А я один раз поймал центр, повернул резцедержатель так, чтобы он оказался над плоскостью салазок и замерил высоту штангелем. Теперь имею размер уже зажатого резца и контролирую его после зажатия.
тоже пользуюсь штангельрейсмусом для центровки резцов, благо их на барахолках валяется всегда, 300-500 рэ и тебе абсолютно точная мерилка на каждый станок чтобы не перестраивать . плюсанул !
GnAleM я стараюсь выставлять точно по центру, на проход эта точность не сильно влияет, но если торцевать или отрезать, то нужно четко по центру ставить.
+/- 0,1 мм для большинства операций достаточно. Чем тоньше деталь, тем нужно точнее выставляться. Если ловить сотки, то тоже максимально точно нужно выставлять. Если точим наружный диаметр - резец лучше выставить ниже, чем выше. Если растачиваем деталь- лучше выше, чем ниже.
вот уж не знаю )))) сколько ты бы заработал на заводе с таким способом ? там бы ты быстро изобрёл новый способ но если в гараже или сарае , для своего удовольствия .... хоть сто питцот раз ))))
Ваш метод ограниченно годен. Ползушка поперечки не всегда идеально ровная. Она бывает и винтом. Меняя положение рейсмаса на ползушке можно намерять разные десятки по крайней мере. Засада бывает и в том, что плоскость вращения резцедержки не параллельна плоскости ползушки и при повороте на 90град например расточной резец уже не будет проходить через центр. Проверка никогда не помешает
ползушка поперечки ( как вы её назвали) и другие части у нормального станка прошлифованы , абсолютно ровные и параллельные в плоскости. Метод совершенно точный, а кривому станку да, он не подходит .
У меня вместо рейсмоса стойка! И Ваш и мой способ отличные!
метод хороший, надо взять на вооружение.
Все правильно говоришь, так точнее, но каждый все равно будет делать по своему :)))
А я один раз поймал центр, повернул резцедержатель так, чтобы он оказался над плоскостью салазок и замерил высоту штангелем. Теперь имею размер уже зажатого резца и контролирую его после зажатия.
Сделать в размер по торцам устойчивую болванку, что бы рейсмус лишний раз не пользовать и не шкрябать по пластинам.
Мне метод понравился ! Спасибо!
тоже пользуюсь штангельрейсмусом для центровки резцов, благо их на барахолках валяется всегда, 300-500 рэ и тебе абсолютно точная мерилка на каждый станок чтобы не перестраивать . плюсанул !
Лучший!!!
Саморез и деревяшка всего лишь
Насколько точно нужно выставлять резец по высоте ? И лучше его сделать ниже чем выше или наоборот ?
GnAleM я стараюсь выставлять точно по центру, на проход эта точность не сильно влияет, но если торцевать или отрезать, то нужно четко по центру ставить.
+/- 0,1 мм для большинства операций достаточно. Чем тоньше деталь, тем нужно точнее выставляться. Если ловить сотки, то тоже максимально точно нужно выставлять. Если точим наружный диаметр - резец лучше выставить ниже, чем выше. Если растачиваем деталь- лучше выше, чем ниже.
Vitaliy Shyshuk для расточки внутренних поверхностей бесспорно нужно ставить выше центра
при торцевании и отрезании можно чуть выше, если не вышло по центру
Так же меряю, и тоже 68.6мм.
👍👍👍
Убитый штангель приварить в размер к пластине буквой "Г".
вот уж не знаю )))) сколько ты бы заработал на заводе с таким способом ? там бы ты быстро изобрёл новый способ
но если в гараже или сарае , для своего удовольствия .... хоть сто питцот раз ))))
Ваш метод ограниченно годен. Ползушка поперечки не всегда идеально ровная. Она бывает и винтом. Меняя положение рейсмаса на ползушке можно намерять разные десятки по крайней мере. Засада бывает и в том, что плоскость вращения резцедержки не параллельна плоскости ползушки и при повороте на 90град например расточной резец уже не будет проходить через центр. Проверка никогда не помешает
ползушка поперечки ( как вы её назвали) и другие части у нормального станка прошлифованы , абсолютно ровные и параллельные в плоскости. Метод совершенно точный, а кривому станку да, он не подходит .
Даже прошабрены,а не отшлифованы)
Один раз вистави різець і зроби відмітку на пінолі заднйої бабки.
Надоела пластинки. Этот метод надо папробат