Вопрос который лег в основу данного видео см. здесь cnc-cad-pro.com/forum/3-162-363-16-1642416099 Более подробно о траектории "Нарезка канавок" cnc-cad-pro.com/forum/3-102-218-16-1583876056
При третьем варианте фреза будет каждый раз подниматься вверх до безопасной высоты после каждого прохода. Вариант применим, когда высота заготовки не велика и не требуется больше 2-3х проходов. А в ином случае мы, условно, экономим 3 минуты работы станка, но себе добавляем 5 минут работы за компьютером. Первый в принципе неплох, но при нем нельзя в одной траектории обрабатывать не замкнутые между собой вектора разной длины. А вот про второй способ не знал, на дворе 2023 год, а я только недавно установил арткам 2018😆 Так что обязательно попробую по случаю, спасибо за советы
Спасибо за доступное объяснение, у меня станок по камню соответственно скорости и глубина за проход маленькие, и обрезка может занимать более 7-8 часов. Думаю метод номер 2 существенно снизит временные затраты на обработку. Еще раз спасибо!
Большое спасибо. Для маломощных станков самое то. Не раз сталкивался с такой проблемой, фрезеровка большого количества широких канавок типа каннелюр, а на всю глубину стазу станка не хватает.
Способы рабочие. При большом количестве векторов могут сократить время обработки. Только нужно не забывать, что холостые проходы тоже нужны, чтоб фреза остывала
Не совсем понимаю для чего использовать для обрезки попутное и встречное перемещение фразы одновременно. При встречном проходе даже на дереве рез получается чище. При обрезки в оба направления, фреза будет отклонятся на разное расстояние при каждом таком проходе,на торце будут заметны слои прохода фразы по Z и придется больше дорабатывать наждачкой.
Я работаю с бОльшими толщинами дерева. И холостой ход для охлаждения фрезы. И кто сказал что на выходе у вас не сколет край. И пусть это будет один, чем сразу два.
При наклонном врезании нет контроля глубины (о чём и говорилось) первый проход в начале имеет ноль, в конце, предположим, 6мм, а вот на обратно ходу вначале траектории будет 12мм, Если можете резать 12мм, то зачем танцы с бубном? Если угадывать толщину прохода, то проходов может быть в два раза больше на рабочей подаче и не ясно в чём выгода. В третьем варианте кроме большого количества векторов (слоёв) в конце каждого вектора происходит подъём фрезы, а в начале следующей опускание (это время и не понятно в чём будет выигрыш, на поверку может оказаться, что никакого выигрыша во времени не будет) Второй вариант более "живой", но есть один нюанс. Не всякий материал одинаково хорошо обрабатывается в разных направлениях (впрочем, это ко всем способам относится), и тут нужен либо чистовой проход, либо рискуете запороть материал.
Для 3-го варианта достаточно двух разнонаправленных векторов для создания двух УП. Далее, чередуя эти УП и объединив их все в одну, можно создать хоть сотню проходов, изменяя всего одну величину непосредственно в самой УП - глубину врезания по оси Z.
Вопрос который лег в основу данного видео см. здесь cnc-cad-pro.com/forum/3-162-363-16-1642416099
Более подробно о траектории "Нарезка канавок" cnc-cad-pro.com/forum/3-102-218-16-1583876056
Брат реально помогло спасибо то что я искал буду использовать второй вариант
Очень помогло. Благодарю!!!
спасибо большое, теперь вы показали то что мне надо. буду пробовать второй вариант!
При третьем варианте фреза будет каждый раз подниматься вверх до безопасной высоты после каждого прохода. Вариант применим, когда высота заготовки не велика и не требуется больше 2-3х проходов. А в ином случае мы, условно, экономим 3 минуты работы станка, но себе добавляем 5 минут работы за компьютером.
Первый в принципе неплох, но при нем нельзя в одной траектории обрабатывать не замкнутые между собой вектора разной длины.
А вот про второй способ не знал, на дворе 2023 год, а я только недавно установил арткам 2018😆
Так что обязательно попробую по случаю, спасибо за советы
Про третий не соглашусь) Просто надо доработать код ручками)
Спасибо за доступное объяснение, у меня станок по камню соответственно скорости и глубина за проход маленькие, и обрезка может занимать более 7-8 часов. Думаю метод номер 2 существенно снизит временные затраты на обработку. Еще раз спасибо!
Дмитрий, красавчик!!!
Большое спасибо. Для маломощных станков самое то. Не раз сталкивался с такой проблемой, фрезеровка большого количества широких канавок типа каннелюр, а на всю глубину стазу станка не хватает.
Способы рабочие. При большом количестве векторов могут сократить время обработки. Только нужно не забывать, что холостые проходы тоже нужны, чтоб фреза остывала
Спасибо, пользуюсь канавками, но, не на всяком дереве красиво на торце выходит.
Как вовремя, спасибо большое.
Здравствуйте, в стратегии, нарезка канавок, перед каждым проходом поднимает шпиндель по Z. Не могу разобраться, как это исправить. Подскажите? 7:06
Хотя, пусть остывет
Здравствуйте, не могу избавиться от холостых подъёмов шпинделя на безопасную высоту в начале и конце вектора при уп. по нарезке канавок?
Та же проблема, подскажите как избавиться от лишних подьёмов???
Познавательно, спасибо, остался вопрос с перемычками а они нужны, как быть?
Не совсем понимаю для чего использовать для обрезки попутное и встречное перемещение фразы одновременно. При встречном проходе даже на дереве рез получается чище. При обрезки в оба направления, фреза будет отклонятся на разное расстояние при каждом таком проходе,на торце будут заметны слои прохода фразы по Z и придется больше дорабатывать наждачкой.
Я работаю с бОльшими толщинами дерева. И холостой ход для охлаждения фрезы. И кто сказал что на выходе у вас не сколет край. И пусть это будет один, чем сразу два.
При наклонном врезании нет контроля глубины (о чём и говорилось) первый проход в начале имеет ноль, в конце, предположим, 6мм, а вот на обратно ходу вначале траектории будет 12мм, Если можете резать 12мм, то зачем танцы с бубном? Если угадывать толщину прохода, то проходов может быть в два раза больше на рабочей подаче и не ясно в чём выгода.
В третьем варианте кроме большого количества векторов (слоёв) в конце каждого вектора происходит подъём фрезы, а в начале следующей опускание (это время и не понятно в чём будет выигрыш, на поверку может оказаться, что никакого выигрыша во времени не будет)
Второй вариант более "живой", но есть один нюанс. Не всякий материал одинаково хорошо обрабатывается в разных направлениях (впрочем, это ко всем способам относится), и тут нужен либо чистовой проход, либо рискуете запороть материал.
Спасибо большое! Пригодится)
Для 3-го варианта достаточно двух разнонаправленных векторов для создания двух УП. Далее, чередуя эти УП и объединив их все в одну, можно создать хоть сотню проходов, изменяя всего одну величину непосредственно в самой УП - глубину врезания по оси Z.
Второй способ самый актуальный (на автомате), третий способ надо будет запускать УП отдельно каждую 👍
Спасибо
Очень здорово и познавательно, а мне как-то сложилось что не замкнутые вектора не обрабатываются.
Дмитрий у меня вопрос. Вы не в курсе Арт кам работает в виртуальной машине виндовс на макбуке?
Про макбук не скажу , но на виртуальной машине на Windows ArtCAM 2008 очень медленно работает.
Ко третьему подходу просится программирование вручную
У меня лишь один вопрос. Обязательно ли создавать новые слои?
Нет не обязательно.
А вот и не соглашусь. Вырезание для чистоты и без сколов происходит только по "заглаживанию по волокнам". Зачем водить фрезой в обратную?
Как разбить на 2 части уп
Дякую)
💎💎💎
Полученные 3им способом траектории можно объединить в одну.
Тогда не придется перезапускать УП
Благодарю