Спасибо, Николай. Оно так и есть За свою жизнь мне довелось поработать на семи разных заводах (больших и маленьких). Рационализацией занимался везде. Только зарегистрированных рацпредложений имею более двухсот. Сколько не зарегистрированных работающих идей я и не считал. Иногда просто времени не хватало все это оформлять. Этой теме хочу посвятить отдельный раздел на канале или создать специальный канал.
Попробуйте. Я показал, что это реально. Ясно, что это не для каждодневной работы, ибо токарный станок предназначен для точения. Для бизнеса надо конечно же круглошлиф.
@@fenixjune Я ней любуюсь уже давно. У меня станок ИТ 1м. Патрон стоит на 6м конусе , и на самом конусе биение 0.03мм. для этого станка вполне нормально он весь от рождения кривой. Но когда ставишь родной патрон 250мм, биение получается ужасное. Проточенные кулачки выглядят даже неприлично. Пришось ставить планшайбу, и протачивать по месту под 200 патрон. Я все ваши видео про шлифмашину и про конуса смотрел раз по десять, хочу сделать машинку и перво наперво прошлифовать конус на шпинделе. Страшновато правда, все таки шпиндель но наверное решусь, хуже чем есть не будет.
@@тиматум Прежде чем шлифовать конус в шпинделе проконтролируйте прямолинейность хода верхнего суппорта и минимализируйте в нем люфт. Ну и понятно каретку повернуть надо очень точно. Все-таки конус шпинделя, там ошибки не должно быть. Успехов.
Конечно же на круглошлифе будет еще блестяще. Но это если для бизнеса. Да, по большому счету, в моей мастерской размером 3*3 метра круглошлифу места не хватает. А для разовых работ, показанной конструкции вполне достаточно.
Доброй ночи Владимир Павлович! Вот сижу ночью и луплюсь в Ваше кино. Спрашивается и на фига мне это нужно, а хрен его знает? Наверное всё-же тянет к металлу, скучаю! Точнее к металлорезке тянет.
Я в металлорезке, то бишь, в машиностроении, с пятнадцати лет. Но все одно - тянет. Не надоело пока. Успехов Вам во всех начинаниях. И, главное, крепкого здоровья.
Olá meu amigo muito bom trabalho, e realmente muito interessante como montou o dispositivo para o trabalho!!!! Grande abraço e boa sorte sempre com muita saúde e sucesso!!!
Владимир, а какая поверхность получилась после шлифовки? в плане чистоты, на видео нет ближнего плана изготовленного конуса. Просто интересно, до какой чистоты поверхности можно довести деталь... Ну и как всегда лайк за труды и желание поделиться разными полезностями...
Поверхность (чистота) получилась лучше чем при самой чистовой токарной обработке, но немного хуже чем при чистовой шлифовке. Есть еле заметная рябь. Это по двум причинам: 1.недостаточная жесткость всей этой настройки, а во-вторых надо было немножко повыхаживать, т.е. походить туда -сюда без врезания. Но поскольку эта чистота меня вполне устроила (здесь гравное, что параметры конуса получились в норме) я уже дальше ничего не делал. По ускорительной головке будет еще два видео покажу там этот конус поближе.
Отпустить-то можно, но Вы ж понимаете, что деталь при этом потеряет свою геометрию, кроме того все поверхности выполненные с высоким классом чистоты покроются определенным слоем окалины. И что с ней потом делать? Кстати в ролике, по-моему, я вскользь об этом упомянул.
Все конечно хорошо!Но как эта кустарщина настохренела.И всеравно нихрена хорошего не выйдет!Говорю потому что знаю В конце человек скажет:ну, гдето так!А оно-никак!
Володя спасибо. Вот такие люди как ты раньше двигали прогресс , они назывались НОВАТОРЫ. Успехов , удачи и здоровья , тебе. С уважением Николай.
Спасибо, Николай. Оно так и есть За свою жизнь мне довелось поработать на семи разных заводах (больших и маленьких). Рационализацией занимался везде. Только зарегистрированных рацпредложений имею более двухсот. Сколько не зарегистрированных работающих идей я и не считал. Иногда просто времени не хватало все это оформлять. Этой теме хочу посвятить отдельный раздел на канале или создать специальный канал.
@@fenixjune Замечательно. 👍💪👏
"конечно колхоз..причем мощный" улыбнуло...а вообще раньше иные разработки в колхозах и зараждались
Спасибо за показ трудов!
Сколько смотрю, столько и думаю что пора делать такую же приспособу для шлифовки. Очень толковая штука.
Попробуйте. Я показал, что это реально. Ясно, что это не для каждодневной работы, ибо токарный станок предназначен для точения. Для бизнеса надо конечно же круглошлиф.
@@fenixjune Я ней любуюсь уже давно. У меня станок ИТ 1м. Патрон стоит на 6м конусе , и на самом конусе биение 0.03мм. для этого станка вполне нормально он весь от рождения кривой. Но когда ставишь родной патрон 250мм, биение получается ужасное. Проточенные кулачки выглядят даже неприлично. Пришось ставить планшайбу, и протачивать по месту под 200 патрон.
Я все ваши видео про шлифмашину и про конуса смотрел раз по десять, хочу сделать машинку и перво наперво прошлифовать конус на шпинделе. Страшновато правда, все таки шпиндель но наверное решусь, хуже чем есть не будет.
@@тиматум Прежде чем шлифовать конус в шпинделе проконтролируйте прямолинейность хода верхнего суппорта и минимализируйте в нем люфт. Ну и понятно каретку повернуть надо очень точно. Все-таки конус шпинделя, там ошибки не должно быть.
Успехов.
@@fenixjune Спасибо!
Я такую сделал под белые диски, с осью вдоль оси станка. Вместо резцедержки получилось жестко и красиво
всё верно.хочешь сделать хорошо-делай сам! здорово.удачи.
Спасибо.
Приветствую! Нужно покупать круглошлиф. Блестящая работа! 😉👍👏👏👏
Конечно же на круглошлифе будет еще блестяще. Но это если для бизнеса. Да, по большому счету, в моей мастерской размером 3*3 метра круглошлифу места не хватает. А для разовых работ, показанной конструкции вполне достаточно.
Доброй ночи Владимир Павлович!
Вот сижу ночью и луплюсь в Ваше кино. Спрашивается и на фига мне это нужно, а хрен его знает? Наверное всё-же тянет к металлу, скучаю! Точнее к металлорезке тянет.
Я в металлорезке, то бишь, в машиностроении, с пятнадцати лет. Но все одно - тянет. Не надоело пока. Успехов Вам во всех начинаниях. И, главное, крепкого здоровья.
@@fenixjune Благодарю! ✊🤝
Лайк!
Olá meu amigo muito bom trabalho, e realmente muito interessante como montou o dispositivo para o trabalho!!!!
Grande abraço e boa sorte sempre com muita saúde e sucesso!!!
Obrigado meu amigo João.
E você boa saúde, inspiração e sucesso em todos os seus empreendimentos.
👍
Наверно и развёртки получится перешлифовать?
Если поморочиться с наладкой, то - да. Здесь надо чтобы на шпинделе станка было делительное устройство или же шлифовать по упорке.
Владимир, а какая поверхность получилась после шлифовки? в плане чистоты, на видео нет ближнего плана изготовленного конуса.
Просто интересно, до какой чистоты поверхности можно довести деталь...
Ну и как всегда лайк за труды и желание поделиться разными полезностями...
Поверхность (чистота) получилась лучше чем при самой чистовой токарной обработке, но немного хуже чем при чистовой шлифовке. Есть еле заметная рябь. Это по двум причинам: 1.недостаточная жесткость всей этой настройки, а во-вторых надо было немножко повыхаживать, т.е. походить туда -сюда без врезания. Но поскольку эта чистота меня вполне устроила (здесь гравное, что параметры конуса получились в норме) я уже дальше ничего не делал. По ускорительной головке будет еще два видео покажу там этот конус поближе.
Добрый день! А что это за шпиндель? Это мотор постоянного тока какой-то? Не штатный? Какие у него обороты. Как он маркируется? Интересная приспособа.
По этому шпинделю на канале есть подробное видео:
ua-cam.com/video/8rbZRvOygvw/v-deo.html
Здравствуйте ,а отпустить деталь что нельзя было и точи потом .
Отпустить-то можно, но Вы ж понимаете, что деталь при этом потеряет свою геометрию, кроме того все поверхности выполненные с высоким классом чистоты покроются определенным слоем окалины. И что с ней потом делать? Кстати в ролике, по-моему, я вскользь об этом упомянул.
Выход из положения.
Все конечно хорошо!Но как эта кустарщина настохренела.И всеравно нихрена хорошего не выйдет!Говорю потому что знаю В конце человек скажет:ну, гдето так!А оно-никак!
Я поражаюсь Вашей самоуверенности.
@@fenixjune опыт!