Подробнее о верхнем узле можно рассказать? Как сделано прямоугольное отверстие, по которому ходит пластина, за которую крепится пилка. Каких материалы использовали. Ведь должна обеспечиваться с одной стороны легкость хода, а с другой минимальный люфт.
Здравствуйте! Шину собираю из трех пластин такой же толщины как и та в которой зажим (бегунок пока назовем). Средняя на 1.5мм уже, благодаря этому получается паз. Чтоб легко ходило хорошо палирую сам бегунок и края прижимных пластин. У бегунка отполированного с обоих сторон примерно сотка-полторы снимается и у пластин по сотке получается зазор сотки 3-4. Вырезаю на лазерной резке из двуручной пилы толщиной чуть больше миллиметра (на 5 соток) Сниму когда-нибудь все. Сейчас новый станок собираю более подробно постараюсь рассказать про устройство т.к. сейчас столик будет легко сниматься(раньше на нем все завязано было, поэтому не мог внутри показать.
Здравствуйте! Там их несколько сотен наверно. Я уже 2 года совершенствую, постоянно что-то новое. Когда доработаю полностью, возможно сниму все поэтапно. Пока, надеюсь, в скором времени сниму обзор без крышки, расскажу немного как внутри все устроено. В течении месяца должен.
Здравствуйте! Если вкратце, то направляющие шины состоят из трех металлических полосок. Средняя на 1-1.5мм уже боковых, благодаря чему образуется паз, в котором и бегает ползун с зажимом для пилочки. Вырезаю полоски из двуручных пил, у них хорошая сталь, хотя любая ножовка в принципе подойдет. Ползуны из того же материала, но немного шлифуются мелкозернистой наждачкой (от 1000грит) и хорошо полируются, чтоб их не зажимало в пазу. Выложу скоро видео по устройству этой конструкции, там все должно быть более или менее понятно. Материал уже снял, нужно только смонтировать. Правда сессия опять, поэтому через месяц наверно только получится.
Подробнее о верхнем ущзле можно рассказать? Из каких материалов, узел зажима пилки поближе, как он выполнен. Тут суть ясна,но как его сделать не совсем.
@@ivangolota нет, не в секрете, просто не мог снять поближе станок, которого у меня уже не было. И тогда не было еще технологии изготовления, которую можно легко повторить, особенно по моему рассказу в комментарии. Сейчас делаю новый, все уже гораздо проще, постараюсь подробнее об устройстве рассказать, т.к. многие просят. В том числе постараюсь снять устройство внутри т.к. сейчас верхний столик можно независимо снимать (до этого на нем располагались узлы) хотя, конечно, конструкцию все еще дорабатываю и она еще будет меняться, опять придется переснимать потом. Например, довольно подробно снимал про устройство своего первого станка. Сейчас смотрю на него и не знаю то ли плакать, то ли смеяться. Убил на изготовление целый год, а конструкция полностью уже поменялась т.к. была очень сложная в изготовлении а на выходе получались низкие параметры. Для меня это было хорошим опытом, но зачем спрашивается было тратить время на съёмки, а людям на просмотры. Разве что для истории развития, но не знаю интересно ли это кому-то. Сейчас стараюсь не забивать людям голову тем, что буду точно дорабатывать. Как доработаю конструкцию возможно сниму и весь процесс изготовления, а все лишнее с канала удалю.
Пока что нужно доработать чертежи, чтоб все было максимально рационально и легко в сборке. Не знаю пока когда все доделаю, сейчас еще сессия намечается. Добавтесь в вк, там потом напишу, когда готово будет. vk.com/oleg_trufakin
Здравствуйте! Мотор от стиралки. Эксцентрик сделал из двух железных кругов 5мм с пазами для винта и гайки. Для балансировки срезал верхнюю часть получившегося махавика. Балансируется на 50-60 %
Олег. Ты представь сибе что зритель у тибя опытный инженер. Обьеснять детально как ребёнку ненадо. Принцип работы, маятник пружина, матор, крепление, доступность к узлам с низу. Верхний маятник и его направляющий конструктив. Лампочки, кнопки, и прочее это маловажные вещи. Механизм маятника со строгим вертикальным направляющим механизмом. Крепление и пружина непонятны. Твой станок имеет уникальность, но такие можно несложно изготовить из старой швейной машинки. Удобство в подьёмном механизме опоры, креплении это твои изобретении. Ещё, интересен факт вибрации как поборол? Ставил ли противовесы на коленчатый? Или тамм какой у тибя маятник стоит? Привет тибе из Германии от Штирлица. Шли по дальше шутников коментаторов и непарся малолеткам что либо обьеснять. Ты умён и сейчас под наблюдением международного научного сообщества. Такчто несуди про зрителя как про сибя или более юнного, но более опытного. Многие неспособны находить нестондартные решения. Ты смог, и я перечислил тибе твою интелектуальную собственность. 2 Узла уникальнв. Далее вопросы логики и 6 класс физики. Кто неучил, пускай больше тибе вопросов незадаёт 😉
Здравствуйте! Целью этого видео было, так сказать, обзор конструкции. По устройству отдельное видео снимал. ua-cam.com/video/WDOdVdT124I/v-deo.htmlsi=13yi21ZLMiYp5YrV там, как смог, детально показал все основные узлы. Коленвалом служит маховик со смещенным центром тяжести. Отбалансировано на 50-60%. От самих движущихся частей вибраций не много, хотя тоже есть т.к. скорость большая. Больше от верхнего упора вибраций, т.к. даже у профиля 80 мм не хватает жесткости. Пока экспериментирую, ищу варианты. Сейчас более толстостенный профиль нашел, его попробую. Со швейной машинкой принцип действия можно сравнивать, но сделать из нее не получится. Хотя бы по тому что ее нужно будет переворачивать вниз головой, чтоб получилась похожая конструкция. Я своей заслугой считаю то, что придумал максимально легкий и точный механизм, задающий движение пилочки, надёжный зажим и удобную систему натяжки. Ну и откидывание упора. Обо всем в видео по ссылке можно посмотреть. Швейная машинка, конечно, сложнее, но для лобзика гораздо менее подходит, не будет таких параметров и удобства. Сравнивать со швейной машинкой это поверхностный подход. Примерно как сравнить двигатель для мотоблока и газонокосилки. Вроде бы принцип действия одинаковый, но для газонокосилки создали отдельный тип двигателя с вертикальным расположением вала, чтоб не пришлось ставить лишних деталей. Это что на ум пришло, надеюсь мысль понятна.
Кстати прорекламировал этот ваш станок у Александра Шенрока под коромысляной самоделкой его, а он, говорит, я 8 лет назад такое сделал и дает эту ссылку ua-cam.com/video/zioDWjqguu0/v-deo.html. Но у него очень тяжело все там...
Ясно. Я это видео смотрел мне в свое время его станок очень понравился и вдохновил. Как раз тоже искал что-то в этом направлении, это наверно была первая нормальная рабочая модель с линейным ходом пилки. Правда сразу было понятно что большой скорости на таких тяжелых направляющих (думаю грамм по 300 каждая) будет не возможно добиться, а мне в первую очередь хотелось чтоб станок пилил быстро и весело. Он говорил что у него регулируется до 2300 оборотов, но даже на его минимальном ходе в 2,5 см я сильно сомневаюсь что можно будет пилить на таких оборотах. На видео он показывал примерно оборотов 500-700 максимум. У меня на первом станке нижний зажим весил 50 а верхний 20 грамм, дак при ходе 4см на 2000 оборотах я на стуле начинал подпрыгивать, от пола передавалась вибрация, хотя станок килограмм 50 весил. При этом на 1500 оборотах нормально было пилить. Сейчас зажимы у меня примерно по 5 и 7 гр. За прошлом станке на 3600 оборотов максимально настраивал, сейчас опробую на 5000 попилить. Ход 46мм будет, больше вообще смысла нет. Не вижу смысла делать 8см ход т.к. длинна режущей части зубьев у пилочки 84мм. 4мм заготовку и заводскими станками можно спокойно пилить и ничего не придумывать. Можно конечно немного потолще там засунуть, но сути особо не меняет. К тому же на низких оборотах жесть как неудобно пилить. Постоянно приходится прижимать заготовку двумя руками к столу практически со всей силы и все равно ее иногда закусывает, начинает прыгать. Больше 2000 оборотов пилить уже просто сказка. Практически любую заготовку вообще не требуется прижимать, только сбоку направлять куда нужно и все. Ну и у Александра на сколько я понял не было нормальной системы ослабления пилки для замены и продевания в отверстия, поэтому считаю, что я гораздо дальше продвинулся. Жаль, что он не оценил. Ну я наверно идею не донес. Рассказчик и блогер из меня пока что так себе😁
@@Oleg.Trufakin Не могу налюбоваться как он пилит сосну в конце ролика. Шедевр. Олег, а потверже дерево? Бук дуб груша? Я для резьбы на ЧПУ своем планирую аппликации-заготовки делать многоцветные. 15 - 25 мм толщиной. Вы писали, что жать-давить нельзя на пилку, возможно именно из-за трения при твердых породах растут нагрузки на полотно вплоть до разрыва... ВОт зачем нужна магнитная "смазка", мне кажется, Чтобы нажать на пилу. Принцип левитации - примерно - как тут в игрушке, только с двух сторон. - ua-cam.com/video/PvVHIZwZ4o4/v-deo.html Взвесил свои самые маленькие магнитики, они по грамму но поле довольно упругое.
@@ivangolota твердые породы не пилил, не знаю, надо когда-нибудь заказать, попробовать. Толстую фанеру пилить плохо. Наверно побыстрее будет, конечно, чем на обычных станках, но не в десять раз, как в случае ссосной. На больших оборотах пилка перегревается, приходится сильно сбавлять. У меня нервы не выдерживают когда он там на низких оборотах соизволит пропилит, поэтому даже проверить толком не могу как он фанеру пилит. 2 см вроде нормально пилил, 4 плохо. Я сосной занимаюсь, поэтому всегда на полные обороты и погнал.) Раз вам идея с магнитной подушкой так нравится, значит для чего-то это нужно и найдете применение, но для направляющих абсолютно не вижу смысла ее применять. Усилие итак легко контролировать, в пазу бегунок прекрасно себя чувствует, так что нет смысла заморачиваться. Где-то помню писал, что на максимальных оборотах нижний узел перегревается, но тогда просто криво собрал шину и пережал бегунок. Потом исправился и все отлично стало.
@@Oleg.Trufakin Ну, пилка при твердых породах как раз может перегреваться на больших оборотах из-за недостатка усилия, ей стружка нужна для самоохлаждения. Фанера, кстати - это береза обычно, средняя твердость.. Вот я на своем велолентопиле, к примеру сосновые бревна сухостойные по 30 см диаметром пилю по по маслу, а вот акацию или граб, скажем, уже - мука (мощности движку не хватает, нажать толком нельзя)
Да видно настоящий мастер, мне понравилась! Прийдётся и свой теперь переделать также ведь он ПРАВ на 100%супер станок
Станочек огонь 🔥💪👍.
Супер!
Здравствуйте. Понравился ваш станок. Сколько будет стоить станок если сделать заказ
а вот это точно с Божией помощью. Много станков видел- такого нет
Здравствуйте! Спасибо! Есть еще более позднее видео по конструкции
ua-cam.com/video/WDOdVdT124I/v-deo.htmlsi=uPA__M29q8XGjbFg
Как пилит? Делаешь на заказ? Какие пилки используешь? 😅
Подробнее о верхнем узле можно рассказать? Как сделано прямоугольное отверстие, по которому ходит пластина, за которую крепится пилка. Каких материалы использовали. Ведь должна обеспечиваться с одной стороны легкость хода, а с другой минимальный люфт.
Здравствуйте! Шину собираю из трех пластин такой же толщины как и та в которой зажим (бегунок пока назовем). Средняя на 1.5мм уже, благодаря этому получается паз. Чтоб легко ходило хорошо палирую сам бегунок и края прижимных пластин. У бегунка отполированного с обоих сторон примерно сотка-полторы снимается и у пластин по сотке получается зазор сотки 3-4. Вырезаю на лазерной резке из двуручной пилы толщиной чуть больше миллиметра (на 5 соток) Сниму когда-нибудь все. Сейчас новый станок собираю более подробно постараюсь рассказать про устройство т.к. сейчас столик будет легко сниматься(раньше на нем все завязано было, поэтому не мог внутри показать.
Wlad Tikunov Спасибо за ответ
Станок конечно супер но о кеонструкции ничего не сказано видно это большой секрет.
Очень понравился станочек. Не подскажите размеры, нюансы... для повторения?)
Здравствуйте! Там их несколько сотен наверно. Я уже 2 года совершенствую, постоянно что-то новое. Когда доработаю полностью, возможно сниму все поэтапно. Пока, надеюсь, в скором времени сниму обзор без крышки, расскажу немного как внутри все устроено. В течении месяца должен.
Олежка, умоляю, раскажи хоть бы в кратце про "пирог" направляющих продольного хода верха и низа , зарание благодарочка!
Здравствуйте! Если вкратце, то направляющие шины состоят из трех металлических полосок. Средняя на 1-1.5мм уже боковых, благодаря чему образуется паз, в котором и бегает ползун с зажимом для пилочки. Вырезаю полоски из двуручных пил, у них хорошая сталь, хотя любая ножовка в принципе подойдет. Ползуны из того же материала, но немного шлифуются мелкозернистой наждачкой (от 1000грит) и хорошо полируются, чтоб их не зажимало в пазу. Выложу скоро видео по устройству этой конструкции, там все должно быть более или менее понятно. Материал уже снял, нужно только смонтировать. Правда сессия опять, поэтому через месяц наверно только получится.
Это в торцах ползун скользит по металлу пластин, а по бокам он ( верхний ползун) просто прижат(скользит) фанерой?
В любом случая спасибо за быстрый отклик
Станок понравился, все продумано. А как пилка возвращается наверх?
Под натяжкой резинок. Есть видео, где более подробно про устройство рассказывал: ua-cam.com/video/WDOdVdT124I/v-deo.htmlsi=WQ7nR5CyzhVdFinV
Подскажите пожалуйста, почему у станка нет нижней пружины? Если система будет уравновешена, то и ход будет более плавным.
Здравствуйте! Снизу пружина не нужна. Для плавности там маховик есть.
@@Oleg.Trufakin Спасибо.
Олег, здравствуйте.Если можно выложите , пожалуйста,видео нижней части станка( крепление, шатун и регулировку хода пилки)
Здравствуйте! Успел снять небольшое видео по вашей просьбе.
ua-cam.com/video/x34eCCQER4E/v-deo.html
Подробнее о верхнем ущзле можно рассказать? Из каких материалов, узел зажима пилки поближе, как он выполнен. Тут суть ясна,но как его сделать не совсем.
Здравствуйте! Этот станок продал. Если заказы будут еще, постараюсь снять.
@@Oleg.Trufakin Так что- конструкция в секрете? Я разочарован. Это не по ютубовски, и не по-советски.
@@ivangolota нет, не в секрете, просто не мог снять поближе станок, которого у меня уже не было. И тогда не было еще технологии изготовления, которую можно легко повторить, особенно по моему рассказу в комментарии. Сейчас делаю новый, все уже гораздо проще, постараюсь подробнее об устройстве рассказать, т.к. многие просят. В том числе постараюсь снять устройство внутри т.к. сейчас верхний столик можно независимо снимать (до этого на нем располагались узлы) хотя, конечно, конструкцию все еще дорабатываю и она еще будет меняться, опять придется переснимать потом. Например, довольно подробно снимал про устройство своего первого станка. Сейчас смотрю на него и не знаю то ли плакать, то ли смеяться. Убил на изготовление целый год, а конструкция полностью уже поменялась т.к. была очень сложная в изготовлении а на выходе получались низкие параметры. Для меня это было хорошим опытом, но зачем спрашивается было тратить время на съёмки, а людям на просмотры. Разве что для истории развития, но не знаю интересно ли это кому-то. Сейчас стараюсь не забивать людям голову тем, что буду точно дорабатывать. Как доработаю конструкцию возможно сниму и весь процесс изготовления, а все лишнее с канала удалю.
@@Oleg.Trufakin Я начинаю проект в 3д и так гораздо виднее все с самого начала.
@@Oleg.Trufakin Интересно, почему промышленные такие не делают? Из-за большого маховика снизу?
Ой, наконец, самоделка с отталкиванием от обкатанных промышленных моделей и их недостатков
Здравствуйте.Возможно ли приобрести чертежи станка
Пока что нужно доработать чертежи, чтоб все было максимально рационально и легко в сборке. Не знаю пока когда все доделаю, сейчас еще сессия намечается. Добавтесь в вк, там потом напишу, когда готово будет. vk.com/oleg_trufakin
Спасибо. Подписался в ВК. Бог в помощь
Здравствуйте, подскажите цену не мог найти где вы писали
Напишите в вк vk.com/oleg_trufakin
Рассказываете нудно, но тем не менее спасибо за видео
Какой мотор стоит ? Эксцентрик от чего и как отбалансировать для ровной работы.?
Здравствуйте! Мотор от стиралки. Эксцентрик сделал из двух железных кругов 5мм с пазами для винта и гайки. Для балансировки срезал верхнюю часть получившегося махавика. Балансируется на 50-60 %
@@Oleg.Trufakin не могли бы и мне изготовить эксцентрик - маховик. Мотор есть и регулировка оборотов с Алика имеется.
@@user-yo1nt7du5k напишите в вк vk.com/oleg_trufakin
Выложу скоро видео, тампостараюсь подробно рассказать какой маховик, вал, шкив
@@Oleg.Trufakin ок.
Сколько стоит это чудо заказать?
Здравствуйте! Посмотрите пожалуйста чуть ниже комментарии, там отвечал уже.
Олег. Ты представь сибе что зритель у тибя опытный инженер. Обьеснять детально как ребёнку ненадо. Принцип работы, маятник пружина, матор, крепление, доступность к узлам с низу. Верхний маятник и его направляющий конструктив. Лампочки, кнопки, и прочее это маловажные вещи. Механизм маятника со строгим вертикальным направляющим механизмом. Крепление и пружина непонятны. Твой станок имеет уникальность, но такие можно несложно изготовить из старой швейной машинки. Удобство в подьёмном механизме опоры, креплении это твои изобретении. Ещё, интересен факт вибрации как поборол? Ставил ли противовесы на коленчатый? Или тамм какой у тибя маятник стоит? Привет тибе из Германии от Штирлица. Шли по дальше шутников коментаторов и непарся малолеткам что либо обьеснять. Ты умён и сейчас под наблюдением международного научного сообщества. Такчто несуди про зрителя как про сибя или более юнного, но более опытного. Многие неспособны находить нестондартные решения. Ты смог, и я перечислил тибе твою интелектуальную собственность. 2 Узла уникальнв. Далее вопросы логики и 6 класс физики. Кто неучил, пускай больше тибе вопросов незадаёт 😉
Здравствуйте! Целью этого видео было, так сказать, обзор конструкции. По устройству отдельное видео снимал. ua-cam.com/video/WDOdVdT124I/v-deo.htmlsi=13yi21ZLMiYp5YrV там, как смог, детально показал все основные узлы. Коленвалом служит маховик со смещенным центром тяжести. Отбалансировано на 50-60%. От самих движущихся частей вибраций не много, хотя тоже есть т.к. скорость большая. Больше от верхнего упора вибраций, т.к. даже у профиля 80 мм не хватает жесткости. Пока экспериментирую, ищу варианты. Сейчас более толстостенный профиль нашел, его попробую.
Со швейной машинкой принцип действия можно сравнивать, но сделать из нее не получится. Хотя бы по тому что ее нужно будет переворачивать вниз головой, чтоб получилась похожая конструкция. Я своей заслугой считаю то, что придумал максимально легкий и точный механизм, задающий движение пилочки, надёжный зажим и удобную систему натяжки. Ну и откидывание упора. Обо всем в видео по ссылке можно посмотреть. Швейная машинка, конечно, сложнее, но для лобзика гораздо менее подходит, не будет таких параметров и удобства. Сравнивать со швейной машинкой это поверхностный подход. Примерно как сравнить двигатель для мотоблока и газонокосилки. Вроде бы принцип действия одинаковый, но для газонокосилки создали отдельный тип двигателя с вертикальным расположением вала, чтоб не пришлось ставить лишних деталей. Это что на ум пришло, надеюсь мысль понятна.
В какой школе учили, уши вянут от чтения вашего опуса.
А какая мощность ?
400 вт
бла бла , а конструктив где
Кстати прорекламировал этот ваш станок у Александра Шенрока под коромысляной самоделкой его, а он, говорит, я 8 лет назад такое сделал и дает эту ссылку
ua-cam.com/video/zioDWjqguu0/v-deo.html. Но у него очень тяжело все там...
Ясно. Я это видео смотрел мне в свое время его станок очень понравился и вдохновил. Как раз тоже искал что-то в этом направлении, это наверно была первая нормальная рабочая модель с линейным ходом пилки. Правда сразу было понятно что большой скорости на таких тяжелых направляющих (думаю грамм по 300 каждая) будет не возможно добиться, а мне в первую очередь хотелось чтоб станок пилил быстро и весело. Он говорил что у него регулируется до 2300 оборотов, но даже на его минимальном ходе в 2,5 см я сильно сомневаюсь что можно будет пилить на таких оборотах. На видео он показывал примерно оборотов 500-700 максимум. У меня на первом станке нижний зажим весил 50 а верхний 20 грамм, дак при ходе 4см на 2000 оборотах я на стуле начинал подпрыгивать, от пола передавалась вибрация, хотя станок килограмм 50 весил. При этом на 1500 оборотах нормально было пилить. Сейчас зажимы у меня примерно по 5 и 7 гр. За прошлом станке на 3600 оборотов максимально настраивал, сейчас опробую на 5000 попилить. Ход 46мм будет, больше вообще смысла нет. Не вижу смысла делать 8см ход т.к. длинна режущей части зубьев у пилочки 84мм. 4мм заготовку и заводскими станками можно спокойно пилить и ничего не придумывать. Можно конечно немного потолще там засунуть, но сути особо не меняет. К тому же на низких оборотах жесть как неудобно пилить. Постоянно приходится прижимать заготовку двумя руками к столу практически со всей силы и все равно ее иногда закусывает, начинает прыгать. Больше 2000 оборотов пилить уже просто сказка. Практически любую заготовку вообще не требуется прижимать, только сбоку направлять куда нужно и все. Ну и у Александра на сколько я понял не было нормальной системы ослабления пилки для замены и продевания в отверстия, поэтому считаю, что я гораздо дальше продвинулся. Жаль, что он не оценил. Ну я наверно идею не донес. Рассказчик и блогер из меня пока что так себе😁
@@Oleg.Trufakin Не могу налюбоваться как он пилит сосну в конце ролика. Шедевр.
Олег, а потверже дерево? Бук дуб груша? Я для резьбы на ЧПУ своем планирую аппликации-заготовки делать многоцветные. 15 - 25 мм толщиной. Вы писали, что жать-давить нельзя на пилку, возможно именно из-за трения при твердых породах растут нагрузки на полотно вплоть до разрыва... ВОт зачем нужна магнитная "смазка", мне кажется, Чтобы нажать на пилу.
Принцип левитации - примерно - как тут в игрушке, только с двух сторон. - ua-cam.com/video/PvVHIZwZ4o4/v-deo.html
Взвесил свои самые маленькие магнитики, они по грамму но поле довольно упругое.
@@ivangolota твердые породы не пилил, не знаю, надо когда-нибудь заказать, попробовать. Толстую фанеру пилить плохо. Наверно побыстрее будет, конечно, чем на обычных станках, но не в десять раз, как в случае ссосной. На больших оборотах пилка перегревается, приходится сильно сбавлять. У меня нервы не выдерживают когда он там на низких оборотах соизволит пропилит, поэтому даже проверить толком не могу как он фанеру пилит. 2 см вроде нормально пилил, 4 плохо. Я сосной занимаюсь, поэтому всегда на полные обороты и погнал.)
Раз вам идея с магнитной подушкой так нравится, значит для чего-то это нужно и найдете применение, но для направляющих абсолютно не вижу смысла ее применять. Усилие итак легко контролировать, в пазу бегунок прекрасно себя чувствует, так что нет смысла заморачиваться. Где-то помню писал, что на максимальных оборотах нижний узел перегревается, но тогда просто криво собрал шину и пережал бегунок. Потом исправился и все отлично стало.
@@Oleg.Trufakin Ну, пилка при твердых породах как раз может перегреваться на больших оборотах из-за недостатка усилия, ей стружка нужна для самоохлаждения.
Фанера, кстати - это береза обычно, средняя твердость..
Вот я на своем велолентопиле, к примеру сосновые бревна сухостойные по 30 см диаметром пилю по по маслу, а вот акацию или граб, скажем, уже - мука (мощности движку не хватает, нажать толком нельзя)
самооценку понизь , тебе до Craftsman кадо Шанхая
Как нудно!!
Тягомотина.
Как устроен станок так и не увидел... По качеству всё здорово. Как удаляются опилки, как регулируется ход... ничего ге понятно
Здравствуйте! Есть новое видео на тему устройства станка ua-cam.com/video/WDOdVdT124I/v-deo.htmlsi=OHz6FS59GCSVwQfP