Com certeza! O interessante seria você estudar as demais aulas do curso também! Seguem dois artigos que podem ser útil para o seu estudo: www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjADegQIBBAB&url=http%3A%2F%2Fwww.reinpec.org%2Freinpec%2Findex.php%2Freinpec%2Farticle%2Fdownload%2F123%2F86%2F&usg=AOvVaw0QvTTyimPZ7MVw1cjTJJza www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjAEegQIARAB&url=http%3A%2F%2Fwww.abepro.org.br%2Fbiblioteca%2Fenegep2014_tn_sto_195_104_24581.pdf&usg=AOvVaw3gb0wDkUUH6dn19-6-fD_T
Oi, Vini! Obrigado pelo feedback! Eu não tenho uma aula explicando sobre o V-graph (ou Curva V). Mas é bem fácil de entender. É um gráfico em que o eixo x (horizontal) você coloca os recursos (as etapas da linha de produção) e no eixo y (vertical) você coloca a capacidade (isto é, é um gráfico mostrando a capacidade de cada recurso). Da uma olhada na Figura 1 desse artigo: www.researchgate.net/publication/311988299_Simulacao_de_Eventos_Discretos_para_Analise_da_Disponibilidade_Fabril_em_Uma_Linha_de_Envase_de_Bebidas/download A partir desse gráfico fica fácil visualizar qual é o recurso mais lento (gargalo ou restrição), que é aquele que tem a menor capacidade. No gráfico ele aparecerá mais abaixo. Se o gráfico tiver um formato de V, então o recurso restrição (gargalo) será o vértice (esse ponto de menor capacidade).
É isso mesmo. Assim que a operação seguinte estiver disponível ela tem que estar recebendo a peça da operação anterior. Com isso reduzimos a ociosidade ao mínimo (ou seja, maximizamos a eficiência). E esse é o objetivo do balanceamento da linha de produção.
Tenho uma dúvida. E quando o tempo de realizar cada tarefa é maior que o tempo total da produção de cada peça? Tenho um exercício aqui que demora 160 segundos para produzir 1 batedeira e os 6 requisitos de produção da montagem do mesmo é 680 segundos. Logo, como consigo administrar esse balanceamento sendo que demoro 680 segundos para produzir uma batedeira só que a empresa para bater a meta precisa de 1 batedeira até 180 segundos.
Oi, Felipe! Se for um exercício, a solução seria ter mais de 1 batedeira. Supondo que todas as batedeiras tenham a mesma velocidade, com 4 batedeiras o tempo de produção seria de 680/4 = 170 segundos, que está dentro da meta de 180 segundos. Ou seja, a solução seria usar 4 batedeiras no lugar de apenas 1.
@@alexcascardo9894 oie. Então no caso eu teria 4 funcionários para fazer 4 batedeiras também? Sendo uma para cada? No caso tenho 6 passos da montagem da batedeira. Alguns passos são inserir manual 20 segundos e outro como montar o motor 280 segundos. Logo, colocaria 4 pessoas em cada etapa do processo de montagem ou 4 pessoas apenas no processo de montagem que dura mais e o restante que são poucos eu administro para uma pessoa apenas já que ela pode fazer várias etapas diferenciadas e não não ordem também,
Sim, se cada batedeira precisar de um funcionário, teria que ter 4 funcionários também. Para manter a meta de 180 segundos, seria necessário também 2 pessoas na montagem do motor, para que o tempo fique 280/2 = 140 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos). Além disso, você pode agrupar etapas desde que a soma das etapas agrupadas resulte em um valor menor do que 180 segundos. Imagine que você tenha uma etapa de 20 segundos, outra de 40 segundos e outra de 60 segundos. Você poderia agrupá-las em um único posto de trabalho com somente um operador, pois o tempo seria de 20 + 40 + 60 = 120 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos).
@@alexcascardo9894 Entendi. A minha dúvida era exatamente essa de ser aceito colocar 2 pessoas para dividir a montagem do motor pois então daria certo. Quando os cálculos as tarefas possui o tempo menor que o valor total é simples de realizar a divisão. Agora quando é maior vira um quebra cabeça kkkk. Agora com a sua explicação consigo terminar o exercício da faculdade. Obrigado.
Oi, Gih! Não precisa, mas é bastante conveniente fazer desse jeito (para diminuir a chance de errar). O que precisa é que todas as unidades de tempo sejam iguais. Então, se transformarmos para minutos, todos os parâmetros do problema também deverão estar em "minutos". Se, por exemplo, quiséssemos considerar o tempo em segundos, então todos os parâmetros deverão estar em "segundos" (no lugar de "minutos"). Assim, desde que as unidades de tempo "sejam as mesmas", o resultado vai estar correto!
Oi, Cesar! Bom dia! Foi um erro meu de digitação. Eu queria escrever 96, mas acabei escrevendo 69 (troquei os dois números). Portanto, a resposta correta é 96!
Em 2:47 --> com todo respeito, a sua explicação ficou um pouco confusa neste ponto --> Não há uma especificação de que a "capacidade de produção" neste ponto seja de 6000 unidades de produto. Pelo que entendi, 6000 unidades de produto é a qtde a ser utilizada para o cálculo do tempo de ciclo para adequação, aí sim, da capacidade de produção e não que esta seja a capacidade em si (que pode ser maior ou menor)....já o tempo disponível de 40 hs está ok (8 hs / dia X 5 dias úteis/semana)...........só esta ressalva para que não haja confusão, pelo menos daquilo que entendi. Desejo sucesso ao seu trabalho.
Muito prático, adorei....
Valeu professor, tirou mt onda!!! Entendi tranquilinho com essa didática maneiríssima ;)
tmj, brother
Obrigado pelo feedback, Gabriel! E bons estudos!
Obrigada! Ajudou muito!
Ótimo conteúdo
Parabéns pela aula didática! Fiz graduação em gestao de produção industrial e não consegui aprender da forma q aprendi com você.
Fiquei muito feliz em saber que as aulas foram úteis, Alessandra! Obrigado pelo feedback. E bons estudos!
Parabéns
Adorei! Estou organizando minha confecção e gostaria de saber se é aplicável para tal fim. Parabéns pelo conteúdo!
Com certeza! O interessante seria você estudar as demais aulas do curso também! Seguem dois artigos que podem ser útil para o seu estudo:
www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjADegQIBBAB&url=http%3A%2F%2Fwww.reinpec.org%2Freinpec%2Findex.php%2Freinpec%2Farticle%2Fdownload%2F123%2F86%2F&usg=AOvVaw0QvTTyimPZ7MVw1cjTJJza
www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjAEegQIARAB&url=http%3A%2F%2Fwww.abepro.org.br%2Fbiblioteca%2Fenegep2014_tn_sto_195_104_24581.pdf&usg=AOvVaw3gb0wDkUUH6dn19-6-fD_T
Muito rica a sua explicação!!!! E sobre V-graph, para linhas automatizadas. Teria alguma aula?
Oi, Vini! Obrigado pelo feedback!
Eu não tenho uma aula explicando sobre o V-graph (ou Curva V). Mas é bem fácil de entender.
É um gráfico em que o eixo x (horizontal) você coloca os recursos (as etapas da linha de produção) e no eixo y (vertical) você coloca a capacidade (isto é, é um gráfico mostrando a capacidade de cada recurso).
Da uma olhada na Figura 1 desse artigo:
www.researchgate.net/publication/311988299_Simulacao_de_Eventos_Discretos_para_Analise_da_Disponibilidade_Fabril_em_Uma_Linha_de_Envase_de_Bebidas/download
A partir desse gráfico fica fácil visualizar qual é o recurso mais lento (gargalo ou restrição), que é aquele que tem a menor capacidade. No gráfico ele aparecerá mais abaixo. Se o gráfico tiver um formato de V, então o recurso restrição (gargalo) será o vértice (esse ponto de menor capacidade).
professor nesse exemplo da capacidade disponível de 480/5 é =96 peças e não 69 peças.
Obrigado Emidio! Foi erro de digitação!
Em uma confecção o ideal seria passar a peça para.proxima operação logo após a finalização da operação atual? Sem deixar ela parada aguardando.
É isso mesmo. Assim que a operação seguinte estiver disponível ela tem que estar recebendo a peça da operação anterior. Com isso reduzimos a ociosidade ao mínimo (ou seja, maximizamos a eficiência). E esse é o objetivo do balanceamento da linha de produção.
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Tenho uma dúvida. E quando o tempo de realizar cada tarefa é maior que o tempo total da produção de cada peça? Tenho um exercício aqui que demora 160 segundos para produzir 1 batedeira e os 6 requisitos de produção da montagem do mesmo é 680 segundos. Logo, como consigo administrar esse balanceamento sendo que demoro 680 segundos para produzir uma batedeira só que a empresa para bater a meta precisa de 1 batedeira até 180 segundos.
Oi, Felipe! Se for um exercício, a solução seria ter mais de 1 batedeira. Supondo que todas as batedeiras tenham a mesma velocidade, com 4 batedeiras o tempo de produção seria de 680/4 = 170 segundos, que está dentro da meta de 180 segundos. Ou seja, a solução seria usar 4 batedeiras no lugar de apenas 1.
@@alexcascardo9894 oie. Então no caso eu teria 4 funcionários para fazer 4 batedeiras também? Sendo uma para cada? No caso tenho 6 passos da montagem da batedeira. Alguns passos são inserir manual 20 segundos e outro como montar o motor 280 segundos. Logo, colocaria 4 pessoas em cada etapa do processo de montagem ou 4 pessoas apenas no processo de montagem que dura mais e o restante que são poucos eu administro para uma pessoa apenas já que ela pode fazer várias etapas diferenciadas e não não ordem também,
Sim, se cada batedeira precisar de um funcionário, teria que ter 4 funcionários também. Para manter a meta de 180 segundos, seria necessário também 2 pessoas na montagem do motor, para que o tempo fique 280/2 = 140 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos). Além disso, você pode agrupar etapas desde que a soma das etapas agrupadas resulte em um valor menor do que 180 segundos. Imagine que você tenha uma etapa de 20 segundos, outra de 40 segundos e outra de 60 segundos. Você poderia agrupá-las em um único posto de trabalho com somente um operador, pois o tempo seria de 20 + 40 + 60 = 120 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos).
@@alexcascardo9894 Entendi. A minha dúvida era exatamente essa de ser aceito colocar 2 pessoas para dividir a montagem do motor pois então daria certo.
Quando os cálculos as tarefas possui o tempo menor que o valor total é simples de realizar a divisão. Agora quando é maior vira um quebra cabeça kkkk. Agora com a sua explicação consigo terminar o exercício da faculdade. Obrigado.
@@felipenascimento8128 😉
No tempo de ciclo, sempre vai ter que transformar as horas por minutos?
Oi, Gih! Não precisa, mas é bastante conveniente fazer desse jeito (para diminuir a chance de errar). O que precisa é que todas as unidades de tempo sejam iguais.
Então, se transformarmos para minutos, todos os parâmetros do problema também deverão estar em "minutos".
Se, por exemplo, quiséssemos considerar o tempo em segundos, então todos os parâmetros deverão estar em "segundos" (no lugar de "minutos").
Assim, desde que as unidades de tempo "sejam as mesmas", o resultado vai estar correto!
@@alexcascardo9894 Obrigada!!!
@@gihsantos437 Bons estudos!!
@@alexcascardo9894 Obrigada!
Parabéns pela competência e excelência no ensino👏👏👏
480/5 = 69?
Oi, Cesar! Bom dia! Foi um erro meu de digitação. Eu queria escrever 96, mas acabei escrevendo 69 (troquei os dois números). Portanto, a resposta correta é 96!
Em 2:47 --> com todo respeito, a sua explicação ficou um pouco confusa neste ponto --> Não há uma especificação de que a "capacidade de produção" neste ponto seja de 6000 unidades de produto. Pelo que entendi, 6000 unidades de produto é a qtde a ser utilizada para o cálculo do tempo de ciclo para adequação, aí sim, da capacidade de produção e não que esta seja a capacidade em si (que pode ser maior ou menor)....já o tempo disponível de 40 hs está ok (8 hs / dia X 5 dias úteis/semana)...........só esta ressalva para que não haja confusão, pelo menos daquilo que entendi. Desejo sucesso ao seu trabalho.
Oi, Helio! Desculpe a confusão. Mas é exatamente como você explicou! Obrigado pelo feedback!