму, всё в дыму нихена не видно.
Поспорил я сним , что я ресору просверлю ручным кловоротом по дереву дома без станков одним сверлом Р18 за десять минут я просверлил ресору , не поверил кузнец -ты на станке сверлил - прошло с той поры много лет и этим опытом мне пришлось воспользоваться ещё раз . при изготовлении бура ,обратился на завод всё отказываются от этой халтуры , ресора нет нет,не просверлить мы знаем. пришлось делать вручную бур получился замечательный ,сам в землю без, жаль что украли, друг отдал своим руками ,а кому дал забыл ..а те забыли вернуть,а теперь ни заводов нету ничего нету, ножи к рубанку купить не могу ,одно говно китайское , где наши стали ,где наши провода, где наша страна
Кто Мы?мы.....мы.....ме.....му-му,мы
Судя по тому, как шла стружка, все нормально.Молодец.
Чувствуется душа ТЕХНАРЯ!
Супер! Давно думал, что лучше - покупать новые или затачивать? Теперь ответ найден, спасибо.
и этот ответ - "конечно же покупать новые"!!!
@@BlackWhite-nv6wi
(Тс-с-с-с, я так и делаю, но... так хотелось порадовать автора.)
РБ. Были проблемы с заточкой мелочи.Буду делать себе такую вещь. Спасибо. УДАЧИ ВАМ !!!
Мужик, больше четвертного тому мне пришлось в зоне изготовить комплект ювелирного инструмента. В том числе и волочильную доску (цайзен) из стали Х6ВФ...
От 2,73 до 0,22. С шагом не более 0,035...
То, перед тем, как повествовать публике о заточке биспиральных свёрл малых диаметров, для начала поведай, о методах надёжной центровки в шпинделе сверлильной машинки!!!! Самый простой и надёжный способ был опубликован в одном из патентов г-на Эйнштейна... Однако...
Самый малый диаметр, который мне приходилось сверлить составлял 0,16 мм.
Все свёрла до текущего момента вполне исправны, точил всегда одним алмазным надфилем, который тоже вполне годный и сейчас. И искренним уважением вспоминаю каждый день мужиков, которые помогли выжить..!
Спасибо! Молодец!
Офигенно(!), извините за нецензурную лексику! Спасибо!
Не переживай, я на ней разговариваю.
Толково! Подписка.
Действительно тебе лайк.Предлагаю продумать используя этот способ затачивать свердла большего диаметра,но при этом не разкручивать свердло для заточки обратной стороны свердла а в зажатом положении а перевернуть его на180 градусов с соблюдением его положения и симметрии. Спасибо и уважуха!
Не сверддло а сверло Владимир
Спасибо за приспособу! Надо смастерить.
Я изготовил такой вишбот из стали 2 мм . Использовал вместо шайб 2 шарикоподшипника. Ушло 2 часа на изготовление. Попробовал на абразивном бруске. Всё работает , как и обещали. А свёрла больше 3 мм я научился затачивать на наждаке - и лупы надо.
Молодец,Парень!
Спасибо. Отличный пример!
Спасибо, отличное видео, особенно метод заточки. Я правда на принтере за пол часа напечатал.
Ну, у меня его нет.
@@user-rp8bd4dv6m С другой стороны, есть вещи, которые всё таки из метала более практичные. Полностью Вас поддерживаю.
спасиб, повторил, работает. дист. пластины можно сваркой к одной из половин, сам стянул по одному винту впотай изнутри.
спасибо за обзор и информацию удачи тебе и здоровья
Спасибо!
Все правильно. Вишбоном я решил проблему заточки маленьких сверл. Для этого напечатал на 3Д принтере корпус. В месте, где устанавливаются сверла поставил стальную пластину с канавкой, т.к. пластик там не выдержит нагрузку. Использовал маленькие подшипники, а не шайбы. При заточке этим приспособлением еще важно соблюдать одинаковый угол наклона при развороте на 180 градусов. Также важно сохранять одинаковую силу нажима и одинаковое количество проходов для первой и второй сторон. Иначе получается, что одна поверхность сверла будет ниже/выше другой.
умно и доступно!!!
Мой товарищ, слесарь, точил миллиметровые сверла на заточном станке с диаметром круга почти метр, держа их руками. Но мне это почти никогда не удавалось. Но не потому, что не могу углы выдержать, потому что не получается эту малявку повернуть ровно на 180 градусов (возможно руки кривые). Глядя на видео подумал, а почему не сделать оправку потолще, которую удобно держать и не зажать в нее сверло? От 2- миллиметров и выше ведь никаких проблем.
Кстати, в видео миллиметровое сверло со слишком толстой серединой. Терпеть не могу такие, независимо от диаметра. Их точить - жуткое занудство. У толстых еще можно пятку искусственно подточить, а у тонких... Еще когда сверло под микроскопом показывали, подумал, что вряд ли оно будет сверлить. Почти так и оказалось: просверлило, но хуже всех.
Молодец здорово.
самый толковый канал.
Классная приспособа, теперь придется делать..
Тедрия за доброту показать размеры инструмента. привет из Венуэлы. Очень хорошая твоя работа
Размеров к сожалению нет, делал без чертежей.
Всё круто, как и котлы
пальцы в небо!однозначно годно!
Бомба! Надеюсь, наши друзья в Китае тоже видели.