Не спеши и всё получится! Ошибки не делает тот, кто ни чего не делает! Я себе год собирал, всё время, что то переделывал, а теперь, только усовершенствую добавляя разные фрезерные и другие приспособы. Станок нужный, кто бы, что не говорил! Удачи, главное не бросай!
Молодец. Главное не спешить. Задумано очень надежно, мне понравилось. Теперь нужно переднюю бабку сделать так же надежно и по возможности точно. Удачи дружище, будем ждать первую стружку.
Отличный станок👍👍, интересный вариант поворота, у меня на моём немного иначе сделано,лайк, подписка, заходи в гости на канал может что пригодится в изготовлении станка☺
Посмотри размеры заводских суппортов , при рабочей высоте резца 210 ( станок 16к20 ) ширина направляющих станины 400 , длинна направляющих на подошве суппорта 660 . Столько сил вложено . Дай бог чтобы не зря .
Очень не терпится посмотреть на результат! Я тоже планирую строить станок но по другой схеме, вот такой ua-cam.com/video/FjARB1J-3d0/v-deo.html только вертикальную колонну выше надо.
Необычно, но наверное у него возможности ограничены. А вот если собрать два станка токарный и фрезерный то возможностей будет больше и работать удобней , но больше работы по сборке.
@@Самоделки16 Я не сказал бы что сильно ограничены, это от многих нюансов зависит. Я не собираюсь его клонировать пойду по своему пути, должно получится не дурно. К тому же место ограничено.
Не спеши и всё получится! Ошибки не делает тот, кто ни чего не делает! Я себе год собирал, всё время, что то переделывал, а теперь, только усовершенствую добавляя разные фрезерные и другие приспособы. Станок нужный, кто бы, что не говорил! Удачи, главное не бросай!
У тебя не правельно стоит малая продольная, она должна стоять на напровляющей, он не будет у тебя терзать.
Да дружище, понимаю твои сторания! Натуральная мука!
Но это по настоящему интересно конструировать своими руками, реализовывать свои идеи!
ไป
Молодец. Главное не спешить. Задумано очень надежно, мне понравилось. Теперь нужно переднюю бабку сделать так же надежно и по возможности точно. Удачи дружище, будем ждать первую стружку.
Отличный станок👍👍, интересный вариант поворота, у меня на моём немного иначе сделано,лайк, подписка, заходи в гости на канал может что пригодится в изготовлении станка☺
При такой высоте суппорта площадь должна быть больше.
Высоковато. Самое главное новые подшипники. У себя из за высоты я не сделал малую подачу, очень жалею, а переделывать не охота. Лайк
Ждём первую стружку==удачи.
Молодец. Удачи в дальнейшем👍
Шпилька в место болта на резцедержку будет надёжнее проверено а так 👍
Привет! Резцедержку когда уже будет передняя бабка можно по месту фрезернуть и мне кажется на 12 болт для нее слабовато будет. Удачи в постройке!
Отлично все получается
Посмотри размеры заводских суппортов , при рабочей высоте резца 210 ( станок 16к20 ) ширина направляющих станины 400 , длинна направляющих на подошве суппорта 660 . Столько сил вложено . Дай бог чтобы не зря .
Да планировал высоту центров ниже делать но получилось так. Так то точит, работу свою делает.отрезать пока не получается конечно нет нужной жесткости.
Подскажите, пжл, как закалить станину из обычного уголка?
Думаю это процесс трудоемкий, графит +ток. А может лучше приставку из более мягкого металла, чтоб она была как расходник?
@@Самоделки16 ясно, я пока эту тему плохо изучил, не знаю от чего отталкиваться.
Очень не терпится посмотреть на результат! Я тоже планирую строить станок но по другой схеме, вот такой ua-cam.com/video/FjARB1J-3d0/v-deo.html только вертикальную колонну выше надо.
Необычно, но наверное у него возможности ограничены. А вот если собрать два станка токарный и фрезерный то возможностей будет больше и работать удобней , но больше работы по сборке.
@@Самоделки16 Я не сказал бы что сильно ограничены, это от многих нюансов зависит. Я не собираюсь его клонировать пойду по своему пути, должно получится не дурно. К тому же место ограничено.
@@СергейХоффман-б7ц тоже будешь в ютуб выкладывать?
@@Самоделки16 Естественно!
@@СергейХоффман-б7ц буду смотреть , идея интересная