Bonjour quel magnifique travail une maîtrise parfaite c'est vraiment superbe très propre toutes mes félicitations et je vous souhaite une très bonne journée
Et moi, le temps me donne envie de faire du drone ! D'autant plus que j'ai raté un couple de chevreuils en orée de bois, le temps que je me prépare, ils avaient filé !
Hello JJ jolie travail je prépare le miens aussi . J’ai juste une question sur le câblage du VDF . J’ai le même que toi un Vevor A2 série j’ai bien vu ton schéma côté carte mais tu dit que c’est le même que la blackbox c’est à dire ? Avant j’avais le module 0-10v je le supprime et niveau raccordement sur la black box j’ai pas vu les mêlme couleur . Si tu peux m’en dire davantage. Merci et continue ainsi jadore tes vidéos😊
Oui, quand je dis que la connectique est la même que sur la Blackbox, je veux dire en fait qu'un seul connecteur 4 broches est nécessaire. Le Out-Commun est relié au GND sur la carte et ensuite 4 fils partent : le GND (fil noir à brancher sur GND du VFD), le 0-10V (fil rouge, branché sur 10V-IN sur le VFD), le fil de la broche 15 de la carte sur FWD du VFD, et le fil 14 à connecter sur REV au niveau du VFD. Il n'y a plus besoin du module PWM initial, la connexion est maintenant directe. Il faudra cependant régler la sortie 10V en utilisant le potentiomètre de réglage sur la carte et la linéarité de la broche est beaucoup plus régulière avec cette carte. Après au niveau des couleurs, on utilise le noir pour GND, le rouge pour le 10V et 2 autres couleurs dispos pour les 2 sens de rotation.
Hello JJ comme toujours tes vidéo ont les ❤😊. J’ai juste une question .. sur ta vidéo tu parle des output pour le coolant .. jusque la ok .. par contre si je souhaite utilisé des led ect sur les autre output . Je branche donc un relais mais comment je dit à fluidNC que sur le port io4/GND je souhaite allumé ma led . Merci à toi
Héhé, bonne question. FluidNC utilise les commandes pré-établies permettant de déclencher certaines actions. Pour l'instant, si on veut automatiser un système, on ne dispose que des ordres grbl M7-M8-M9. Dans les déclarations du config FluidNC on peut par exemple utiliser M7 pour activer une cosse et allumer l'aspiration, on peut aussi déclarer un ordre avec M8, il suffit de référencer io4 dessus et lorsque le code grbl rencontre M8, il va déclencher le io4 et allumer des leds branchées sur un relai par exemple. Par contre M9 va éteindre et l'aspi (lancé par M7) et les leds (lancé par M8). On ne dispose actuellement que de 2 ordres possibles, mais il y a aussi les moffsets.... Pour le code il faut utiliser un truc qui sera reconnu par FluidNC de ce type : coolant: mist_pin: gpio.12 dust_pin: gpio.4 delay_ms: 0 C'est une très bonne question, que je vais creuser un peu plus.
@@JJHontebeyrie super merci sa aide déjà pas mal car je voulais commander l’aspirateur et une led . Si une fois fini il coupe les 2 c’est pas dérangent pour moi . J’avais des relais 5v en stock je c’est quoi en faire maintenant :)
Bonjour José, J'ai maintenant ce meme système mais dans un énorme boîtier métallique. Je regarde pour fabriquer ta boîte en acrylique et je me pose deux questions : 1- Y a t il une raison pour que tu n'aies pas mis l'alimentation dans ton boitier ? 2- Aurais tu la possibilité de partager des fichiers au format step pour pouvoir les modifier stp?
L'alimentation était déjà solidement fixée sous l'établi et bien ventilée, et je voulais faire un controleur le plus compact possible. Je vais mettre les fichiers format step dans Thingiverse et Printables dans le dossier d'origine.
Merci pour cette super vidéo! Pour répondre à ta question, le SW4 sert à laisser le courant dans le moteur quand il est à l'arrêt. Ainsi, il reste bloqué là où il s'est arrêté. Chez moi, il est à ON.
Ceci dit, sous Fluid on peut paramétrer le blocage moteur tout en laissant SW4 sur Off, ceci évite une chauffe des steppers, c'est comme ça que je l'ai paramétré.
@@JJHontebeyrie Oui, tu as raison. Ma carte est tourne aussi avec FluidCNC. J'ai configuré les contrôleurs ainsi pour qu'ils ne bougent pas, même en cas d'arrêt d'urgence. J'attends avec impatience ta vidéo suivante pour parfaire la configuration de ma carte. Tu as l'avoir super bien étudié ton sujet alors je pense que je vais en apprendre beaucoup! Par contre, je suis curieux de savoir ce qui t'as mené vers la réalisation de cette super boîte de contrôle, la BlackBox ne convient plus?
Si si, la Blackbox convient parfaitement mais elle a l'inconvénient d'être chère. Je voulais proposer une solution beaucoup moins onéreuse et qui propose plus de possibilités en plus (en particulier 6 moteurs)
bonjour, merci pour cette video, je pense que je vais me lancer dans la fabrication de ce boitier, par contre je vois que vous n'utilisez pas une alimentation secondaire pour les stepper est ce normal? car avec des moteur type nema 23 ça doit tirer fort sur la carte. je me trompe peut etre superbe realisation et encore merci pour toutes vos videos
Le 24 V qui alimente les steppers vient du transformateur directement avec ce montage, la carte ne fourni que le 5V nécessaire à la logique de commande.
L'alimentation n'est pas montrée sur la vidéo. C'est celle sur laquelle la Blackbox était branchée (Alimentation Meanwell LRD-350-24 amzn.to/3SyfYjl ) Elle est anti parasitée et fourni du 24V sur 3 plots et assure donc l'alimentation de ce controleur.
bonjour j'aimerais savoir si je peut faire cette config avec ce fluidNC avec des nema 34 et DM860 H et je veux mettre une alimentation pour chaque moteur 24v 10A et je ne sais pas quoi acheter comme alimentation pour la carte fluidNC . merci et j'adore vos video
Bonjour Jonathan, à priori FluidNC peut gérer tout type de nema et steppers, il ne devrait pas y avoir de problème. L'alimentation Meanwheel est une valeur sure, cette marque à fait ses preuves.
Ben, ça tombe bien, il n'y a pas de programmation à faire avec FluidNC, il suffit juste de charger le noyau FluidNC (pré-compilé) et de renseigner son matériel installé dans un fichier de configuration, celui de base fourni dans le wiki est très facilement adaptable.
Une erreur c'est glissé dans la narration sur les steppers moteurs c'est bien des DM542T sur la vidéo et non pas des DM524T, mais bon c'est un détaille, mais pour les puristes en électricités ne soyer pas surpris.😉
Le boitier peut être réalisé sans l'habillage dans un premier temps, il sera ensuite possible d'usiner l'acrylique avec. Sinon, il faut rechercher autour de soi s'il n'existe pas des Fablabs qui permettent d'utiliser les machines pour une cotisation souvent très accessible. Donnez aussi votre région dans les commentaires, un abonné ou un visiteur pourra surement vous dépanner. En dernier recours, je peux les usiner, mais il ne faudra pas être pressé, je suis en train de tourner les 3 prochaines vidéos à paraitre....
Beau Boulot JJ. Merci pour tous les renseignements inspirants !
Bonjour quel magnifique travail une maîtrise parfaite c'est vraiment superbe très propre toutes mes félicitations et je vous souhaite une très bonne journée
Bravo JJ encore une fois rien à dire ! Belle surprise en me connectant à l'instant ... une vidéo didactique et un projet tip top. MK
Salut JJ; excellente idée et superbe boulot...à méditer...c 'est cool
Philippe
Super félicitations pour le travail que tu as réalisé
Bravo! C'est une magnifique réalisation ! Vous nous faites toujours des modifications très pro! Merci
Bravo! Super boulot
Super projet 😊
Un peu fort la musique de l'intro comparé à la voix, faudra bientôt hurler pour s'entendre, comme en boîte 😂
C'est noté 😜
Salut José
Magnifique réalisation super boulot qui a dû te prendre beaucoup de temps mais le résultat est top 👍
Merci beaucoup 👍
Oui, oui, oui cela donne envie de refaire son électronique. 🙂
Philippe
Et moi, le temps me donne envie de faire du drone ! D'autant plus que j'ai raté un couple de chevreuils en orée de bois, le temps que je me prépare, ils avaient filé !
Hello JJ jolie travail je prépare le miens aussi . J’ai juste une question sur le câblage du VDF .
J’ai le même que toi un Vevor A2 série j’ai bien vu ton schéma côté carte mais tu dit que c’est le même que la blackbox c’est à dire ?
Avant j’avais le module 0-10v je le supprime et niveau raccordement sur la black box j’ai pas vu les mêlme couleur . Si tu peux m’en dire davantage.
Merci et continue ainsi jadore tes vidéos😊
Oui, quand je dis que la connectique est la même que sur la Blackbox, je veux dire en fait qu'un seul connecteur 4 broches est nécessaire. Le Out-Commun est relié au GND sur la carte et ensuite 4 fils partent : le GND (fil noir à brancher sur GND du VFD), le 0-10V (fil rouge, branché sur 10V-IN sur le VFD), le fil de la broche 15 de la carte sur FWD du VFD, et le fil 14 à connecter sur REV au niveau du VFD. Il n'y a plus besoin du module PWM initial, la connexion est maintenant directe. Il faudra cependant régler la sortie 10V en utilisant le potentiomètre de réglage sur la carte et la linéarité de la broche est beaucoup plus régulière avec cette carte. Après au niveau des couleurs, on utilise le noir pour GND, le rouge pour le 10V et 2 autres couleurs dispos pour les 2 sens de rotation.
@@JJHontebeyrie merci , comme toujours tu ma donner une explication claire . J’adore 😊
Hello JJ comme toujours tes vidéo ont les ❤😊. J’ai juste une question .. sur ta vidéo tu parle des output pour le coolant .. jusque la ok .. par contre si je souhaite utilisé des led ect sur les autre output . Je branche donc un relais mais comment je dit à fluidNC que sur le port io4/GND je souhaite allumé ma led . Merci à toi
Héhé, bonne question. FluidNC utilise les commandes pré-établies permettant de déclencher certaines actions. Pour l'instant, si on veut automatiser un système, on ne dispose que des ordres grbl M7-M8-M9.
Dans les déclarations du config FluidNC on peut par exemple utiliser M7 pour activer une cosse et allumer l'aspiration, on peut aussi déclarer un ordre avec M8, il suffit de référencer io4 dessus et lorsque le code grbl rencontre M8, il va déclencher le io4 et allumer des leds branchées sur un relai par exemple. Par contre M9 va éteindre et l'aspi (lancé par M7) et les leds (lancé par M8). On ne dispose actuellement que de 2 ordres possibles, mais il y a aussi les moffsets....
Pour le code il faut utiliser un truc qui sera reconnu par FluidNC de ce type :
coolant:
mist_pin: gpio.12
dust_pin: gpio.4
delay_ms: 0
C'est une très bonne question, que je vais creuser un peu plus.
@@JJHontebeyrie super merci sa aide déjà pas mal car je voulais commander l’aspirateur et une led . Si une fois fini il coupe les 2 c’est pas dérangent pour moi . J’avais des relais 5v en stock je c’est quoi en faire maintenant :)
Magnifique, merci à toi pour ce projet. J’ai hâte de voir ce que va donner la prog. Je n’ai pas le temps de m’occuper de la mienne en ce moment.
Ben ça tombe bien Tony, sous FluidNC, il n'y a RIEN à programmer, juste faire un fichier de paramètres !
@@JJHontebeyrie arrête de venter ce produit tu vas me faire changer de contrôleur.
Mais quand tu auras vu la prochaine vidéo, tu vas dire "Bon sang ! Mais c'est bien sur !"
Bonjour José,
J'ai maintenant ce meme système mais dans un énorme boîtier métallique. Je regarde pour fabriquer ta boîte en acrylique et je me pose deux questions : 1- Y a t il une raison pour que tu n'aies pas mis l'alimentation dans ton boitier ?
2- Aurais tu la possibilité de partager des fichiers au format step pour pouvoir les modifier stp?
L'alimentation était déjà solidement fixée sous l'établi et bien ventilée, et je voulais faire un controleur le plus compact possible. Je vais mettre les fichiers format step dans Thingiverse et Printables dans le dossier d'origine.
@@JJHontebeyrie
Merci pour ton retour et merci beaucoup pour les fichiers. Bonne fin de journée à toi
Merci pour cette super vidéo! Pour répondre à ta question, le SW4 sert à laisser le courant dans le moteur quand il est à l'arrêt. Ainsi, il reste bloqué là où il s'est arrêté. Chez moi, il est à ON.
Merci pour l'info ! 👍
Ceci dit, sous Fluid on peut paramétrer le blocage moteur tout en laissant SW4 sur Off, ceci évite une chauffe des steppers, c'est comme ça que je l'ai paramétré.
@@JJHontebeyrie Oui, tu as raison. Ma carte est tourne aussi avec FluidCNC. J'ai configuré les contrôleurs ainsi pour qu'ils ne bougent pas, même en cas d'arrêt d'urgence. J'attends avec impatience ta vidéo suivante pour parfaire la configuration de ma carte. Tu as l'avoir super bien étudié ton sujet alors je pense que je vais en apprendre beaucoup! Par contre, je suis curieux de savoir ce qui t'as mené vers la réalisation de cette super boîte de contrôle, la BlackBox ne convient plus?
Si si, la Blackbox convient parfaitement mais elle a l'inconvénient d'être chère. Je voulais proposer une solution beaucoup moins onéreuse et qui propose plus de possibilités en plus (en particulier 6 moteurs)
bonjour, merci pour cette video, je pense que je vais me lancer dans la fabrication de ce boitier, par contre je vois que vous n'utilisez pas une alimentation secondaire pour les stepper est ce normal? car avec des moteur type nema 23 ça doit tirer fort sur la carte.
je me trompe peut etre
superbe realisation et encore merci pour toutes vos videos
Le 24 V qui alimente les steppers vient du transformateur directement avec ce montage, la carte ne fourni que le 5V nécessaire à la logique de commande.
@@JJHontebeyrie merci pour votre reponse je vais revisionner la video alors car je n est pas vu le transformateur
L'alimentation n'est pas montrée sur la vidéo. C'est celle sur laquelle la Blackbox était branchée (Alimentation Meanwell LRD-350-24 amzn.to/3SyfYjl )
Elle est anti parasitée et fourni du 24V sur 3 plots et assure donc l'alimentation de ce controleur.
Merci pour votre réponse. L alimentation est aussi dans le boîtier ?
Non, le boitier d'alimentation est à part, cela permet d'éviter l'accumulation de composants pouvant chauffer dans un même boitier.
bonjour j'aimerais savoir si je peut faire cette config avec ce fluidNC avec des nema 34 et DM860 H et je veux mettre une alimentation pour chaque moteur 24v 10A et je ne sais pas quoi acheter comme alimentation pour la carte fluidNC . merci et j'adore vos video
Bonjour Jonathan, à priori FluidNC peut gérer tout type de nema et steppers, il ne devrait pas y avoir de problème. L'alimentation Meanwheel est une valeur sure, cette marque à fait ses preuves.
@@JJHontebeyrie super merci quand j'aurais tous reçu j'aurais l'étape que je crain le plus ? la programmation :(
Ben, ça tombe bien, il n'y a pas de programmation à faire avec FluidNC, il suffit juste de charger le noyau FluidNC (pré-compilé) et de renseigner son matériel installé dans un fichier de configuration, celui de base fourni dans le wiki est très facilement adaptable.
Une erreur c'est glissé dans la narration sur les steppers moteurs c'est bien des DM542T sur la vidéo et non pas des DM524T, mais bon c'est un détaille, mais pour les puristes en électricités ne soyer pas surpris.😉
Oui effectivement ma langue a fourché et le titrage aussi, ce sont bien des DM542T, désolé et bien vu ! 😎
Ma cnc n'est pas opérationnel pour l'instant. Comment si prendre pour usiné les plaques d'acrylique ? Personne dans mon entourage😭
Le boitier peut être réalisé sans l'habillage dans un premier temps, il sera ensuite possible d'usiner l'acrylique avec. Sinon, il faut rechercher autour de soi s'il n'existe pas des Fablabs qui permettent d'utiliser les machines pour une cotisation souvent très accessible. Donnez aussi votre région dans les commentaires, un abonné ou un visiteur pourra surement vous dépanner.
En dernier recours, je peux les usiner, mais il ne faudra pas être pressé, je suis en train de tourner les 3 prochaines vidéos à paraitre....
@@JJHontebeyrie Merci pour votre réponse. Je peux aussi le faire a l'ancienne, mais le rendu sera moins joli.