Батько!) Отлично 👍 Дай бог тебе здоровья От всей Души!!! И всего самого доброго 🤝Приеду домой Тоже начну Такой же делать, так-же душа просит а руки тянуться к дереву....)
Поздравляем!!! Дядя Ваня, вы даёте то, что никто не способен дать. Это уникальная работа и огромнейший труд! А от нас только признание и звание НАРОДНОГО МАСТЕРА (кулибина) БРАВО
Пилы забивает ! станок не причём ,ищи нормальный диск толщиной 6 мм типа фрезы и делай другую заточку ,форум покури ..там есть про это . А станок БОМБА !!! Молодец Иван ! терпение вознаграждается
@@KoHcTaHTuHAkuMoB какая должна быть фреза? Такая? siz66.ru/assets/components/phpthumbof/cache/5c8159535cca57e99fd545cb0b9d93c72f3a0ee8.0e3a0ef8d4b46305cd4f8fa8c84c9e4e236.jpg Такая? bitok.ua/i2/1267/thumbs/big_8eea408a9b39cd48baf2ef3633775fa9_440962.jpg Такая? avatars.mds.yandex.net/get-marketpic/238524/market_CCeXFNhq-oWbxvowHZiNSA/orig Или какая то другая? Я исхожу из задачи быстрого точения круглых березовых палок вроде шкантов диаметром 30 мм. Хотелось бы точить за один проход, пусть даже с дальнейшей шлифовкой наждачкой. Нуууу..., можно даже сказать с "подшлифовкой", а не шлифовкой.
Фантастика!! Иван, это не станок а космическая станция!! А с колбасными делами , я думаю, ты разберешься и весь тремор пропадет!! )) Ваня, я счастлив вместе с тобой!!! Удачи, здоровья и всего, всего...
У меня нет слов. Я восхищен вашим трудолюбием и настойчивостью в изготавлении станков. Вы, Человек Дела. Для меня вы пример и герой труда сегодняшного времени. Спасибо вам большое за ваш труд.
Это триумф, Дядя Ваня! Я хоть и сам не без рук, но реально впечатлен и очень рад, что столь замысловатый проект, на базе случайных деталей и элементов получился абсолютно пригодным к реальной работе! Считаю, что запуск прошел практически без замечаний.... Жду как пройдет все на дубе... Не надо гнаться за большими съемами, даже на сосне. Два тонких грубых съема на шустрой подаче, а потом чистовой на малой, чтобы поверхность чище получилась... Взбодрил твой станок меня))) С понедельника же начну проектировать давно откладываемый токарник для моего ЧПУ! Назову его «Молодежным ответом Ивану Баеву»)))
Я не гнался, просто тестировал на грани фола. Причину вибрации нашёл, я думаю. На верхние подшипники налипла пластом смола, т.к. аспирация не справилась. От этого каретка шла рывками.Вылечу,Вася, это излечимо. Спасибо за оценку.
Супер станок, неудержим полет творческой мысли. Чем больше будет таких станков, тем приятнее станет заходить в наши дома. Изделия из дерева радуют глаз и душе приятно.
Ваня,поставишь диск под углом к заготовке,пойдет легче.Думаю на дубе одного чернового прохода будет мало.И еще - "колбасит" еще и от того,что вся конструкция держится на одной трубе(насколько я увидел) и, к тому же, большое плечо,т.е. не хватает жесткости. Но это все поправимо,главное что станок заработал и это хорошо!
@@Ivan_Baev_45 Иван а почему в место флянец меншей размером старыйх диски не поставил по две на обейх сторон без роблем от центрован калиброван готовый материал
Иван Николаевич спасибо вам за ваши труды! Учат, помогают любителей, единомышленников профессионалов вдохновляет! Долгих вам лет! СТАН ОК! супер! Вы его доработаете Вы сможете!!!
Дядя Ваня!!!Спасибо Вам большое за то что Вы делаете!!!!!!!!!!Я как зритель молодого поколения очень многому у Вас научился и узнал.И как по мне Вы не должны не перед кем извинятся,ибо кменты в стиле это всё х.....,оно работать не будет и т.д, пишут люди которые никогда ничего не пытались построить!А человек с опытом попытается подсказать,указать на ошибку и предложить свой вариант!)))Вы большой молодец!!!Спасибо Вам!!!
Спасибо, Сергей. У меня на этот станок большие надежды, за него можно поставить человека, научив его установить в центра заготовку, и нажать на нужную кнопку:))
Да уж... Глобальный агрегат получился! И главное без промежуточных вариантов, сразу начисто, рабочий станок! Присоединяюсь к поздравлениям в комментариях.... ну а вибрацию осилишь, я в тебя верю!
Станок супер. Иван ты молодец!!! Особенно нравится то, что машина получилась тяжёлая, а значит мощная. Теперь здоровья конструктору, и многих лет жизни.
Очень солидная работа, всё по взрослому и станок соответствующий при умелых руках и ясной голове! Восхищён таким трудом, желанием и умением! Мои наблюдения, размер кожуха диска диктуется возможностью операций при его смене, из-за того, что вся основная масса стружки летит вниз из-под диска, то верхняя часть кожуха и отверстие под ключ, всасывают очень большой объём менее загрязнённого опилками воздуха, тем самым, лишают нижнюю часть мощности воздушного потока. лопасти вентилятора мотора диска создают дополнительный поток и происходит завихрение мимо раструба кожуха, поэтому попробовал бы установить на кожух жёсткие шторки нужной конфигурации, может ещё расширил бы в нижней части кожух, а так же, попробовал бы установить кожух в виде улитки на крыльчатку мотора, или моторов для более направленного охлаждающего потока на двигатель. Иван, Здоровья, Удачи, Творческих Успехов!
Иван Баев 3 минуты назад Я исправил кожух, купил щёток-смёток, правда ещё не установил их. ua-cam.com/video/1QnoJhnIBvQ/v-deo.html ua-cam.com/video/GjSQXOVTDS0/v-deo.html
УРРРРРРРАААААААААА!!! Думаю, что ваши подписчики переживали за этот станок и за вас больше, чем за свое здоровье! Поздравления с отличной работой и с пуском станка!
Это реальный успех,Иван Николаевич!Машина получилась супер👍👍👍.А настройки и недочеты это решаемо!Как ты сказал целое КБ годами тестирует потом в серию выпускает и мы потом ещё напильником доводим,так это про наш автопром🤣!А ты молодец из одной головы да парой рук такой аппарат!!!Восхищён✔💯👍🙆♂️
Это победа, триумф и торжество разума!!! автоматика-пулеметика!!! на коленке из бросовых в металоприемку деталей такой АГРЕГАТ!!!! Конструктора должны нервно курить в сторонке ..... Еще каких то 40 лет назад всё на таких станках делалось безо всяких там ЧПУ, а некоторые станки по сто лет работают. Поднастроить маненько и вперед. В целом станок уже рабочий, переделывать ни чего не придется (надеюсь). Удачи и здоровья!!!
СО ЧУВСТВУЮ по хорошему ВСЕМ ВСЕМ Н А Ш И М кто вместе с Вами столь длительный срок ждал рождения этого "Малыша". Славный младенец получился. Строго судите. Но Вы в праве, Вы Отец. А "Малыш" еще как побежит! Ни капли не сомневаюсь! От души поздравляю! Мне то Вас недавно Бог дал на встречу и эта эпопея для меня происходит сегодня и сейчас. Всех благ на долгие лета!!!!!!!!
Ваня умница, молодец. Все получилось на отлично. А если и есть какие то недочеты, то в процессе работы они проявятся и ты с твоим талантом и золотыми руками доведешь все до кондиции. Браво! Изобретай, делай, твори и удивляй. Удачи тебе.
Станок прекрасный. Терпение и труд всё перетрут.Молодец!!! Не гонись за большим съёмом.Попробуй на большом диске вершину зуба заточить с небольшим радиусом. Это даст большую чистоту при последнем проходе.Ты Ваня супер механик.Поздравляю с результатом!!!
Иван Баев Всасывающую Горловину аспирации нужно перенести вперед(на себя) как можно ближе к месту где фреза касается заготовки. Я так думаю, видел на другом станке такого типа.
Молодец Дядя Вань, я точно знаю что до ума до ведете, это пуск экспериментальный, и я вижу что прошло всё хорошо, столько труда, столько бессонных ночей, тут не просто лайк, уважения как всегда!!!
Браво Мастеру! Всё хорошо, Дядь Вань! Ну есть, всякие там чуть-чуть, но Станок-то пошёл, и это - главное. А всякие мелочи потихонечку зашлифуются. Здоровья Вам, Добра и Удачи!
Комом не комом а работает!!!! Со временем доведете до ума ,углами поиграете, где-то может жёсткости добавите и будет полностью автономный станок !!! Главное работает! Поздравляю!!!!!
Поздравляю с первым пуском.Результат превзошел все мои ожидания.Нет слов-короче молодец Иван Николаевич.Уверен доведешь его до ума.Главное не болей.Здоровья тебе.
Отличная вещь. Надо с толковым токарем пообщаться, он даст больше интересных идей как по поводу вибрации, так и по поводу наклона пильного диска и угла атаки. Очень нравиться что вы не боитесь трудностей и косяков!!! И всегда на них заостряете внимание, чтоб другие мастера их не совершали и могли их исправить.
мне отец, царство ему небесное, помогал токарный станок конструировать, вернее я больше мечтал а он больше делал. так вот он мне два двигателя поставил, тот что быстро крутит для чистовой обработки и для работы резцами, для шлифовки (я еще и шлифовальный барабан при необходимости зажимаю), а для медленного кручения поставил движок от дворников, крутит медленно, но мне для копира самое то, да и с вибрацией вопрос закрылся. правда у меня не дисковая пила а фрезер. Видел бы мой отец ваше детище, вместе со мной порадовался бы за вас дядь Вань, я его частенько звал посмотреть на ваши изобретения
Доброго здравия, Иван Николаевич! Конструкция токарно - копировального станка достойно похвалы, интересное конструкция узла копира и привода резца к изделию, уверен что все погрешности давно уже устранены, большое спасибо за подробный анализ технической экспертизы своего детища! Желаю здоровья и поиска новых идей! Братский привет из Улан - Удэ! 🙏😊🤩👍🙋♂️
Иван поздравляю! Это успешный пуск! Молодец! Все потихоньку доведешь! Вибрация может из рода резонансных? И поменьше извинений! Тот, кто что то делает своими руками все понимает, а диванным коментаторам не угодишь, как не старайся! Здоровья и удачи в творчестве! Жду новых роликов!!!
Вы молодец, Иван Николаевич! Всё у вас получится. Вероятно, вам нужно увеличить револьвер ещё на 1-2 промежуточных упора разного диаметра. За счёт этого, я думаю, будет меньше сниматься древесины на каждом проходе. Правда, увеличится время обработки каждой детали. Изменение угла наклона пильного диска при этом улучшит чистоту обработки поверхности при условии, что толщина последнего копира на револьвере будет такой же, как и толщина пильного диска.
Отличный агрегат, скоро будет радовать как и другие станки в мастерской ) А по пылеудалению, я бы патрубок под шланг закрепил по косой, чтобы воздушный поток и поток стружки встречались, ну и на кожух по бокам шторки, да и снизу тоже, из какого-нибудь толстого и жёсткого полиэтилена, чтобы и пыль меньше разлеталась, продолжился бы воздушный канал и если под диск залетит ни чего страшного бы не сделалось, или щётки можно сделать, они по жёстче будут.
Талант ....дар божий.... А его носителем являетесь Вы не каждому дано такое... Но и трудолюбие и желание работать и искать все сосредоточилось в Ввшей личности... Я как коллега по цеху знаю как это самому изготовить функциональный станок....я показывал фото... И потому РАСПЕКТ И УВАЖУХА... Я ПРОБОВАЛ копир с болгарки не поравилось мне ...точу совсем по иному..мож сниму видео .... Удачи и здоровья
@@Ivan_Baev_45 Да я понимаю ..и могу просто повторить китайскую мудрость ....Человек живет покудова мечтает.... А если есть любимое занятие то это просто прекрасное времяпровождения. Я сам тоже сейчас начал полную модернизацию своей обители. ..фото я в классниках плказывал ..ленточная вообще супер Счас меняю столы на фуганке и мехпнизм подъёма стола .. Потом очередь токарного по дереву.. Лишь бы было здоровье... Да лично от меня спасибо за видео про эксцентрики на стол... Оно меня натолкнуло на хорошую мысль ...
@@АлександрТарасенко-ы1е Сейчас тумбу делаю для торцовки, тоже будет на колёсах, внутри тумбы циклон размещу, чтобы мог подкатывать её куда мне надо, не цепляясь за шланги. Зашёл, отдохнуть.
Папа, поздравляем!!!👏👏👏 Очень круто!!!👍👍👍 Даже я смогу на нем работать)) ты молодец!!! Мы тебя любим!!!😘
Спасибо, дочка.
Батько!) Отлично 👍 Дай бог тебе здоровья От всей Души!!! И всего самого доброго 🤝Приеду домой Тоже начну Такой же делать, так-же душа просит а руки тянуться к дереву....)
@@sssDDDDD35 Спасибо, Сергей.
Минутка скромности от дяди Вани...Вы покруче большинства инженеров, которых я знал!
Спасибо, Максим.
Поздравляем!!! Дядя Ваня, вы даёте то, что никто не способен дать. Это уникальная работа и огромнейший труд! А от нас только признание и звание НАРОДНОГО МАСТЕРА (кулибина) БРАВО
Спасибо,Николай.
Пилы забивает ! станок не причём ,ищи нормальный диск толщиной 6 мм типа фрезы и делай другую заточку ,форум покури ..там есть про это . А станок БОМБА !!! Молодец Иван ! терпение вознаграждается
Voxa 54 во,я ему тоже говорю ,фрезу надо ставить вместо пильного диска.
Спасибо, Володя.
Константин Акимов, точно! С твердосплавными напайками по типу чашки
@@KoHcTaHTuHAkuMoB какая должна быть фреза?
Такая? siz66.ru/assets/components/phpthumbof/cache/5c8159535cca57e99fd545cb0b9d93c72f3a0ee8.0e3a0ef8d4b46305cd4f8fa8c84c9e4e236.jpg
Такая? bitok.ua/i2/1267/thumbs/big_8eea408a9b39cd48baf2ef3633775fa9_440962.jpg
Такая? avatars.mds.yandex.net/get-marketpic/238524/market_CCeXFNhq-oWbxvowHZiNSA/orig
Или какая то другая?
Я исхожу из задачи быстрого точения круглых березовых палок вроде шкантов диаметром 30 мм.
Хотелось бы точить за один проход, пусть даже с дальнейшей шлифовкой наждачкой.
Нуууу..., можно даже сказать с "подшлифовкой", а не шлифовкой.
@@Валерий-р3я5п думаю второй из указанных. Но надо по заточке смотреть. А лучше спросить мнения Ивана, Вохи, и Лепилкина.
Там головы и огромный опыт.
Фантастика!! Иван, это не станок а космическая станция!! А с колбасными делами , я думаю, ты разберешься и весь тремор пропадет!! )) Ваня, я счастлив вместе с тобой!!! Удачи, здоровья и всего, всего...
Гриша, спасибо тебе! И вам всего наилучшего.
У меня нет слов. Я восхищен вашим трудолюбием и настойчивостью в изготавлении станков. Вы, Человек Дела. Для меня вы пример и герой труда сегодняшного времени. Спасибо вам большое за ваш труд.
Спасибо, за тёплые слова.
Это триумф, Дядя Ваня! Я хоть и сам не без рук, но реально впечатлен и очень рад, что столь замысловатый проект, на базе случайных деталей и элементов получился абсолютно пригодным к реальной работе! Считаю, что запуск прошел практически без замечаний.... Жду как пройдет все на дубе... Не надо гнаться за большими съемами, даже на сосне. Два тонких грубых съема на шустрой подаче, а потом чистовой на малой, чтобы поверхность чище получилась... Взбодрил твой станок меня))) С понедельника же начну проектировать давно откладываемый токарник для моего ЧПУ! Назову его «Молодежным ответом Ивану Баеву»)))
Где новые видео? Очень ждем!
Garry Novus некогда) но скоро, усилием воли...
Я не гнался, просто тестировал на грани фола. Причину вибрации нашёл, я думаю. На верхние подшипники налипла пластом смола, т.к. аспирация не справилась. От этого каретка шла рывками.Вылечу,Вася, это излечимо. Спасибо за оценку.
Ждем усилия воли=). Удачи!
Василий, ты когда видео пилить начнёшь?
Подсадил всех на свой агрегат и пропал!!!
))) ждёмс)))
Супер станок, неудержим полет творческой мысли. Чем больше будет таких станков, тем приятнее станет заходить в наши дома. Изделия из дерева радуют глаз и душе приятно.
Ваня,поставишь диск под углом к заготовке,пойдет легче.Думаю на дубе одного чернового прохода будет мало.И еще - "колбасит" еще и от того,что вся конструкция держится на одной трубе(насколько я увидел) и, к тому же, большое плечо,т.е. не хватает жесткости. Но это все поправимо,главное что станок заработал и это хорошо!
Не труба, цельнометаллический шток от гидравлики, 58 мм диаметром. С плечом буду думать.
Я знаю ставят на большой диск прижимные шайбы большого диаметра для большей жесткости.Это так,информация к размышлению.
Я договорился со своим гаражным токарем, он мне фланцы выточит 200 мм диаметром, надо только ему два блина привезти.
Вот это правильно ))
@@Ivan_Baev_45 Иван а почему в место флянец меншей размером старыйх диски не поставил по две на обейх сторон без роблем от центрован калиброван готовый материал
да я уже пересмотрел ваши новщества прекрасно получилось легкой обработки и без поломок мужик с руками что тут скажеш всех благ
Классный станок, удачных испытаний. 👍
Спасибо.
Иван Николаевич спасибо вам за ваши труды! Учат, помогают любителей, единомышленников профессионалов вдохновляет! Долгих вам лет! СТАН ОК! супер! Вы его доработаете Вы сможете!!!
Спасибо, Андрей, за отзыв.
Дядя Ваня!!!Спасибо Вам большое за то что Вы делаете!!!!!!!!!!Я как зритель молодого поколения очень многому у Вас научился и узнал.И как по мне Вы не должны не перед кем извинятся,ибо кменты в стиле это всё х.....,оно работать не будет и т.д, пишут люди которые никогда ничего не пытались построить!А человек с опытом попытается подсказать,указать на ошибку и предложить свой вариант!)))Вы большой молодец!!!Спасибо Вам!!!
Даже у меня руки задрожали, волнения оправданы конечно. Молодец дядя Ваня довёл до ума станок. Бог в помощ вам.
Спасибо, Алексей.
Работа мастера выше всяких похвал. 👍
Поздравляю , Ваня , станок получился отличный !
Спасибо, Сергей. У меня на этот станок большие надежды, за него можно поставить человека, научив его установить в центра заготовку, и нажать на нужную кнопку:))
Ну , так , это уже другой уровень , Ваня ! Главное - никому не говори о наемном человеке , сразу эксплуататором обозвут ))) Проходили - знаем ))
:))
Да уж... Глобальный агрегат получился! И главное без промежуточных вариантов, сразу начисто, рабочий станок! Присоединяюсь к поздравлениям в комментариях.... ну а вибрацию осилишь, я в тебя верю!
Чего мне это стоило, Валера. Доволен как удав.
Станок супер. Иван ты молодец!!! Особенно нравится то, что машина получилась тяжёлая, а значит мощная. Теперь здоровья конструктору, и многих лет жизни.
Спасибо Вам за оценку.
Рад за людей у которых всё получается, поздравляю!!!
Спасибо, Олег.
Очень солидная работа, всё по взрослому и станок соответствующий при умелых руках и ясной голове! Восхищён таким трудом, желанием и умением!
Мои наблюдения, размер кожуха диска диктуется возможностью операций при его смене, из-за того, что вся основная масса стружки летит вниз из-под диска, то верхняя часть кожуха и отверстие под ключ, всасывают очень большой объём менее загрязнённого опилками воздуха, тем самым, лишают нижнюю часть мощности воздушного потока. лопасти вентилятора мотора диска создают дополнительный поток и происходит завихрение мимо раструба кожуха, поэтому попробовал бы установить на кожух жёсткие шторки нужной конфигурации, может ещё расширил бы в нижней части кожух, а так же, попробовал бы установить кожух в виде улитки на крыльчатку мотора, или моторов для более направленного охлаждающего потока на двигатель. Иван, Здоровья, Удачи, Творческих Успехов!
Я исправил кожух, купил щёток-смёток, правда ещё не установил их.
ua-cam.com/video/1QnoJhnIBvQ/v-deo.html
ua-cam.com/video/GjSQXOVTDS0/v-deo.html
Иван Баев 3 минуты назад
Я исправил кожух, купил щёток-смёток, правда ещё не установил их.
ua-cam.com/video/1QnoJhnIBvQ/v-deo.html
ua-cam.com/video/GjSQXOVTDS0/v-deo.html
УРРРРРРРАААААААААА!!!
Думаю, что ваши подписчики переживали за этот станок и за вас больше, чем за свое здоровье! Поздравления с отличной работой и с пуском станка!
Вот это агрегат получился! Мало того, что выглядит как заводской, так он еще и прекрасно работает! Вань, поздравляю, ты его победил!!!
Спасибо,Батяня.
Почитал коментарии.Сделал вывод-вся страна переживает за тебя Николаич.
Так и я всей стране мозг выносил этим станком 2,5 года:)))
Добрый день. Вы можете изготовить такой станок на заказ, какая будет цена и время изготовления?
Длинновато конечно, но станок отличный! И работа проделана немалая... Заслуженные похвалы. И есть чем гордиться!
Скажу так, длинновато для тех, кто не заинтересован и для тех кто знает тему. Спасибо, с наступающим!
комбайнер да еще и ремонт телевизоров (механника+электрика) - настоящий инженер однозначно, таких сейчас уже нет
:))
Мои поздравления! Запуск удачный. Очень смелый и удачный проект. Есть на что равняться! Здорово!👍👍👍
Николаевич, молодец!!! Грандиозная работа проделана... всё устаканится современем - отрепетируете и будет летать... за работу и видео 👍👍👍👍👍👍👍
Отпуск закончился, но бросать работу по доводке не буду, спасибо, Руслан.
Иван Николаевич КРАСОТА первый блин совсем не комом а вибрация уйдет я думаю надо поменять угол наклона пилы УДАЧИ
Супер !!!!! Молодец тёзка добился что хотел и сделал . Это называется искусство думать руками. Поздравляю !!!!!!!
Спасибо, Ваня.
Нет слов я в шоке супер мощный и классный станок! Поздравляю с рождением очередного помощника, удачи Вам и здоровья!
Спасибо.
Иван Николаевич! Это превосходно, шикарный, мощный, вечный станок получился. Дай вам Бог крепкого здоровья.
И тебе, Фанис, всего доброго!
Вы огромный молодец! Здоровья вам!)
Спасибо, Сергей.
Здоровья вам Иван Николаевич! Мало таких осталось.
Спасибо.
Искреннее рад за вас дядя Ваня я всегда говорил вы лутший! !!!
Спасибо.
Отличная работа.Успешной , окончательной доводки!Молодец!!!
Иван вы огромный молодец знатный станок получился
Спасибо.
Поздравляю,Николаевич! Абалденный получился СТАНОК!!!
Спасибо,Алексей.
Это реальный успех,Иван Николаевич!Машина получилась супер👍👍👍.А настройки и недочеты это решаемо!Как ты сказал целое КБ годами тестирует потом в серию выпускает и мы потом ещё напильником доводим,так это про наш автопром🤣!А ты молодец из одной головы да парой рук такой аппарат!!!Восхищён✔💯👍🙆♂️
Спасибо, Роман.
Это победа, триумф и торжество разума!!! автоматика-пулеметика!!! на коленке из бросовых в металоприемку деталей такой АГРЕГАТ!!!!
Конструктора должны нервно курить в сторонке .....
Еще каких то 40 лет назад всё на таких станках делалось безо всяких там ЧПУ, а некоторые станки по сто лет работают.
Поднастроить маненько и вперед. В целом станок уже рабочий, переделывать ни чего не придется (надеюсь). Удачи и здоровья!!!
Главное, что заработал, доведу до ума, спасибо.
СО ЧУВСТВУЮ по хорошему ВСЕМ ВСЕМ Н А Ш И М кто вместе с Вами столь длительный срок ждал рождения этого "Малыша". Славный младенец получился. Строго судите. Но Вы в праве, Вы Отец. А "Малыш" еще как побежит! Ни капли не сомневаюсь! От души поздравляю!
Мне то Вас недавно Бог дал на встречу и эта эпопея для меня происходит сегодня и сейчас. Всех благ на долгие лета!!!!!!!!
Спасибо, Игорь, и тебе всего доброго!
Ваня умница, молодец. Все получилось на отлично. А если и есть какие то недочеты, то в процессе работы они проявятся и ты с твоим талантом и золотыми руками доведешь все до кондиции. Браво! Изобретай, делай, твори и удивляй. Удачи тебе.
Спасибо, Владимир. Кое что уже изменил, доработал,
Que buen trabajo y que buena maquinaria mis respetos
Спасибо. Этот станок я сам изготовил.
Если бы у меня с первого раза был такой результат... Класс!!!
Посмотрите, уже после переделкиua-cam.com/video/lnVvfsZHalw/v-deo.html
Лучший самодельный станок который я видел
Спасибо, Данияр.
Все токарям на зависть. Вот это реально настоящий инструмент. сделано на века.
По мелочи подделать и новый, фрезерный, узел для него буду делать. Спасибо.
д.Ваня главное есть уже к чему прикрепить и есть понимание что и как доработать. тут уже попроще и спокойнее за то что уже точно получится.
Конечно сейчас полегче будет.
ВАНЯ ИМЕННО КОЛХОЗНИКИ ТВОРЯТ ЧУДЕСА, СДЕЛАЛИ НА СВЕРХ ...СУПЕР.... ЛУЧШЕ НЕ БЫВАЕТ!
Спасибо.
Дождались. Это ведь, как игрушка в детстве, помниш первые, в общем поздравляю.... а по мелочам доработается, спасибо Иван Николаевич.
Доработаю, спасибо.
КРУТОЙ СТАНОК -ОЧЕНЬ ВПЕЧАТЛЯЕТ
Спасибо, доработка ещё нужна.
Станок прекрасный. Терпение и труд всё перетрут.Молодец!!! Не гонись за большим съёмом.Попробуй на большом диске вершину зуба заточить с небольшим радиусом. Это даст большую чистоту при последнем проходе.Ты Ваня супер механик.Поздравляю с результатом!!!
Диск заточен трапецией, за съём понял, спасибо.
Дядя Ваня, это успех! Мои поздравления!
Спасибо.
Иван Баев Всасывающую Горловину аспирации нужно перенести вперед(на себя) как можно ближе к месту где фреза касается заготовки. Я так думаю, видел на другом станке такого типа.
Всё очень даже достойно-поздравляем Вас Иван Николаевич!
Молодец Дядя Вань, я точно знаю что до ума до ведете, это пуск экспериментальный, и я вижу что прошло всё хорошо, столько труда, столько бессонных ночей, тут не просто лайк, уважения как всегда!!!
Даст Бог, доведу.
Поздравляю вас Дядя Вань.
Спасибо, Антон.
МОЛОДЕЦ Иван ты правильно сказа утор вечера удолея вё додумается основа хорошая а доводка будет успехов терпения и здоровья с Уважением Фридрих
Искренне поздравляю тебя,Иван !👍доведешь до ума и пусть твоё детище только радует тебя. Удачи!! Болею за тебя))
Закончил с комодами, взял перерыв, дней на десять, чтобы заняться станком.Третий день работаю над ошибками, скоро, даст Бог, новые испытания.
Браво Мастеру! Всё хорошо, Дядь Вань! Ну есть, всякие там чуть-чуть, но Станок-то пошёл, и это - главное. А всякие мелочи потихонечку зашлифуются. Здоровья Вам, Добра и Удачи!
Спасибо, доведу, теперь то уж никуда он от меня не денется.
Комом не комом а работает!!!! Со временем доведете до ума ,углами поиграете, где-то может жёсткости добавите и будет полностью автономный станок !!! Главное работает! Поздравляю!!!!!
Да конечно, доведу до ума, спасибо, Саша.
Самый лучший мастер!!!
Спасибо, Михаил.
@@Ivan_Baev_45 Так умно всё придумали.
Дорабатывать надо, с тех пор ещё не подходил к нему.
@@Ivan_Baev_45 Ну без косяков некуда, но для первого запуска очень хорошо.
Поздравляю с первым пуском.Результат превзошел все мои ожидания.Нет слов-короче молодец Иван Николаевич.Уверен доведешь его до ума.Главное не болей.Здоровья тебе.
И тебе, Константин, всего доброго! Спасибо.
лучший станок на ютубе . благодарю.
Ваня, мы любим и смотрим твой канал, за то, что ты очень похож на многих из нас, только лучше. )))
Спасибо,Тёзка.
Круть 👍 Вот Молодчина 👍👍👍 Пошли первые плоды твоего труда. Так держать 👍
Иван Николаевич поздравляю! осталось небольшие мелочи настоить и создавать шедевры красоты, класс!!!
Батя теска поздравляю от чистого сердца
Спасибо, сын, Тезка.
Снимаю шляпу Иван Николаевич, ну что скажешь Мастер с большой буквы.
Спасибо, Вадим.
Молодец Иван~мастер! Серьезная работа и хороший результат!
Спасибо за оценку, Николай.
Поздравляю!!!круто получилось нет слов одни мысли
Надеюсь, что не дурные😀
Иван Баев не Николаевич дурных точно нет
😊
Завод! Радуемся за Вас, здоровья!
Ура! Отличная работа проделана! Поздравляю!
Спасибо, Тёзка.
Смотрю получается с начала построения этого станка)
Спасибо, Артём.
Отличная вещь. Надо с толковым токарем пообщаться, он даст больше интересных идей как по поводу вибрации, так и по поводу наклона пильного диска и угла атаки. Очень нравиться что вы не боитесь трудностей и косяков!!! И всегда на них заостряете внимание, чтоб другие мастера их не совершали и могли их исправить.
Спасибо, с самого основания я решил, что нужно показывать не только красивую обложку, но и обратную сторону.
Именно это и цепляет всегда в ваших видео. Успехов вам.
мне отец, царство ему небесное, помогал токарный станок конструировать, вернее я больше мечтал а он больше делал. так вот он мне два двигателя поставил, тот что быстро крутит для чистовой обработки и для работы резцами, для шлифовки (я еще и шлифовальный барабан при необходимости зажимаю), а для медленного кручения поставил движок от дворников, крутит медленно, но мне для копира самое то, да и с вибрацией вопрос закрылся. правда у меня не дисковая пила а фрезер. Видел бы мой отец ваше детище, вместе со мной порадовался бы за вас дядь Вань, я его частенько звал посмотреть на ваши изобретения
Спасибо, Николай, моего папки давно нет, а вспоминаю почти каждый день.
классный станок получился дядь Вань ! очень понравился супер !
Спасибо, Морза.
Хороший аппарат вы построили Дядя Ваня 👍👍👍
Время покажет, заканчиваю работу над ошибками и буду второй раз испытывать.
Я одного не могу понять кто дизы ставит ,как можно поставить такое ведь сколько же труда вложено ,спасибо вам дядя Ваня !
Задумался и заьыл написать про САМ СТАНОК. Это просто МЯЯЯУ!!!!!!!
Нямам думи Браво и огромен лайк от мен дърводелството е искуство 👍👍✋
Благодарю, Исмаил.
Очень рад! поздравляю!Станок просто зверь!
Жму руку, дядь Вань!
Спасибо.
Дядя Ваня! Красава! Поздравляю с завершением титанического труда. А станок получился зачётный!
Спасибо, Сабур.
Вы молодец! Аплодирую Вам!
Спасибо.
Рад за Вас !!! МАСТЕР !!!
Спасибо, Евгений.
Главное не болей
Здорово ,Иван 👍 станок супер поздравляю !👏👏👏 Ну ,а пенсии унас такие " спасибо " правителям ,чтоб их вырвало
Скоро не будет пенсионеров среди работяг, когда срок выхода добавят.
Хороший результат! Главное основная работа сделана. Осталось доработать и в бой.
Дядь Вань. Поздравляю с пуском станка. Всё здорово. 👏👏👏
Хороший работу
Доброго здравия, Иван Николаевич! Конструкция токарно - копировального станка достойно похвалы, интересное конструкция узла копира и привода резца к изделию, уверен что все погрешности давно уже устранены, большое спасибо за подробный анализ технической экспертизы своего детища! Желаю здоровья и поиска новых идей! Братский привет из Улан - Удэ! 🙏😊🤩👍🙋♂️
Копир работает. здесь я показал то, что вибрации и люфты на нуле.ua-cam.com/video/2kbNk0lBzsc/v-deo.html
Космические технологии в деревообработке применяешь Ваня))) СУПЕР МАШИНА!
Спасибо, Юра.))
Д.вань!сбылась ваша мечта!хорошая робота!
Ivan vy ne kolxoznik vy GENII !!!!!!! Pozdravlaju s yspehnym zaverheniem
Ну что же дядя Ваня , поздравляю Вас с первой "стружкой " снятой копиром ! станок ДОБРОТНЫЙ как и Ваши руки
Спасибо, Александр.
Иван поздравляю! Это успешный пуск! Молодец! Все потихоньку доведешь! Вибрация может из рода резонансных? И поменьше извинений! Тот, кто что то делает своими руками все понимает, а диванным коментаторам не угодишь, как не старайся! Здоровья и удачи в творчестве! Жду новых роликов!!!
Согласен, не угодишь,спасибо.
Сидим во Внуково с Александром Форестлампом. Смотрим ролик, передаём огромный привет!!!
Спасибо, Паша.
д Ваня Класс ещё раз класс , вы дали для меня позитив на постройку нового станка , у меня тоже есть еще не дочеты и не доделки но это дело времени
Спасибо,Вадим.
Вы молодец, Иван Николаевич! Всё у вас получится. Вероятно, вам нужно увеличить револьвер ещё на 1-2 промежуточных упора разного диаметра. За счёт этого, я думаю, будет меньше сниматься древесины на каждом проходе. Правда, увеличится время обработки каждой детали. Изменение угла наклона пильного диска при этом улучшит чистоту обработки поверхности при условии, что толщина последнего копира на револьвере будет такой же, как и толщина пильного диска.
Да, буду играть с щупами.
С победой Иван .Станок супер . Во время работы все отладится - он есть и работает .Как с маштабом шаблона и готовой детали
Спасибо,Богдан. Штангелем не промерял, а на глаз не вижу отличий. Собственно меня это сильно и не волнует.
Ураааа!!!! Заработал )) Отличный станок получился .Мои поздравления. А все остальные нюансы по ходу работы настроятся..
Спасибо, Петрович!
Отличный агрегат, скоро будет радовать как и другие станки в мастерской )
А по пылеудалению, я бы патрубок под шланг закрепил по косой, чтобы воздушный поток и поток стружки встречались, ну и на кожух по бокам шторки, да и снизу тоже, из какого-нибудь толстого и жёсткого полиэтилена, чтобы и пыль меньше разлеталась, продолжился бы воздушный канал и если под диск залетит ни чего страшного бы не сделалось, или щётки можно сделать, они по жёстче будут.
Согласен на все сто. Спасибо.
Талант ....дар божий....
А его носителем являетесь Вы не каждому дано такое...
Но и трудолюбие и желание работать и искать все сосредоточилось в Ввшей личности...
Я как коллега по цеху знаю как это самому изготовить функциональный станок....я показывал фото...
И потому РАСПЕКТ И УВАЖУХА...
Я ПРОБОВАЛ копир с болгарки не поравилось мне ...точу совсем по иному..мож сниму видео ....
Удачи и здоровья
Сколько ещё по станку задумок, никак не могу заняться им.
@@Ivan_Baev_45 Да я понимаю ..и могу просто повторить китайскую мудрость ....Человек живет покудова мечтает....
А если есть любимое занятие то это просто прекрасное времяпровождения.
Я сам тоже сейчас начал полную модернизацию своей обители.
..фото я в классниках плказывал
..ленточная вообще супер
Счас меняю столы на фуганке и мехпнизм подъёма стола ..
Потом очередь токарного по дереву..
Лишь бы было здоровье...
Да лично от меня спасибо за видео про эксцентрики на стол...
Оно меня натолкнуло на хорошую мысль ...
@@АлександрТарасенко-ы1е Сейчас тумбу делаю для торцовки, тоже будет на колёсах, внутри тумбы циклон размещу, чтобы мог подкатывать её куда мне надо, не цепляясь за шланги. Зашёл, отдохнуть.
@@Ivan_Baev_45 да хотел спросить какая длинна подъемного стола..на фуганке..приемный поставил 1.2 м.
@@АлександрТарасенко-ы1е Не помню, весь станок 1300 мм
Добавляю фреза по металусуглом примерно 10 15 градусов и в середине маленький радиус будет эфективнее пилы опробовано моим другом успехов в дороботке.
Уже пообещали принести на 230 мм диаметром фрезу с напайками полукругом.
Отличный станок получился👍👍👍👍👍