Jak produkowany jest tynk elewacyjny? - Fabryki w Polsce
Вставка
- Опубліковано 12 вер 2024
- Nowoczesny bryły budynków, funkcjonalność, bezpieczeństwo i komfort mieszkańców. To najważniejsze cechy współczesnego budownictwa. Jednym z warunków, pozwalających spełnić te wymagania jest zastosowanie odpowiedniego systemu ocieplenia.
Na kolejne warstwy systemu ocieplenia składają się klej do materiału izolacyjnego, materiał izolacyjny - a więc wełna lub styropian, warstwa zbrojąca, grunt i wykończenie w postaci tynku czy okładziny elewacyjnej.
My przyjrzymy się produkcji ostatniej z warstw w postaci tynku elewacyjnego. W tym celu odwiedziliśmy firmę Kosbud z Mińska Mazowieckiego. Tynk nie tylko osłania cały sytem termoizolacji, ale ma także wpływ na wygląd budynku. Stosowane są m.in. tynki akrylowe, silikonowe, silikatowe czy mozaikowe.
Wszystkie składniki przed rozpoczęciem produkcji trafiają do laboratorium. Trzeba sprawdzi
, czy spełniają wymagania jakościowe. Dyspersja, akrylowa bądź silikonowa - stosowana zależnie od rodzaju tynku, jest spoiwem, łączącym wszystkie składniki produktu. W laboratorium sprawdzana jest jej lepkość oraz PH.
Kontroli podlegają wypełniacze mineralne oraz kwarcowe. Wykonywana jest krzywa przesiewu. Dzięki temu badaniu można sprawdzić jaka frakcja kruszywa jest dominująca.
Kolejnym składnikiem są pigmenty. Miesza się je z bazą produktu, a następnie, po wyschnięciu spektrofotometrem badane są parametry koloru.
Przebadane składniki mogą trafić do produkcji. Najpierw powstaje pasta, stanowiąca bazę produktu. Do disolwera nalewana jest woda, zagęstniki, środki biobójcze - które zapobiegają osadzaniu się glonów, mchów czy grzybów, a także dyspersja.
Wymieszana dokładnie pasta wlewana jest do mieszalnika wstęgowego. Dodawane są do niej wypełniacze, dzięki którym powstanie odpowiednia struktura tynku. Po wymieszaniu powstaje gotowy produkt, który dozowany jest do wiaderek.
Następnie tynk jest barwiony. Maszyna, według receptury, precyzyjnie odważa odpowiednią ilość pigmentu. Po wymieszaniu uzyskujemy barwę. Kolor tynku mozaikowego uzyskujemy dzięki mieszaninie barwionych kruszyw.
Znów odwiedzamy laboratorium. Tym razem musimy sprawdzić jakość gotowego produktu. Przeprowadzane jest badanie sprawdzające konsystencję tynku. Wykonuje się je za pomocą stożka opadowego Nowikowa. Badany jest także proces aplikacji tynku oraz jego właściwości robocze.
Innym sposobem na wykończenie systemu ociepleń są okładziny elewacyjne. Firma Kosbud produkuje okładziny imitujące deskę, bądź cegłę klinkierową. Okładziny są elastyczne, a tym samym łatwe w montażu, odporne na działanie warunków atmosferycznych, zawierają także środki uniepalniające.
Żeby spełnić wymagania dokumentacji Europejskiej Oceny Technicznej producent musi wykonać badania symulujące oddziaływanie warunków atmosferycznych na okładzinę.
Wykonywane są także badania udarności, czyli odporności na uderzenia mechaniczne. Raz na trzy lata wykonywane są z kolei badania ogniowe całego systemu.
Po testach producent może zapewni, że wszystkie produkty, składające się na system gwarantują odpowiednią jakość.
W zakładzie firmy Kosbud dziennie produkowancyh jest około 40 ton tynku. W technologii producenta każdego roku ocieplanych jest około 10 tys. domów.
Portal : fabrykiwpolsce.pl
Subskrybuj kanał: bit.ly/2trnVPE
Facebook: bit.ly/2ur7xLQ
Sprawdź również nasze inne filmy, polecamy :
Jak powstają domy składane jak z klocków? - Fabryki w Polsce
Jak powstają stalowe domy? - Fabryki w Polsce
Domy z prefabrykatów - Fabryki w Polsce
Fabryka domów mobilnych - Fabryki w Polsce
Zastanawiasz się nad udziałem w programie Fabryki w Polsce? Podpowiemy i pokażemy przykłady, jak może wyglądać film o Twojej firmie.
Prześlij dane kontaktowe na adres 👉piotr.kupiec@fabrykiwpolsce.pl👈
Piotr skontaktuje się z Tobą i opowie, jak wygląda realizacja materiału.
Zobacz, co u nas słychać 👇
Facebook: bit.ly/2ur7xLQ
LinkedIn: bit.ly/3m4NlKH
Portal: fabrykiwpolsce.pl
Subskrybuj kanał: bit.ly/2trnVPE
0:30 Danzel mocno się zestarzał
Wszystko bardzo ładnie, kontrola jakości, produkcja, rekomendacje co do stosowania (w jakich warunkach, jakie proporcje, jak aplikować itp.) po czym gotowy wyrób trafia w ręce ROBOLA, któremu nikt nie będzie mówił jak ON ma robić. Bo ON sam wie jak dla NIEGO jest najlepiej, czyli na odp...dol! To wody za dużo doda, żeby się łatwiej mieszało, to na szybkości wymiesza byle jak, nie zatrze jak należy. A klient potem niezadowolony na produkt narzeka i na producenta, że reklamację odrzucił. Takie życie.
A gdzie Pudzian?
Rozjebales system :))))))))))
Nie wiadomo, ale najważniejsze że "tanio skóry nie sprzedał".
Kładzie tynki :)
Uciekł do Pruszyńskiego.
Pudzian sprzedaje skore. Tylko, cholera, drogo za nia chce
Mowiac poprawniej i naukowo, nie ma czegos takiego jak "zimno".
Jedyna wartoscia fizyczna i mierzalna jest "cieplo".
Tak ze dom jest izolowany aby zapobiec utracie ciepla w zimie, oraz przed wplywem ciepla do wewnatrz w lecie.
Kiedy odwiedzicie fabrykę sprężarek i pistoletów natryskowych WAN Gdynia?
wtedy gdy dana fabryka zapłaci za reklamę.
tynki a w szczególności okładziny są bardzo ładne. Zawsze myślałem, że to płytki
Odwiedź Centrum Antykorozji RESIN w Jurczycach i Krakowie
Niby tylko tynk a jednak dzieło technologiczne na miarę 21 wieku :)
4:28 DUCH ZA NIM W KRZAKACH JAK SIĘ PRZESUWA "(
Kolejny odcinek z fabryki Unia maszyn rolniczych
Co
Gwarancja na wiele wiele lat xD
Jak z drewna budowali kiedys domy z wiedzą przodkow to natura dawała gwarancję na dziesiatki lat :) Tak samo przy ocieplaniu domu styropianem w 80% przypadkow po kilku latach "gwarancji" xD miedzy styropianem, a pustakiem tworzyly sie grzyby i plesn...no ale super material xD
Wpisz sobie: Drewno księżycowe
@@JanJan-fs8mw wlaśnie o tym mówię xD polecam baldtv :)
Wiesz, nie ich wina, że takie są wymagania rynku i że buduje się z takich a nie innych materiałów - każdy deweloper lubi sobie w Polsce zaoszczędzić i idzie po kosztach, wtedy szuka produktu i za niego płaci - nie kupi ich produktu to kupi inny a ich rolą nie jest utrudnianie mu tego tylko wręcz przeciwnie. :)
Okna mam dobre miałem jakieś gówna. Drewna
A kiedy odwiedzicie polską fabrykę HydroVacuum ? przecież historyczne korzenie tej firmy sięgają 19 wieku.
Polska to może ona była w 1920 roku, po wojnach, zmianie ustroju, znacjonalizowaniu spółki etc. zostali tam zapewne obsadzeni odpowiedni ludzie.
1