Хорошая затея,есть только одно но,надо поставить сальники пилесьемные.Смотрел торцовку с протяжным механизмом,принцип тот же самый,она отработала года два,и на штоках остаются полосы от подшипников.Но уважение безусловно,спасибо.
Хорошая идея. Хотел переделать свой заточной, все думал как переварить основание. Смотрю и думаю, что-то мне напоминает эта конструкция. Вспомнил, это же основание плиткореза. У меня их два. Нужно с одного замутить заточной)). Спасибо за идею! Лайк, подписка!
Продолжаем изготовление заточного станка. Сегодня делаем каретку для различных устройств. Дам несколько советов, как быстро и ровно приварить площадку без специального оборудования. Кто еще не видел первую часть про линейные подшипники и направляющие, переходите по ссылке ua-cam.com/video/uRX1urQH1oU/v-deo.html
Хорошая работа. Ещё такой метод (я использовал) при установке направляющих - поверх их кладется лист стекла по которому проверяется плоскость покачиванием стекла "на стук", а параллельность направляющих проверяется большим штангенциркулем по расстоянию между ними в нескольких точках. Удавалось достичь лучше десятки. При установке каретки чтобы сварку не повело я варил "в отверстие". Мне показалось, что это лучше чем варить по кромке. Более равномерно осаживается сварка и меньше уводит, если руки не такие "золотые" как ваши;)
Я собі такий зробив, якраз перед новим роком, але так як я не веду ніякого каналу, не було смислу викладати))))) А в загальному ідея як у вас так і у мене, суперрр!!!
Хм... заинтересовало меня! :) Добавлю... Нужно было между подшипниками на валах бронзовые вдоль разрезанные втулки загнать. (полувтулка) Чтобы болтами вал не попортить при зажатии. А так... болт давил-бы на одну половинку разрезанной втулки, а та в свою очередь на вал... зажимая его. Надеюсь понятно выразился. P.S. Третий год пошёл как я собираюсь делать заточной... :)
Сварка в данном месте противопоказана, ввиду того,что металл "ведет" и страдают подшипники. Соединение только на болтах.Если вы приварите не правильно, то не будет места для маневра во время регулировки направляющих.
Варить сваркой по линейным подшипникам, у которых пластмассовый сепаратор и закаленный корпус - это означает сразу понизить их качество на 90%. Нужно было сначала трубки на площадке выставить и приварить, а потом отверстия под валы делать для полученной площадки. А то как то не аккуратненько получилось.....
Здравствуйте Николай , хочу сделать такой станок , начал со стола , по вашему методу выставлять направляющие можно только если стол ровный , как вы выводили плоскость стола ?
важно что бы были парралельны только места крепления корпусов направляющих. выводил при помощи станочного брускового уровня. направляющие должны иметь возможность небольшого смещения относительно корпуса . для того чтобы уровнем окончательно добиться парраллельности между ими обеими
Николай, а почему не посверлил пластины под валы ? Если их посверлить с одной установки в паре, не нужно будет их выставлять, размер уже будет выдержан.
А вы уверенно проверили свой стол? На основе которого проводите замеры? Ваша точность уверенно равна - 0! Так, как основа в плоскостях не проверена! Сварка забирает размеры во всех плоскостях! В заводских условиях - это всё учитывается и устраняется! В домашних условиях вы этого не добьётесь однозначно! Поэтому не морочте людям головы! Относительная точность, начинается от Земли - это должен знать любой технарь! Дайте точку опоры - и можно перевернуть Землю - Архимед! Читайте больше технической и исторической литературы ! И совмещайте прочитанное с изобретением, а главное - совершенствуйтесь! На сегодняшний день лучшее изобретение : избежать токарных и фрезерных работ, но добиться максимальной точности, в старину это знали, но сегодня забыли! Историю скрывают! Вопрос - куда мы идём? Вперёд, или назад?
Николай Вы молодец. Скромный, умный, рукастый, настоящий мужик!
Я не сомневаюсь в красоте вашего станка, знаю что будет супер!!!
Я такой станок сделал из эл.наждака,фанеры и мебельных телескопических направляек.5 лет работает.
Хорошая затея,есть только одно но,надо поставить сальники пилесьемные.Смотрел торцовку с протяжным механизмом,принцип тот же самый,она отработала года два,и на штоках остаются полосы от подшипников.Но уважение безусловно,спасибо.
Хорошая идея. Хотел переделать свой заточной, все думал как переварить основание. Смотрю и думаю, что-то мне напоминает эта конструкция. Вспомнил, это же основание плиткореза. У меня их два. Нужно с одного замутить заточной)). Спасибо за идею! Лайк, подписка!
Vy kak vsegda, molodec! Idej Vam, udachi, zdorov'ja!
Оптимально получается ! Скоро вся округа будет в очередь стоять на профессиональную заточку ).
Золотые руки.
У меня в голове тоже проектируется заточной станок. Спасибо за видео.
Здравствуйте, спасибо. Молодец...
Спасибо Вам за такие видео. Есть чему наглядно поучиться. !
Продолжаем изготовление заточного станка. Сегодня делаем каретку для различных устройств. Дам несколько советов, как быстро и ровно приварить площадку без специального оборудования. Кто еще не видел первую часть про линейные подшипники и направляющие, переходите по ссылке ua-cam.com/video/uRX1urQH1oU/v-deo.html
Хорошая работа. Ещё такой метод (я использовал) при установке направляющих - поверх их кладется лист стекла по которому проверяется плоскость покачиванием стекла "на стук", а параллельность направляющих проверяется большим штангенциркулем по расстоянию между ними в нескольких точках. Удавалось достичь лучше десятки.
При установке каретки чтобы сварку не повело я варил "в отверстие". Мне показалось, что это лучше чем варить по кромке. Более равномерно осаживается сварка и меньше уводит, если руки не такие "золотые" как ваши;)
через отверстие в случае ошибки трудно разьединить детали
Terimakasi Bapak ilmunya,,,,, salam👍🙏🤗
Дядя Коля молодец!!!!
отлично, аккуратно, удачи в построении, ждем новых серий.
скоро будет новая серия . потеплело . работа пошла
Часть3 - Поперечная подача:
ua-cam.com/video/sZesZXvJAfY/v-deo.html
Я собі такий зробив, якраз перед новим роком, але так як я не веду ніякого каналу, не було смислу викладати)))))
А в загальному ідея як у вас так і у мене, суперрр!!!
снимите . интересно же посмотреть
Постараюсь,але уже з понеділка)
жду с нетерпением
Petro Balitskiy Зря, было бы очень интересно посмотреть, тема чрезвычайно интересная и востребованная.
Без сомнения хорошая работа. Удачи.
Хм... заинтересовало меня! :)
Добавлю... Нужно было между подшипниками на валах бронзовые вдоль разрезанные втулки загнать. (полувтулка)
Чтобы болтами вал не попортить при зажатии. А так... болт давил-бы на одну половинку разрезанной втулки, а та в свою очередь на вал... зажимая его.
Надеюсь понятно выразился.
P.S.
Третий год пошёл как я собираюсь делать заточной... :)
болты латунные не попортят
Давно есть желание сделать такой станок тоже, будем надеяться скоро эта идея воплотится в жизнь...
а пока поддержим Ваш проект своим ЛАЙКом!
спасибо
Молодец,браво!!!
Великолепная
Очень интересно,ждем продолжения.
будет уже работы идут
Часть3 - Поперечная подача:
ua-cam.com/video/sZesZXvJAfY/v-deo.html
Классные вещи делаете,молодец.
Грамотно!
Молоток!
Сварка в данном месте противопоказана, ввиду того,что металл "ведет" и страдают подшипники. Соединение только на болтах.Если вы приварите не правильно, то не будет места для маневра во время регулировки направляющих.
ВЕРНО!!!!!! Почему он приварил? Колхозник. Но прокатило, повезло.
Я, пожалуй, подпишусь
спасибо
Спасибо.на ус намотал)ждём следующих видео
работы идут . скоро будет
Часть3 - Поперечная подача:
ua-cam.com/video/sZesZXvJAfY/v-deo.html
Очень интересно
Очень интересно! Спасибо!
класс
Варить сваркой по линейным подшипникам, у которых пластмассовый сепаратор и закаленный корпус - это означает сразу понизить их качество на 90%. Нужно было сначала трубки на площадке выставить и приварить, а потом отверстия под валы делать для полученной площадки. А то как то не аккуратненько получилось.....
"Санта Барбара" прям как у Дядька Максима, интересно)
Думаю эту санту в этом месяце закончить
В принципе можно и на болты. Но можно и так.
а сепаратор в подшипнике не поплавиться от сварки? Он же пластиковый...
Думаю все заметили как сварка потянула подшипники. Теперь валы надо отпускать и двигать каретку к краю и только потом зажимать.
Не потянула. Все нормально
Не рассказывайте сказок. Перекос в 0,05 уже заметен на плавности движения.
лайк
МОЛОТОК....КИДАЙ 3 часть.....жду с нетерпением
спасибо, скоро будет, уже изготовил поперечную подачу, сейчас очень холодно в гараже, но постараюсь побыстрее снять
николай чернак Ок'.........удачи
Часть3 - Поперечная подача:
ua-cam.com/video/sZesZXvJAfY/v-deo.html
сделай поворотный зажим с градусником, или тиски такие купи. по науке заточенное режет как по науке))
будет ворочаться во всех плоскостях
правильно. и предусмотри стойку для свёрл. заточку делать! особенно для больших! сам знаешь как для них важна единая плоскость заточки
Лайк
👍👍👍👍👍
Всё доходчиво понятно,но не понял как вы соблюдали параллельность направляющих в горизонтальной плоскости? Точнее чтобы не было винта?
Стол ровный. На нем две парралельки. На них направляющие
николай чернак спасибо, дошло)
Может я пропустил, штоки от стоек? Как точили направляющие? Думаю завтулить бронзой либо второпластом. Как у Вас с этим моментом. Спс
Направляющие готовые с пункта приема чермета. Втули с второпласта могут подклинивать.с бронзы не будут клинить даже при интенсивном движении
Здравствуйте Николай , хочу сделать такой станок , начал со стола , по вашему методу выставлять направляющие можно только если стол ровный , как вы выводили плоскость стола ?
важно что бы были парралельны только места крепления корпусов направляющих. выводил при помощи станочного брускового уровня. направляющие должны иметь возможность небольшого смещения относительно корпуса . для того чтобы уровнем окончательно добиться парраллельности между ими обеими
@@николайчернак я понял , спасибо , буду изготавливать. Если в процессе работы возникнут вопросы подскажите ?
спрашивайте подскажу
@@николайчернак спасибо , очень приятно общаться с мастером
А можно сделать так же, только без подшипников. Чтобы труба в трубу. Будет работать? Ходить
можно. но надо хотя бы бронзовые втулки
Николай, а почему не посверлил пластины под валы ? Если их посверлить с одной установки в паре, не нужно будет их выставлять, размер уже будет выдержан.
Василий Янчук Тоже была такая мысль. Потом это убережет при такой неприятности как откручивание, скалки останутся на месте.
здравствуйте,
как устроены стопорные болты, под ними есть какие то колодки чтобы не коцать болтами направляющие трубки?
Болты с латуни. Кодок нет
Колодок нет
Добрый день! Кто подскажет как называется квадрат который он показывает на 35 секунде.
станочный уровень ua-cam.com/video/pFwVY-mqh3Y/v-deo.html
Klaaas
Ну ка скажите Николай что за изолента красненькая на кабелях сварки на 4:55? Вам это не простительно. Лайк.
красненькая плюс . черненькая минус .чтоб не путать обозначил
А не надёжней будет во втулках сделать по два отверстия и прикрутить на болты, за одно и будет ремонтно пригодная конструкции.
так быстрее. ремонтно пригодность присуствует
جميل جداً ...
Что то сложное вы замудрили Николай
Механизмы будут. В этом месяце он будет уже работать . Покажу
:)
Че то сложное вы замудрили...
Лайк поставил но пахнет халтурой.
А вы уверенно проверили свой стол? На основе которого проводите замеры? Ваша точность уверенно равна - 0! Так, как основа в плоскостях не проверена! Сварка забирает размеры во всех плоскостях! В заводских условиях - это всё учитывается и устраняется! В домашних условиях вы этого не добьётесь однозначно! Поэтому не морочте людям головы! Относительная точность, начинается от Земли - это должен знать любой технарь! Дайте точку опоры - и можно перевернуть Землю - Архимед! Читайте больше технической и исторической литературы ! И совмещайте прочитанное с изобретением, а главное - совершенствуйтесь! На сегодняшний день лучшее изобретение : избежать токарных и фрезерных работ, но добиться максимальной точности, в старину это знали, но сегодня забыли! Историю скрывают! Вопрос - куда мы идём? Вперёд, или назад?
ВОТ ТЫ ГЕМОР СЕБЕ СДЕЛАЛ, ЗАКАЗАЛ БЫ С АЛИКА ВСЕ ЧТО НАДО, НЕ ПРИШЛОСЬ БЫ ЗАМОРАЧИВАТЬСЯ
Максим Смолев Что именно Вы советуете заказать?
👍👍👍