Этож почти электроэрозия. Только там рез происходит в среде диэлектририка и проволочным, или графитовым электродом. Очень точная штука... Очень простая, и очень перспективная технология резки металла...
@@wazap2.0 Это не просто электроэрозия... Сие известно давно и называется электрохимичиская эрозия металлов. Процесс ещё более точный чем элетроэрозия проводником. И как раз применялась для формирования не сквозных фасонных отверстий и фасонных деталей в\из тугоплавких металлах и металлах с высоко механической устойчивостью. Ну например, сталь Гадфлинга не так просто обработать фрезой или резцом. Хотя она весьма мягкая. А вот электрозхимической эрозией... Есеснно о 3D и речи не шло. Просто в/из графита делали фасонную деталь (а он легко обрабатывается и формуется давлением) с отверстиями подачи щелочного раствора под давлением. И высоким током (до 1000 А) и малом напряжении медленно получали деталь с точностью до нескольких десятков мм. Тут в ютубах лежит видео киев\леннаучфильма... Так шта... всё новое это хоршо забытое старое. ;) Другое дело, что эта технология не для массового производства.
@@Mirk047 лазером мне резали деталь в 2-3 сотки точностью 5 мм шайба. Я офигел от точности. Думал такое только на фрезере или токарном можно, звёздочки для цепей точно можно резать.
@@Southenwind у нас на производстве станок электрохим. эррозии работает, ток 8000ампер вырезает 3d рельеф 15см2 на глубину 0.5мм примерно за 7 минут может даже меньше, точность измеряется в микронах, материал на котором вырезается сталь за +60hrc
Спасибо за годную ссылку! По проекту: напрашивается диэлектрическое сопло с электродом в виде спирали(пружины) из проволоки(медной, нержавеющей) в трубке подающей жидкость. Так же любопытно, если подавать воздух по кольцевому каналу вокруг сопла, так как воздух сбоку, не сразу выдувает жидкость из глубокого канала, соответственно разъедаются и его стенки расширяя рез; Также можно попробовать нагревать электролит весь, в ванне с помощью нагревателя с регулятором температуры.
Надписи , рисунки можно делать таким способом. Любой металл электроэрозией можно резать, даже твёрдый сплав для резцов. Думаю если в воду добавить какой нибудь мелкий абразив, для более быстрого удаления продуктов эрозии, то процесс пошёл бы веселее.
Проще сделать электроэрозионный станок. В ванну налить керосин. А метал резать вращающейся проволочкой (струной). С поданным на нее напряжением. По мере износа проволоки немного (автоматически) опускать патрон. Что бы работала другая часть проволоки. Конечно много не нарежешь. Т.к. проволока будет тоже изнашиваться. И на профи станках ее проматывают, сквозь деталь, сотнями метров. Но мы и не режем детали по 20 см толщиной. А можно резать и не проволокой а например сверлом миллиметра в полтора толщиной, по тому же принципу.
Попробуй раствор соли, соды или уксусной эссенции и перекиси водорода, у меня такой чайник из нержи проел,правда я про него на неделю забыл, прежде чем сюрприз обнаружил - накипь хотел свести.
На очереди 3D принтер печатающий дробленным пластиком! Так называемый "принтер прямого прямой печати"... Тем более что изыскания по печати дробленным пластиком (порошком а не филаментом), уже проводил болгер с канала Виталий Богачёв и можно отталкиваться от его результатов. Только измельчитель попроще и надежней собрать (можно попробовать болгарочные круги по дереву, с победитовыми напайками, сложенные несколько штук для увеличения ширины рабочей поверхности)...
Спасибо . Интересно было бы подумать в направлении изготовления печатных плат подобным способом. Без нанесения какой либо маски. Применять раствор хлорного железа или другие варианты. Это сложно , может быть невозможно ...
По освещению. На пустой цоколь от КЛЛ прикрепил пару патронов Е22, в них - с.д. лампы, итого в один патрон получилось вкрутить две лампы. А можно и 3, и 4, и 5 ламп, типа мини-люстра в одиночном патроне.
Александр привет видео супер идея супер Если сделаешь мне такой станок для вырезки ключей для автомобилей от 500 до 1000 евро то я обязательно его куплю.
В заводских вариантах вода идёт под давлением более 10 атмосфер и с добавлением образива например мелкого песка или стекла, а в таком варианте быстрее гвоздем процарапаешь.
Сопло из графита, давление электролита и ток повыше. Добавляем третью ось и.... Хотя, лазерная 3D печать порошками металла быстрее и менее расходнее к материалу.
перші спроби електроерозійної різки. народ так отвори свердлить, тільки замість сопла використовує голку від шприца. правда без механіки. більш ефективно організувати мікроподачу голки. а різку роблять або дротиною, поадючи на неї напругу, або високим тиском води. p.s. все одно ідея цікава. лайк !
Блин, ну ты кадр конечно. Молодец, наш человек.
Этож почти электроэрозия. Только там рез происходит в среде диэлектририка и проволочным, или графитовым электродом. Очень точная штука... Очень простая, и очень перспективная технология резки металла...
В принципе это и есть электроэрозионная резка, только в качестве электрода жидкость
@@wazap2.0 Это не просто электроэрозия... Сие известно давно и называется электрохимичиская эрозия металлов. Процесс ещё более точный чем элетроэрозия проводником. И как раз применялась для формирования не сквозных фасонных отверстий и фасонных деталей в\из тугоплавких металлах и металлах с высоко механической устойчивостью. Ну например, сталь Гадфлинга не так просто обработать фрезой или резцом. Хотя она весьма мягкая. А вот электрозхимической эрозией...
Есеснно о 3D и речи не шло. Просто в/из графита делали фасонную деталь (а он легко обрабатывается и формуется давлением) с отверстиями подачи щелочного раствора под давлением. И высоким током (до 1000 А) и малом напряжении медленно получали деталь с точностью до нескольких десятков мм. Тут в ютубах лежит видео киев\леннаучфильма...
Так шта... всё новое это хоршо забытое старое. ;) Другое дело, что эта технология не для массового производства.
@@Southenwind а точность в сотку можно получить? или силишком паревно будет
@@Mirk047 лазером мне резали деталь в 2-3 сотки точностью 5 мм шайба. Я офигел от точности. Думал такое только на фрезере или токарном можно, звёздочки для цепей точно можно резать.
@@Southenwind у нас на производстве станок электрохим. эррозии работает, ток 8000ампер вырезает 3d рельеф 15см2 на глубину 0.5мм примерно за 7 минут может даже меньше, точность измеряется в микронах, материал на котором вырезается сталь за +60hrc
По ремонту посмотреть интересно! И по оборудованию для съёмки тоже))
Согласен
ну ты даешь, смекалистый :). Молодец!
Отличная идея резать электролизом на 3D
Вижу видео в реках
Я: Ага. Похоже автор решил водичкой под напором резать
Автор видео: Неа. Я хитровыдуманный😉
Вот что значит творческий человек! Жаль не набрали за год лайки очень хотелось бы увидеть новую идею!
Продолжение требуют наши сердца, продолжения требуют наши глаза,!
Александр думаю, что если от керхера дать напор воды с такое сопло, то электричество и соль нафиг не нужно.
Песок еще добавить
@@user-uq7kd7kv4h тогда нельзя использовать мягкие металлы.(для сопла)
Идея интересная и имеет место быть
Браво, супер!👍👍👍
Давно ищу недорогую альтернативу или конструкцию для самостоятельной сборки электро-эрозионной установки ! Это как раз то что нужно (гениально) !!!
Показывай всё, что мутишь в мастерской, будет интересно посмотреть
Спасибо за годную ссылку!
По проекту:
напрашивается диэлектрическое сопло с электродом в виде спирали(пружины) из проволоки(медной, нержавеющей) в трубке подающей жидкость.
Так же любопытно, если подавать воздух по кольцевому каналу вокруг сопла, так как воздух сбоку, не сразу выдувает жидкость из глубокого канала, соответственно разъедаются и его стенки расширяя рез;
Также можно попробовать нагревать электролит весь, в ванне с помощью нагревателя с регулятором температуры.
Вот это интересная тема, буду ждать продолжение!
Друзья, активно ставим лайки! Набере́м автору мотивации на видео!
Капец!!! Отлично. Классная идея.
Потрясная идея, из подручных штук )спасибо за видео. Люстра норм.
Насчет света интересно, тоже хочется хорошее освещение да и ролики всегда интересные)
Надписи , рисунки можно делать таким способом. Любой металл электроэрозией можно резать, даже твёрдый сплав для резцов.
Думаю если в воду добавить какой нибудь мелкий абразив, для более быстрого удаления продуктов эрозии, то процесс пошёл бы веселее.
Очень интересно
Классная идея!👍👍👍
Наконец то старый добрый контент вернулся, вообще тема с умным домом и с таким хэндмэйдом очень хорошо заходит лично для меня
Очень интересно про ремонт
Годнота. Как раз собирался сделать что-то подобное
Проще сделать электроэрозионный станок.
В ванну налить керосин. А метал резать вращающейся проволочкой (струной). С поданным на нее напряжением.
По мере износа проволоки немного (автоматически) опускать патрон. Что бы работала другая часть проволоки.
Конечно много не нарежешь. Т.к. проволока будет тоже изнашиваться. И на профи станках ее проматывают, сквозь деталь, сотнями метров. Но мы и не режем детали по 20 см толщиной. А можно резать и не проволокой а например сверлом миллиметра в полтора толщиной, по тому же принципу.
Покрыть железо краской, лазером вырезать контур (снять краску), а потом просто попробовать протравить в ванне.
Подтрав пойдёт. Это тебе не медь на стеклотекстолите травить. Если только тонкий металл фигурно резать.
Даже в этом видео видно не перпендикулярность.
На такой толщине раковины будут не большие ,по идее соотношение простота качество будет выше чем на станке )
классная идея! красавчик!
Попробуй раствор соли, соды или уксусной эссенции и перекиси водорода, у меня такой чайник из нержи проел,правда я про него на неделю забыл, прежде чем сюрприз обнаружил - накипь хотел свести.
Уважаю, молодец.
Поставь шпиндель на раму и фрезеруй потихоньку . эффективность повыше будет. Народ на 3д принтерах фрезерует
Жёсткость не та. Совсем ничего не получится
Чтобы ты был здоров!
(О не соответствии названия и содержания). 😂
На очереди 3D принтер печатающий дробленным пластиком!
Так называемый "принтер прямого прямой печати"...
Тем более что изыскания по печати дробленным пластиком (порошком а не филаментом), уже проводил болгер с канала Виталий Богачёв и можно отталкиваться от его результатов. Только измельчитель попроще и надежней собрать (можно попробовать болгарочные круги по дереву, с победитовыми напайками, сложенные несколько штук для увеличения ширины рабочей поверхности)...
Классный канал .Молодец.
Классный эксперимент!
У меня больше года не было интернета из-за войны, сейчас слабенький появился. Сколько интересного пропустил!...
6:20 можно было перемычек в объекте добавить при печати для повышения жесткости, а потом убрать их...
Интересное видео.
Круто! Подними напряжение!
Гениально резать нержавейку с помощью окисления😄
По свойму гениально.
Поднял настроение. Паяльник добил окончательно.
Прикольненько)
занимательная наркомания))
Думаю нужно ток поднять,чтоб процесс резки шёл быстрее. А вообще оч.интересная и главное недорогая технология получается
Поднять можно лишь напряжение.
@@BotPHb или увеличить проводимость раствора...
@@BotPHb подняв напряжение увеличится и ток и температура жидкости, даже греть не нужно будет.
Зачёт
Недо эрозионный станок))). Забавно, спасибо.
А по времени примерно сколько займёт вырезание из пластины толщиной в 1мм?
Мне кажется, гвоздем царапать будет быстрее )). Проще уже моторчик с микрофрезой поставить и фигней не заниматься.
А предположим что резать нужно сталь ! Никакая фреза не возьмёт, а электроэрозия разъедает любую сталюгу
Спасибо . Интересно было бы подумать в направлении изготовления печатных плат подобным способом. Без нанесения какой либо маски. Применять раствор хлорного железа или другие варианты. Это сложно , может быть невозможно ...
Ну наконец-то что то крутое.
Ура новый видосик класс
Да конечно интересно. Лепи всё, что хочешь. Всё интересно )))
сколько занял данный рез по времени?
жду продолжения
Отличная идея 👍🏻 подскажешь по рамке.
креативный чел👍
Привет. Спасибо за крутые видео. Да, очень интересно посмотреть как ты дорабатываешь квартиру)
Насчет света интересно
По освещению. На пустой цоколь от КЛЛ прикрепил пару патронов Е22, в них - с.д. лампы, итого в один патрон получилось вкрутить две лампы. А можно и 3, и 4, и 5 ламп, типа мини-люстра в одиночном патроне.
давай уже гидроабразив или эрозию :D
красавчег)
Следующее видео конечно же при условии десяти миллионов лайков 😄
Норм, идея!
Александр привет видео супер идея супер Если сделаешь мне такой станок для вырезки ключей для автомобилей от 500 до 1000 евро то я обязательно его куплю.
Тема хорошая,,, вот думаю если сварочный
подключить
Купив и вгрохав все состояния в большую майнинг ферму неожиданно оказалось что майнинг закончился
сколько рофла)
а вообще абгрейд мастерской интересен
показывай)) все твои самоделки смотрю
супер и топ
Контент МЕГАинтересный
😱👍
Хы хы, интересное видео 🔥
В заводских вариантах вода идёт под давлением более 10 атмосфер и с добавлением образива например мелкого песка или стекла, а в таком варианте быстрее гвоздем процарапаешь.
идея не плоха, возможно чт то из этого получится
Улучшения интересны
Нужно попробовать плату сделать.
👍
Все интересно, все показывай ))
Да. Фреза с алмазным напылением.
Как всегда класный и дельный ролик. Спасибо
Сопло из графита, давление электролита и ток повыше. Добавляем третью ось и.... Хотя, лазерная 3D печать порошками металла быстрее и менее расходнее к материалу.
прикольно ты заморачиваешься. Большая команда ?
А что если плазморез воздушный в место воздуха использовать пар
Я пробовал приделать ручную плазму
Попробуй с обычной сталью и электролитом (если он конечно латунь не растворяет (кто знает напишите)).
Латунь это медь с цинком если электролит кислота то цинк будет растворяться и давать водород. Если щелочь то тоже растворяется.
а почему нет , хорошая идея 👌
По свету было бы интересно посмотреть .
Зайдет, зайдет. Давай
В старости будешь Хоттабычем...
КПД? Э - эффективность?
Давай вещаем китайскую бор машинку (гравер), он маленький, берём фрезу и режим метал по дешману :) ну если ось Z справится
конечно показывай улучшения!
перші спроби електроерозійної різки. народ так отвори свердлить, тільки замість сопла використовує голку від шприца. правда без механіки. більш ефективно організувати мікроподачу голки. а різку роблять або дротиною, поадючи на неї напругу, або високим тиском води.
p.s.
все одно ідея цікава. лайк !
Ну вот! Вот и попëр норм контент! А то перекладываем проводочки... Собираем майнинг...
0.4мм сопло для резки металла это слишком жирно. В перспективе нужно отверстие 0,1мм и менее, а вместо моторчика подключить Керхер и вуаля)
Электроэрозионный станок без проволки...
Дайте плз ссылку на раму без лазера в нормальном формате.
Так попробуй на обычной сталюге
идея для травления печатных плат!!!!!!!
Годнота пошла! А аллюминь так можно пильнуть ?
а теперь ждём наоборот ионный 3д принтер! Смотрел пару подобных ионных принтеров металлом, слишком медленно напыляют...