Вальцы своими руками! // Без токарки, из металлолома!!!
Вставка
- Опубліковано 7 кві 2022
- Вальцы для гибки металла своими руками | Без токарки из металлолома! Скидка 10% на электроинструмент Ресанта и 10% скидка на сварочные аппараты Ресанта
resanta.ru/ ПРОМОКОД: Сварка
ПОДПИШИСЬ / @sasha-hitryj
Доделал свои вальцы для прокатки листового металла. Спасибо всем, кто помогал в разборе ситуации с ровными краями на загибаемом металле. Приспособление сделано без токарных работ!
Раньше думал, сделать вальцы своими руками очень сложно, оказывается нет. Было бы желание!
Мой инструмент:
Отключаемые уголки foxweld.ru/products/item/ugol...
Дрель ударная
foxweld.ru/products/item/udar...
Круги шлифовальные foxweld.ru/products/item/krug...
Перчатки foxweld.ru/products/item/perc...
/ @foxweld
/ foxweld_ru
Сварочный аппарат Синергия resanta.ru/saipa-220-sinyergi...
Плазморез resanta.ru/invertornyj-plazme...
Торцовочная пила resanta.ru/tortsovochnaya-pil...
Компрессор vihr.ru/products/kompressor-v...
Стабилизатор resanta.ru/odnofaznyj-stabili...
НЕ забудь поставить лайк и подписаться на канал - впереди еще много полезного и интересного!!! 👍👍👍
Яндекс Дзен zen.yandex.ru/profile/editor/...
Для коммерческих предложений: Udan84@mail.ru
Скидка 10% на электроинструмент Ресанта и 10% скидка на сварочные аппараты Ресанта
resanta.ru/ ПРОМОКОД: Сварка
Сәләм с Башкирии 🖐️ Короче я когда-то в жестянке работал и там ребята когда вальцевали они вставили вниз перед самым выходом листа гнутый лист высота где то 20-30 см шириной на весь вальцовочник получалось что она продолжает лист и получались идеальный круг
Александр, я работаю на производстве делаем различные кастровые чаши,мангалы прокатываем на старых советских вальцах и на различные диаметры чашь делаем напуск металла 150 мм..После проката сводит в нужный диаметр, а нахлёст обрезаем получается идеальный прокат без заломов
Понял, спасибо большое за совет 🤝
По-моему этот вариант самый оптимальный: просто и функционально, как раз для домашней мастерской в гараже.
Очень понравилось ваше решение съёмной задней бабки, а то всю голову изломал. Да и вообще весь станок очень понравился, всё просто и надёжно! Удачи вам в вашем творчестве!!!
Спасибо большое 🤝
Всё просто и эффективно, только можно было сделать покомпактней по высоте: там хода хватит мм20-25, а то хода столько, что можно катать как минимум мм 50. А так даже очень и очень.
Саня ты красавчик, после просмотра видео появилось желание сделать такой станок, до этого делал гибочный для изготовления желобков и различного рода изделий такого же плана. Успехов в развитии канала! С меня жирный лайк!
Muito legal essa calandra cada dia aprendo mais assistindo vídeos de grande importância para se adquirir conhecimentos. Muito obrigado por postar vídeo de grande valia 👍👍👍👏👏👏
Очень хороший станок в деле всегда пригодится👍👍👍
Класс! И я себе такой сделаю! Спасибо большущее!!!
Отличная идея со съемной задней бабкой👍
Спасибо, старался 🤝💪🏻
Всё гениальное просто,не просто,а очень просто
Грамотно!!! Даже докопаться не до чего!!!!! Молодец!!!!
Молодец Саня, тоже надо такую изготовить👍 хороший вариант, как образец!
Из длины окружности надо вычитать толщину металла.
Например: необходимый диаметр обечайки 500мм. Лист толщиной 4мм
Высчитываем длину листа 500*3.14-4=1566мм. Такой длины отрезаем заготовку и катаем. Свариваем, зачищаем шов и снова катаем
Однозначно палец вверх!👍🤞 Так держать !!!
Спасибо 🤝💪
Красавчик. Я примерно так и думал но были вопросы. Придумал как валец сделать на отжим.
Спасибо большое 🎉🎉🎉 😊 я тоже такой искал для пена бочок
Молодец!!! Завидую (белой завистью)!!!
Спасибо 🤝😎
Приходилось вальцевать обечайки на производстве правда из листа 14 мм. и чтоб небыло перелома на стыках подвальцовывал края так, чтобы стык был ровный ( как будто стыкуешь два обычных листа). Далее проваривали стыки сплошняком, деталь поначалу была похожа на нарисованное сердечко потом вальцевал уже в трубу. Два нюанса, сварочный шов не счищали поэтому иногда мешал и если переборщил с прижимом, то приходилось немного поддёргивать кран балкой.
Чтобы был идеальный круг Берёшь на 5 сантимов больше и усё, по любому будут оставаться кусочки. Чем меньше вальцы,тем меньше остатки.А так все супер👍
🤝
Саша, сказать что круто - это ни чего не сказать! Ты чертовски гениальный человек! Съёмная задняя бабка - просто гениально!!
😊 Спасибо 🤝
Красавчик, успехов тебе Санёк👍
От души 💪🤝
Отлично хорошая работа удачи во всём
Надо подготовить матрицу по нужному диаметру и предварительно подогнать концы по ней, после чего вальцевать. (Матрицу можно сделать из продольной полосы трубы положенной на более толстый лист и усиленная ребрами, чтобы не деформировалась при штамповке)
Thanks for that brilliant build 😊
🤝
Это супер.Молодец.
Нужная штука, пригодится.
Доброго времени суток. Ролику уже год, а я только что случайно увидел... Все класс ! по поводу стыков, если еще не решилась проблема, попробуй место стыка прокатать дополнительно только с подложкой из такого же металла с наружней стороны. прижим будет пожозче и эффект ожидается идеальный. ну чем смог...
Молодец! Красава!
Молодец, вещь классная!!!
Спасибо 🤝
Круто новый видосик. Удачи вам 💪💪💪
Спасибо 🤝
5:08 - было прям интересно посмотреть, чем закончится эксперимент с разрезанием зажатой в тисках трубы... Но ты вырезал всё самое интересное ;)
Диск-то зажало в итоге, али нет? :))
Отличная работа, опыт 😎👍
Спасибо 🤝
Между нижним вальцам добавь четвертую вальцы и он тоже должен быт подвижным верх-вниз болтами и проблема решена.
Красавчик! 👍👍👍🤝
Как обычно... Красавчик👍
Спасибо 🤝
Обычно запасом берешь и лишние срезать. А так красавчик респект тебе
Голова,и руки золотые!
Молодец всё отлично 👍👍👍
Спасибо 🤝
Большие прихватки по наружней части и зачистить шлейф машинкой в ноль, и всё и у Вас получится! Так оно делается. А лутше полный провар, зачистка и докатка, все станет ровным.
genio!!! muchas gracias por compartir!!
Ребята вы не правы! Всё дело в расстоянии между вальцами , надо ловить! Я работал на МЗУ всегда все встык сводилось, катали газоходы и всякие отводы на них сегментами и всегда всё чётко, надо трубы менять между собой ближе свести
Привет, Санек! Красавчик как всегда! Удачи!
Спасибо, Илдар 🤝🤝🤝
Отличная крутилка 😄👍👍👍
Спасибо 🤝
Молдца Саня.
Хорошая работа!!!класс!!!
Спасибо большое 🤝
Руки - золото!!!
Изделия все более промышленней становятся)) цех уже расширять надо 👍
Есть такое дело 😁
I love the magnetic guides
Саня здорова наконец я нашол твой канал просто сторый телефон я разби́л а ты как всегда молодец делаешь вещи!!!! продолжай в том же духе 👍👍👍
🤝🤝🤝
Привет идеально получится круг только с обрезом хвостиков
Конечно нужно обрезать кончики,подругому не получится.Молодчина ты :)))
Класс!
Саня как всегда красавец!!!
От души 👍🏻
АЛЕКСАНДР ПРИВЕТ Я ТОЖЕ ПОСМОТРЕЛ ЭТО РОЛИК ОЧЕН КЛАССНО НЕЖНЫЙ ДВА РОЛИКИ ДРУГ -ДРУГА ПЛОТНЫЕ НАДО БЫЛО СТАВЛЯТ
теперь как вариант маленькой шабашки можешь резонаторы на 2-х тактные моторы ( к совковым мото к примеру) делать))) там то выгнуть пару цилиндров да пару конусов и сварить красиво
соедини нижние валы цепью или шестернями и сделай их ведущими будет легче катать и не будет пробуксовки
Да так лучше будет, проверено,👍👍👍
Идея неплоха.
Немного примитивный вариант с скруглением недокрученных концов: трубу чуть меньшего диаметра, зажать близко к месту сгиба струбцинами по краям через уголок и простучать молотком по всей плоскости. Не делал ещё вальцовый станок, только задумался, как... Но вчера согнул первый фрагмент дымохода из железа вручную. Получилось неплохо, но долгоо. Вот стыки так формировал.
? А Станочным способом?... Возможно нужно не трёх вальцовый, а четырех....! о8о....
Когда прихватываешь сваркой, жесткость в месте сварки возрастает, по краям точно не нужно, иначе на срезе цилиндра круг точно не получится. Нужно снимать напряжение металла отпуском, например, стачивать прихватки ушм в толщину листа хотя это все равно не приведет к хорошему результату.
Трубу верхнюю ещё одну сделай с меньшим диаметром для сгиба прямых концов.
Ты просто мастер))
Спасибо 🤝😁
Два нижних вала нужно максимально близко друг к другу делать!
Боюсь шпильки не выдержат. Давление ведь увеличится
@@sasha-hitryj Но за-то залом будет минимальный,или тогда металл с запасом брать внахлёст,если нужна идеальная форма!
Санек ты супер мужик
Спасибо ) 🤝
Лутьше, что то делать чем нечего неделать!однозначно красавчик. Покажи пожалуйста как станок гнет метровый лист. Заранее спасибо
Метровый не покажу, потому что максимально, что мне нужно, это до 50 см гнуть. А переводить лист нынче дорого )
@@sasha-hitryj так а что мешает метровую трубу разрезать пополам и получить свои две трубы по 50 см ?
Класс молодец
Спасибо 🤝
Привет Саня! Крутой станок получился.👍👍👍 Так держать
Спасибо 🤝
@@sasha-hitryj края нужно зарание подгинать обои стороны как лыжи и нужно пере вальцовывать чтоб домик был во внутрь его затем валом выдавливает и все четко
@@huaweiy3837 А как перевернуть другой стороной кольцо? Оно же будет в станину нижнюю упираться
Здравствуйте. Какая максимальная толщина листа может гнуться в таком станке и какая высота трубы при этом ?
Хороший станок получился. Винты бы ещё посерьёзнее и фиксацию для размера. Магниты крутые у тебя, где брал?
На сайте Foxweld
Просто бомбіта
Thank you
شكرا
17:46 - Края предварительно сгибать, и даже попробовать с избытком. Может лучше перегнуть чем недогнуть? Точно угадать наверно сложно.
спасибо. нормал!
Подкладывай пластину во всю длину ,будет ровнее
Катаем обичайки на вальцах до 16 мм концы всегда обрезаются без этого никуда.
Со временем еще и электропривод с редуктором можно приделать. Чтоб руками не крутить.
Удачи вам тыбе
Спасибо большое 🤝
Санька привет!!! Хочу посоветовать пруток гнуть,красиво получается. Ну и конечно жду видос что придумал с прутком.
Не понял про пруток
Ну квадратный пруток,торсион или тросион ли называется
Бабка да умное решение,а вот вместо болтов у нас штоки от водяных задвижек гнем до 5 мм
За место шпилек новерно винты от домкрат(ВАЗ)подойдут,если шаг устроит резьба надёжная.
Газом нагрей и все получится
Профильную трубу отлично должна гнуть эта приспособа.
Привет. Перекатываешь края во внутрь и после сварки и зачистки , катаешь как надо.
Сам всегда-то катают ну даже до тридцатки
Я сварщик. Но иногда и слесарь. Нас ценят пока мозги работают.
Если под очаги котать то проще из болона зделать с диаметром только посложнее будет
Когда обваривал и крутил тиски на вестаке -я думал -сейчас уронит на ногу.
У меня тоже такая сварочная маска. 😂 есть, ресанта мс 5м. всетаки те шайбы, в которые вваривали оси, надо было делать на токарке. Копейки стоит работа, а точность в разы. Я то же первыйе делал с трубы 89 10мм стенка, ху..я, затея, мнется стенка, плавно становится рюмочной, потом психанул купил балвашки 100мм ст45 и выточил валы. Ток такую самонадеяную ширину я и не планировал у моих 800мм.
Merci beaucoup pour la vidéo
Merci 🤝
Хм интересно
Можно небольшой длинны трубы тонкостенные делать для печи в гараж для дымохода
Или для печи казана дымоход
Есть у меня железо 2мм думал нагнуть и воткнуть дк нечем гнуть😁
Если поставить не шпильки, а нормальные винты, то можно
На таком станке нет не получится даже тонкостенные не получится труба.. Конусом выйдет
Когда только время находишь,у меня заказов капец,не успеваю ничего,мечтаю разгрестись и тоже сделать такой
Сплю мало, оттуда и время 😎
Саша, какие брал подшипники? И если можно - шпильки в валиках можно чем-то заменить (например прутком большого диаметра) ?
Ой уже не помню. Помню что на металлоломе
можно на трубу одеть нагреть и простучать молоточком
Саня молодца.любо вышло из метала лома
Спасибо 👍🏻
👏👏👏
на таких вальцах мертвая зона будет по любому и ничего ты с ней не сделаешь. только вначале подогнуть а потом катать. на прокате метр и больше по краям может и закруглишь но по середине мертвая зона будет видна. мертвая зона убирается на четырех вальцевом станке.
По предварительным загибам да, я уже понял это.
Саша привет крутая штука.👍👍👍.
Вопрос мошно : метал 5мм пробовал или нет, будет загибать ?
У меня валы из 63й трубы 10ка стенка 5ку гнут только 400мм шириной 2ку метровую отлично гнут , а 3ку метровую валы выгибает. Чем шире лист, тем мощнее валы.
Привет, спасибо 🤝 Нет, такую толщину не пробовал. Да мне и не нужно толще тройки крутить металл
Спасибо, понятно
Да , брат , голова у тебя
работает ! Респект !
Спасибо очередной раз 😁👍🏻🤝
Без токарного ну никак 😮😮😮😂😂😂
Спасибо Саша за этот и все созданные вами видео ролики, которые учат многим создать полезные вещи из-за чего я подписался на ваш канал и желаю процветанию ваших дел. Но вот название канала, слово " хитрый" по моему надо менять, по моему хитрый означает никому не передавать свои полезные знания, а вы по всему миру...
Хитрый - это полное отражение канала. Просто тут тонкая такая философия 😉
Неплохо, как говорится из говна и палок. Для нешироких полос справляется, а вот на всю ширину, вальцы прогнутся, да и ручной привод не пойдёт. Тогда зачем такой ширины, разве что жесть гнуть.
Попробуй стыкуемые края не под 90град.делать,а под 45,тогда окружность получится.После прихватки докатать нужно будет
Известна мах толщина обрабатываемого металла ?