Импульс для поворотной оси
Вставка
- Опубліковано 27 тра 2022
- stupka1.ru/ Сайт с современным дизайном. Здесь можно приобрести столярные работы, чертежи и приспособления . Можно посмотреть галерею работ
dub2.ru/ Сайт со строгим дизайном. Можно заказать столярные работы, можно купить сувениры , чертежи и приспособления. Есть фото старых работ
gilenko011 группа в контакте где можно написать сообщение и прислать фото
t.me/stupka100 мой телеграмм для общения. Он пока набирает новых подписчиков. - Наука та технологія
Здравствуйте Владимир.
Насмотревшись роликов различных мастеров, я тоже долго пытался вычислить эти цифры с импульсом и диаметром. В итоге я пришёл к тому, что число импульсов - это количество шагов, которые делает двигатель за расстояние, выставленное в поле диаметра. На драйвере двигателя есть табличка с данными Pulse. Разберитесь, какое значение у вас выставлено для Вашего двигателя. Например, у меня выставлено значение 6400. То есть, если у вас передаточное число на поворотке один к одному, то на валик поворотки выдается 6400 импульсов. Дальше необходимо вычислить диаметр вашего валика на поворотке и ввести это значение в поле диаметр. Вот и вся настройка.
Если не хотите сильно разбираться, то нужно выполнить несколько шагов:
1. вычислить количество импульсов, выставленных на драйвере.
2. понять передаточное число вашей поворотки и пересчитать импульсы в соответствии с передаточным числом.
3. ввести количество импульсов в поле импульс станка.
4. вычислить диаметр валика поворотки и ввести это значение в поле диаметр станка.
5. ДИАМТЕР ЗАГОТОВКИ НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ, больше менять в настройках ничего не нужно!
Как пример у меня. Значение импульсов на драйвере 6400. Передаточное число поворотки 2,5. Значение импульсов 6400х2,5=16000. Диаметр валиков 72. ВСЁ! Надеюсь, смог объяснить понятливо, если что-то не так, пишите.
изменение расстоояния от роликов до центра вращения, влечет изменение сектора окружности.
Какой ценный опыт. спасибо Вам. будем думать вместе.)
изменение расстояния от чего до чего????? ты купил поворотную ось, в ней известны диаметры роликов и известно передаточное отношение от двигателя через ремень. В станке все это заложено 1 раз и до тех пор, пока либо ролики не сотрутся и не станут меньше диаметром или если ты сам поменяешь на другие. Станку также известно местоположение сопла относительно оси вращения заготовки в том момент когда ты указываешь какой диаметр заготовки (он сам рассчитывает расстояние до оси). В программе ты указываешь только диаметр, и станок, учитывая все выше написанное САМ рассчитывает количество импульсов, что провернуть заготовку именно на нужный угол. Владимир неправильно все сделал с самого начала и проблема в непонимании работы самой программы.
Это называется "передаточное отношение". Все определяется геометрией в объеме курса средней школы. Угловые и линейные величины - это разное.
@@user-gd4eh5kd2t Мне нравится ход Вашей мысли - если Вы что-то знаете, то Вы мне это сделаете!!! ))) Как только Вы назовете вещи своими именами, то и сами легко со всем справитесь!
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как увеличить размер рабочего поля. Как это сделать. Я станок купил как у вас, ещё не до конца разобрался. Помогите пожалуйста.
А у вас точно диаметр заготовки привязан к центру вращения самой заготовки? Может отсчет идет от осей перемещения лазера и в настройках надо выставить другие координаты отсчета (привязки), либо где то минус добавить?
@@user-gd4eh5kd2t Подробнее вряд ли получится, т.к. не знаю конструкцию и программу вашего принтера (станка), могу только предполагать. Возможно центр заготовки отсчитывается не от фактического ее центра вращения, а, допустим, отсчитывается от рабочего стола или наоборот, от рельса перемещения каретки с лазером, т.е. ось вращения заготовки не является нулем радиуса , либо диаметр в программе с радиусом перепутан в переводе.
@@user-gd4eh5kd2t Вы посчитайте шаги для поворотной оси с учетом редукции, зная количество шагов на оборот можно перевести (пересчитать) их в мм на полный оборот . Повернуть ось на станке на это расстояние кнопками, только не как поворотную ось при гравировке, а как линейный размер, чтобы получился полный оборот. Если ноль четко совпадет при полном обороте поворотной оси, то шаги настроены правильно, если нет, настраиваем шаги. Возвращаем также обратно в ноль, должно опять совпасть, если нет, устраняем люфты, если нет возможности, вводим поправки в настройках перемещения. Если все ОК, то от настроек шагов отстаем. Идем далее, т.к. для поворотной оси машинный ноль - это не тот же ноль, который для стола, то надо изменить настройки станка. Здесь, либо можно создать два разных профиля настроек при возможности, либо каждый раз менять настройки при установке поворотной оси. Переходим к проверке программных диаметров, измеряем длину окружности заготовки, вводим этот размер для перемещения поворотной оси и снова ноли должны совпасть и так для разных диаметров. Сам запутался )))
Владимир, здравствуйте!
Большое спасибо Вам за полезный видеоролик.
Прошу Вас, как большого мастера столярного направления, с громадным опытом, подсказать мне оптимальные режимы черновой обработки на фрезерном станке дуба и бука (мебельный щит, ламели 40мм) для концевой фрезы.
Всё дело в том, что при обработке мебельного щита из дуба у меня одна концевая фреза сломалась, а другая начала сильно подгорать. Заранее Вам благодарен за консультацию и пояснения.
С уважением,
Валерий.
Здравствуйте, Владимир. Большое спасибо Вам за ответ. Буду ждать Ваш видеоролик. Всего Вам самого доброго и удачи. С уважением, Валерий.
А не пробовали померять при вращении расстояние от линзы до поверхности детали постоянное в данном месте и по всей длине заготовки? Т.е может ось вращения фактическая не совпадает с теретической?
Не пойму одного , почему производители не настраивают свои станки на заводе.? Так же купил 3д принтер , что бы он заработал надо танцы с бубном вокруг него
@@user-gd4eh5kd2t да , я помню , но это не делает чести Фестулу. Тем более производителям станков ЧПУ ,когда они сами не могут даже объяснить что и как надо исправить
Владимир, а почему вы нажимаете загрузить? Ведь сначала по моему надо нажимать РАСЧИТАТЬ. То есть при вводе диаметра заготовки и нажатии РАСЧИТАТЬ станок и рассчитает импульсы для угла поворота. А потом только загрузить. У меня этот вопрос сразу встал когда посмотрел как вы делаете. В арткаме например как, ты создаешь траекторию, потом нажимаешь РАСЧИТАТЬ. А потом все сохраняешь. Вы не пробовали так сделать? Там же не просто так ячейка рядом Расчитать)))
@@user-gd4eh5kd2t спасибо)) посмотрел последнее и не могу свыкнуться к тому, как я был не прав)) совсем забыл алгебру и основы геометрии.. тут же реально не имеет значение диаметр заготовки, тут идет линейное перемещение зависящее от диаметра роликов поворотки))))
Импульсы должны загружаться с выполняемым кодом.
Эта тема требует особой переписки
Владимир Иванович, может быть попробовать посчитать через величину угла поворота? Двигатель (шаговый) дает 1,8 градуса/импульс (200 импульсов/оборот), вводим коэффициенты от редуктора и опорных роликов и получаем общий коэффициент в градусах/импульс. А для каждой заготовки вводим её коэффициент, связывающий длину линии с диаметром заготовки. Конечно, приходим к тому же выводу, что и вы - у каждой заготовки свой коэффициент, зависящий от её диаметра. Как вариант - в программе рисовать не квадрат (к примеру), а прямоугольник, у которого вертикаль "правильная", а "горизонталь" умножается на коэффициент заготовки. Тогда, как я полагаю, получится установить единый коэффициент на станке и играть горизонтальным размером рисунка.
Всё верно. Фокус в длинее дуги. Квадрат в проекции не есть квадрат на окружности, а прямоугольник где сторона это длина дуги а квадрата
ya vot chto padumal , glyanuv na nastroyki zametil tam fokus na 12 mm , v takom sluchii ya na nastroikax vrasheniya prosta pastavil adin edinnstvennii diametr jelatelna malenkii v vasho sluchie 50 mm i rasshitat evo impuls , i bolshe ne trogat eti parametri a igratca tolko s fokusnim rastayaniyam , naprimer pastavili zagatovku na 100 mm pavishaete fokusnoe rastayanie ili tam est talshina zagatovki adin iz etix povishaete na 50 mm i fsyo , po moemu dalyno rabotat
ne znayu kak po texnicheski no chisto po znanie fiziki ya bi vibral adno srednoe znachenie diametra primerno 100 , nashol pravilnii impuls dlya neyo i boslshe ne izmenyal eti 2 parametri a tolko izmenil moshnost lazera pastavil bi na malom diametre zagatovki malii moshnost lazera i visokii na balshova , ili daje vazmojna ne nadi i moshnost menyat , nada paprobovat , esli mojna v ruchnuyu izmenit visatu lazera to tak daljno rabotat , esli ne paluchitca to nada iskat texnicheskova resheniya
где взять денег на станки?
надо очень долго полежать на диване и они придут!
И ещё для подобных проекций контура все-таки лучше использовать 3д программы А не корел.
@@user-gd4eh5kd2t там не так всё сложно тем более вам пара операций нужно освоить и всё. Либо считать вручную длинну дуги. Либо в арткаме 5 ось расчитывать( точно не уверенн о корректности геометрических фигур). Вариантов масса в общем. Ваш тоже приемлем но требует постоянного контроля и корректировок.
Эта ось накатывает 2D вектор на плоскость, длинна плоскости на окружности считается в кореле. Нахрена тут 3D? Исключительно тупо для визуализации, более ни для чего.
@@MrFabel15 делай как считаешь нужным. Можешь даже на квадратную заготовку накатить фрезой в Кореле вязь к примеру. Ни кто ж не запрещает тебе через голову штаны одевать то. Тебе ж уже по дискуссии ответил или у тебя бомбит от незнания геометрии
Вообще не понял зачем нужно менять диаметр заготовки в настройках - разве что станок автоматически устанавливает высоту лазера. Не проще вообще не трогать эти параметры и высоту лазера установить по калибру - ведь линейное перемещение заготовки неизменно (при неизменности параметров в настройках), хоть ложи заготовку диаметром 50, хоть 150 - остается выставить лазер и его обнулить.
Как это неизменно??? А дуга не меняется от изменения радиуса???
@@Rodomir144 При одинаковой скорости вращения роликов путь и скорость прохождения поверхности заготовки под лазером не зависит от ее диаметра
@@MrFabel15 огооооо!!! Дружище ну с геометрией надо знакомиться. Надо.
На пальцах. Смотрим со стороны оси то есть круга. Есть центр вращения. 1 шаг(импульс) это перемещение 1,8 градуса (на прямую без редукторов). Так вооот. Чем мы дальше от центра вращения тем длиннее будет путь пройденый(длина дуги). 1,8 градус за шаг как был так и останется а вот на 25мм и на 50мм радиуса заготовки длина будет разной. Советую пересмотреть геометрию с разделами сектор сегмент окружность цилиндр
@@Rodomir144 Вы хоть видео гляньте, там роликовый вариант исполнения :)
@@MrFabel15 Полностью вас поддерживаю. Просто автор ролика приобрел поворотную ось роликового типа, а настраивает станок как для шпиндельного типа. И если ему хочется каждый раз высчитывать "ипульсы" (хотя эта ось банально заточена только для установки лазера в фокус), пусть так и делает, раз заняться нечем.
. ПЕРВЫЙ Я 👍
Отлично, приятно Вас слушать Владимир Иванович, всегда набираешься опыта и простое и спокойное отношение к сложным процессам.
Всё оооочень просто. Ваша программа считает расстояние на плоскости А не по дуге. Где проекция будет напрямую зависеть от радиуса. Это раз. И ещё возможно по от ЧПУ не позволяет гибко настроить поворотную ось. Как нсстудио ведёт с поворотной не знаю но мач справляется на ура.
Выход из простых как я вижу это калибровка станка под минимальный диаметр массовых работ. А уж контур сам просчитывать в том же солиде или компасе с помощью развёрток. И тогда будет корректная обработка всех диаметров. Как и объемной фигуры в целом.
@@Rodomir144 какая нафиг колибровка)))) какие нафиг диаметры. В программе ты просто вводишь диаметр заготовки и станок САМ ОБЯЗАН просчитать количество импульсов на поворот ШД. Там все заложено, просто Владимир немного тупанул, как и 90 процентов коментирующих.