Здравствуйте Александр!17❣️ Честно, с интересом посмотрел ролик. А вот пару вопросов: предварительное сверление тонким сверлом, перед сверлом с большим диаметром... У меня почему то, начинают быстро стачиваться грани толстого сверла... Чем, при сверлении, сразу толстым. И на притирочной плите, там паста, ещё намазывается?
Привет Павел.Я сверлю сначала маленьким сверлом для того что бы просверлить более точно. При сверлении сразу большим сверлом часто отверстие получается неточное.Для сверления большим сверлом обороты надо уменьшать. Чем толще сверло,тем меньше обороты. Желательно использовать масло или просто охлаждать.При сверлении сверлом с большим диаметром важно нажатие, но не обороты.Крайние грани большого сверла находятся дальше от центра сверла, и скорость вращения ближе к краям режущей кромки получается как бы больше.При сверлении на оборотах сверло греется и соответственно ослабляется.Но ещё не равномерно притупляются кромки сверла при сверлении в уже имеющемся отверстии. Нагрузка ложится на крайние от центра кромки,так как центр уже рассверлен. При притирке я использую притирочную пасту. Но можно керосин и абразивные порошки. Зернистость порошка разная и зависит от выполняемой операции.
@@Telpi вы первый хто согласилса сомной доделать невкладывая денег и продать добавить денег и купить дип 200 какой небуть самый дешовый а там пойдет как помаслу я так и сделал -- уже полтора года востанавливаю большой станок
Разумно.., толково, полезно...! Спасибо за хороший, полезный опыт.....!!!
Много интересного и удачи
10.2 мм это расточительство, сверло это пот резьбу М12. Да и хлипкая серединка из трубы наверное
На сегодняшний день работает пока.
Вот смотрю как хватает терпения автору делать резцедержатели.сварные ведь проще и быстрее сделать из цельного куска металла
Всё просто-нет такого размера стали.
@@Telpi сталь размер можно найти на чермете ,не проблема, либо купить заготовки цена 200р
Здравствуйте Александр!17❣️ Честно, с интересом посмотрел ролик. А вот пару вопросов: предварительное сверление тонким сверлом, перед сверлом с большим диаметром... У меня почему то, начинают быстро стачиваться грани толстого сверла... Чем, при сверлении, сразу толстым. И на притирочной плите, там паста, ещё намазывается?
Привет Павел.Я сверлю сначала маленьким сверлом для того что бы просверлить более точно. При
сверлении сразу большим сверлом часто отверстие получается неточное.Для сверления большим
сверлом обороты надо уменьшать. Чем толще сверло,тем меньше обороты. Желательно использовать
масло или просто охлаждать.При сверлении сверлом с большим диаметром важно нажатие, но не
обороты.Крайние грани большого сверла находятся дальше от центра сверла, и скорость вращения
ближе к краям режущей кромки получается как бы больше.При сверлении на оборотах сверло греется
и соответственно ослабляется.Но ещё не равномерно притупляются кромки сверла при сверлении в
уже имеющемся отверстии. Нагрузка ложится на крайние от центра кромки,так как центр уже
рассверлен.
При притирке я использую притирочную пасту. Но можно керосин и абразивные порошки. Зернистость порошка разная и зависит от выполняемой операции.
@@Telpi спасибо большое Александр, за рекомендации, по сверлению!
Фиксатор больше на тавотницу для смазки похоже. Наверно его так и можно тоже использовать.
Если с обратной стороны просверлить отверстие. Хорошая идея, я попробую
"Садись, двойка!".
Нарушено правило: "Не точи абразивом если не хочешь убить станок" .
Я всё тщательно промыл,и по абразиву не перемещал суппорт. А правило-правильное,тебе зачёт,давай зачётку.
Не справедливо, мысль инженера у Александра есть. Он молодец. Но защита станины конечно нужна.
оч тонкий метал, зачем?
там на совецком учебном станочке и так нет жосткости!!
ви попробуйте поточить на нормальном станке и поймете
а не проще купить сразу нормальный станок, 1а611
Сейчас я тоже так думаю.
@@Telpi вы первый хто согласилса сомной
доделать невкладывая денег и продать
добавить денег и купить дип 200 какой небуть самый дешовый а там пойдет как помаслу
я так и сделал -- уже полтора года востанавливаю большой станок