Спасибо за ваши видео. Директлот очень хорошая площадка. Не так часто там бываю по финансовым соображениям, но всегда помню. Ваши видео очень приятно смотреть и они очень полезны. Вы очень доходчиво объясняете. Здоровья вам и удачи
Традиционный Респект. Как можно было убедиться из всех прошлых видео с огромной вероятностью "Респект и уважуху" можно уже ставить сразу после появления нового видео на канале, даже не начиная смотреть. А уже посмотрев - дополнить одобрительными возгласами и возможно немного добавить коментариев исходя из собственного опыта. Лучший канал в отрасли.
@@hotchip2418 Контенгент - это интересующиеся техникой люди, которые не бояться сами руки испачкать маслом , у которых эти руки потрясываться начинают и дыхание перехватывает при виде очередной красивой железяки или еще не изученного механизма. И благодать на душу от созданных этими руками творений - хоть незначительных но своих. Эх, что -то меня понесло...:-)
@@ДенисНефёдов-и4в там точность вы правления в сотых долях мм не нужна. Имхо просто катать вал по ровной поверхности (стол фрезера, направляющие токарника) и на просвет определять точку перегиба.
@@hotchip2418 Спасибо. Я так же считал, но вдруг есть какой-то волшебный метод. Спасибо Вам за ваши уникальные видео! Учится, учится и ещё раз учится!))
Я тоже прессом правлю - можно в 1-2 сотки попасть. Ориентируюсь по манометру на прессе. иногда приходится перелет возвращать и не один раз... но в итоге все получается.
Спасибо!Нравится мне подача как все понятно и доступно и грамотно! Сам ремонтник и мне интересно многий материал с вашего канала,хорошая школа пройдена в этом деле!
Здорово, что у Вас есть желание смотреть и развиваться. Мне кажется, если бы я все время ремонтировал станки и оборудование, то ни в жисть бы не стал тратить личное время на просмотр роликов про это дело :-)
Я жестянщик . Авто ! Вот тот способ чуть перегнуть Я использую постоянно в своей работе ! Чтоб вернуть лонжерон на место в точку нужно перетянуть деталь на 5мм . И деталь возвращается в свою точку .
Точно так же я правил швп Ф50, длиной 1000. Биение было 2,8 мм при допуске 0,07. Сначала гнул прямо в токарнике, поперечкой, с куском дюрали в резцедержке. А финишно уже на прессе, только упирал в призмы, а снизу ставил индикатор с длинной площадкой вместо шарика. Очень наглядно видно насколько надо напрячь вал, чтобы отвоевать сколько-то соток кривизны. И меня удивило, что в начале небольшие изгибы позволяли значительно уменьшить биение. А вот в конце, чтобы погнуть на пару соток, приходилось перегибать вал на 5 мм! В итоге, последние 8 соток не удалось выправить, я просто гонял волну по валу. Видимо сказались внутренние напряжения от твч. На чем и остановился.
Расскажу свою историю, купил я сверлильных станок 2а125, был кривой шпиндель, он там около 6 см, ровнял не снимая, кувалдой через деревянный брусок. Было биение 2мм стало 5соток, вот такая история
Мне вот тоже предстоит "валоправие". Вернее винтоправие. Винт малой продольной погнут(хорошо, что не в винтовой части, 120мм от конца, где рукоятка). Планирую так же на прессе, но думаю при надавливании на индикатор стрелочный ориентироваться. Есть конечно нюанс в виде ЗБ, что "не совсем в центрах ". Но справлюсь. Спасибо за видео.
В части, где вы рассказали про измерения с поворотом Детали на 180 град. И вычислением расстояния до оси. Есть ньюанс. Желательно находить верхнюю точку с помощью движения ползушки. Вообще этот способ я считаю самым правильным и точным для выставления бабок и сведения центров. Нивелируются все ньюансы изготовления и использования «скалки». Такие как провис под собственным весом тоже. Такая «скалка» становится простой. Достаточно всего 2 диаметра проточить. Так что бы хода индикатора хватало для измерения. При юстировке бабок. Сперва выставляется/юстируется вертикальное положение. Обязательно ищется точка максимума при каждом измерении. Потом т.к. вертикаль выставлена. Приступаю к юстировке в горизонте. Ибо искать максимум по вертикали не удобно(у меня есть оснастка для этого, но...). Но вертикаль то выставлена ;-)
Я шпиндель поверхностно закалённый в тисках трубой до 0.005 выправил с промежуточным контролем по микронному индикатору, конечно метод варварский , но когда пресса нету других вариантов нет. Ваш метод более гуманный .👍
Не согласен! Это как раз самый быстрый способ и самый удобный. Единственно что если заниматься этим часто, то стоит использовать длиннющие рычажные прессы. Ну или сделать правильный как для стволов. Спасибо за материал! Очень приятно смотреть!
Здравствуйте ). Иногда индикатор ставлят на вал в момент, когда давят прессом. Проще контролировать усилие. Видно когда в "ноль" выходит, потом небольшую перетяжку (передавливание). И лучше несколько раз по-чуть надавливать, чем черезчур предавить. Страшного ничего. Экономия времени и сил. Метод показанный вами очень даже рабочий )))
Смотреть процесс выдавливания по индикатору - это конечно правильно. Но у меня подкладки под валом алюминиевые - проминаются. Поэтому ставить индикатор на пресс - не информативно. А на вал не поставить - он слишком маленький.
Спасибо, друг. Очень в тему. Завтра мне как раз предстоит заняться валоправием. После термообработки и отпуска повело его на 1 мм. А припуска на шлифовку оставляли всего 1 мм. :) Попробуем исправить.
Денис, очень-очень годный контент. Приятная слуху речь и подача материала. Что же касается количества подписчиков это не удивительно - ну не популярная тема в нашей стране. В английском ютубе есть канал австрийца или немца со схожим контентом Stefan Gotteswinter , учитывая возраст канала, у него всего 77тыс. подписчиков. Или американские каналы, в моем понимании эти мужиики- боги металлообработки и обучения оной Tom Lipton и Robin Renzetti. У них наблюдается такая же грустная картина, с поправкой что английская аудитория ютуба на порядок больше. Денис, спасибо Вам огромное за труд. Всегда с огромным нетерпением жду новых серий.
я на 99.9% уверен, что из этих 5тыс, как и я, практически никто и никогда не пропускает ни единого вашего видео. с нетерпением ждут новых, а многие пересматривают по нескольку раз. между тем у меня в подписках также есть один-другой "ширпотребный" канал с сотнями тысяч и даже миллионами подписчиков. и на эти каналы я практически никогда не захожу, а новые видео на таких каналах остаются незамеченными. их просто лень удалить... аудитория-аудитории - рознь. можно сказать, что бывает аудитория разного качества. и я бы больше дорожил качественной аудиторией, нежели сборищем недоразвитых тупиц, пусть и многомиллионным. потому и разнится сильно отношение у "блогеров" к своей аудитории. здесь, как говорится, что заслужили - то и получили...
Можно и так... Обычно ложили на резиновый коврик и били бронзовым молотком. Или резиновым молотком, х.з. из какой резины. Тяжелая, прочная, молоток "свинцовым" получается. Из за коврика выправление получается локальным, т.е. только место удара. Рихтовать удобно и быстро. Два раза ударил, померил, отметил где дальше бить. Мерили лекальными линейками, до сотки. У вас одна деталь, нам тарами таскали. Молодежь обычно "развлекалась", через час в три удара выправляли заготовку любой кривизны.
Спасибо, надо будет попробовать на коврике. Но этот вал коврик бы не взял. Нужно было выгибать в толстой и короткой части вала. И попасть нужно было в очень конкретную точку. Рез. молоток ударил бы по большой площади.
Занимаюсь ремонтом турбокомпрессоров.Переодически правлю валы турбин.Советую вал после термостабилизировать в печке часа 2-3 при 220-250 гр.Память металла ...
Да, память металла важная штука. Я обычно правлю не ответственные валы. Поэтому, мне кажется, как-то специально снимать напряжения в моем случае избыточно. А в ответственных местах, я подозреваю, что очень много всяких хитростей может быть.
у меня похоже тоже этот вал гнутый. без прижимных планок при вращение ходового вала каретка аж приподнималась на пару мм с направляющих. прыгала на них. думал это ходовой вал гнутый, но нет! когда я его снял он оказался ровный! за то муфта торчащая из коробки подач вращалась без вала криво, видно на глаз. интересно, почему они встречаются гнутые? и спасибо за пособие!
Странно, обычно гнет и сворачивает винтом выходной вал ходового винта. Забывают выключать маточную гайку, включают большие обороты и гэгэщ... аж резцедержки отлетают))
Спасибо. Все так просто... береш пресс и гнеш вал, получаешь точность до 1-2сотки:) Я в в шоке. На словах почти просто, но сделать измерения, сделать выводы по этих измерениях, потом угадать с какой силой гнуть .... или на прессе есть шкала, которая показывает на сколько вал согнулся :)?
Я всегда восхищаюсь Вашей грамотной речью и правильными фразеологическими оборотами. У меня даже сложилось мнения, что Вы или работает на радио-телевидении или очень тесно связаны с литературой. Вы случайно не филолог по образованию?
А я не знаю, как на ТВ-16 винт поперечной подачи поправить... Мастерской то нету... 😞 Если глянуть видео по сборке Эл. гитары, то в конце видео видно, какой ступенчатый конус получается...
Ну вот Геннадий (см. коммент под этим видео) выгнул шпиндель в 0.005мм в тисках с помощью трубы. Совсем голыми руками хорошо не сделаешь, но тиски и труба - это уже штуки очень доступные.
А патрон четырехкулачковый китайский? Норм? Понимаю что вещь достаточно редко используемая. Хочу тоже приобрести. Если скажете модель буду признателен.
Китайский. Очень давно куплен на ebay за очень небольшие деньги (цена + доставка) - это его основной плюс :-) В остальном, патрон как патрон. Кулачки не кондыбаются, а значит, за счет независимого движения кулачков, можно выставлять деталь довольно точно. На Дирлоте бывают 160мм 4-х кулачковые патроны не китайского происхождения - посмотрите, может что-то подойдет по цене.
Спасибо.На директлоте смотрю постоянно, был польский, как раз под ук4 на три шпильки. Пока соображал его купили) Так что наверное тоже возьму китайца. Вещь не постоянного подьзования, поэтому думаю ресурса хватит.
Посмотрел видео и понял что я сотворил с шпинделем нс12 с помощью молотка и штангенциркуля пытаясь убрать биение около 2 мм. На графике как под микроскопом все видно
@@hotchip2418, да полно вам, наверняка сами видите сотку, это быстро со станком приходит, смотреть не только на деталь или заготовку но и на какую то грань или точку за деталью и сразу становится видно как колбасит.
@@hotchip2418 меня другое шокирует, знакомый токарь, берёт в руки детальку и говорит, так, здесь 16,5 а тут 22,8 я беру штангенциркуль и там 16,5 а с другой стороны 22,8 и он это постоянно проделывает с размерами от 6 до 50 мм, если размер меньше или больше, то да, уже начинает ошибаться всё больше и больше, но всё равно на метр миллиметров не более 10 ошибается.
Скажите пожалуйста, откуда у вас такая слаженная речь? Вы педагог? Ваши родители работали в библиотеке? Вы читаете каждый день худоежственную литературу? )))
Я давил "по ощущениям". Если есть возможность - ставьте индикатор и давите ориентируясь на него. А сколько давить по индикатору - нужно в каждой конкретной точке считать учитывая где будут стоять опоры, какое биение в точке перегиба и на сколько пружинит вал. Тот, кто сможет все это посчитать - тот "задавит" вал с одного раза.
Думаю не свернут. Шлицы в их начале и вправду кривые. Долго разглядывал их стенки - такое ощущение, что так их на заводе сделали. Хотя, кто знает... Рабочая гипотеза - вал погнули, когда выбивали или забивали штифты крепления вала подач.
Аааа, дошло, Вы спрашиваете "зачем исправлять этот вал, если можно купить (новый) за копейки?" - так? Посмотрел на Дирлоте. Новый вал (с шестернями) стоит 2950 руб. - это не копейки. Других предложений нет. В спец. конторах, я уверен, еще дороже. Плюс доставка, плюс время ожидания. За то время, что я потрачу в транспортной я успею выправить свой вал.
Вы со стороны передней бабки с помощью четырех кулаков делаете ноль сделайте тоже со стороны задней бабки а потом сводите дебит с кредитом Всех благ Ваша железка чем то напоминает фрикционный вал
Может у Вас валы специально кривые? Так сказать, ручная подгонка кривизны как раз, чтобы все четко работало? Не обязательно, же все должно быть прямое. Вот, например, шнек - он очень кривой и хорошо делает то, для чего задуман. Выпрями его и все - никаких котлет!
Зачем втулку с вала снял? Ерундой занимаешься. Да и сам вал вообще снимать с коробки не надо. Ложишь коробку на бок, подложив под углы корпуса коробки 4 какие нибудь одинаковые по высоте бруски металла и бьёшь молотком по валу и выбиваешь нужное биение вала. Допуск - 1 десятка.
Благодарю за изумительную подачу материала.руки золото мысли светлые.дай Вам бог здоровья и удачи.
Спасибо!
@@hotchip2418 От всей души присоединяюсь к Владимиру. Ты молодец.
Спасибо, что делитесь опытом и навыками.
Не за что!
Спасибо за ваши видео. Директлот очень хорошая площадка. Не так часто там бываю по финансовым соображениям, но всегда помню.
Ваши видео очень приятно смотреть и они очень полезны. Вы очень доходчиво объясняете.
Здоровья вам и удачи
Традиционный Респект. Как можно было убедиться из всех прошлых видео с огромной вероятностью "Респект и уважуху" можно уже ставить сразу после появления нового видео на канале, даже не начиная смотреть. А уже посмотрев - дополнить одобрительными возгласами и возможно немного добавить коментариев исходя из собственного опыта. Лучший канал в отрасли.
Спасибо. Ничего особенного не делаю и не показываю. Хорошо, что есть люди, которым такой контент нравится...
@@hotchip2418 Контенгент - это интересующиеся техникой люди, которые не бояться сами руки испачкать маслом , у которых эти руки потрясываться начинают и дыхание перехватывает при виде очередной красивой железяки или еще не изученного механизма. И благодать на душу от созданных этими руками творений - хоть незначительных но своих.
Эх, что -то меня понесло...:-)
5 тыс. подписчиков - чугунная кнопка ютьюба!
если чугунная, то надо пошабрить))
Можно в металл сдать
Берём на заметку. Спасибо за очередное видео с вашей авторской, великолепной подачей! Более чем доходчиво всё разъяснили.
Да не за что! Это же не рокет сайенс :-)
@@hotchip2418 я думаю и в ракетостроении тоже есть где подобные технологии применять)
@@hotchip2418 а если вал длинный. Например 1.5 метра диаметр 30(гребной с катера), как в таком случае лучше поступить.
@@ДенисНефёдов-и4в там точность вы правления в сотых долях мм не нужна. Имхо просто катать вал по ровной поверхности (стол фрезера, направляющие токарника) и на просвет определять точку перегиба.
@@hotchip2418 Спасибо. Я так же считал, но вдруг есть какой-то волшебный метод. Спасибо Вам за ваши уникальные видео! Учится, учится и ещё раз учится!))
Я тоже прессом правлю - можно в 1-2 сотки попасть. Ориентируюсь по манометру на прессе. иногда приходится перелет возвращать и не один раз... но в итоге все получается.
Спасибо!Нравится мне подача как все понятно и доступно и грамотно! Сам ремонтник и мне интересно многий материал с вашего канала,хорошая школа пройдена в этом деле!
Здорово, что у Вас есть желание смотреть и развиваться. Мне кажется, если бы я все время ремонтировал станки и оборудование, то ни в жисть бы не стал тратить личное время на просмотр роликов про это дело :-)
Денис, спасибо! Как всегда - очень поучительно и наглядно!
Дмитрий, давно Вас не было слышно\видно! С возвращением!
Я жестянщик . Авто ! Вот тот способ чуть перегнуть Я использую постоянно в своей работе ! Чтоб вернуть лонжерон на место в точку нужно перетянуть деталь на 5мм . И деталь возвращается в свою точку .
Точно так же я правил швп Ф50, длиной 1000. Биение было 2,8 мм при допуске 0,07. Сначала гнул прямо в токарнике, поперечкой, с куском дюрали в резцедержке. А финишно уже на прессе, только упирал в призмы, а снизу ставил индикатор с длинной площадкой вместо шарика. Очень наглядно видно насколько надо напрячь вал, чтобы отвоевать сколько-то соток кривизны. И меня удивило, что в начале небольшие изгибы позволяли значительно уменьшить биение. А вот в конце, чтобы погнуть на пару соток, приходилось перегибать вал на 5 мм! В итоге, последние 8 соток не удалось выправить, я просто гонял волну по валу. Видимо сказались внутренние напряжения от твч. На чем и остановился.
Очередная отличная подача материала! Красавец. Лайк.
Удачи вам и терпения огромного во всех делах !!!
Спасибо! И Вам!
Расскажу свою историю, купил я сверлильных станок 2а125, был кривой шпиндель, он там около 6 см, ровнял не снимая, кувалдой через деревянный брусок. Было биение 2мм стало 5соток, вот такая история
Восхищаюсь я вашим терпением ттрудолюбием
Терпения тут не нужно. Это же хобби. Я просто иногда в свое удовольствие работаю в мастерской. Это же очень приятно - выгнуть вал :-)
@@hotchip2418 Я тоже хоббийщик, но Ваш уровень поражает. Вы и В.А. Леонтьев - образец профессионализма.
Мне вот тоже предстоит "валоправие". Вернее винтоправие. Винт малой продольной погнут(хорошо, что не в винтовой части, 120мм от конца, где рукоятка). Планирую так же на прессе, но думаю при надавливании на индикатор стрелочный ориентироваться.
Есть конечно нюанс в виде ЗБ, что "не совсем в центрах ". Но справлюсь. Спасибо за видео.
В части, где вы рассказали про измерения с поворотом Детали на 180 град. И вычислением расстояния до оси. Есть ньюанс.
Желательно находить верхнюю точку с помощью движения ползушки.
Вообще этот способ я считаю самым правильным и точным для выставления бабок и сведения центров.
Нивелируются все ньюансы изготовления и использования «скалки». Такие как провис под собственным весом тоже.
Такая «скалка» становится простой. Достаточно всего 2 диаметра проточить. Так что бы хода индикатора хватало для измерения.
При юстировке бабок. Сперва выставляется/юстируется вертикальное положение. Обязательно ищется точка максимума при каждом измерении.
Потом т.к. вертикаль выставлена. Приступаю к юстировке в горизонте. Ибо искать максимум по вертикали не удобно(у меня есть оснастка для этого, но...). Но вертикаль то выставлена ;-)
Сделал идеально, поздравляю. Великолепный контент.
Спасибо!
Да,не думал что так можно выровнять,вернее с такой точностью
Как всегда *доносчиво* Благодарен, с уважением В,Г,
Я шпиндель поверхностно закалённый в тисках трубой до 0.005 выправил с промежуточным контролем по микронному индикатору, конечно метод варварский , но когда пресса нету других вариантов нет. Ваш метод более гуманный .👍
Не согласен! Это как раз самый быстрый способ и самый удобный. Единственно что если заниматься этим часто, то стоит использовать длиннющие рычажные прессы. Ну или сделать правильный как для стволов. Спасибо за материал! Очень приятно смотреть!
Здравствуйте ). Иногда индикатор ставлят на вал в момент, когда давят прессом. Проще контролировать усилие. Видно когда в "ноль" выходит, потом небольшую перетяжку (передавливание). И лучше несколько раз по-чуть надавливать, чем черезчур предавить.
Страшного ничего. Экономия времени и сил.
Метод показанный вами очень даже рабочий )))
Смотреть процесс выдавливания по индикатору - это конечно правильно. Но у меня подкладки под валом алюминиевые - проминаются. Поэтому ставить индикатор на пресс - не информативно. А на вал не поставить - он слишком маленький.
Спасибо, друг. Очень в тему. Завтра мне как раз предстоит заняться валоправием. После термообработки и отпуска повело его на 1 мм. А припуска на шлифовку оставляли всего 1 мм. :) Попробуем исправить.
Лайк и респект автору за способ в обычных условиях самое оно !!
Денис, очень-очень годный контент. Приятная слуху речь и подача материала. Что же касается количества подписчиков это не удивительно - ну не популярная тема в нашей стране. В английском ютубе есть канал австрийца или немца со схожим контентом Stefan Gotteswinter , учитывая возраст канала, у него всего 77тыс. подписчиков. Или американские каналы, в моем понимании эти мужиики- боги металлообработки и обучения оной Tom Lipton и Robin Renzetti. У них наблюдается такая же грустная картина, с поправкой что английская аудитория ютуба на порядок больше. Денис, спасибо Вам огромное за труд. Всегда с огромным нетерпением жду новых серий.
Спасибо за высокую оценку видео. 5000 - это уже не мало, это нормально. Я и для 50 и для 500 людей долгое время снимал - не ленился :-)
я на 99.9% уверен, что из этих 5тыс, как и я, практически никто и никогда не пропускает ни единого вашего видео. с нетерпением ждут новых, а многие пересматривают по нескольку раз.
между тем у меня в подписках также есть один-другой "ширпотребный" канал с сотнями тысяч и даже миллионами подписчиков. и на эти каналы я практически никогда не захожу, а новые видео на таких каналах остаются незамеченными. их просто лень удалить...
аудитория-аудитории - рознь. можно сказать, что бывает аудитория разного качества. и я бы больше дорожил качественной аудиторией, нежели сборищем недоразвитых тупиц, пусть и многомиллионным. потому и разнится сильно отношение у "блогеров" к своей аудитории. здесь, как говорится, что заслужили - то и получили...
Можно и так... Обычно ложили на резиновый коврик и били бронзовым молотком. Или резиновым молотком, х.з. из какой резины. Тяжелая, прочная, молоток "свинцовым" получается. Из за коврика выправление получается локальным, т.е. только место удара. Рихтовать удобно и быстро. Два раза ударил, померил, отметил где дальше бить. Мерили лекальными линейками, до сотки. У вас одна деталь, нам тарами таскали. Молодежь обычно "развлекалась", через час в три удара выправляли заготовку любой кривизны.
Спасибо, надо будет попробовать на коврике. Но этот вал коврик бы не взял. Нужно было выгибать в толстой и короткой части вала. И попасть нужно было в очень конкретную точку. Рез. молоток ударил бы по большой площади.
Контроль( индикатор ) нужен снизу! чтоб знать на сколько прогибается ось под нагрузкой и делать поправку на упругость ,будет вообще огонь 👍
Это уже целая установка будет. У меня это не частая, разовая работа. Так что давлю так, как придется...
Отлично. Манометр на гидравлика очень бы помог.
спасибо за видео всё ясно и понятно
Спасибо!
Занимаюсь ремонтом турбокомпрессоров.Переодически правлю валы турбин.Советую вал после термостабилизировать в печке часа 2-3 при 220-250 гр.Память металла ...
Да, память металла важная штука. Я обычно правлю не ответственные валы. Поэтому, мне кажется, как-то специально снимать напряжения в моем случае избыточно.
А в ответственных местах, я подозреваю, что очень много всяких хитростей может быть.
Спасибо за хороший способ. Мне понравилось.
у меня похоже тоже этот вал гнутый. без прижимных планок при вращение ходового вала каретка аж приподнималась на пару мм с направляющих. прыгала на них. думал это ходовой вал гнутый, но нет! когда я его снял он оказался ровный! за то муфта торчащая из коробки подач вращалась без вала криво, видно на глаз. интересно, почему они встречаются гнутые? и спасибо за пособие!
Спасибо.
Странно, обычно гнет и сворачивает винтом выходной вал ходового винта. Забывают выключать маточную гайку, включают большие обороты и гэгэщ... аж резцедержки отлетают))
Дякую!
Спасибо.
Все так просто... береш пресс и гнеш вал, получаешь точность до 1-2сотки:)
Я в в шоке. На словах почти просто, но сделать измерения, сделать выводы по этих измерениях, потом угадать с какой силой гнуть .... или на прессе есть шкала, которая показывает на сколько вал согнулся :)?
Я всегда восхищаюсь Вашей грамотной речью и правильными фразеологическими оборотами. У меня даже сложилось мнения, что Вы или работает на радио-телевидении или очень тесно связаны с литературой. Вы случайно не филолог по образованию?
Работаю на ютьюб-телевидении :-) Вернее не работаю, а снимаю ролики как продолжение хобби. Нет, я не филолог.
Когда смотришь на цену биениеметра, сразу думаешь, что станок токарный дешевле при том же РМЦ :)
Снимите пожалуйста видео про проточку 1 метровой заготовки диаметром 25 мм в центрах
Неужели такого ещё не сняли? Наверняка есть много видео про использование подвижного люнета. У меня такой работы не предвидится.
Молодец дружище. И если не секрет раскрой свое местоположение. Редко но метко у меня бывают нестандартные заказы к токарю.
Привет, Александр! Не имею возможности выполнять сторонние заказы :-(
Въедливый(в лучшем смысле)👍
Есть немного...
Молоток. Годно.
как всегда лайк за Ваш титанический труд! А ваша индикаторная стойка не NOGA случайно?
Стойка в этом видео - это дешёвый Китай, для неответственных работ нормально.
Цель достигнута!
Спасибо
Работа не на час точно. Дефектовка и правка вала та еще задачка.
Что у вас на шпицах сидит не знаю все находиться в корпусе Но делались подобные вещи всегда только соосно еще раз всех благ
Ну нормально так. Лайк естестно.
10:18 - На 180 градусов.
Я правлю и измеряю на двух призмах.
Добрый день вам, патрон четырехкулачковый Китай, на 100 или125 ? Можно ссылку на товар, что то мои поиски не увенчались успехом
И Вам доброго дня! Патрон 160мм Китай. Куплен 10 лет назад. Ссылки нету - давно это было.
А я не знаю, как на ТВ-16 винт поперечной подачи поправить... Мастерской то нету... 😞
Если глянуть видео по сборке Эл. гитары, то в конце видео видно, какой ступенчатый конус получается...
Ну вот Геннадий (см. коммент под этим видео) выгнул шпиндель в 0.005мм в тисках с помощью трубы. Совсем голыми руками хорошо не сделаешь, но тиски и труба - это уже штуки очень доступные.
@@hotchip2418 может у меня руки не с того места...
Тиски у меня только малые... Труба есть.
Но видео на его канале нет.
А патрон четырехкулачковый китайский? Норм? Понимаю что вещь достаточно редко используемая. Хочу тоже приобрести. Если скажете модель буду признателен.
Китайский. Очень давно куплен на ebay за очень небольшие деньги (цена + доставка) - это его основной плюс :-) В остальном, патрон как патрон. Кулачки не кондыбаются, а значит, за счет независимого движения кулачков, можно выставлять деталь довольно точно.
На Дирлоте бывают 160мм 4-х кулачковые патроны не китайского происхождения - посмотрите, может что-то подойдет по цене.
Спасибо.На директлоте смотрю постоянно, был польский, как раз под ук4 на три шпильки. Пока соображал его купили)
Так что наверное тоже возьму китайца. Вещь не постоянного подьзования, поэтому думаю ресурса хватит.
Посмотрел видео и понял что я сотворил с шпинделем нс12 с помощью молотка и штангенциркуля пытаясь убрать биение около 2 мм. На графике как под микроскопом все видно
Годный контент.
Спасибо!
На глаз хорошо видно одну сотку (0,01мм).
Глаз - алмаз :-)
@@hotchip2418, да полно вам, наверняка сами видите сотку, это быстро со станком приходит, смотреть не только на деталь или заготовку но и на какую то грань или точку за деталью и сразу становится видно как колбасит.
@@hotchip2418 меня другое шокирует, знакомый токарь, берёт в руки детальку и говорит, так, здесь 16,5 а тут 22,8 я беру штангенциркуль и там 16,5 а с другой стороны 22,8 и он это постоянно проделывает с размерами от 6 до 50 мм, если размер меньше или больше, то да, уже начинает ошибаться всё больше и больше, но всё равно на метр миллиметров не более 10 ошибается.
На глаз становится видно после 5соток биение.
Скажите пожалуйста, откуда у вас такая слаженная речь? Вы педагог? Ваши родители работали в библиотеке? Вы читаете каждый день худоежственную литературу? )))
Двоюродная сестра работает в библиотеке. Наверное по этому...
У человека слаженные мысли и правильное понимание того что он делает плюс еще сестра библиотекарь
Так и не понял сколько давить прессом чтоб не перегнуть??
Я давил "по ощущениям". Если есть возможность - ставьте индикатор и давите ориентируясь на него. А сколько давить по индикатору - нужно в каждой конкретной точке считать учитывая где будут стоять опоры, какое биение в точке перегиба и на сколько пружинит вал. Тот, кто сможет все это посчитать - тот "задавит" вал с одного раза.
По-моему на ютубе нашлась достойная замена Виктору Леонтьеву, как продолжателю его преподавательской деятельности ))
вал не погнутый, вал свёрнут на шлицах.
Думаю не свернут. Шлицы в их начале и вправду кривые. Долго разглядывал их стенки - такое ощущение, что так их на заводе сделали. Хотя, кто знает... Рабочая гипотеза - вал погнули, когда выбивали или забивали штифты крепления вала подач.
Может, лучше точки ставить? А биение сразу на бумагу.
Да, можно! Тут уж как кому удобнее...
"БЭНТЛИ"
Ага, с гнутым валом :-)
Ну если сравнить, то у меня жигули ,мне и в голову не придёт проверить вал на биение
Вопрос зачем когда копейки стоит жтот вал
"Почему этот вал копейки стоит" - я не знаю :-( Не специалист в ценах.
Аааа, дошло, Вы спрашиваете "зачем исправлять этот вал, если можно купить (новый) за копейки?" - так? Посмотрел на Дирлоте. Новый вал (с шестернями) стоит 2950 руб. - это не копейки. Других предложений нет. В спец. конторах, я уверен, еще дороже. Плюс доставка, плюс время ожидания. За то время, что я потрачу в транспортной я успею выправить свой вал.
Буду давит,третьей рукой)
Окантовка как у Виктора Леонтьева
Виктора Леонтьева знаю - видео его видел. А что такое "окантовка"?
@@hotchip2418 оконцовка
@@vkryukov65 Ааа, ну наверное, просто Виктор - вежливый человек и вежливо прощается с аудиторией. Я тоже довольно вежливый или хочу таким казаться :-)
Вы со стороны передней бабки с помощью четырех кулаков делаете ноль сделайте тоже со стороны задней бабки а потом сводите дебит с кредитом Всех благ Ваша железка чем то напоминает фрикционный вал
на моем станке все валы кривые и работает все четко,а идеально никогда и ничего небывает
Может у Вас валы специально кривые? Так сказать, ручная подгонка кривизны как раз, чтобы все четко работало? Не обязательно, же все должно быть прямое. Вот, например, шнек - он очень кривой и хорошо делает то, для чего задуман. Выпрями его и все - никаких котлет!
Все.....я понял что мне нужно!!Делать или покупать прес СРОЧНО!!Ибо имею Армянский станок а там кривых валов........:))
Зачем втулку с вала снял? Ерундой занимаешься. Да и сам вал вообще снимать с коробки не надо. Ложишь коробку на бок, подложив под углы корпуса коробки 4 какие нибудь одинаковые по высоте бруски металла и бьёшь молотком по валу и выбиваешь нужное биение вала. Допуск - 1 десятка.
Кудесник.