Я сразу понял для чего ты делал такую жесткую раму для 3 D принтера еще с первой части сборки рамы. У тебя задумка была сделать его универсальным. МОЛОДЕЦ!!! И принтер, и фрезер, и гравер, и ЛАЗЕРНЫЙ гравер будет.
У меня старт в мастерской начался с ЧПУ фрезера. Чтобы собрать отдельный 3д-принтер, я повесил экструдер на фрезер и распечатал необходимые для принтера детали. Потом собрал 3д-принтер и пребросил экструдер с фрезера на принтер. Теперь у меня и фрезер, и принтер.
здраствуйте а можно узнать какой у вас чпу фрезерный танок 5 осевой ???? всегда хотел узнать можно ли купить токарно фрезерный станок на нём зделать необходимые детали и собрать чпу фрезерный станок а всю электронику и управление заказать на али экспрес потомо с фрезерном станке 5 осевом менять головки чтоб он был и как 3д принтор и как фрезерный станок по металу чтоб вытачивать детали крупные машинные и по дереву красивую мебель делать или это всё не возможно посоветуйте какой купить фрезерный чпу станок
Li Victor у меня 3 координатный фрезер. Обычный китаец типа CNC3020 с алюминиевой рамой (без пластиковых узлов). На не можно сочетать и фрезеровку, и 3д печать, но скорость перемещения невысокая, т.к. на станке для жесткости используются передачи винт-гайка. Вообще, любые станки можно использовать универсально: принтер как фрезер, фрезер как принтер. Только надо считаться с ограничениями: фрезер ограничен скоростью, принтер ограничен жесткостью. Фрезер, который имеет рабочую зону для изготовления мебели, едва ли сможет без проблем работать как принтер с такой же рабочей зоной, т.к. температура в этой зоне будет неравномерной (сквозняки), что критично для печати пластиком
@@Андрей-ч7ш3э продавец: LYCNC Router & LYBGA Rework Station Store Товар: DIY CNC frame 3020T CNC router with trapezoidal screw , milling machine include tax to Russia Стоимость: 20900
@@yohabi Подскажи пожалуйста, этим (подобным) фрезером можно обрабатывать алюминий, дюраль, латунь, бронзу? для штучных работ, т.е. скорость обработки не слишком критична.
На "будущее" - берётся "инранер" лодочный, двуполюсный, датчковый с валом 4мм и рубашкой водяного охлаждения. В "статике" его можно разогнать до 90000Об/мин. Под нагрузкой в среднем 65-70 тысяч. По "фрезе" - у вас не фреза, а конусный гравер ;) Для них немного другие уровни подач. В среднем при 12к оборотах можно смело ставить 600-800мм/мин. И чем выше угол гравера -тем выше можно задирать подачу. Минимальная скорость - для 10-20 градусных, а максимум - для 90 и выше.
Надо ставить стандартный фрезерный шпиндель с цангами ER11, тогда толк будет. Правда, для таких шпинделей нужен отдельный БП, ну и жесткость крепления тоже придется увеличить. А так - супер, получил заряд вдохновления! Если заимею свой 3d - принтер, то попробую сделать что-то похожее. Лайк однозначный!!!
Очень полезный канал! Этот ролик помог мне разобраться с постпроцессором Fusion360. 3 дня не мог породить годный для 3d принтера код. Там миллион настроек и ничего не подходило. На выходе получалась чушь. Тут посмотрел ролик и сделал за 5 минут. Спасибо большое!
Ну наконец то хоть кто то додумался, что 3Д принтером можно спокойно ещё и фрейзеровать! Тоже давно об этом думал, но в дело ещё не воплотил, так как 3Д принтер ещё не сделал, но я его точно соберу, уж очень полезная штука;)))
Несмотря на неудачу, приятно полюбоваться на работу мастера. Завидую: человек великолепно разбирается и в механике, и в электронике, и в вычислительной технике, и в программировании. Да и, судя по голосу, довольно молодой ещё человек. А я жизнь прожил, а ума и навыков не нажил,
Да,сейчас такой способ можно увидеть только при разборе старых советских устройств, я недавно такое увидел в проигрывателе пластинок. И бирочки сборщика внутри.
1) двигатель можно не менять - повысь напряжение питания в два раза или просто перемотай - это дело на 15 минут максимум 2) для нормальной жесткости - надо вал выдавить вниз и прикрутить двигатель к кронштейну сверху или использовать стоматологическую мехбормашинку - там подшипники и демпфер-муфта внутри - а уже на неё - вешать мотор. 3) ремни и ваши линейки не позволят вам с нормальной точностью и на такой скорости работать - ещё раза в два медленнее нужно - вижно же что на таком вылете все вибрирует, гнется и деформируется...
Привет. На модефицированом шпинделе чтобы снизить вибрацию, нужно заглубить больше жало и сделать ещё одно противоположное отверстие как для блокировки но только в хвосте. Его можно использовать для выталкивания жала если обломится. G код нужно немного поправить, вход в материал лучше осуществлять под углом а не вертикально
Приветствую! Парочка мыслей: Посмотрите на моторчики для импеллеров, у них обычно высокий кв. Так же, самый рядовой китайский контроллер, держит работу на 6 банок лития, это около 24в. Даже если на это моторчик "не расчитан", он у вас крутится в холостую. Просто поставить обдув. Обмотки не пробьет. Но в любом случае, гравировка плат это баловство... Куда эффективней, покрывать медь краской и выжигать ее лайзером, потом в хлорное железо. Сами переходы и отверствия можно и фрезернуть.
Аутраннер на стеклотекстолитовой пыли быстро загнётся, кстати. И не думай, что всё стекло, которое ты снял с платы остаётся на ней. Оно и в лёгкие летит. А микрочастицы стекла лишь чуть менее опасны, чем радиация. Надо закрытый движок ставить, и в идеале резать под струёй воды. Ну и фрезеровка на ремешках не гуд. Может быть, как ребята предлагают, засветка фоторезиста лазерным диодом 405 нм, затем травление? На свежем растворе травление идёт 3 минуты максимум в вертикальной ванне с барботажем.
Ставишь в место моторчика лазер, красишь плату обычным аэрозольным баллончиком (черный) в области для травления краска сгорает, дешево и сердито, и в десятки раз быстрее)
При вязке жгута, обводя жгут нитью, необходимо нить заводить сверху петли и над продольной нитью продевать в петлю. Так вяжут жгуты. К информации. Сравни потом качество вязки.
попробуй поставить 795 мотор, у него обороты около 20к при 24 вольт, вал на подшипниках, жесткий. Единственное его придётся включать вручную, можно подключить через ШИМ регулятор
Для фрезеровки плат лучше использовать граверный резец. у фрезы рабочая часть тонкая и длинная под нагрузкой будет гнуться. обороты вещь хорошая но скорее всего нехватает жескости ременной подачи. для металло об работки 20тыс об это много (т.е для плат должно хватать) замени фрез на гравер и чем меньше вылет инструмента тем жеще конструкция. если есть возможность алмазным кругом сделать канавку на граверном резце и укоротить его до минимума чтоб выступал из цанги 5 милиметров.. увеличется жесткость инструмента А в идеале перейти с ремня на винт гайка..
Надо было, после вязки нитью, еще в дермантин зашить, или в палаточную ткань, иначе не по ГОСТу :) Эх, сколько километров вощеной нити я в свое время намотал на жгуты...
На сколько я знаю именно двиганы этого типа не очень подходят для продолжительной многооборотистой работы...надо ставить бесколекторники не от квадрокоптеров а немножко иные...например от жесткого диска или чтото в этом духе...такие будут на максималках без остановки годами пахать и не перегреватся. Да и от пыли более защишены...
Есть моторы для гоночных коптеров с увеличенными подшипниками. Но там и цена будет уже заметно выше.Можно взять движок 2207 на 2700kv,нормальный регулятор от 4S Lipo это дело будет крутить очень быстро. Жесткость тоже лучше,мотор короче,вал алюминий,но с цангой будет проблема явно( проще купить нормальный шпиндель
Рекомендую использовать как шпиндель продукцию корейской фирмы marathon sbe-H37L1 подобные моторы используются для изготовления восковых моделей в ювелирном деле 35000 об/мин, но для для латуни или алюминия будет слабоват, текстолит, дерево, пластик. Биение вала очень мало, на сколько сам не проверял.
Подачу можно выше, я на 12000 об\мин делаю подачу 160 мм\мин на такой же фрезе 0.1мм У мотора достаточная жесткость для фрезеровки плат, но цанговый зажим у вас совсем хилинький. Под замену и в мусорку. Удачи Вам :)
Еще бы жесткость была? Какой рычаг огромный от кончика фрезы. Да и эти движки уже изначально с люфтом все. Да и самая простая разрезная цанга из латуньки не придает жесткости. А вот гравер на стоматологических фрезах твердосплавных и алмазных наверно неплохой получится.
не подходят такие моторы без снятия нагрузки с вала, там суперлегкая серия они просто от винтов выходят из строя, а на шпинделе будут разваливаться только в путь
именно по этому либо только шпендель, либо на потыкать и не частого использования хотя бы 775/795 модельный мотор. Он более или менее еще может держать боковую нагрузку, но обороты у него...
Большую составляющую "не жесткости" дают люфты в подшипниках. Обычный радиальный подшипник ОБЯЗАН иметь люфт как минимум осевой. Люфт в 0.01мм это 10% от диаметра фрезы
*Он так напряжённо говорит, что мне кажется, будто в один момент он начнет: "-И так, запуск двигателей, проверка систем 10, 9, 8, 7... ...2, 1, ВЗЛЁТ... ...45 Секунд, полёт нормальный..." :D*
Блин да с такой рамой как у тебя поставь туда дремель. Обороты будешь сам руками выставлять и включать его или через реле. В общем удачи !!! Тема классная !!! Но я бы попробовал сделать наоборот. А именно экструдер 3д принтера для фрезерного станка с диаметром сопла от 1мм до 2мм под нить в 3мм
Уголки, поддержки, протяжки... а как же синяя изолента и проволочки? )) Вот это перфекционизЬм! Думается, что жесткости не хватало не в подшипниках и валУ двигателя, а в уголке. Или совместно. И вопрос, если позволите... не в курсе, от чего может быть "яйцеобразность" вместо круга на такой механике Х-бот? У меня принтер 200х300 стол, почему-то идёт вытягивание одной диагонали. Не могу понять что не так, закусываний нет, ремень натянут...
Леха. испытай такую же технологию но с ультрафиолетовым светодиодом + фоторезист + 3д принтер.Интересует какая скорость возможна для засвета фоторезиста обычным светодиодом ибо уф лазер дороговат
Люди светят маломощным лазером с длиной волны 405 nm. Это вовсе не ультрафиолет, а видимый сине-фиолетовый цвет. Свет от обычного светодиода нельзя сфокусировать в очень маленькую точку, нужен, хотя бы лазерный диод. Цена от 1,5 долларов.
я фрезерую платы на скорости примерно 60-120мм в мин, на оборотах 8000, ну не 0.1 мм конечно, а обычным штрихелем, вполне себе нормально, на сверле например 0.3мм стоит подача 60мм в мин, вполне нормально, но вот в качестве шпинделя использовать мотор от леталок... не айс :) купи какой нить мотор хотя бы 775 из китайю
Очень уважаю людей, которые умеют работать руками и создают всякие годные проекты. Виден подход перфекциониста. Очень основательный подход к деталям так скажем... Но шпиндель изначально игрушечный, как собственно и гравёр (фрезером назвать язык не поворачивается). Одно дело голову принтера таскать, или там лазерную голову например. У фрезера же совсем другие нагрузки на каретку оси Z. Где Вы видели фрезер на ремнях? Мне кажется, что вам всё равно придётся ограничиться функционалом 3D-принтер-лазерный выжигатель, ибо полноценного фрезера не получится. Но я верю, что с вашим потенциалом, постройка ЧПУ-фрезера у вас впереди, в виде отдельного проекта. Удачи !
Отличная идея! А как решать с усилием подачи? Фрезер требует более уверенную подачу, которую ремни могут не обеспечить. Либо нужен крайне высокоскоростной мотор.
Фрезер на ремнях это извращение. ИМХО. Использовать мотор у которого расстояние между подшипниками меньше чем от подшипника до кончика фрезы и крепить его консольно.... ЫЫЫЫ Аж передернуло
@@GambitChannelcomix концепция немного не та, что бы полноценно фрезеровать и печатать. Ремни под фрезой тянутся, при чем не всегда равномерно, потом на печати это боком вылезет. И толку от такой многофункциональности, если однна функция другую портит? Симбиоз принтера и фрезера вообще не благодарное дело, требоввния к конструкции у них разные... другое дело если принтер-выжигатель с магнитными рабочими головками для быстрой переналадки.
@@REENGINEERING ремень армирован стекловолокном, а стекловолокно не тянется ;) Да, на шестернях резиновая часть ремня может чуть сминаться под высокими нагрузками и это будет давать небольшие отклонения, но чтобы смять ремень на шестерёнках, нужны огромные усилия, которые не под силу таким микроскопическим фрезам.
@@moviestar3103 Дело не в растяжении ремней, а в высоких контактных напряжениях на шкивах. Как следствие повышенное трение и быстрый износ. В итоге неравномерный износ приведет к неконтролируемому отклонению от необходимой геометрии
@@REENGINEERING в том сообщении, на которое я отвечал, говорилось именно про "ремни под фрезой тянутся", вот точная цитата, а не про "неравномерный износ", который тоже с таким размером фрез настолько минимален, что надо в промышленных масштабах фрезеровать, чтобы он был как то заметен, а для редких домашних самоделок... ну наверное понятно?
На ремнях жосткости ещё меньше. К тому же полный шаг на ремнях это примерно 0.2мм. Даже если считать ремень абсолютно жостким то сам вал двигателя под нагрузкой откланяться на какой-то угол(проворачивается).
Нужен не коптерный движок, а от автомоделей. От 18 до 10 масштаба. Предположительно с дрифта. Чем выше kv тем больше оборотов. Главное смотреть на вал, у части 18го масштаба он 2мм а не 3,17
@@Leha_Tehnar у автомоторов просто фаз меньше (мотор из видео 12n14p а авто идут или 3n2p или 3n4p) и при том же количестве переключений, что и у коптерного, обороты взлетят выше.
здраствуйте лёха технарь сейчас купил 3д принтор торнадо 2 покамимь немагу его собрать продавец не выслал инструкцию а по видео с ютуба не всё понятно хотел у вас спросить возможно ли такое купить всю управление и электронику с али эспресс например по управление чпу 5 осевого стонка фрезерного и собрать его дома ???
@@Leha_Tehnar отличие болта от винта заключается в том, что болт статичен, то есть на него что-то накручивается, а винт напротив динамичен, то есть вкручивается во что-то. По крайней мере нас так учили)
Приветствую! Удобна ли прошивка Repetier? (а то у меня Marlin и никак руки не доберутся её изучить) Интересует запуск шпинделя (а то никак не разобрался, что какие пины можно использовать, а какие нет для включения шпинделя) и регулировка оборотов через ШИМ. (с ШИМ разобрался, но из-за параллельно проведенных силовых и сигнальных кабелей ловит помехи, так что пользоваться без переделки проводки не получится) Я использую Marlin в качестве фрезера, но не всё удобно и не все команды можно реализовать, какие хотелось бы. Как раз на днях освоил, как сканировать поверхность фольгированного текстолита и так гравировать платы с учетом неровностей. P.S.: если что, то в инстаграме выложил фото первой платы.
Я сразу понял для чего ты делал такую жесткую раму для 3 D принтера еще с первой части сборки рамы. У тебя задумка была сделать его универсальным. МОЛОДЕЦ!!! И принтер, и фрезер, и гравер, и ЛАЗЕРНЫЙ гравер будет.
А вот я долго недоумевал
Вот таким, талантливым инженерам желаю удачи в работе, и исследованиях.
У меня старт в мастерской начался с ЧПУ фрезера. Чтобы собрать отдельный 3д-принтер, я повесил экструдер на фрезер и распечатал необходимые для принтера детали. Потом собрал 3д-принтер и пребросил экструдер с фрезера на принтер. Теперь у меня и фрезер, и принтер.
здраствуйте а можно узнать какой у вас чпу фрезерный танок 5 осевой ???? всегда хотел узнать можно ли купить токарно фрезерный станок на нём зделать необходимые детали и собрать чпу фрезерный станок а всю электронику и управление заказать на али экспрес потомо с фрезерном станке 5 осевом менять головки чтоб он был и как 3д принтор и как фрезерный станок по металу чтоб вытачивать детали крупные машинные и по дереву красивую мебель делать или это всё не возможно посоветуйте какой купить фрезерный чпу станок
Li Victor у меня 3 координатный фрезер. Обычный китаец типа CNC3020 с алюминиевой рамой (без пластиковых узлов). На не можно сочетать и фрезеровку, и 3д печать, но скорость перемещения невысокая, т.к. на станке для жесткости используются передачи винт-гайка. Вообще, любые станки можно использовать универсально: принтер как фрезер, фрезер как принтер. Только надо считаться с ограничениями: фрезер ограничен скоростью, принтер ограничен жесткостью.
Фрезер, который имеет рабочую зону для изготовления мебели, едва ли сможет без проблем работать как принтер с такой же рабочей зоной, т.к. температура в этой зоне будет неравномерной (сквозняки), что критично для печати пластиком
@@yohabi а ссылку скинете,у какого продавца покупали фрезерный станок с чпу？
@@Андрей-ч7ш3э продавец: LYCNC Router & LYBGA Rework Station Store
Товар: DIY CNC frame 3020T CNC router with trapezoidal screw , milling machine include tax to Russia
Стоимость: 20900
@@yohabi Подскажи пожалуйста, этим (подобным) фрезером можно обрабатывать алюминий, дюраль, латунь, бронзу? для штучных работ, т.е. скорость обработки не слишком критична.
На "будущее" - берётся "инранер" лодочный, двуполюсный, датчковый с валом 4мм и рубашкой водяного охлаждения. В "статике" его можно разогнать до 90000Об/мин. Под нагрузкой в среднем 65-70 тысяч. По "фрезе" - у вас не фреза, а конусный гравер ;) Для них немного другие уровни подач. В среднем при 12к оборотах можно смело ставить 600-800мм/мин. И чем выше угол гравера -тем выше можно задирать подачу. Минимальная скорость - для 10-20 градусных, а максимум - для 90 и выше.
Надо ставить стандартный фрезерный шпиндель с цангами ER11, тогда толк будет. Правда, для таких шпинделей нужен отдельный БП, ну и жесткость крепления тоже придется увеличить. А так - супер, получил заряд вдохновления! Если заимею свой 3d - принтер, то попробую сделать что-то похожее. Лайк однозначный!!!
Очень полезный канал! Этот ролик помог мне разобраться с постпроцессором Fusion360. 3 дня не мог породить годный для 3d принтера код. Там миллион настроек и ничего не подходило. На выходе получалась чушь. Тут посмотрел ролик и сделал за 5 минут. Спасибо большое!
Ну наконец то хоть кто то додумался, что 3Д принтером можно спокойно ещё и фрейзеровать! Тоже давно об этом думал, но в дело ещё не воплотил, так как 3Д принтер ещё не сделал, но я его точно соберу, уж очень полезная штука;)))
Несмотря на неудачу, приятно полюбоваться на работу мастера. Завидую: человек великолепно разбирается и в механике, и в электронике, и в вычислительной технике, и в программировании. Да и, судя по голосу, довольно молодой ещё человек. А я жизнь прожил, а ума и навыков не нажил,
Мотор надо использовать от авто моделей, они как раз рассчитаны на боковые нагрузки :)
Прям как в СССР ))) Ниточками))))
Да,сейчас такой способ можно увидеть только при разборе старых советских устройств, я недавно такое увидел в проигрывателе пластинок. И бирочки сборщика внутри.
Ну это весьма надёжный крепеж, в спецприменении так до сих пор жгуты собирают.
@@РоманЧижиков-м3д да, бандажирование
Видно Алексей какое-то время на оборонке работал, там до сих пор жгуты собирают ниткой.
только ниточки немного по-другому мотают)))
Вот что бывает, когда знания есть, а опыта не хватает. Изначально было ясно, что с таким моторчиком получится игрушка.
О старая технология вязки жгутов, респект и лайк с подпиской от меня)
Не думал,что когда то увижу такое еще раз
Лайк за желание что-то сделать, думаю свои ошибки и сам видишь... А дальше путь к совершенству...
1) двигатель можно не менять - повысь напряжение питания в два раза или просто перемотай - это дело на 15 минут максимум
2) для нормальной жесткости - надо вал выдавить вниз и прикрутить двигатель к кронштейну сверху или использовать стоматологическую мехбормашинку - там подшипники и демпфер-муфта внутри - а уже на неё - вешать мотор.
3) ремни и ваши линейки не позволят вам с нормальной точностью и на такой скорости работать - ещё раза в два медленнее нужно - вижно же что на таком вылете все вибрирует, гнется и деформируется...
Привет. На модефицированом шпинделе чтобы снизить вибрацию, нужно заглубить больше жало и сделать ещё одно противоположное отверстие как для блокировки но только в хвосте. Его можно использовать для выталкивания жала если обломится.
G код нужно немного поправить, вход в материал лучше осуществлять под углом а не вертикально
Приветствую! Парочка мыслей:
Посмотрите на моторчики для импеллеров, у них обычно высокий кв. Так же, самый рядовой китайский контроллер, держит работу на 6 банок лития, это около 24в.
Даже если на это моторчик "не расчитан", он у вас крутится в холостую. Просто поставить обдув. Обмотки не пробьет.
Но в любом случае, гравировка плат это баловство... Куда эффективней, покрывать медь краской и выжигать ее лайзером, потом в хлорное железо.
Сами переходы и отверствия можно и фрезернуть.
Жаль что редко! Очень годно как всегда!
Спасибо ты супер, можно пилить и летать, а я искал двигатель...
Лёха как обычно классное видео , успехов тебе с новыми проектами , продолжай в том же духе .
треклист в студию)) Задумка классная, но думаю из 3D принтера максимум только лазерный гравер можно придумать
Аутраннер на стеклотекстолитовой пыли быстро загнётся, кстати. И не думай, что всё стекло, которое ты снял с платы остаётся на ней. Оно и в лёгкие летит. А микрочастицы стекла лишь чуть менее опасны, чем радиация. Надо закрытый движок ставить, и в идеале резать под струёй воды. Ну и фрезеровка на ремешках не гуд. Может быть, как ребята предлагают, засветка фоторезиста лазерным диодом 405 нм, затем травление? На свежем растворе травление идёт 3 минуты максимум в вертикальной ванне с барботажем.
Ставишь в место моторчика лазер, красишь плату обычным аэрозольным баллончиком (черный) в области для травления краска сгорает, дешево и сердито, и в десятки раз быстрее)
При вязке жгута, обводя жгут нитью, необходимо нить заводить сверху петли и над продольной нитью продевать в петлю.
Так вяжут жгуты.
К информации.
Сравни потом качество вязки.
...Лёха , Ты настоящий технарь!!! Поверь , я повидал не мало! Удачи .
попробуй поставить 795 мотор, у него обороты около 20к при 24 вольт, вал на подшипниках, жесткий. Единственное его придётся включать вручную, можно подключить через ШИМ регулятор
имхо проще взять более крутой модельный движок
Félicitations !!!!!! Très bon travail !
Поздравляю !!!!!! Очень хорошая работа !
Нормальный исследовательский ролик.
Всё правдиво, есть намёк))),
Начинающим УРОК!
Красавчик со своими проектами😁👍😃😉
Спасибо Алексей за отличный ролик. Молодец. Удачи во всех начинаниях и проектах....
Для фрезеровки плат лучше использовать граверный резец.
у фрезы рабочая часть тонкая и длинная под нагрузкой будет гнуться.
обороты вещь хорошая но скорее всего нехватает жескости ременной подачи.
для металло об работки 20тыс об это много (т.е для плат должно хватать)
замени фрез на гравер и чем меньше вылет инструмента тем жеще конструкция.
если есть возможность алмазным кругом сделать канавку на граверном резце и укоротить его до минимума
чтоб выступал из цанги 5 милиметров.. увеличется жесткость инструмента
А в идеале перейти с ремня на винт гайка..
Надо было, после вязки нитью, еще в дермантин зашить, или в палаточную ткань, иначе не по ГОСТу :) Эх, сколько километров вощеной нити я в свое время намотал на жгуты...
Наконец то ютуб в рекомендации годноту дал!
Шикарно! Но чтобы такое делать, надо иметь под рукой небольшую мастерскую с набором станков )
На сколько я знаю именно двиганы этого типа не очень подходят для продолжительной многооборотистой работы...надо ставить бесколекторники не от квадрокоптеров а немножко иные...например от жесткого диска или чтото в этом духе...такие будут на максималках без остановки годами пахать и не перегреватся. Да и от пыли более защишены...
Есть моторы для гоночных коптеров с увеличенными подшипниками. Но там и цена будет уже заметно выше.Можно взять движок 2207 на 2700kv,нормальный регулятор от 4S Lipo это дело будет крутить очень быстро. Жесткость тоже лучше,мотор короче,вал алюминий,но с цангой будет проблема явно( проще купить нормальный шпиндель
За акуратность лайк
Рекомендую использовать как шпиндель продукцию корейской фирмы marathon sbe-H37L1 подобные моторы используются для изготовления восковых моделей в ювелирном деле 35000 об/мин, но для для латуни или алюминия будет слабоват, текстолит, дерево, пластик. Биение вала очень мало, на сколько сам не проверял.
Очень класно зделано, отличное видео. Аплодирую стоя.
Подачу можно выше, я на 12000 об\мин делаю подачу 160 мм\мин на такой же фрезе 0.1мм
У мотора достаточная жесткость для фрезеровки плат, но цанговый зажим у вас совсем хилинький. Под замену и в мусорку.
Удачи Вам :)
Еще бы жесткость была? Какой рычаг огромный от кончика фрезы. Да и эти движки уже изначально с люфтом все. Да и самая простая разрезная цанга из латуньки не придает жесткости.
А вот гравер на стоматологических фрезах твердосплавных и алмазных наверно неплохой получится.
Excellent project. I like it
Движек норм ) тебе для него необходимо изготовить мини турбину и карданную трубу с двумя подшипниками тогда жёсткости будет хватать.
Спасибо. Благодаря вам научился 3Д моделированию и сделал суперкомпактный системник )
Фото/видеообзор выложи.
@@Freeman666Gordon фото не сложно, только в каком виде?
@@vovanevazno1139 С нескольких ракурсов снаружи и внутри. Разбирать необязательно.
@@Freeman666Gordon впринципе можно видео из фоток сделать и приложить 3d файл.
Годно, но редко выходят видео.
Шедеврально!
не подходят такие моторы без снятия нагрузки с вала, там суперлегкая серия они просто от винтов выходят из строя, а на шпинделе будут разваливаться только в путь
именно по этому либо только шпендель, либо на потыкать и не частого использования хотя бы 775/795 модельный мотор. Он более или менее еще может держать боковую нагрузку, но обороты у него...
Большую составляющую "не жесткости" дают люфты в подшипниках. Обычный радиальный подшипник ОБЯЗАН иметь люфт как минимум осевой. Люфт в 0.01мм это 10% от диаметра фрезы
Очень интересно было смотреть, открывает новые возможности 3д принтера
Я извиняюсь а что с ним можно делать? Гравировки?
КРАСАВА И ЕСЛИ НЕ ТРУДНО ПОКАЖИ КАК НАДО РАБОТАТЬ Fusion 360
Ты гений парень! Не забрасывай видосики.
*Он так напряжённо говорит, что мне кажется, будто в один момент он начнет: "-И так, запуск двигателей, проверка систем 10, 9, 8, 7... ...2, 1, ВЗЛЁТ... ...45 Секунд, полёт нормальный..." :D*
Очень познавательно! Хорошая идея! тоже как нибудь попробую так сделать)
Блин да с такой рамой как у тебя поставь туда дремель. Обороты будешь сам руками выставлять и включать его или через реле. В общем удачи !!! Тема классная !!! Но я бы попробовал сделать наоборот. А именно экструдер 3д принтера для фрезерного станка с диаметром сопла от 1мм до 2мм под нить в 3мм
Прикольное решение обмотки! Круть! Просто и что самое главное работает!
Поставил детский мотор и ожидает хорошего результата хм.
А так зачёт видос. Только надо двигло другое, тоже модельное, но более оборотистое.
Спасибо за идею со сменными насадками и концевиком
из недорогих моторов с жирным валом есть DYS 3530 / 3536. там от 800 до 1500 вроде оборотов на вольт было. Вал 4мм
Глянул, неплохой моторчик.
Уголки, поддержки, протяжки... а как же синяя изолента и проволочки? )) Вот это перфекционизЬм!
Думается, что жесткости не хватало не в подшипниках и валУ двигателя, а в уголке. Или совместно.
И вопрос, если позволите... не в курсе, от чего может быть "яйцеобразность" вместо круга на такой механике Х-бот? У меня принтер 200х300 стол, почему-то идёт вытягивание одной диагонали. Не могу понять что не так, закусываний нет, ремень натянут...
Как раз, то что мне сейчас нужно 👍🏽
На днях тебя вспоминал, думал - "что-то, давно, видео не было")))
Давай видосы почаще ато я дожидаться немогу
Это не так просто как кажется, сейчас воюю с горсетью, электричества нету в гараже, пришлось домой тащить инструмент, вот так и снимаю видосы)
@@Leha_Tehnar знал бы ты как это интересно когда ты по ту сторону экрана, порой даже интересней чем тебе
Леха. испытай такую же технологию но с ультрафиолетовым светодиодом + фоторезист + 3д принтер.Интересует какая скорость возможна для засвета фоторезиста обычным светодиодом ибо уф лазер дороговат
Люди светят маломощным лазером с длиной волны 405 nm. Это вовсе не ультрафиолет, а видимый сине-фиолетовый цвет. Свет от обычного светодиода нельзя сфокусировать в очень маленькую точку, нужен, хотя бы лазерный диод. Цена от 1,5 долларов.
Леха молодец. Мне бы этот принтер.
Лайк на начале видео.... Леха да где ж ты музыку такую берешь а?)))
Вся музыка из фонотеки ютуба
я фрезерую платы на скорости примерно 60-120мм в мин, на оборотах 8000, ну не 0.1 мм конечно, а обычным штрихелем, вполне себе нормально, на сверле например 0.3мм стоит подача 60мм в мин, вполне нормально, но вот в качестве шпинделя использовать мотор от леталок... не айс :) купи какой нить мотор хотя бы 775 из китайю
А нельзя вместо поддержки кабеля использовать тефлоновую трубку?
Очень уважаю людей, которые умеют работать руками и создают всякие годные проекты. Виден подход перфекциониста. Очень основательный подход к деталям так скажем... Но шпиндель изначально игрушечный, как собственно и гравёр (фрезером назвать язык не поворачивается). Одно дело голову принтера таскать, или там лазерную голову например. У фрезера же совсем другие нагрузки на каретку оси Z. Где Вы видели фрезер на ремнях? Мне кажется, что вам всё равно придётся ограничиться функционалом 3D-принтер-лазерный выжигатель, ибо полноценного фрезера не получится. Но я верю, что с вашим потенциалом, постройка ЧПУ-фрезера у вас впереди, в виде отдельного проекта. Удачи !
Жесткости кронштейна пожалуй тоже не достаточно!
Мотор от шуруповёрта на 18В возьми, он без редуктора выдёт очень хорошие обороты
Удачи !!!
Попробуй EDF моторчик поставь. Ну и шпиндель можно через ремень с хорошими подшипниками сделать.
Хорошая работа
Отличная идея! А как решать с усилием подачи? Фрезер требует более уверенную подачу, которую ремни могут не обеспечить. Либо нужен крайне высокоскоростной мотор.
Фрезер на ремнях это извращение. ИМХО. Использовать мотор у которого расстояние между подшипниками меньше чем от подшипника до кончика фрезы и крепить его консольно.... ЫЫЫЫ Аж передернуло
зато вместо 2-х станков за 20-30 тысяч используется один)
@@GambitChannelcomix концепция немного не та, что бы полноценно фрезеровать и печатать. Ремни под фрезой тянутся, при чем не всегда равномерно, потом на печати это боком вылезет. И толку от такой многофункциональности, если однна функция другую портит? Симбиоз принтера и фрезера вообще не благодарное дело, требоввния к конструкции у них разные... другое дело если принтер-выжигатель с магнитными рабочими головками для быстрой переналадки.
@@REENGINEERING ремень армирован стекловолокном, а стекловолокно не тянется ;) Да, на шестернях резиновая часть ремня может чуть сминаться под высокими нагрузками и это будет давать небольшие отклонения, но чтобы смять ремень на шестерёнках, нужны огромные усилия, которые не под силу таким микроскопическим фрезам.
@@moviestar3103 Дело не в растяжении ремней, а в высоких контактных напряжениях на шкивах. Как следствие повышенное трение и быстрый износ. В итоге неравномерный износ приведет к неконтролируемому отклонению от необходимой геометрии
@@REENGINEERING в том сообщении, на которое я отвечал, говорилось именно про "ремни под фрезой тянутся", вот точная цитата, а не про "неравномерный износ", который тоже с таким размером фрез настолько минимален, что надо в промышленных масштабах фрезеровать, чтобы он был как то заметен, а для редких домашних самоделок... ну наверное понятно?
Молоток, всё отлично!
Можно ли было детали для крепления фрезы напечатать ?
Приветствую. Нельзя ставить бескплекторнй мотор. Если будешь фризеровать металл то старушки попадут во внутрь. А там неодимовые магниты.
Мне кажется что платы лучше и быстрее травить, а вот сверлить их лучше на принтере. Хотя было бы интересно сравнить, что быстрее 🤔
С нормальным шпинделем фрезеровать быстрее, для плат идеальный шпиндель 60т. об/мин., да и не знаю как травить дорожки 0.2мм шириной.
@@Leha_Tehnar с фоторезистом и смесью перекиси 3-6%, электролита и поваренной соли даже 0,1 получаются. Все упирается в фотошаблон.
@@Leha_Tehnar фоторезистом нормально травятся такие дорожки и даже меньше :)
А мне кажется что удобнее как раз фрезер. Один раз заморочился с шаблоном и потом только копируй.
Тут у нас есть робот Dobot Magican, я подумал можно его ли под фрезер адаптировать. Прошивка похоже RepetierHost. Это тоже самое, что у вас BoXYZ?
да нужно что то придумать с жесткостью...
может впресовать зажимную цангу в подшипник))? Вылет кменьшится
Very good!
На ремнях жосткости ещё меньше. К тому же полный шаг на ремнях это примерно 0.2мм. Даже если считать ремень абсолютно жостким то сам вал двигателя под нагрузкой откланяться на какой-то угол(проворачивается).
Блииин🎉
Благодарю за видео. Подскажите, что это за патрон?
Леха молодец!
Леша ты выкладывал где нибуть чертежи? Огромное желание повторить!
нужна не только жесткость вала мотора, но и жесткость всей конструкции. также приемлемой точности не добиться при использовании ременной передачи.
Лёха,ты гуру!
Годный ролик!
10:25 Оси на глаз подводятся? Можно же ошибиться. Я мало знаю об этом. Просветите пожалуйста
Нормально все.
За ролик спасибо!
И теперь вопрос на засыпку - а как вы определили направление вращения движка ДО припайки концов и упаковки в термоусадку?
Ну любую батарейку подключил к движку и посмотрел куда он вращается и как надо припаивать
То, что ты Технарь с большой-неоспримый факт! Но, кто тебя учил так спиртом протирать?!
Нужен не коптерный движок, а от автомоделей. От 18 до 10 масштаба. Предположительно с дрифта. Чем выше kv тем больше оборотов. Главное смотреть на вал, у части 18го масштаба он 2мм а не 3,17
Спасибо за инфу, глянул моторы 18го масштаба, действительно они ближе всего к тому что может подойти.
@@Leha_Tehnar у автомоторов просто фаз меньше (мотор из видео 12n14p а авто идут или 3n2p или 3n4p) и при том же количестве переключений, что и у коптерного, обороты взлетят выше.
здраствуйте лёха технарь сейчас купил 3д принтор торнадо 2 покамимь немагу его собрать продавец не выслал инструкцию а по видео с ютуба не всё понятно хотел у вас спросить возможно ли такое купить всю управление и электронику с али эспресс например по управление чпу 5 осевого стонка фрезерного и собрать его дома ???
хотелось бы уточнить, не болты, а винты, так как они вкручиваются в деталь
Болт din 912 внутренний шестигранник.
@@Leha_Tehnar отличие болта от винта заключается в том, что болт статичен, то есть на него что-то накручивается, а винт напротив динамичен, то есть вкручивается во что-то. По крайней мере нас так учили)
а шпилька выполняет роль болта и винта одновременно
@@NikitaSuhocki какие мы все умные,только и умеем друг-другу замечания делать.
@@МагомедРамазан-и9б почему замечания? Я хотел поправить автора, чтобы он получил новые знания. Разве получение новых знаний это плохо?
I would turn a 3D printer with a clogged nozzle into a milling machine like in the video.
Леха ты молодец! Но может дело не в движке? - а в том что эта насадка которую ты используешь не достаточно женская? Я имею ввиду латунный набалдашник!
Там и то и то, поэтому я буду делать шпиндель.
Приветствую!
Удобна ли прошивка Repetier? (а то у меня Marlin и никак руки не доберутся её изучить) Интересует запуск шпинделя (а то никак не разобрался, что какие пины можно использовать, а какие нет для включения шпинделя) и регулировка оборотов через ШИМ. (с ШИМ разобрался, но из-за параллельно проведенных силовых и сигнальных кабелей ловит помехи, так что пользоваться без переделки проводки не получится)
Я использую Marlin в качестве фрезера, но не всё удобно и не все команды можно реализовать, какие хотелось бы.
Как раз на днях освоил, как сканировать поверхность фольгированного текстолита и так гравировать платы с учетом неровностей.
P.S.: если что, то в инстаграме выложил фото первой платы.