Incredibly clever design. Love it. If you want to make it a little more fancy smancy why build one of those cool knob jigs and make some really cool knobs to go along with your beautiful idea. Thanks.
Great idea for the parallel guides. Very efficient and easy to make. The way you explain and show how do do things is great and I love towards the end, the way you go through the the process of “what I learned” a great overview and critique of the process. I just subscribed,Great job keep up the great work.
This effect of burning u also get on tablesaws. A perfect sharp blade can burn, if u push the wood to slow through it. Your jig is great for cutting big plates. So simple but effectiv! Cheerio from the swabian country.
As usual cool project and well executed ! Never heard about decreasing the speed of the router bit - valuable tip ! I always go full speed and wondering about wood burning 😩 It's as you say there's so much to learn from every project !
Excellent idea, Andreas! I will make one for my track saw as I don't have a table saw and it can be difficult to get the exact same width every time. Thank you.
Das ist eine super Idee und eine einwandfreie Umsetzung. Genau das werde ich mir auch bauen, wenn ich meinen Schrank für die Werkstatt in Angriff nehme. Daumen hoch dafür.
Dear sir, May I ask what model the fence is for your router, I have never been sure when trying to purchase one from the states for the makita? Thank you,
At first I thought? "Eh, I would rather just buy the woodpecker parallel guide system...." And then I noticed that it cost more than my track saw. Great project... I will be building your guide system soon.
Thanks. Those parallel guides by Woodpeckers (or Festool, for that matter) are probably great - but as you say: if you only use them occasionally, they are kind of a luxury you have to be able to afford. I‘m glad to hear you found my solution useful! Good luck with the build.
Just wondering, your solution is attached to the rails, Dan Pattison’s is not - making it a lot more simple to make. Why did you choose to integrate the connection?
Thank you, Andreas. A very useful project and a good tip about router speeds. I see you demonstrate the OSB wall which I have decided to fit to my workshop walls this summer - thanks for showing me what it will look like ;-)
Thanks for subbing to my small channel Andreas! My next video (next week) will be track saw related - a diy cross cut guide rail inspired by the Festool FSK series..... if you have time to watch it may be interesting to see. Thanks, Rob
Great idea, I don't have a table saw to make it precise so I designed a 3D printable files to achieve this and used 20x20 aluminum tubing as a guide. I have uploaded those files to Thingiverse for anyone interested to make it and has access to 3D printer.
So . . . do you have a version where you don't use a table saw to make a jig for a track saw? I mean if I wanted to make easy repeatable cuts and I had a table saw, I'd probably just use the table saw.
I don’t agree. Sometimes the sheet is too large for the table saw or the workshop too small to put the sheet on the table saw in the orientation that’s needed.
very nice video very useful wood -guides for cutting guide:-) very nice and helpful, at the end of this video, your comments on the speed of routing related to the spin speed. subscribed and "thumbupped"
Very useful video Andreas. Ive been wondering how to make something similar to use on the Dewalt tracks as it is not possible to have anything permanently attached to them like is possible on Festool & Makita tracks due to the different design of the Dewalt tracks. You've solved the problem and I think I can adapt your design slightly to fit the Dewalt tracks. Great video. Love how the router is in harmony with the music at 4:22 lol 😎
Sehr informatives Video und die Aufbewahrung der Forstnerbohrer gefällt mir sehr gut (3:30). Das werde ich auch so umsetzen. Danke fürs Teilen. :) Achja: 0:28 -> These are .... oder? :P
Freut mich, danke! > Achja: 0:28 -> These are .... oder? :P Ja eigentlich schon. Umgangssprachlich gibt es das aber oft: That’s + Plural. Aber eigentlich müsste ich natürlich hier meiner Vorbildfunktion als Englischlehrer gerecht werden ;-) Es gibt noch einen - weniger offensichtlichen - Grammatikfehler in einer der Einblendungen, der mir erst zu spät aufgefallen ist - findest Du den?
Nah dran - geht aber beides. „Make“ hat den Fokus mehr auf dem Ergebnis, „making“ mehr auf dem Prozess - was ja hier beides funktionieren würde. Es ist: “I needed a way *to make” - müsste “a way of making” heißen.
Auch von mir ein Daumen hoch. Einfache Lösung, schnell gemacht und sie funktioniert auch noch. Noch ein ganz kleiner Tipp zur Nutzung der Oberfräse: Häufig ist es auch sinnvoll, eine Nut nicht in einem sondern in zwei oder drei Durchgängen zu fräsen. Dafür hat zumindest meine Fräse eine Revolververstellung.
Danke für Dein Feedback und den Tipp. Ich habe die Nuten in zwei Durchgängen gefräst, bei 4:29 siehst Du, dass schon eine Nut vorhanden ist. Ich schneide solche sich wiederholenden Szenen nur meist bis auf ein Minimum raus.
Ich nehm' ein Lineal und einen Linealstop (oder ggf. 2 ala "story stick"). Schnell und sehr präzise zu benutzen. Einfach gewünschten Abstand einstellen, Linealstop an die Kante anlegen und dabei mit dem Lineal die Gummilippe der Schiene schieben. Einzig schauen, dass links / rechts nicht verschoben ist, aber das geht gut. Die Woodpecker-Stops sind wohl ganz gut, aber (zu) teuer. Ich hab' mir den _czech edge ruler stop_ gekauft. Der ist auch (zu) teuer, aber irgendwo das Geld dann doch wert. 10 Euro billiger hätte es auch getan, aber na ja. Kauft man einmal und dann hat man was... Für kleine Abschnitte sind die 15cm Lineale mit dem dazugehörigen Ruler Stop von Shinwa auch eine prima Ergänzung. Für die großen Lineale nutze ich den Czech edge ruler stop, da der dicker ist und eine längere Kante hat und dicker ist. Praktischer bei den meisten Situationen.
Moin, neuer subscriber hier :o) Die Links in der Beschreibung zu deinen Tools sind platt (wollte wissen welche (Tangential?)Bohrmaschine du in diesem Projekt benutzt > 03:35 ? Merci fürs lesen, and keep up your good work. Much appreciated.
Hi, danke für Dein Feedback! Bei mir funktionieren die Links, welcher ging bei Dir nicht? Hier habe ich ein Video über meine Standbohrer-Setup: ua-cam.com/video/gKtCAXaLeEo/v-deo.html und hier nochmal mit Produkten in der Übersicht: kit.com/holzhandwerk_ak/my-drill-press-drill-mount
Solche Parallelanschläge sind wirklich sehr hilfreich. Ich denke, du wirst sie lieben und dich fragen wie du bisher ohne ausgekommen bist. Aber warum hast du sie ohne Maßskala gemacht? Dies wäre nochmal eine deutliche Steigerung an Komfort und Genauigkeit! Vielen Dank auch für Deine Verlinkung. Hast Du gesehen, dass ich zwei verschiedene Versionen gebaut hatte?! Beste Grüße, Thomas 🖐🏼
Danke Tom. Ob die Maßskale ein Zugewinn an Genauigkeit ist, hängt halt davon ab, wie genau man sie appliziert bekommt - und das separat auf jedem Anschlag. Da ich mich kenne, schien es mir sinnvoller, von Hand zu messen und dann beide Anschläge entsprechend einzustellen. Außerdem hatte ich wenig Zeit, weil ich das andere Projekt beginnen musste. Ja, ich hatte beide Versionen gesehen, finde aber die zweite Variante besser und habe daher dahin verlinkt.
Die Maßskala muss nicht absolut genau aufgeklebt werden. Bei meinen Versionen kann der Strich zum ablesen der Skala nachjustiert werden. Genauigkeit - 100 % 👍🏼
I'm sorry but i must be missing the point of this tool, my understanding is that you will need several pieces of stock of the same size in order to obtain repeated cuts then would it not be easier to just measure and draw all the lines right from the start? Could you please elaborate a bit more on this? :)
Hi Marco, when measuring you always make small errors (you can’t avoid them). So in joinery, you should always try to get a measurement by using a jig or something that you can push against instead of the wobbly quality of a measuring device held in place by your hands and looked at with your eyes. That’s the purpose of these tracksaw guides. With them, you set the correct measurement once and from then on it’s just pushing that guide against a hard edge giving you the same measurement over and over. And about measuring all beforehand: with each cut you lose the width of the saw blade (the "kerf") so drawing a line with a pencil wouldn’t work since you’d have to factor in the kerf (in my case, 2,2 mm - hard to measure by hand). Does that make it clearer?
Warum hast du den Anschlag nicht einfach auf der Schienenseite "glatt" gelassen, so dass man die Schiene einfach an den Parallelanschlag (die Holzkante) ranschiebt? Das hätte meiner Meinung nach den Vorteil, dass man den Anschlag leichter wegnehmen kann, ohne die Gefahr die Schiene dabei zu verschieben -- und ist auch weniger aufwändig zu bauen... !? Man könnte ggf. dann noch den Anschlag festklemmen, dann verrutscht auch nix, wenn man das Endstück des Anschlags auch flach genug macht (ca. 5 mm, die Grundplatte ist gute 6 mm über der Schnittebene), so dass die Grundplatte nicht an der Schiene gestoppt wird und man kann dann den Parallelanschlag auch während des Sägens dran lassen. Wäre auch eine Option für das Zuschnittbrett, statt eine Festool-Schiene zu nehmen. Oder hattest du das getestet, dass ein flaches Stück als Anschlag nicht ausreichend / reproduzierbar Halt gibt und deswegen die Feststool-Schienen gekauft? Ich hab's noch nicht selbst getestet, aber hab' (wie viele) den Bedarf für die Bosch / Mafell-Schienen eine gute Lösung zu finden / basteln... :-) Daher die Neugier und Überlegungen.
Zum ersten Vorschlag: Ohne Einrasten ist das etwas wackelig, weil man ja mit den Anschlägen nach rechts ziehen muss, damit sie maßhaltig sind und die Schiene müsste man aber nach links dran drücken. Das widerspricht sich und macht es doch wackelig. Das klemmen wäre eine Möglichkeit, geht aber auf meiner Werkbank schlecht, man müsste nach unten den Platz für die Zwingen haben. Beim Zuschnittbrett steht die Schiene ja an den hohen Anschlägen an, die können nicht niedriger sein, weil die Höhe über Werktisch der Schiene von der Dicke des Materials abhängt.
@@holzhandwerk_ak Danke Andreas. Das macht Sinn. Beim Zuschnittbrett müsste man zwischen Anschlag und Schiene ein flaches Anschlagstück auf das Werkstück legen. Damit würde man dann den benötigten Abstand bekommen und könnte trotzdem die einfachen hohen Anschläge nutzen. Alternativ könnte man auch höhenverstellbare Anschläge machen, aber das wackelfrei und präzise hin zu bekommen ist nicht wirklich mit realistischem Aufwand machbar. Da ist in der Tat ggf. eine zweite Schiene zu kaufen leichter. Ich glaub' ich werd' die Variante mit flachem Anschlagstück einfach mal probieren. Mehr als "nicht klappen" kann mir ja nicht passieren. :-) Eine weitere Schiene will ich mir irgendwie nicht wirklich kaufen "müssen". Nicht zuletzt. Danke für die interessanten Videos wie z. B. dieses hier oder das über die GKT selbst! :-D
Thanks for your feedback, John. Personally, I prefer videos where no one’s talking and I can just watch the process. But I can see that that doesn’t work the same for everyone. I try to make it up with the discussion of what I learnt at the end.
Viel Aufwand. Es geht auch einfacher. Zwei Streifen Birke Multiplex 150 mm x 1000 mm, 4 mm stark. Zwei sechseckige Winkelanschlagsätze mit Rändelschraube auf Multiplex Streifen für Maß Anschlag montieren. Fertig. Festklemmen mit Gripzange oder Einhandschraubzwinge. Winkelanschlagsätze gibt es bei Werkzeugshop in 94447 Platting zu kaufen.
ja genau sehr entspannend ein sehr schönes Video und auch ein echt super Projekt bei min 4:36 omg Funken .... Ich finde dein Projekt ist schnell und einfach nachzubauen Daumen hoch lg TroppY
Danke René. Kein Metall, ich habe die Fräse zu langsam bewegt, so dass die Späne in der Nut durch die Reibungswärme angefangen haben zu glimmen (siehe „What I learnt“).
pointless. "all the materials you'll need" yet you neglect to mention that you need an expensive table saw, drill pres and router. This doesn't help people without those tools and just a track saw, which is the point after all
You’re right. I assumed that people have other tools as well. You could build the jig with just a track saw - only the slot down the middle of the long pieces would be harder to make. Thanks for pointing this out, though.
N A and of course, you can't use the brain between your ears to find solutions to perform these tasks with the equipment you have. Stop looking for an excuse why you can't do this, and blaming those who've spent a lifetime getting their tools.
You absolutely don’t need expensive tools to make this jig. They may HELP in making the jig a bit more refined and accurate or perhaps just speed up the build. Tools only help. You can do all the above process with a track saw and a drill, I mean, that’s the purpose right? Make a jig for YOUR track saw?!
Incredibly clever design. Love it. If you want to make it a little more fancy smancy why build one of those cool knob jigs and make some really cool knobs to go along with your beautiful idea. Thanks.
This video really snuck up on me. So well edited, and the music is great.
Thank you!
Great idea for the parallel guides. Very efficient and easy to make. The way you explain and show how do do things is great and I love towards the end, the way you go through the the process of “what I learned” a great overview and critique of the process. I just subscribed,Great job keep up the great work.
Thanks for the kind words and welcome to the channel!
Nice idea, quick and easy to use.
This effect of burning u also get on tablesaws. A perfect sharp blade can burn, if u push the wood to slow through it.
Your jig is great for cutting big plates. So simple but effectiv!
Cheerio from the swabian country.
Thanks for your feedback, Alfred!
As usual cool project and well executed ! Never heard about decreasing the speed of the router bit - valuable tip ! I always go full speed and wondering about wood burning 😩 It's as you say there's so much to learn from every project !
+Thomas Haaf thanks Thomas. I’m glad you found it useful.
Excellent idea, Andreas! I will make one for my track saw as I don't have a table saw and it can be difficult to get the exact same width every time. Thank you.
Thanks for the feedback, Ray. I’m glad you find it useful!
Thankyou for this great video, from a very rainy England. I’ll definitely be making some of those 👍
Glad to hear it - greeting to England!
I really like a lot your videos especially when you explain what you learn about your projects.
+Andres Salazar Thanks Andres. I’m glad to hear it.
Das ist eine super Idee und eine einwandfreie Umsetzung. Genau das werde ich mir auch bauen, wenn ich meinen Schrank für die Werkstatt in Angriff nehme. Daumen hoch dafür.
Freut mich, dass Du es nützlich findest, Rainer!
Dear sir,
May I ask what model the fence is for your router, I have never been sure when trying to purchase one from the states for the makita?
Thank you,
At first I thought? "Eh, I would rather just buy the woodpecker parallel guide system...." And then I noticed that it cost more than my track saw. Great project... I will be building your guide system soon.
Thanks. Those parallel guides by Woodpeckers (or Festool, for that matter) are probably great - but as you say: if you only use them occasionally, they are kind of a luxury you have to be able to afford. I‘m glad to hear you found my solution useful! Good luck with the build.
I love finding great channels by accident,now subscribed,simple but well thought out,engineered and executed!! 👍👏 Ross UK
Thanks for your kind words, Ross! And welcome to my channel!
Great project and video. Thanks for the additional links to other woodworking channels
Thanks. You’re welcome.
Just wondering, your solution is attached to the rails, Dan Pattison’s is not - making it a lot more simple to make. Why did you choose to integrate the connection?
That is a super cool project Andreas. I think it would be very handy to have in the shop.
It is, Opa. It’s been very useful in my current project. Thanks for watching!
Thank you, Andreas. A very useful project and a good tip about router speeds. I see you demonstrate the OSB wall which I have decided to fit to my workshop walls this summer - thanks for showing me what it will look like ;-)
Glad you find it useful, Stephen!
Nice project - very useful and a great intro to your channel. cheers, Rob
Thanks very much!
Thanks for subbing to my small channel Andreas! My next video (next week) will be track saw related - a diy cross cut guide rail inspired by the Festool FSK series..... if you have time to watch it may be interesting to see. Thanks, Rob
I’ll keep a look out for it. My pleasure. Everyone started small. Good luck!
Andreas Kalt .. thank you !
Great idea, I don't have a table saw to make it precise so I designed a 3D printable files to achieve this and used 20x20 aluminum tubing as a guide. I have uploaded those files to Thingiverse for anyone interested to make it and has access to 3D printer.
Thanks for the tip!
So . . . do you have a version where you don't use a table saw to make a jig for a track saw? I mean if I wanted to make easy repeatable cuts and I had a table saw, I'd probably just use the table saw.
I don’t agree. Sometimes the sheet is too large for the table saw or the workshop too small to put the sheet on the table saw in the orientation that’s needed.
Wow. 👍 tolle Videoschnitte und entspannende Musik. Sehr toll gezeigt. Danke dafür. 👍
Danke für Dein Feedback, Appi!
Great idea and build, well done.
Barry (ENG)
Thanks Barry!
Great little idea easily adapted to suit other tracks thanks for posting... Garry in the UK
Thanks for watching!
at the end of the router slot, near 4:34, was that sparks?!
Yes 😱 - It seems I should have cleaned out the dust before the second pass.
So it's not sparks from hitting metal? I've never seen a router throw hot wooden embers like that.
No - I definitely didn’t hit metal. I went very slowly and there was lots of dust which then got so hot that it started to glow.
I suspect that's probably made worse by inadequate dust collection for the benefit of the camera...
It’s not for the sake of the camera. Dust collection is one of the few weak points of that router.
very nice video very useful wood -guides for cutting guide:-)
very nice and helpful, at the end of this video, your comments on the speed of routing related to the spin speed.
subscribed and "thumbupped"
Thank you very much!
Wie immer ein tolles Video!
Ich mag die angenehme und entspannende Musik 😉
Danke - freut mich!
Great video, Andreas thank you
Thanks a lot Michael!
Very useful video Andreas. Ive been wondering how to make something similar to use on the Dewalt tracks as it is not possible to have anything permanently attached to them like is possible on Festool & Makita tracks due to the different design of the Dewalt tracks. You've solved the problem and I think I can adapt your design slightly to fit the Dewalt tracks. Great video. Love how the router is in harmony with the music at 4:22 lol 😎
Thanks for your feedback. I’m glad you found the video useful!
Sehr informatives Video und die Aufbewahrung der Forstnerbohrer gefällt mir sehr gut (3:30). Das werde ich auch so umsetzen. Danke fürs Teilen. :)
Achja: 0:28 -> These are .... oder? :P
Freut mich, danke!
> Achja: 0:28 -> These are .... oder? :P
Ja eigentlich schon. Umgangssprachlich gibt es das aber oft: That’s + Plural. Aber eigentlich müsste ich natürlich hier meiner Vorbildfunktion als Englischlehrer gerecht werden ;-)
Es gibt noch einen - weniger offensichtlichen - Grammatikfehler in einer der Einblendungen, der mir erst zu spät aufgefallen ist - findest Du den?
Mein Favorit ist: "watch me make it". Ich hätte "watch me making it" getippt.
Nah dran - geht aber beides. „Make“ hat den Fokus mehr auf dem Ergebnis, „making“ mehr auf dem Prozess - was ja hier beides funktionieren würde.
Es ist: “I needed a way *to make” - müsste “a way of making” heißen.
Oh, das hätte ich nicht als Fehler identifiziert. Noch was gelernt. ;)
Auch von mir ein Daumen hoch. Einfache Lösung, schnell gemacht und sie funktioniert auch noch.
Noch ein ganz kleiner Tipp zur Nutzung der Oberfräse: Häufig ist es auch sinnvoll, eine Nut nicht in einem sondern in zwei oder drei Durchgängen zu fräsen. Dafür hat zumindest meine Fräse eine Revolververstellung.
Danke für Dein Feedback und den Tipp. Ich habe die Nuten in zwei Durchgängen gefräst, bei 4:29 siehst Du, dass schon eine Nut vorhanden ist. Ich schneide solche sich wiederholenden Szenen nur meist bis auf ein Minimum raus.
Ich nehm' ein Lineal und einen Linealstop (oder ggf. 2 ala "story stick"). Schnell und sehr präzise zu benutzen. Einfach gewünschten Abstand einstellen, Linealstop an die Kante anlegen und dabei mit dem Lineal die Gummilippe der Schiene schieben. Einzig schauen, dass links / rechts nicht verschoben ist, aber das geht gut. Die Woodpecker-Stops sind wohl ganz gut, aber (zu) teuer. Ich hab' mir den _czech edge ruler stop_ gekauft. Der ist auch (zu) teuer, aber irgendwo das Geld dann doch wert. 10 Euro billiger hätte es auch getan, aber na ja. Kauft man einmal und dann hat man was... Für kleine Abschnitte sind die 15cm Lineale mit dem dazugehörigen Ruler Stop von Shinwa auch eine prima Ergänzung. Für die großen Lineale nutze ich den Czech edge ruler stop, da der dicker ist und eine längere Kante hat und dicker ist. Praktischer bei den meisten Situationen.
Danke für die Tipps.
Anybody know where to get the pencil and holder on his belt?
Hi, it’s a pica marker, see here: kit.com/holzhandwerk_ak/measuring-and-marking
Moin, neuer subscriber hier :o)
Die Links in der Beschreibung zu deinen Tools sind platt (wollte wissen welche (Tangential?)Bohrmaschine du in diesem Projekt benutzt > 03:35 ?
Merci fürs lesen, and keep up your good work. Much appreciated.
Hi, danke für Dein Feedback! Bei mir funktionieren die Links, welcher ging bei Dir nicht?
Hier habe ich ein Video über meine Standbohrer-Setup: ua-cam.com/video/gKtCAXaLeEo/v-deo.html und hier nochmal mit Produkten in der Übersicht: kit.com/holzhandwerk_ak/my-drill-press-drill-mount
Why not set the fence on your table saw?
This is for sheet goods too large for (my) table saw.
Solche Parallelanschläge sind wirklich sehr hilfreich. Ich denke, du wirst sie lieben und dich fragen wie du bisher ohne ausgekommen bist. Aber warum hast du sie ohne Maßskala gemacht? Dies wäre nochmal eine deutliche Steigerung an Komfort und Genauigkeit!
Vielen Dank auch für Deine Verlinkung. Hast Du gesehen, dass ich zwei verschiedene Versionen gebaut hatte?!
Beste Grüße,
Thomas 🖐🏼
Danke Tom. Ob die Maßskale ein Zugewinn an Genauigkeit ist, hängt halt davon ab, wie genau man sie appliziert bekommt - und das separat auf jedem Anschlag. Da ich mich kenne, schien es mir sinnvoller, von Hand zu messen und dann beide Anschläge entsprechend einzustellen. Außerdem hatte ich wenig Zeit, weil ich das andere Projekt beginnen musste.
Ja, ich hatte beide Versionen gesehen, finde aber die zweite Variante besser und habe daher dahin verlinkt.
Die Maßskala muss nicht absolut genau aufgeklebt werden. Bei meinen Versionen kann der Strich zum ablesen der Skala nachjustiert werden. Genauigkeit - 100 % 👍🏼
I'm sorry but i must be missing the point of this tool, my understanding is that you will need several pieces of stock of the same size in order to obtain repeated cuts then would it not be easier to just measure and draw all the lines right from the start? Could you please elaborate a bit more on this? :)
Hi Marco, when measuring you always make small errors (you can’t avoid them). So in joinery, you should always try to get a measurement by using a jig or something that you can push against instead of the wobbly quality of a measuring device held in place by your hands and looked at with your eyes. That’s the purpose of these tracksaw guides.
With them, you set the correct measurement once and from then on it’s just pushing that guide against a hard edge giving you the same measurement over and over.
And about measuring all beforehand: with each cut you lose the width of the saw blade (the "kerf") so drawing a line with a pencil wouldn’t work since you’d have to factor in the kerf (in my case, 2,2 mm - hard to measure by hand).
Does that make it clearer?
Yes! a lot! thank you so much!
Warum hast du den Anschlag nicht einfach auf der Schienenseite "glatt" gelassen, so dass man die Schiene einfach an den Parallelanschlag (die Holzkante) ranschiebt? Das hätte meiner Meinung nach den Vorteil, dass man den Anschlag leichter wegnehmen kann, ohne die Gefahr die Schiene dabei zu verschieben -- und ist auch weniger aufwändig zu bauen... !?
Man könnte ggf. dann noch den Anschlag festklemmen, dann verrutscht auch nix, wenn man das Endstück des Anschlags auch flach genug macht (ca. 5 mm, die Grundplatte ist gute 6 mm über der Schnittebene), so dass die Grundplatte nicht an der Schiene gestoppt wird und man kann dann den Parallelanschlag auch während des Sägens dran lassen.
Wäre auch eine Option für das Zuschnittbrett, statt eine Festool-Schiene zu nehmen. Oder hattest du das getestet, dass ein flaches Stück als Anschlag nicht ausreichend / reproduzierbar Halt gibt und deswegen die Feststool-Schienen gekauft? Ich hab's noch nicht selbst getestet, aber hab' (wie viele) den Bedarf für die Bosch / Mafell-Schienen eine gute Lösung zu finden / basteln... :-) Daher die Neugier und Überlegungen.
Zum ersten Vorschlag: Ohne Einrasten ist das etwas wackelig, weil man ja mit den Anschlägen nach rechts ziehen muss, damit sie maßhaltig sind und die Schiene müsste man aber nach links dran drücken. Das widerspricht sich und macht es doch wackelig.
Das klemmen wäre eine Möglichkeit, geht aber auf meiner Werkbank schlecht, man müsste nach unten den Platz für die Zwingen haben.
Beim Zuschnittbrett steht die Schiene ja an den hohen Anschlägen an, die können nicht niedriger sein, weil die Höhe über Werktisch der Schiene von der Dicke des Materials abhängt.
@@holzhandwerk_ak Danke Andreas. Das macht Sinn. Beim Zuschnittbrett müsste man zwischen Anschlag und Schiene ein flaches Anschlagstück auf das Werkstück legen. Damit würde man dann den benötigten Abstand bekommen und könnte trotzdem die einfachen hohen Anschläge nutzen. Alternativ könnte man auch höhenverstellbare Anschläge machen, aber das wackelfrei und präzise hin zu bekommen ist nicht wirklich mit realistischem Aufwand machbar. Da ist in der Tat ggf. eine zweite Schiene zu kaufen leichter. Ich glaub' ich werd' die Variante mit flachem Anschlagstück einfach mal probieren. Mehr als "nicht klappen" kann mir ja nicht passieren. :-) Eine weitere Schiene will ich mir irgendwie nicht wirklich kaufen "müssen".
Nicht zuletzt. Danke für die interessanten Videos wie z. B. dieses hier oder das über die GKT selbst! :-D
some description of what was happening would have nice .
Thanks for your feedback, John. Personally, I prefer videos where no one’s talking and I can just watch the process. But I can see that that doesn’t work the same for everyone. I try to make it up with the discussion of what I learnt at the end.
super toll andreas so ist feierabend mit i pad toll😉
Danke Lukas - allerdings verstehe ich „feierabend mit i pad toll“ nicht ;-)
Nice job
Thanks.
Viel Aufwand. Es geht auch einfacher.
Zwei Streifen Birke Multiplex 150 mm x 1000 mm, 4 mm stark. Zwei sechseckige Winkelanschlagsätze mit Rändelschraube auf Multiplex Streifen für Maß Anschlag montieren. Fertig. Festklemmen mit Gripzange oder Einhandschraubzwinge.
Winkelanschlagsätze gibt es bei Werkzeugshop in 94447 Platting zu kaufen.
useful stuff.Nice.
Thanks!
ja genau sehr entspannend ein sehr schönes Video und auch ein echt super Projekt
bei min 4:36 omg Funken ....
Ich finde dein Projekt ist schnell und einfach nachzubauen
Daumen hoch
lg TroppY
Danke René. Kein Metall, ich habe die Fräse zu langsam bewegt, so dass die Späne in der Nut durch die Reibungswärme angefangen haben zu glimmen (siehe „What I learnt“).
Ich bin einfach immer zu voreilig mit meinen Kommentaren 😉
no primeiro video já me escrevi tudo perfeito
obrigado
Why does your cross cut sled sliding so much better than mine 😂
It took a while to get it that way, see my video about it for tips and the lubricant I use: ua-cam.com/video/MnDBF44m8Js/v-deo.html
Great video but ditch the elevator music
Thanks for your feedback. Funnily, the comment directly under yours (at this time) says how much they enjoy the relaxing music 😉
no understand
It is not the way you explained that it works!!!!!
All you need; "money for blue bosch series". thank you.
I built something similar 4 years ago but mine sucked.... this is nicer.
What-s with the porn music....:)
Thanks.
not very practical..
Why?
pointless. "all the materials you'll need" yet you neglect to mention that you need an expensive table saw, drill pres and router. This doesn't help people without those tools and just a track saw, which is the point after all
You’re right. I assumed that people have other tools as well. You could build the jig with just a track saw - only the slot down the middle of the long pieces would be harder to make. Thanks for pointing this out, though.
N A and of course, you can't use the brain between your ears to find solutions to perform these tasks with the equipment you have. Stop looking for an excuse why you can't do this, and blaming those who've spent a lifetime getting their tools.
Basically either you do or you don't build; can't make everyone happy showing how you did it. Maybe a friend does?
"expensive table saw, drill pres and router." are all tools not materials
You absolutely don’t need expensive tools to make this jig. They may HELP in making the jig a bit more refined and accurate or perhaps just speed up the build. Tools only help. You can do all the above process with a track saw and a drill, I mean, that’s the purpose right? Make a jig for YOUR track saw?!