Этож почти электроэрозия. Только там рез происходит в среде диэлектририка и проволочным, или графитовым электродом. Очень точная штука... Очень простая, и очень перспективная технология резки металла...
@@wazap2.0 Это не просто электроэрозия... Сие известно давно и называется электрохимичиская эрозия металлов. Процесс ещё более точный чем элетроэрозия проводником. И как раз применялась для формирования не сквозных фасонных отверстий и фасонных деталей в\из тугоплавких металлах и металлах с высоко механической устойчивостью. Ну например, сталь Гадфлинга не так просто обработать фрезой или резцом. Хотя она весьма мягкая. А вот электрозхимической эрозией... Есеснно о 3D и речи не шло. Просто в/из графита делали фасонную деталь (а он легко обрабатывается и формуется давлением) с отверстиями подачи щелочного раствора под давлением. И высоким током (до 1000 А) и малом напряжении медленно получали деталь с точностью до нескольких десятков мм. Тут в ютубах лежит видео киев\леннаучфильма... Так шта... всё новое это хоршо забытое старое. ;) Другое дело, что эта технология не для массового производства.
@@Mirk047 лазером мне резали деталь в 2-3 сотки точностью 5 мм шайба. Я офигел от точности. Думал такое только на фрезере или токарном можно, звёздочки для цепей точно можно резать.
@@Southenwind у нас на производстве станок электрохим. эррозии работает, ток 8000ампер вырезает 3d рельеф 15см2 на глубину 0.5мм примерно за 7 минут может даже меньше, точность измеряется в микронах, материал на котором вырезается сталь за +60hrc
Спасибо за годную ссылку! По проекту: напрашивается диэлектрическое сопло с электродом в виде спирали(пружины) из проволоки(медной, нержавеющей) в трубке подающей жидкость. Так же любопытно, если подавать воздух по кольцевому каналу вокруг сопла, так как воздух сбоку, не сразу выдувает жидкость из глубокого канала, соответственно разъедаются и его стенки расширяя рез; Также можно попробовать нагревать электролит весь, в ванне с помощью нагревателя с регулятором температуры.
Надписи , рисунки можно делать таким способом. Любой металл электроэрозией можно резать, даже твёрдый сплав для резцов. Думаю если в воду добавить какой нибудь мелкий абразив, для более быстрого удаления продуктов эрозии, то процесс пошёл бы веселее.
Попробуй раствор соли, соды или уксусной эссенции и перекиси водорода, у меня такой чайник из нержи проел,правда я про него на неделю забыл, прежде чем сюрприз обнаружил - накипь хотел свести.
На очереди 3D принтер печатающий дробленным пластиком! Так называемый "принтер прямого прямой печати"... Тем более что изыскания по печати дробленным пластиком (порошком а не филаментом), уже проводил болгер с канала Виталий Богачёв и можно отталкиваться от его результатов. Только измельчитель попроще и надежней собрать (можно попробовать болгарочные круги по дереву, с победитовыми напайками, сложенные несколько штук для увеличения ширины рабочей поверхности)...
Проще сделать электроэрозионный станок. В ванну налить керосин. А метал резать вращающейся проволочкой (струной). С поданным на нее напряжением. По мере износа проволоки немного (автоматически) опускать патрон. Что бы работала другая часть проволоки. Конечно много не нарежешь. Т.к. проволока будет тоже изнашиваться. И на профи станках ее проматывают, сквозь деталь, сотнями метров. Но мы и не режем детали по 20 см толщиной. А можно резать и не проволокой а например сверлом миллиметра в полтора толщиной, по тому же принципу.
Спасибо . Интересно было бы подумать в направлении изготовления печатных плат подобным способом. Без нанесения какой либо маски. Применять раствор хлорного железа или другие варианты. Это сложно , может быть невозможно ...
По освещению. На пустой цоколь от КЛЛ прикрепил пару патронов Е22, в них - с.д. лампы, итого в один патрон получилось вкрутить две лампы. А можно и 3, и 4, и 5 ламп, типа мини-люстра в одиночном патроне.
В заводских вариантах вода идёт под давлением более 10 атмосфер и с добавлением образива например мелкого песка или стекла, а в таком варианте быстрее гвоздем процарапаешь.
Сопло из графита, давление электролита и ток повыше. Добавляем третью ось и.... Хотя, лазерная 3D печать порошками металла быстрее и менее расходнее к материалу.
перші спроби електроерозійної різки. народ так отвори свердлить, тільки замість сопла використовує голку від шприца. правда без механіки. більш ефективно організувати мікроподачу голки. а різку роблять або дротиною, поадючи на неї напругу, або високим тиском води. p.s. все одно ідея цікава. лайк !
Александр привет видео супер идея супер Если сделаешь мне такой станок для вырезки ключей для автомобилей от 500 до 1000 евро то я обязательно его куплю.
Моя идея использовать " электроискровой карандаш". По памяти это маленький электромагнит в нем соленоид- электрод заостренный втягивается и разрывает цепь протекания тока через электромагнит. ( цепь такая: +, заготовка, электрод, - ) в итоге электрод вибрирует- искрит при соприкосновении с заготовкой и оставляет на ней след ( разрушая поверхность микроискрами). Помню электрозажигалка для плиты была на таком принципе- в ней мощные искры были!.
Этож почти электроэрозия. Только там рез происходит в среде диэлектририка и проволочным, или графитовым электродом. Очень точная штука... Очень простая, и очень перспективная технология резки металла...
В принципе это и есть электроэрозионная резка, только в качестве электрода жидкость
@@wazap2.0 Это не просто электроэрозия... Сие известно давно и называется электрохимичиская эрозия металлов. Процесс ещё более точный чем элетроэрозия проводником. И как раз применялась для формирования не сквозных фасонных отверстий и фасонных деталей в\из тугоплавких металлах и металлах с высоко механической устойчивостью. Ну например, сталь Гадфлинга не так просто обработать фрезой или резцом. Хотя она весьма мягкая. А вот электрозхимической эрозией...
Есеснно о 3D и речи не шло. Просто в/из графита делали фасонную деталь (а он легко обрабатывается и формуется давлением) с отверстиями подачи щелочного раствора под давлением. И высоким током (до 1000 А) и малом напряжении медленно получали деталь с точностью до нескольких десятков мм. Тут в ютубах лежит видео киев\леннаучфильма...
Так шта... всё новое это хоршо забытое старое. ;) Другое дело, что эта технология не для массового производства.
@@Southenwind а точность в сотку можно получить? или силишком паревно будет
@@Mirk047 лазером мне резали деталь в 2-3 сотки точностью 5 мм шайба. Я офигел от точности. Думал такое только на фрезере или токарном можно, звёздочки для цепей точно можно резать.
@@Southenwind у нас на производстве станок электрохим. эррозии работает, ток 8000ампер вырезает 3d рельеф 15см2 на глубину 0.5мм примерно за 7 минут может даже меньше, точность измеряется в микронах, материал на котором вырезается сталь за +60hrc
По ремонту посмотреть интересно! И по оборудованию для съёмки тоже))
Согласен
Давно ищу недорогую альтернативу или конструкцию для самостоятельной сборки электро-эрозионной установки ! Это как раз то что нужно (гениально) !!!
Спасибо за годную ссылку!
По проекту:
напрашивается диэлектрическое сопло с электродом в виде спирали(пружины) из проволоки(медной, нержавеющей) в трубке подающей жидкость.
Так же любопытно, если подавать воздух по кольцевому каналу вокруг сопла, так как воздух сбоку, не сразу выдувает жидкость из глубокого канала, соответственно разъедаются и его стенки расширяя рез;
Также можно попробовать нагревать электролит весь, в ванне с помощью нагревателя с регулятором температуры.
Вот что значит творческий человек! Жаль не набрали за год лайки очень хотелось бы увидеть новую идею!
Александр думаю, что если от керхера дать напор воды с такое сопло, то электричество и соль нафиг не нужно.
Песок еще добавить
@@димапима-ъ5п тогда нельзя использовать мягкие металлы.(для сопла)
Насчет света интересно, тоже хочется хорошее освещение да и ролики всегда интересные)
Продолжение требуют наши сердца, продолжения требуют наши глаза,!
Надписи , рисунки можно делать таким способом. Любой металл электроэрозией можно резать, даже твёрдый сплав для резцов.
Думаю если в воду добавить какой нибудь мелкий абразив, для более быстрого удаления продуктов эрозии, то процесс пошёл бы веселее.
Идея интересная и имеет место быть
Отличная идея резать электролизом на 3D
Вижу видео в реках
Я: Ага. Похоже автор решил водичкой под напором резать
Автор видео: Неа. Я хитровыдуманный😉
Попробуй раствор соли, соды или уксусной эссенции и перекиси водорода, у меня такой чайник из нержи проел,правда я про него на неделю забыл, прежде чем сюрприз обнаружил - накипь хотел свести.
Друзья, активно ставим лайки! Набере́м автору мотивации на видео!
Думаю нужно ток поднять,чтоб процесс резки шёл быстрее. А вообще оч.интересная и главное недорогая технология получается
Поднять можно лишь напряжение.
@@BotPHb или увеличить проводимость раствора...
@@BotPHb подняв напряжение увеличится и ток и температура жидкости, даже греть не нужно будет.
На очереди 3D принтер печатающий дробленным пластиком!
Так называемый "принтер прямого прямой печати"...
Тем более что изыскания по печати дробленным пластиком (порошком а не филаментом), уже проводил болгер с канала Виталий Богачёв и можно отталкиваться от его результатов. Только измельчитель попроще и надежней собрать (можно попробовать болгарочные круги по дереву, с победитовыми напайками, сложенные несколько штук для увеличения ширины рабочей поверхности)...
Покрыть железо краской, лазером вырезать контур (снять краску), а потом просто попробовать протравить в ванне.
Подтрав пойдёт. Это тебе не медь на стеклотекстолите травить. Если только тонкий металл фигурно резать.
Даже в этом видео видно не перпендикулярность.
На такой толщине раковины будут не большие ,по идее соотношение простота качество будет выше чем на станке )
Вот это интересная тема, буду ждать продолжение!
Поставь шпиндель на раму и фрезеруй потихоньку . эффективность повыше будет. Народ на 3д принтерах фрезерует
Жёсткость не та. Совсем ничего не получится
Проще сделать электроэрозионный станок.
В ванну налить керосин. А метал резать вращающейся проволочкой (струной). С поданным на нее напряжением.
По мере износа проволоки немного (автоматически) опускать патрон. Что бы работала другая часть проволоки.
Конечно много не нарежешь. Т.к. проволока будет тоже изнашиваться. И на профи станках ее проматывают, сквозь деталь, сотнями метров. Но мы и не режем детали по 20 см толщиной. А можно резать и не проволокой а например сверлом миллиметра в полтора толщиной, по тому же принципу.
Показывай всё, что мутишь в мастерской, будет интересно посмотреть
Спасибо . Интересно было бы подумать в направлении изготовления печатных плат подобным способом. Без нанесения какой либо маски. Применять раствор хлорного железа или другие варианты. Это сложно , может быть невозможно ...
Наконец то старый добрый контент вернулся, вообще тема с умным домом и с таким хэндмэйдом очень хорошо заходит лично для меня
Потрясная идея, из подручных штук )спасибо за видео. Люстра норм.
Блин, ну ты кадр конечно. Молодец, наш человек.
Классный эксперимент!
У меня больше года не было интернета из-за войны, сейчас слабенький появился. Сколько интересного пропустил!...
Да конечно интересно. Лепи всё, что хочешь. Всё интересно )))
Годнота. Как раз собирался сделать что-то подобное
Ну наконец-то что то крутое.
6:20 можно было перемычек в объекте добавить при печати для повышения жесткости, а потом убрать их...
По освещению. На пустой цоколь от КЛЛ прикрепил пару патронов Е22, в них - с.д. лампы, итого в один патрон получилось вкрутить две лампы. А можно и 3, и 4, и 5 ламп, типа мини-люстра в одиночном патроне.
сколько занял данный рез по времени?
идея не плоха, возможно чт то из этого получится
В заводских вариантах вода идёт под давлением более 10 атмосфер и с добавлением образива например мелкого песка или стекла, а в таком варианте быстрее гвоздем процарапаешь.
Тема хорошая,,, вот думаю если сварочный
подключить
ну ты даешь, смекалистый :). Молодец!
По свойму гениально.
Как всегда класный и дельный ролик. Спасибо
Сопло из графита, давление электролита и ток повыше. Добавляем третью ось и.... Хотя, лазерная 3D печать порошками металла быстрее и менее расходнее к материалу.
давай уже гидроабразив или эрозию :D
Недо эрозионный станок))). Забавно, спасибо.
Капец!!! Отлично. Классная идея.
перші спроби електроерозійної різки. народ так отвори свердлить, тільки замість сопла використовує голку від шприца. правда без механіки. більш ефективно організувати мікроподачу голки. а різку роблять або дротиною, поадючи на неї напругу, або високим тиском води.
p.s.
все одно ідея цікава. лайк !
Попробуй с обычной сталью и электролитом (если он конечно латунь не растворяет (кто знает напишите)).
Латунь это медь с цинком если электролит кислота то цинк будет растворяться и давать водород. Если щелочь то тоже растворяется.
Привет. Спасибо за крутые видео. Да, очень интересно посмотреть как ты дорабатываешь квартиру)
Очень интересно про ремонт
Браво, супер!👍👍👍
Ура новый видосик класс
сколько рофла)
а вообще абгрейд мастерской интересен
показывай)) все твои самоделки смотрю
Гениально резать нержавейку с помощью окисления😄
классная идея! красавчик!
Александр привет видео супер идея супер Если сделаешь мне такой станок для вырезки ключей для автомобилей от 500 до 1000 евро то я обязательно его куплю.
Классная идея!👍👍👍
Мне кажется, гвоздем царапать будет быстрее )). Проще уже моторчик с микрофрезой поставить и фигней не заниматься.
А предположим что резать нужно сталь ! Никакая фреза не возьмёт, а электроэрозия разъедает любую сталюгу
Следующий ролик: Режем струёй мочи. Без каких либо вложений.
Струёй можно только писсуар расколоть
Классный канал .Молодец.
Поднял настроение. Паяльник добил окончательно.
Следующее видео конечно же при условии десяти миллионов лайков 😄
креативный чел👍
А по времени примерно сколько займёт вырезание из пластины толщиной в 1мм?
Круто! Подними напряжение!
Уважаю, молодец.
Чтобы ты был здоров!
(О не соответствии названия и содержания). 😂
Насчет света интересно
занимательная наркомания))
КПД? Э - эффективность?
Очень интересно
Все интересно, все показывай ))
Контент МЕГАинтересный
Годнота пошла! А аллюминь так можно пильнуть ?
Давай вещаем китайскую бор машинку (гравер), он маленький, берём фрезу и режим метал по дешману :) ну если ось Z справится
прикольно ты заморачиваешься. Большая команда ?
Отличная идея 👍🏻 подскажешь по рамке.
Норм, идея!
Моя идея использовать " электроискровой карандаш". По памяти это маленький электромагнит в нем соленоид- электрод заостренный втягивается и разрывает цепь протекания тока через электромагнит. ( цепь такая: +, заготовка, электрод, - ) в итоге электрод вибрирует- искрит при соприкосновении с заготовкой и оставляет на ней след ( разрушая поверхность микроискрами). Помню электрозажигалка для плиты была на таком принципе- в ней мощные искры были!.
Нужно попробовать плату сделать.
А что если плазморез воздушный в место воздуха использовать пар
Огонь!🔥 Давай дальше! Изобрети то что я в институте 20 лет назад изучал 🤣🤣🤣 .....а сопло то забивается почему? Узнаешь из книг СССР 🤣👍😉
изучать не значит на практике пробовать
Ну так поделись пожалуйста, из за чего сопло забивается и как это решалось?
Интересное видео.
жду продолжения
Прикольненько)
Хы хы, интересное видео 🔥
Если воду подавать в сопло под большим давлением, то будет резать как масло
насос от мойки высокого давления?
красавчег)
можно попробовать уменьшить расстояние между соплом и листом , сопротивление уменьшается. или увеличить наприжение
По свету было бы интересно посмотреть .
а теперь ждём наоборот ионный 3д принтер! Смотрел пару подобных ионных принтеров металлом, слишком медленно напыляют...
А платы печатные не пробовал? Навверное будет классно.
👍
супер и топ
Если поставить более мощную помпу? Поднять давление воды?
Зачёт
Купив и вгрохав все состояния в большую майнинг ферму неожиданно оказалось что майнинг закончился
В этом повезло, на работе 2 лазерных станка. Один 500ватт 1240нм, второй 1000ватт. С рабочими полями 1500*3000. До 10 мм сталь3 прорезает
а почему нет , хорошая идея 👌
Я пробовал приделать ручную плазму
конечно показывай улучшения!
Почему на этом канале так мало активности? Объясните мне
Он долго не снимал. Щас развёлся похоже время появилось
@@TheNnokus вроде на в инсте с женой
А эрозию ещё можно собрать
😱👍