Небольшая ремарочка по этому циклу. На мой взгляд, он нисколько не сложнее G76. Главная сила этого цикла - это возможность вручную настраивать свои проходы, что бывает очень полезно в определенных ситуациях. При большой длине резьбы или перекаленной стали, например. При нарезании резьбы на длину от 150мм, можно ставить паузы между проходами для снятия стружки, что не получиться при G76. Ну и самое главное - можно установить правильный съем и сильно увеличить срок службы инструмента. Первые проходы делаем глубже, последние - меньше, так как при зарезании всем телом пластинки хочешь- не хочешь, а нагрузки повышенные будут.
Доброго времени суток.У вас подача материала "без лишней воды" так сказать,очень интересно и по делу)Канал супер.Ждём обещенного видео по работе с осью С в manual guide,по обработке свободного профиля.Удачи вам и развития канала)
Доброго времени суток, возможно, просто некоторые люди, просто не утруждают себя глубоким поиском, или же ваша подача информации является для них более понятной. В любом случае, спасибо за труды.
Хорошо, что ты на практике показываешь, что да-как. Легко усваивается информация. Надо бы зайти на тот канал который ты отрекомендовал. Посмотрю, что да-как.
"Ну, объясню, во 1, отношение к людям. Во вторых, вы объясняете считай с 0, и до момента готовой детали. Бывают, моменты когда реально, какая-то строка не понятна. И большинство каналов льют воду, как в школах, а тут четко-по-теме, и без лишних слов. я случайно как-то нарвался на канал, и скажу, возможно совпадение, нарвался на канал в прошлом году зимой, и резко купили 5 станков в мою компанию 4 чпу станка и 1 пилорамный чпу станок. Вот по сути и ответы. Без преувеличения, и загадок. И главное читаешь в интернете, и нигде толком ничего не написано, как что и когда. мало информации. Удачи этому каналу. и дай Бог здоровья и счастья. Вы делаете хорошее дело, это во 1 интересно, во вторых мало людей, готовы вот так делится знаниями. Непонимаю почему.
просто у автора привычка в каждую прогу G50 втыкать, надо-не надо втыкает... Писать коменты на английском языке не менее смешно, кабудто все оперы знают английский язык. Я пишу английскими буквами русские слова.
Есть кибер-технолог, который знает эти циклы, G70, G71, G72, G75, G76, G81, автоматически выполняет подрезку торца, отрезку детали, надо только верно вводить параметры КТЭ детали. И даже некоторые детали готовит на автомате технологию и УП с DXF. И в мире такого ни у кого нет. Заходите по ссылке вверху на канал и смотрите ролики по первому в мире кибер-технологу, способному выполнять работу специалиста СЧПУ!
Константин добрый день как по мне вы нереально крутой специалист , огромная к вам просьба,не могли вы снять видео как привязать инструмент с помощью Ренишоу .Огромное спасибо заранее.
Здравствуйте, недавно от учился на заводе учеником на токарный чпу станок, толком ничему не научили, поставили самостоятельно работать, много вопросов возникает, хотелось бы узнать ПРО ПЛАСТИНКИ, у нас программы пишут программисты, и пластинки обозначают (например 04.93.32.... 04.93.55) хотелось бы узнать про радиусы и углы пластинок, какая какому обозначению соответствует. Благодарю!
А как определяется отвод резца от детали при возвращении на исходную для следующего прохода? В сименсе, к примеру, в резьбовом цикле 99 указывается наружный или внутренний диаметр резьбы и от него идет отсчет отвода, величину которого тоже можно указать.
2:13 Х это конечная точка по икс.... а по факту - координата первого прохода))) но все равно интЭресно) 25 лет на чпу. обслуживал порядка 15 отечественных и зарубежных систем ЧПУ от Н3.3 до синумерик 840, но на фанук судьбинушка не заносила еще))))))))
Здравствуйте я начинающий токарь ЧПУ и работаю на станке с чпу. В данной программе вы не показали же инструменту отвод? От детали при каждом проходе. Я делаю резбу только с "G32" и это займет много времени потому что каждий проход надо зафиксироват в програму...
Всем здравствуйте!!! Константин спасибо большое за хорошие полезные видео обучающие👍👍👍 чем больше смотрю и вникаю в ваши видео , тем больше начинаю понимать как и что делать. Спасибо большое, дай Бог тебе здоровья и сил🙏🙏🙏 А можно с помощью этого цикла резать конусные резьбы ?
А вот такой вопрос: есть разные сорта стали, включая нержавеющую, а также бронза, латунь, титан, чугун... и для каждого сорта нужен наверное оптимальный режим вращения шпинделя, подачи резца, толщины срезаемого за один проход слоя. Где оператор ЧПУ берёт эти данные? В справочнике или в самом станке заложены эти данные?
Скажите, почему после кадра G0 Z10. X20.;, не идет сначала перемещение на X15.46, а затем уже G92 X15.46 Z-30. F2. То есть почему станок с Z10 X20, не идет по конусу на Х15.46 Z-30?
Привет! вопрос - точу левым резцом сзади. запускаю шпиндель м3. подготовил под резьбу, начинаю резать резьбу перевернутым правым резцом. сталбыть запускаю шпиндель в обратную сторону. где в проге резьбового цикла писать м4? перед жы92 , типа жы1 м4, или после нея.
Нет, G96 переводит из постоянной скорости (G97) в переменную. Здесь токарка. Может на фрезере G92 - ограничение? У токарки и фрезера - одни и те же коды делают разные функции!
@@gthtgbhlzq Положение кромки и вид инструмента нужно указать именно в окне manual guide,там прям изображение резьбового резца и нужно указать угол инструмента,возможно из-за этого выдаёт ошибку,она говорит,что типа недостаточно данных об инструменте,и система не может провести операцию по нарезанию резьбы.
@@gthtgbhlzq ua-cam.com/video/wJpAjOymX7U/v-deo.html Вот тут на 24:50 как раз то окно,где нужно указать данные,оффсет. Там обрати внимание прям схематичное изображение инструмента если сверло,то оно прям сверло и т.д.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Привет! а как лучше привязать резьбовой, по внешней поверхности или внутренней? чота задумался. м10х0,75 в планах. расточка тем же резьбовым микриком. по д16т и да - дюраль как дети ф школу, а вот по люминю сыромятине "дюралевая" прога не работает. пришлось переписывать - уменьшать скорость и убавлять шаги по 0,1. и уже с третьего по хорошему надо бы уходить на 0,05. иначе резьбу мылит и рвет.
G92 не пойдёт,надо G32. Только вместе с этим кодом пишут и Z и X. Но лучше так: G76X20.Z-10.R-5P500Q100F1 Где X20 конечная точка диаметра Z-10 кон.точка по длине R-5.угол конуса резьбы (5°) писать с минусом Р500 съём
G76 тонко настраиваемый цикл,состоящий из двух кадров,там проще менять например глубину съёма. G92,G32 пишутся сложней,так как это ОДНОпроходный цикл,то есть расчитаны на один проход,но,если в следующем кадре после G92......... использовать значение "X" с цифрой,то можно резать столько проходов,сколько будет указано в последующих кадрах.
@@alexandrnamesanya4902 Я думаю ничем не отличаются,единственное,что G32 нужно всегда объяснять,что нужно делать ещё проход после первого. Цикл G92 нужно один раз прописать,а после,в следующих кадрах писать только "X"со значением,этот цикл сам отменится после вызова G0,G1,G2,G3. А,если использовать G32,то нужно каждый раз прописывать типа: G32X30.Z-20. G32X29.Z-20. G32X28.Z-20. И т.д.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK G92 рассчитан на один проход, допустим у меня работает только продольная подача а поперечку я двигаю сам, если я каждый раз запускаю этот цикл он будет попадать нитку?
G92 хорошо применяется в макросах, а так это бесполезная функция, Тоже самое пишется в G76 без учета угла. Вместо 5 строк пишешь 2, с возможностью регулировки режимов. За информативность 5. Я на таких видео учился.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK единственно ремарка. нуно забивать в строку ограничение по скорости шпинделя при резьбе , а то шарашит не своим голосом.))) пугает и профиль режет елочкой.... кста. при фиксацыы VDI клин должен свободно входить до попадания затягивающего винта в резьбу или такскать с "молоточной" посадкой? а то головняк какой то. что в советской паре не достает, что в новоделе по его образцу.
Я бы сказал что этот расчет подходит для мелкой резьбы с шагом до 2 максимум где съем металла идёт равномерный и нагрузка на станок будет малой, если снимать крупную или трапецию то нужно использовать дегрессию и смещения угла, чтоб разгрузить пластину и снизить нагрузку на пластину!!! В противном случае ни чистоты ни нормальной резьбы не добиться (ну как многие рукожопы просто в конце используют кучу чистовых от незнания работы с режимами)...
@@CHPU_CNC_NOVICHOK какой цикл!? Пример напишу, вот под каким G кодом (G92, G31, G32, G33) вам нужен!? Например G76 там указывается в самом коде P00.00.00 первая группа чистовые, вторая сход, третья угол! Самый простой но в то же время и сложный для понимания...
Всем привет,в первый проход смело можно 0.5 мм,остается 2 мм,а остальные проходы по 0.25 -0.3 мм снимать,например 5 проходов,останится 0.5 мм ,еще два прохода по 0.2 мм и последний чистовой 0.1 мм.
@@user-oy3gl9ip1v это больше подходит для резьб имеющие колоссальный допуск или это аэрокосмонавтика, для метрической это лишне и слишком много проходов. Мы как правило начинаем с 0.5 на сторону и заканчиваем 0.2-0.15 или рассчитываем из количества проходов черновые 4-6 + 2 чистовых
В строчке G92 X15.46 Z-30. F2.; X15.46 это не конечная точка по икс, а по сути глубина первого прохода. При условии что это резьба М16х2, то: X16.0 (проточенный диаметр под резьбу) минус X15.46=0.54/2 = 0.27 на сторону. И расчёт проходов лучше не планировать, а резать с постепенным уменьшением глубины резания. Потому что в отличие от G76, где можно резать одной кромкой, этот цикл режет с полным врезанием, двумя кромками сразу. Поэтому первый проход можно делать глубже и не надо ничего высчитывать. А на остальных проходах уменьшать глубину. Например: G92 X15.3 Z-30.0 F2.0; X14.8; X14.4; X14.0; X13.7; X13.5; X13.48; X13.48; G0 Z50.0; M5; G53 X*** Z***; M30; Да, проходов будет побольше, но и резец простоит дольше. Мне этот цикл нравится больше чем G76, так как, во-первых, можно регулировать глубину каждого прохода по своему усмотрению, а во-вторых, прописав несколько раз X13.48; мы добиваемся того, что резец на этих чистовых проходах практически не встречает сопротивления резанию и подбирает все возможные недорезанные остатки.
Костян, у тебя крутой дар преподавания. Вот и приходят люди к тебе.
Спасибо❤️🔥
Небольшая ремарочка по этому циклу. На мой взгляд, он нисколько не сложнее G76. Главная сила этого цикла - это возможность вручную настраивать свои проходы, что бывает очень полезно в определенных ситуациях. При большой длине резьбы или перекаленной стали, например. При нарезании резьбы на длину от 150мм, можно ставить паузы между проходами для снятия стружки, что не получиться при G76. Ну и самое главное - можно установить правильный съем и сильно увеличить срок службы инструмента. Первые проходы делаем глубже, последние - меньше, так как при зарезании всем телом пластинки хочешь- не хочешь, а нагрузки повышенные будут.
Это удачно я зашел на ютуб в 00:45))) Спасибо огромнейшее за Ваш труд, Константин, в обучение людей
🙌
Доброго времени суток.У вас подача материала "без лишней воды" так сказать,очень интересно и по делу)Канал супер.Ждём обещенного видео по работе с осью С в manual guide,по обработке свободного профиля.Удачи вам и развития канала)
Спасибо.
Конечно же про сбег резьбы ни слова, да и если конусную этим циклом резать тоже секрет!😂
У вас действительно дар преподавания. Объясняете без всяких лишних терминов не понятных для новичков.
Спасибо,но я ведь сам учился и учусь,и пытаюсь в видео объяснить обычным,человеческим языком.
По-тому как чем проще объяснишь,проще будет и понять👍
Очень хорошо и понятно объясняет. Спасибо!
Огромное спасибо за урок. Объяснение крайне доходчиво, но я на всякий случай записал на бумагу.
Доброго времени суток, возможно, просто некоторые люди, просто не утруждают себя глубоким поиском, или же ваша подача информации является для них более понятной. В любом случае, спасибо за труды.
Ещё можно было указать возможность нарезания конической резьбы, и как считать угол, и недостатки этого цикла. Спасибо за труды.
Честно говоря пока сам не знаю,разьерусь,сделаю видос
Хорошо, что ты на практике показываешь, что да-как. Легко усваивается информация. Надо бы зайти на тот канал который ты отрекомендовал. Посмотрю, что да-как.
Спасибо большое. Очень нравится ваша подача материала. Все понятно
красавчик умничка лучший 😉
"Ну, объясню, во 1, отношение к людям. Во вторых, вы объясняете считай с 0, и до момента готовой детали. Бывают, моменты когда реально, какая-то строка не понятна. И большинство каналов льют воду, как в школах, а тут четко-по-теме, и без лишних слов. я случайно как-то нарвался на канал, и скажу, возможно совпадение, нарвался на канал в прошлом году зимой, и резко купили 5 станков в мою компанию 4 чпу станка и 1 пилорамный чпу станок. Вот по сути и ответы. Без преувеличения, и загадок. И главное читаешь в интернете, и нигде толком ничего не написано, как что и когда. мало информации. Удачи этому каналу. и дай Бог здоровья и счастья. Вы делаете хорошее дело, это во 1 интересно, во вторых мало людей, готовы вот так делится знаниями. Непонимаю почему.
G50 S2000
G97 S500
смешно выглядит )))
это типа - кашу маслом не испортишь🤣🤣
@@fobecan3891 как бы да. Но это лишнее)
просто у автора привычка в каждую прогу G50 втыкать, надо-не надо втыкает...
Писать коменты на английском языке не менее смешно, кабудто все оперы знают английский язык. Я пишу английскими буквами русские слова.
Есть кибер-технолог, который знает эти циклы, G70, G71, G72, G75, G76, G81, автоматически выполняет подрезку торца, отрезку детали, надо только верно вводить параметры КТЭ детали. И даже некоторые детали готовит на автомате технологию и УП с DXF. И в мире такого ни у кого нет. Заходите по ссылке вверху на канал и смотрите ролики по первому в мире кибер-технологу, способному выполнять работу специалиста СЧПУ!
Спасибо за ролик!
Константин добрый день как по мне вы нереально крутой специалист , огромная к вам просьба,не могли вы снять видео как привязать инструмент с помощью Ренишоу .Огромное спасибо заранее.
Спасибо за похвалу☺️
Но вроде есть видео на канале про ренишоу,или там что-то не так?
Здравствуйте, недавно от учился на заводе учеником на токарный чпу станок, толком ничему не научили, поставили самостоятельно работать, много вопросов возникает, хотелось бы узнать ПРО ПЛАСТИНКИ, у нас программы пишут программисты, и пластинки обозначают (например 04.93.32.... 04.93.55) хотелось бы узнать про радиусы и углы пластинок, какая какому обозначению соответствует. Благодарю!
А как определяется отвод резца от детали при возвращении на исходную для следующего прохода? В сименсе, к примеру, в резьбовом цикле 99 указывается наружный или внутренний диаметр резьбы и от него идет отсчет отвода, величину которого тоже можно указать.
2:13 Х это конечная точка по икс.... а по факту - координата первого прохода)))
но все равно интЭресно) 25 лет на чпу. обслуживал порядка 15 отечественных и зарубежных систем ЧПУ от Н3.3 до синумерик 840, но на фанук судьбинушка не заносила еще))))))))
Там про фрезер, мне бы токарку фанук освоить после Сименса с его 840 - стойкой и программированием в шоп тюрне.
Здравствуйте я начинающий токарь ЧПУ и работаю на станке с чпу.
В данной программе вы не показали же инструменту отвод? От детали при каждом проходе. Я делаю резбу только с "G32" и это займет много времени потому что каждий проход надо зафиксироват в програму...
Всем здравствуйте!!! Константин спасибо большое за хорошие полезные видео обучающие👍👍👍 чем больше смотрю и вникаю в ваши видео , тем больше начинаю понимать как и что делать. Спасибо большое, дай Бог тебе здоровья и сил🙏🙏🙏
А можно с помощью этого цикла резать конусные резьбы ?
Привет,спасибо за похвалу❤️🔥.
Попробую разобраться с конусными резьбами,но G92 для конусной резьбы не пойдёт точно.
Константин, хотелось бы разобрать циклы нарезания конических резьб.
спасибо!!!
Кто то сталкивался Нарезка Хигби? Что то не одного видео нет на ютьюбе. Думаю всём будет интересно.
Канал снс фанук изучен вдоль и поперёк уже неск лет тому назад. Там про фрезерку.
на CNC не все дают А предлагают платные уроки
Укажите ссылку на таблицу с проходами (шагами) по резьбам.
Скажите а как сделать левую внутреннюю резьбу на фану?
А вот такой вопрос: есть разные сорта стали, включая нержавеющую, а также бронза, латунь, титан, чугун... и для каждого сорта нужен наверное оптимальный режим вращения шпинделя, подачи резца, толщины срезаемого за один проход слоя. Где оператор ЧПУ берёт эти данные? В справочнике или в самом станке заложены эти данные?
Рекомендуемая скорость резания есть у производителя режущего инструмента или у продавца можно попробовать спросить.
👍
А где заход под резьбу?
Приветствую вас не получается ошибка Е206 отсутствует информация пишет станок
А можно ли, в следующих после цикла строчках, прописать просто 4 раза U-0.49?)) Или цикл не поймет, что от него хотят в этом случае??
Не знаю,надо попробовать.
Вот ещё один хороший канал, для тех кому интересно:
ua-cam.com/play/PLjx2BSyWiKsSbR6pFOnZa3S7iq4DCKe4e.html
дайте плиз ссылку на табличку с параметрами резьб
intech-stanki.ru/tsikly-fanuc-ponyatnym-yazykom/g76-tsikl-avtomaticheskogo-narezaniya-rezby-9/
Где взять список всех циклов и кодов?
вообще при нарезке резьб надо вводть g97
Надо
Как проверить подходит ли этот цикл для станка
Если фанук,то подходит,его все стойки понимают.
Скажите, почему после кадра G0 Z10. X20.;, не идет сначала перемещение на X15.46, а затем уже G92 X15.46 Z-30. F2. То есть почему станок с Z10 X20, не идет по конусу на Х15.46 Z-30?
Да просто он не стал это писать. Ты нужный тебе х туда пишешь и все
И зачем там конус. У тебя конус на резьбе пластина делает. Тебе просто х надо меньше написать и все
А можно ли смешать x и z после каждого прохода одновременно например при нарезки трапеции отрезным резцом ?
Можно
Привет! вопрос - точу левым резцом сзади. запускаю шпиндель м3. подготовил под резьбу, начинаю резать резьбу перевернутым правым резцом. сталбыть запускаю шпиндель в обратную сторону. где в проге резьбового цикла писать м4? перед жы92 , типа жы1 м4, или после нея.
Где угодно можно писать
@@CHPU_CNC_NOVICHOK окейно. бум пробовать. спсб
То есть величину отскока вводить не нужно?
Нет,куда по Х сначала подойдёшь,до вызова G92,на ту точку и будет отскакивать.
разве при постоянных оборотах G97 необходимо прописывать,,G50? Это же для оборотной подачи G96!
Ну привычка...
G50 не используется ли вместе с G96?
Перестраховаться наверно))) так то постоянные обороты g95 на Сименс и 97 на фанук
Дык, G92 - это ограничение максимальной скорости резания. А для резьб применяется G76.
Нет, G96 переводит из постоянной скорости (G97) в переменную. Здесь токарка. Может на фрезере G92 - ограничение?
У токарки и фрезера - одни и те же коды делают разные функции!
Расскажите пожалуйста про нарезание резьбы с помощью manual guide. У меня на станке выбрасывает ошибку tool data is short
Вы не ввели нужные данные в поле offset,для инструмента.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK инструмент привязан, радиус был указан, как и номер вершины. Я что-то ещё упустил?
@@gthtgbhlzq
Положение кромки и вид инструмента нужно указать именно в окне manual guide,там прям изображение резьбового резца и нужно указать угол инструмента,возможно из-за этого выдаёт ошибку,она говорит,что типа недостаточно данных об инструменте,и система не может провести операцию по нарезанию резьбы.
@@gthtgbhlzq ua-cam.com/video/wJpAjOymX7U/v-deo.html
Вот тут на 24:50 как раз то окно,где нужно указать данные,оффсет.
Там обрати внимание прям схематичное изображение инструмента если сверло,то оно прям сверло и т.д.
Если есть телеграмм или ватсапп можешь скинуть я тебе скину фото проекта можешь посказать если не тяжело? Спасибо
kosmoscolcnc@gmail.com
исчо раз здрасьте. внутренняя резьба суть тот же ку, только цыфирь пишем на увеличение?
Ну да,с меньшего на большее:
G92X20.
X20.2
X20.3
X20.4
@@CHPU_CNC_NOVICHOK спасибо. буду осваивать.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK Привет! а как лучше привязать резьбовой, по внешней поверхности или внутренней? чота задумался. м10х0,75 в планах. расточка тем же резьбовым микриком. по д16т
и да - дюраль как дети ф школу, а вот по люминю сыромятине "дюралевая" прога не работает. пришлось переписывать - уменьшать скорость и убавлять шаги по 0,1. и уже с третьего по хорошему надо бы уходить на 0,05. иначе резьбу мылит и рвет.
@@user-uz6xk8rg1i как удобно,главное,чтобы сам не запутался.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK ок. пасиб
Доброго времени. Скажите правельно цикл рассчитал?
Диаметр 50мм длинна 40мм резьба шаг 2
G76. G00. X52. Z1
G76. P030060. Q300. R0.05
G76. X47.54. Z-41.0. P1227. Q400. F2. 0
Вроде правильно,но точки после G76 не надо
@@CHPU_CNC_NOVICHOK и в первой строке не надо g76.
День добрый всем! А как резать конуснуную резьбу при помощи этого кода G92? Заранее спасибо большое!
G92 не пойдёт,надо G32.
Только вместе с этим кодом пишут и Z и X.
Но лучше так:
G76X20.Z-10.R-5P500Q100F1
Где X20 конечная точка диаметра
Z-10 кон.точка по длине
R-5.угол конуса резьбы (5°) писать с минусом
Р500 съём
@@CHPU_CNC_NOVICHOK понятно, спасибо большое, а значение R-5 это разница в диаметрах , на сторону? И в каком случае минус ставится и в каком плюс?
@@user-ou8hp9wd8n это угол в градусах,минус ставишь,если надо,чтобы резец шел в плюс по Х.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK понятно, спасибо большое👍👍👍👍
Кто обьяснит, в чем отличие или в каких случаях следует применять циклы G92, G32, G76?
G76 тонко настраиваемый цикл,состоящий из двух кадров,там проще менять например глубину съёма.
G92,G32 пишутся сложней,так как это ОДНОпроходный цикл,то есть расчитаны на один проход,но,если в следующем кадре после G92......... использовать значение "X" с цифрой,то можно резать столько проходов,сколько будет указано в последующих кадрах.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK я это понимаю. Не понимаю только в каких случаях лучше применять 71 или 92, 32. Чем 92 и 32 отличаются?
@@alexandrnamesanya4902
Я думаю ничем не отличаются,единственное,что G32 нужно всегда объяснять,что нужно делать ещё проход после первого.
Цикл G92 нужно один раз прописать,а после,в следующих кадрах писать только "X"со значением,этот цикл сам отменится после вызова G0,G1,G2,G3.
А,если использовать G32,то нужно каждый раз прописывать типа:
G32X30.Z-20.
G32X29.Z-20.
G32X28.Z-20.
И т.д.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK G92 рассчитан на один проход, допустим у меня работает только продольная подача а поперечку я двигаю сам, если я каждый раз запускаю этот цикл он будет попадать нитку?
@@MrKolyassik будет
Привет можешь подсказать что за резьба В-1.37*24-6g
Загатовка в черновом виде диаметр 36мм
Нужно написать программу а размеры немогу найти
Здравствуйте я написал программу пример G92 X32.5 Z2 F1.5 не понимает выходит ошибка Е206
Попробуйте перед вызовом цикла прописать G1
Попробую спасибо
Сорян. Вижу вижу. У тебя уже проточено
G92 хорошо применяется в макросах, а так это бесполезная функция, Тоже самое пишется в G76 без учета угла. Вместо 5 строк пишешь 2, с возможностью регулировки режимов. За информативность 5. Я на таких видео учился.
Спасибо, получилось
ua-cam.com/video/DZorLXLkb-0/v-deo.htmlfeature=shared
Я рад,посмотрел👍
@@CHPU_CNC_NOVICHOK единственно ремарка. нуно забивать в строку ограничение по скорости шпинделя при резьбе , а то шарашит не своим голосом.))) пугает и профиль режет елочкой....
кста. при фиксацыы VDI клин должен свободно входить до попадания затягивающего винта в резьбу или такскать с "молоточной" посадкой? а то головняк какой то. что в советской паре не достает, что в новоделе по его образцу.
@@user-uz6xk8rg1i у меня гладко ходит.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK ок, понял. попробую пришабрить гребенку один клин.
Другие циклы тоже сделайте видео уроки...........
Я бы сказал что этот расчет подходит для мелкой резьбы с шагом до 2 максимум где съем металла идёт равномерный и нагрузка на станок будет малой, если снимать крупную или трапецию то нужно использовать дегрессию и смещения угла, чтоб разгрузить пластину и снизить нагрузку на пластину!!!
В противном случае ни чистоты ни нормальной резьбы не добиться (ну как многие рукожопы просто в конце используют кучу чистовых от незнания работы с режимами)...
Пиши коммент с примером как писать дегрессию,люди будут знать.
@@CHPU_CNC_NOVICHOK какой цикл!?
Пример напишу, вот под каким G кодом (G92, G31, G32, G33) вам нужен!? Например G76 там указывается в самом коде P00.00.00 первая группа чистовые, вторая сход, третья угол! Самый простой но в то же время и сложный для понимания...
Всем привет,в первый проход смело можно 0.5 мм,остается 2 мм,а остальные проходы по 0.25 -0.3 мм снимать,например 5 проходов,останится 0.5 мм ,еще два прохода по 0.2 мм и последний чистовой 0.1 мм.
@@user-oy3gl9ip1v это больше подходит для резьб имеющие колоссальный допуск или это аэрокосмонавтика, для метрической это лишне и слишком много проходов. Мы как правило начинаем с 0.5 на сторону и заканчиваем 0.2-0.15 или рассчитываем из количества проходов черновые 4-6 + 2 чистовых
@@eXzmos ну есть такое,пробка проход-не проход,я обычный токарь,не нагружаю резец,переточка больше времени займет.
В строчке G92 X15.46 Z-30. F2.; X15.46 это не конечная точка по икс, а по сути глубина первого прохода. При условии что это резьба М16х2, то: X16.0 (проточенный диаметр под резьбу) минус X15.46=0.54/2 = 0.27 на сторону.
И расчёт проходов лучше не планировать, а резать с постепенным уменьшением глубины резания. Потому что в отличие от G76, где можно резать одной кромкой, этот цикл режет с полным врезанием, двумя кромками сразу. Поэтому первый проход можно делать глубже и не надо ничего высчитывать. А на остальных проходах уменьшать глубину. Например:
G92 X15.3 Z-30.0 F2.0;
X14.8;
X14.4;
X14.0;
X13.7;
X13.5;
X13.48;
X13.48;
G0 Z50.0;
M5;
G53 X*** Z***;
M30;
Да, проходов будет побольше, но и резец простоит дольше. Мне этот цикл нравится больше чем G76, так как, во-первых, можно регулировать глубину каждого прохода по своему усмотрению, а во-вторых, прописав несколько раз X13.48; мы добиваемся того, что резец на этих чистовых проходах практически не встречает сопротивления резанию и подбирает все возможные недорезанные остатки.