CONTROL DE CONTAMINACIÓN DE PRODUCTO BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

• a) Todos los procedimientos de producción y procesamiento deberían ser analizados sistemáticamente para identificar cualquier riesgo potencial (físico, químico y biológico) que podría ocurrir en función de la susceptibilidad de las materias primas, ingredientes y del producto final. Los riesgos deberían describirse y deberían implantarse las medidas correctivas y preventivas más adecuadas. En concreto, considerar estos aspectos:
• b) Microbiológico:
• - Separación de materias primas de productos acabados o listos para su consumo.
• - Segregación estructural como barreras físicas, paredes y edificios separados.
• - Controles de acceso que obliguen a cambiarse para llevar la ropa de trabajo requerida.
• - Patrones de tráfico dentro de la zona de producción y segregación de equipos: personal, materiales, equipos y el uso de herramientas específicas.
• - Diferenciales de presión de aire.
• c) Alérgeno:
• - Los productos deberían estar protegidos del contacto accidental cruzado de alérgenos mediante una limpieza efectiva y prácticas de cambio de línea exhaustivas y secuenciación de productos.
• - La fabricación de productos que contienen alérgenos que requieran etiquetado debería realizarse para garantizar que se minimice cualquier riesgo de contaminación cruzada.
• d) Metal:
• - Cuando se requieren detectores de metales, deberían estar instalados para garantizar la eficiencia máxima de detección y para evitar cualquier contaminación subyacente.
• - Los detectores deberían estar sujetos a mantenimiento y calibración regulares para evitar un mal funcionamiento.
• e) Vidrio:
• - Retirar el vidrio cuando sea posible de las zonas de producción.
• - Crear un registro completo de vidrio, incluyendo la ubicación.
Inspeccionar las ubicaciones de los vidrios sistemáticamente y registrar todas las roturas.