Как думаете,такой столик подойдёт для агрегатирования со стойкой-сверлилкой для дрели? Т.е. можна ли на нём свелить нетолстый металл ( до 5 мм) сверлами до 6 мм? Речь офрезеровании не идёт вообще,интересует достаточно ли жёсткая для вышеприведенных условий конструкция.Спасибо.
"Металлообработка"-это слишком громко сказано :) Сверление неглубоких отверстий в заготовке из листового металла сверлами небольших диаметров Я хочу воплотить приблизительно такую же конструкцию,но в 16 мм фанере,и с меньшими габаритами.Просто неудобно каждый раз переставлять тиски при сверлении нескольких отверстий в заготовке. Влюбом случае-Вам спасибо и попробую таки сделать.
подтверждаю - просто и работает шикарно! если руки прямые, то точность такой штуки _предостаточная_ для чпу бытового или 3D принтера (особенно с большим соплом, например 1мм) чпу на базе координатного стола - самый простой для начинающих, жёсткий и т.д. недостаток существенный один: рабочее поле такого станка это 1/4 площади (чисто геометрически). для начала это пожалуй самый удобный и простой вариант! p.s. кто не верит - поищите на youtube словосочетание "cnc caseira" - там у одного дядьки 3-в-1 собран аппарат: чпу, 3D принтер, выжигатель лазерный ;-)
а гайку ходовую как крепили ? на другой стороне от ручки - там просто дырка и пару шайб и гайка? а оно не протрётся (ну быстро типа) ? а как перпендикулярность осей соблюли? ну чтобы было как + а не как X ? актуально!
Все сверлится на сверлильном станке по 2 противоположные детали. Подшипник поставить можно, но мне он не нужен был стол на каждый день, поэтому делал на скорую руку -дырка пару шайб и гайка (можно 2 чтобы контрить)
размер считается просто: у такого кросс-стола эффективная рабочая площадь всегда (геометрия) будет 1/4 от габаритов рельсов. например, рельсы 40см если использовать везде XYZ - получим кубик 20x20x20 см., если на 60см рельсы то кубик 30x30x30 и т.д. одна такая ось называется "по науке" так: "модуль линейного перемещения". не очень выгодно по размерам, зато крайне просто в реализации! вот мой пример-эксперимент древний-предревний: ua-cam.com/video/mY6fB5BOUpU/v-deo.html управляющая система только вот не GRBL нормальный, а моё самописное говно для теста чисто писаное :-))))))
а видео с непосредственно применением сего чуда будет? ;-) жёсткости таких рельсов - реально хватает? ещё бы видео с результатами очень хотелось бы! спасибо! p.s. я на переделанных направляющих другого типа (такие из 3-х частей в одну сторону выдвигаются которые, переделываю в такие же как на видео) сейчас делаю.
Мне было надо для того чтобы вырезать квадратные отверстия в пластмассовом корпусе. Для этого вполне сгодится, да и вообще в принципе довольно жесткая конструкция.
люди 3D принтеры и ЧПУ собирают на таких. понятно что точность не заводская, но для бытовых применений - самое то! это всяко лучше (точнее) чем руками пилить. ко мне знакомый приходил с 3D принтером Creality Ender 3 Pro, он отвалил за него 20+ тысяч аж, я ему помог настроить и откалибровать. и тут наш взгляд упал на мой 3D принтер "из говна и палок" и мы их зарядили печатать калибровочный кубик побыстрому. так вот - результат был практически идентичный. только у него принтер за 20+ , а меня за 6,5тыр.! ;-)
Как думаете,такой столик подойдёт для агрегатирования со стойкой-сверлилкой для дрели? Т.е. можна ли на нём свелить нетолстый металл ( до 5 мм) сверлами до 6 мм? Речь офрезеровании не идёт вообще,интересует достаточно ли жёсткая для вышеприведенных условий конструкция.Спасибо.
Думаю для металообработки слабоват. Выдердать выдержит, но вопрос в том что метал тверже ламината.
"Металлообработка"-это слишком громко сказано :) Сверление неглубоких отверстий в заготовке из листового металла сверлами небольших диаметров
Я хочу воплотить приблизительно такую же конструкцию,но в 16 мм фанере,и с меньшими габаритами.Просто неудобно каждый раз переставлять тиски при сверлении нескольких отверстий в заготовке.
Влюбом случае-Вам спасибо и попробую таки сделать.
мыслите "масштабированием", как китайцы - просто поставьте несколько таких рельсин ;-)
подтверждаю - просто и работает шикарно!
если руки прямые, то точность такой штуки _предостаточная_ для чпу бытового или 3D принтера (особенно с большим соплом, например 1мм)
чпу на базе координатного стола - самый простой для начинающих, жёсткий и т.д. недостаток существенный один: рабочее поле такого станка это 1/4 площади (чисто геометрически).
для начала это пожалуй самый удобный и простой вариант!
p.s. кто не верит - поищите на youtube словосочетание "cnc caseira" - там у одного дядьки 3-в-1 собран аппарат: чпу, 3D принтер, выжигатель лазерный ;-)
Спасибо за идею. Подскажите размеры пожалуйста)
Это сложно. Давно уже им не пользуюсь, т.к. купил 3д принтер, чем в милионы раз упростил себе жизнь.
Задача есть. Стол ее выполняет. Чо накинулись, юмористы блин...дёшево и практично.
а гайку ходовую как крепили ? на другой стороне от ручки - там просто дырка и пару шайб и гайка? а оно не протрётся (ну быстро типа) ?
а как перпендикулярность осей соблюли? ну чтобы было как + а не как X ?
актуально!
Все сверлится на сверлильном станке по 2 противоположные детали. Подшипник поставить можно, но мне он не нужен был стол на каждый день, поэтому делал на скорую руку -дырка пару шайб и гайка (можно 2 чтобы контрить)
Есть направляющие ,хочу на подобие произвести но нужны размеры!
размер считается просто: у такого кросс-стола эффективная рабочая площадь всегда (геометрия) будет 1/4 от габаритов рельсов.
например, рельсы 40см если использовать везде XYZ - получим кубик 20x20x20 см., если на 60см рельсы то кубик 30x30x30 и т.д.
одна такая ось называется "по науке" так: "модуль линейного перемещения".
не очень выгодно по размерам, зато крайне просто в реализации!
вот мой пример-эксперимент древний-предревний:
ua-cam.com/video/mY6fB5BOUpU/v-deo.html
управляющая система только вот не GRBL нормальный, а моё самописное говно для теста чисто писаное :-))))))
а видео с непосредственно применением сего чуда будет? ;-)
жёсткости таких рельсов - реально хватает? ещё бы видео с результатами очень хотелось бы!
спасибо!
p.s. я на переделанных направляющих другого типа (такие из 3-х частей в одну сторону выдвигаются которые, переделываю в такие же как на видео) сейчас делаю.
Мне было надо для того чтобы вырезать квадратные отверстия в пластмассовом корпусе. Для этого вполне сгодится, да и вообще в принципе довольно жесткая конструкция.
Мой самый первый Лайк №1 )) ! Очень интересный и нужный ролик !
По дереву работали ?
По пластику но с деревом будет проще, т.к. пластик плавится и прилипает.
@@lexusedg спасибо , повторю , подскажите как эти направляющие по научному назвать в магазине фурнитуры ?
leroymerlin.ru/catalogue/napravlyayushchie-dlya-yashchikov/
Интересно. Я просто слайдеры не видел, чтобы так ставили. Это же поперек нагрузки. Не раздавит их? Лайк.
а если не серлить дырки в гайке и шпильке, а просто стянуть 2-3 гайки с гроверами?
я как-то так сделал сдуру - потом долго не мог открутить! ;-)
Как эта фигня называеться по чем ползает , полозки или как
Это мебельные рельсы для тумбочек.
Нормальный стол для кухни, колбасу нарезать. Ито криво получится👎
Рад за Вас. Для более точного нарезания можете приспособить микрометр. А мне для изготовления отверстий в корпусе и такой сойдет.
люди 3D принтеры и ЧПУ собирают на таких. понятно что точность не заводская, но для бытовых применений - самое то! это всяко лучше (точнее) чем руками пилить.
ко мне знакомый приходил с 3D принтером Creality Ender 3 Pro, он отвалил за него 20+ тысяч аж, я ему помог настроить и откалибровать. и тут наш взгляд упал на мой 3D принтер "из говна и палок" и мы их зарядили печатать калибровочный кубик побыстрому. так вот - результат был практически идентичный. только у него принтер за 20+ , а меня за 6,5тыр.! ;-)