ЧПУ станок своими руками. Часть 2. Подключение и установка шаговых двигателей.
Вставка
- Опубліковано 6 вер 2024
- Всем привет! во второй части установлю шаговые двигатели и подключу их к компьютеру через плату опторазвязки.
Первая часть: • Как сделать простой ЧП...
Видео о подробной настройке и подключении: • Подключение электроник...
3д модели для ЧПУ: www.thingivers...
Основной канал: / @goryashchiyeklyuchi
Музыкальные треки из библиотеки youtube : Pomade, Cockpit, A_Young_Man
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](/img/tr.png)
Смотрю видео и понимаю насколько я тупой. Автору большое уважение.
Ну да, чтобы молотком забивать подшипники в посадочные места нужен повышенный интеллект
@@AlMgZn ну тут не только забивать подшипники в посадочные места. Сможете сделать себе такой же станок?
Это тебе не бабло в госдуме пилить, молодец, рад что такие люди есть.
прикинь какую бы он схему в госдуме бы смог протолкнуть лет 20 бы никто не понял куда деньги то пропадают
Чем умнее голова, тем умнее способы.
Gloom
, а главное, и ума много не надо что бы такую фразу кинуть) да?)
Лучшее на заказ делал бы,охуйеттельный инструмент для мужика 👍👍🤗👌
Красавец! Лучшее что я видел по самодельным чпу!
)))) очень смешной коментарий))
@@user-ww2jt8hf8h смейся на здоровье.
Я теперь знаю чем буду заниматься в ближайшее время. Супер. Всё гениальное просто. Респект автор!
И за перекос портала тоже подумал,это тоже молодец, я похоже нашел единомышленника)
контент радует!
Супер!
Чувак, ты красавчик. По факту сделал конструктор для производства станков ЧПУ, респект 💪
Тут народ что с дуба рухнул. ))) Отличное видео, такой станок листовые материалы будет отлично обрабатывать. А Автор же сказал что это для пенопласта. А когда захочет, то в будущем допилит станок до настоящего ЧПУ. Спасибо за видео. Прямо вдохновляешь меня повторить )))
Да все нормально, просто народ высказывает свое мнение, что бывает полезно для работы.
А это что по твоему? Не ЧПУ?
@@user-rz5ow7or1b Это ЧПУ Просто точность у него под свои задачи отличная. А то народ в коментах ругался что это фигня а не станок. А я вот в восторге от этого станка. ))))
Народ, это не мы тупые, это он слишком умный👍🏻Каждый должен заниматься тем, что он умеет. Так же он может себя чувствовать неловко на вашем месте
Теперь я знаю чем заменить швп или рейку, дружище ты гений👍👍👍
Открою тебе ещё один, секрет. Кроме ремня, швп или рейку, можно заменить, тросом, купив в строительном магазине.
@@Vadym.Meshchaninov 😀😀 ну трос это вообще аскетично
@@Vadym.Meshchaninov если нагрузка на портал будет большая, то трос может пропустить микрошаг, провернувшись на шкиву, а это приведет к расколлибровки станка
@@EvgeniyRush48
Когда первый раз услышал про тросы, были такие мысли как и у Вас. Но когда увидел пару таких станков, был удивлён, и скоростью, и точностью. Правда один, был сделан из того, что было, в гараже, а вот второй... аккуратно, качественно, как заводской. Немного позже, выставлю видео, этого станка.
еще заменяется велосипедной цепью, вариант рабочий но громкий.
Восхитительно! Душа радуется!
Вот ты голова!!! Молодец, сколько времени ушло на все, бюджет и где еще видео ?
За идею и за старания однозначно лайк и уважение!!! Конечно ты молодец! Но к сожалению о точности и жёсткости речи идти не может. Но я не сомневаюсь в том что ты сам ко всему придёшь и доведёшь свой проект до идеала! Спасибо за видос) удачи👍👍👍💪
woodsman-ok для резки пенопласта жесткости хватит, силы резания там около нулевые. Провисание осей корректируются программно. Да и точности в 0.5 для модели из пенопласта достаточно - там все равно все вышкуриваться будет.
Круто! Тоже мечтаю ЧПУ собрать, только меньших размеров!
www.thingiverse.com/thing:3060889 ,
ua-cam.com/video/24RslguGy58/v-deo.html
Норм инструкция для чайников. Пара уточнений:
1. Моторы стоят не Nema17, а Nema23.
2. Провода управления рекомендую брать не такие же толстые, как питания моторов.
3. Муфту для соединения мотора и вала просто облом было покупать (не стоит говорить, что не нашел) так как куплены очень жирные винтовые передачи с спец. магазе.
4. Не стоит монтировать управление внутрь блока от компа. Оно летом не слабо греется. Что-то да обязательно глюканет.
I wonder too that they are nema 23 not 17. Nema 17 is too weak and smaller.
человек который шарит:-) может скажешь во сколько выльется такой станок по комплектующим?
За SolidWorks конечно отдельный респект, я тоже в этой программе работаю коллега)))
Лайк однозначно !
Пересмотрел кучу видосов про ЧПУ, эти видео просто наикрутейшие!!!!!спасибо тебе дружище!!!! Только небольшая просьба если не затруднит опиши процесс как плату к компу подключил : настроил сигналы и т.д.)
Вот что Бауманка с людьми делает ! БРАВО !
задумка хорошая но пластик и ремни не используют во фрезерных станках. Поверьте на слово. Только начнете работать с твердыми материалами например дерево или фанера сразу пойдут люфты, а из за ремней будет неровный рез (ступенькой). Можно резать на малых скоростях но тогда при наличии нормального объёма заказов работа превратится в мучение. И ваш шпиндель на 24 000 оборотов не поможет не все материалы можно резать на таких скоростях в основном вы будете работать в диапазоне от 6 000 до 12 000. Лучше всего за вложенные в станок деньги купить б/у но заводской. Был опыт в лазера строении. Когда пришло время расширять производство решил не заниматься снова самоделками ,а просто купить заводской б/у станок по деньгам тоже самое а мороки меньше (схемы чертежи закупки запчастей и электроники и.т.д) Этот комментарий я написал не для автора видео, а для зрителей которые могут вдохновится видео роликом и захотят повторить данный проект.
9 лет на ЧПУ станках работаем уже,как я понимаю это станок чисто под "мягкое",логично что более-менее твердый материал резать будет нереально(гигантские перекосы+ материалы крепления шпинделя в виде фанеры-спорное решение ибо у нас на 5кв шпинделе стоят две стальных плиты для уменьшения вибрации),соглашусь,что для более точных и объемных работ лучше купить нормальный станок,а не строить свое
Ну, заменить ленты на зубчатые рейки дело недолгое. Были бы сами рейки.
для восковых фигур сгодится :))))!!!
в первой части говорилось, что станок делается для пенопласта, остальное не обязательно, но не суть. В дополнение к вашему комментарию, я бы еще не советовал начинать такое делать по другой причине - чтобы сварить станину (каркас, как хотите назовите), нужно уметь варить металл профессионально, базовые навыки недостаточны, т.к. металл очень заметно тянется и коробится по швам, как во время сварки, так и по остыванию швов. Знаю это по личному опыту, делал самодельный ленточнопильный станок: во время сварки все ровно, как остынет - криво.
Молодец чувак!!! Руки из правильного места!!!👍👍👍👍
Нормальный станок! Не слушай никого, у меня почти такой же уже два года. На ремнях, полёт нормальный!
Это крутейший видос о самодельном ЧПУ! А где 3 часть? Мы ждем!
Полезное видео для благоразумных людей , бог в помащ , дерзай дружище .
Очень, очень, очень буду ждать следующих частей - ну просто Красавец Автор..........
Станок превосходный. Интересен бюджет станка
Приятно дивитись навідео
І на руки яки з правильного місця ростуть
Ну прям моя история. вот только мой поменьше 700*700. Мужик ты МОЛОДЕЦ!!!
блин,просто огонь.ещё чисто для себя хотелось бы узнать примерную сумму всего этого,так сказать для сравнения
дешево одним словом
Цена электроники, плюс ремни, остальные детали не много стоят, на али цены зашёл, посмотрел
@@msdesignru в моей местности иногда всё что дёшево становиться невероятно дорогим((((((
@@haizenberg8849 Заказывайте из Китая, услуги почты примерно для всех одинаковы
@@msdesignru так то оно да.единственное что мне раньше чем через 35 дне ничего не приходит(((
Отличный проект! Главное цельный и доведен до результата, а доработать или изменить всегда можно... Спасибо
Проделана большая работа!!! Но это станок для хобби,- уж очень все на глазок... Но респект проделанной работе - однозначно!!! Думаю что с задачами до средненькой точности справится!!!
молодец супер аж завидую что у людей руки на месте
Автору респект. Он сделал это
3D принтер на таком столе вот это будет масштаб.
молодец пацан!дешево и в тему!!! РЕСПЕКТ!!!
Любопытное видео, но вот самодельные линейные подшипники и ременная передача на оси Х вызывают много вопросов) Удачи в начинаниях!
И голова и руки на месте. Редкое сочетание.
Замените подшипники на ролики из опенбилд. И между-поверх листами фанеры тонкие пластины металла. Такие же закладные пластины в пластик на паузах печати. Портал добавьте вторую такую же балку. Может тогда это будет точнее чем лобзиком руками пилить.
Крутая задумка! Только не озвучивай с акцентами в фразах, как это делают глупые самодельщики. Озвучивай как инжинер!
Инженеры вот так станки не изготавливают!
Добряк Беркут не изготавливают, если речь о массовых станках. Для личного пользования вполне сносный экземпляр. А вот озвучка режет слух.
Фанера и 3д принтер, клево
Офигеть, ты мастер универсал.
Хотел написать отзыв . Нет слов . Ты крут. Столайков. Подписка.
Просто супер лайк 👍👍👍👍👍👍👍👍
Красавчик! ШВП по Z это единственное правильное решение. Не увидел правда ни одного намека на концевики, без них совсем никак, причём по всем осям. А по Y с таким столом лучше два. А в остальном все супер!!!
Александр Видмиш уже 4 года в теме ЧПУ и без концевиков пережил без проблем. Не могу понять, зачем вы их сюда тулите...
Проект "Root 3" вроде бы, но выдумано много своего зачем то. Собираю сейчас такой же только на строительных шпильках по всем осям.
На шпильках такой размер не вариант, если только с подвижной гайкой
по запосу ходовой винт попадался завод,так вот там ходовые винты 1 метр примерно 1000р обходятся.
Не взял потому что денег небыло, а сейчас в проекте другой станок.
А шпильки я брал м14 там шаг 2, больше шаг - слишком толстые.
ive kill
Советую, не ставить, на "Z", шпильку. Купи, кусок рейки, и сооруди.
шаговые двигатели NEMA 23 в тексте NEMA 17
Они просто много кушали... Ну оговорился автор :)
Очень классно получилось. Я уж задумался. Гараж простаивает. Интересно узнать, бюджет всего дела. И время, потраченное на сбор и настройку. Спасибо)
Отлично, красавца))
Только почему на видео видно двигатель NEMA 23, А говорил что использовано NEMA 17
Я на таком станке 2013г по 2015 году работал в Екатеринбурге самоделний плазма резал металл.управления через приложение mach3
просто нет слов, красава!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Чувак ! Ты просто космос ! Охренеть побольше бы таких спецов как ты ! Обучением студентов не занимаешься ?
молодец, как раз то что нужно, хотел покупать за 300000, буду знать
Достойно , жду следующего видео
ты лучший!!!))) жму руку!!!!
Парень ты крут!
Красава ! хочу тоже собрать чпу зарабатыватель )))))
Молодчина так держать!
Слушай, ты конечно молодец. От куда у тебя все эти знания?
интернет)
Круто молодец! я тут решил на подшипниках сделать станок фрезерный, немного другой конструкции, надеюсь себя он оправдает.
Кто думает собирать станок с ЧПУ заходите, есть видео, можно для себя подчеркнуть пару моментов.
ОК, спасибо за приглашение
@@msdesignru на благо всех "Кулибиных" :-)
Так здорово! Класс! Вот только фанера наверно ненадолго.? И где продолжение?
подскажите пожалуйста по ролику , вы на ось "Y" установили nema 17? а по габаритам смотрится как nema23 , а на какой он ток, мне понравилось ваше исполнения станка , хочу повторить . за ранее спасибо.
great build with cost vs sturdiness in mind
Ждём следующую часть!
Неплохой принтер
Где заказывались комплектующие и в какую сумму встал станочек?
Автор красавчик...
классно конечно молодец большой) но сотки таким станком с такими направляйквми в жизни не поймать. Точность приращения десятки три ??? нужен портальный станок приблизительно с такой же рабочей зоной но с точностью приращения 0.05-0.10 мм не потянет данная конструкция я думаю??? необходимо ШВП по осям Х и У.
Это супер друг я в шлке, буду иметь ввиду 3д принтера не но что нибудь за учу, омин
Просто слов нет. Голова!
RootCNC вообще для идей годный проект)
Nema 23 57*86, если не ошибаюсь. 17е не потянут такой станок, да и 23е слабоваты будут. Много отзывов читал про такой вариант шпинделей, быстро крякнет, но походит, если конечно будешь на нём только гравировать и мелочёвку фрезеровать
Этот станок только для очень неточной фрезеровки (при этом надо меня моторы, на более мощные)
Можно заработать на нем и сделать нормальный. Или для резки.
Автор, доброго времени суток, подскажите какие вы использовали двигатели, модель?
*Такие станки в серийном производстве, я так понимаю, стоят порядка сотен тысяч долларов США. А во сколько обошелся этот экземпляр? Хорошая работа, только этапы с электроникой не раскрыты в объеме достаточном для воспроизведения для тех, кто с нуля начинает. Спасибо за видео.*
Привет!)Спасибо за видео)Подскажи какой у тебя 3D принтер?Рабочее поле и модель, если можно)
Красавчик . Молодец очень интересно
Спасибо ! Попробуем
Молодец! Ты спец хороший!
классное видео просто и сердито
Кросс миллиард тибе желаю лаекав
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какую длину ШВП выбрали для оси Z? Заранее благодарю за ответ.
Papashon Isumrad у меня 50 см (робочая часть)
ШВП на станок такого уровня - это как бампер от БМВ на копейку 😂
Nice video.. Could uu tell the specifications of nema motors you are using like kg/cm2
Четкая работа ! Молодец
Ты очень молодец！Так держать！
Задумка оболденная
А будет 3 часть?
Все класс, вот только смущают меня ремни, на таких длиннах.
"НЕМА17" , а в ролике 23е :^)
молодец все круто получается
Молоток! (тока зачем так голос делать?))))
подскажите пожалуйста какие шкивы использовали??
Афигеть ты заморочелся) Молодец!
Ждем следующего видео)
Оставь ссылки смотрим так заинтересованны что забываем ставить лайки пока пока в коментах не напомнили
СУППППЕР! МОЛОДЕЦ!
Просто бомба!!!
Молодец!
братан давай следующий видос!!
На каком 3д принтере печатали комплектующие? Давай ещё печатающий принтер соберём)
огромный лайк
Очень вдохновляющее видео. Дай пожалуйста ссылку на модель корпуса подшипников. Спасибо!