Первый ролик на канале, который за 2 дня не получил еще ни одного дизлайка! Почему? Что пошло не так? Уважаемые хейтеры, вы уехали в отпуск на природу, туда где нет инета :-) ?
Красота-то какая! Был у меня опыт шабрения. Восстанавливал школьник ТВ-7. (Первый опыт) Теперь когда вижу как кто-то шабрит, то теряю сознание. :) Очень не лёгкий труд однако!
Здравствуйте.про огонь.воду и как работают говорить не буду.но то что Ваши ролики жду и смотрю с огромным удовольствием это правда.думается что я не одинок.благодарю.
@@zaranchik1, доброго здоровья, я наивный до безобразия и в этой связи полагал, что "каКчество" станка каким либо образом зависит от индекса точности, стоимости, где трудится будет, кто будет пользовать аппарат.Или как?
@@user-cr6ml2xx8mи вам не хворать, я тоже когда то думал, что с завода должны нормальные станки выходить и эксплуатироваться в цехах адекватными людьми и ремонтниками. Но как правило с завода ± выходят и выходили в паспортных значениях(кроме армянских). А дальше, откровенно убивались, за исключением некоторых предприятий. А в реальности, 90% станков уезжающих на металл, легко приводится в состояние нового, больно смотреть на то как едут на металл станки. Думаю в вашем случае с таким подходом получите 5-20мкм.
у нас на заводе слесаря так не заморачиваются!, они просто берут и наваривают на клин кусок железяки потом обдирут его на наждаке и воткнут в станок и все- иди работай! поэтому у нас все суппорта бултыхаются, износ оборудования процентов 80 ибо станки все советские, а отечественная компрадорская буржуазия не хочет покупать новые станки, и потом хозяева нам говорят низкая з/п потому, что у нас плохая производительность труда! вот так и работаем!
Ваши ролики становятся классикой, особенно по 16к20. Десятки, а скоро и сотни тысяч будут пользоваться вашим опытом и великолепной подачей материала. Мне очень приятно что ваш канал так быстро набирает обороты. Успехов!
Спасибо. 16к20 и последующие модели (до 90-х) делали по 10-12 тыс в год (на КП). Пусть это продолжалось 15лет. Тогда таких станков было выпущено минимум 150 тыс. Так что аудитория, действительно большая. Но, думаю, 90% этих станков уже переплавлено. Так что потенциальных подписчиков по данной теме тысяч 15 :-)
@@hotchip2418 Я согласен с 15 тысячами. Но дело тут намного шире. Дело в отношении, в том как монтируется ролик и видно мышление, что хотят показать, на что обратить внимание и как человек мыслит и многое другое. Для начинающих это просто кладезь. Я просматриваю несколько раз и каждый раз нахожу что-то новое. Есть тысячи роликов, но хочется смотреть эти.
Апетит приходит во время еды. 736 работает с минимальной подготовкой. У меня не полу чилось, когда из поддона 7е35 слил 18л воды и ведро чего то неопределённого в перемешку со стружкой, оторванными болтами, сразу понял ревизию необходимо делать полную.
Здравствуйте, может кому пригодится. Неплохие подкладки под клин получаются из ножовок по дереву. В строительном магазине подобрал подходящую и со стороны спинки отрезал полоску необходимой ширины.
@@hotchip2418 так меня наш главный инженер завода обзывал(за вьедливость и желание понять азы источника проблемы,а не просто с наскока косяки исправить).Извините,если обидел чем-то.Хотя,слышал я такое,что умный человек не обижается,а сразу начинает обдумывать планы мести:-))
Идиалити🤣 Станок теперь повышеной точности и жесткости будет👍молодец все четко👍 На заводе очень жаль так никто не заморачивается, даже при производстве станка. Шлифанули воткнули собрали и собирают следующий станок. Такой точной подгонки плоскостей даже на заводе не делают.
недавно приобрел два супорта один 100х200 а другой 150х300 так там на винте стоит дуплекс с маркировкой, все на штифтах , но рабочие поверхности имеют косую риску,что это , нужно шабрить или так оставить , все было новое в консервации производство германия
Вообще делать что-либо нужно когда к этому есть показания. Вас устраивает как работают ваши подачи? Точность, жесткость, тактильные ощущения? Если все устраивает, то делать ничего не надо!
Всем добрый! хотел посоветоваться по поводу укладки допустим той же малой продольной на станок для обработки плоскостей и ласт. я последнее время стал заморачиваться следующим образом: кинул на стол и микронным индикатором составляю карту высот. после чего уже подкладочками и силой прижимов пытаюсь повторить записи насолько это возможно. выходит достаточно неплохо после фрезеровки, ну примерно в сотки полторы на длинне 400 после отжима укладывается. так собственно вопрос: операция достаточно трудоемкая, есть какие-то более продвнутые способы не загнуть в дугу при зажатии? про это мало кто говорит, предлагаю обсудить с заглянувшими, и конечно же с многоуважаемым хозяином канала!
Почему бы не делать так, как я в этом видео: 1. Делаем на детали большую плоскость (нижняя плоскость основания малой продольной) 2. Делаем сколько нужно жестких ножек одинаковой высоты 3. Ставим прижимы точно над "ножками" Выставлять по индикатору ничего не надо, деталь не гнет. Выставлять на разнотолщинных подкладках или на винтовых домкратиках ИМХО нужно только хитрые детали, у которых нет единой плоскости на которую можно опереть деталь.
@@hotchip2418 спасибо за ответ. Да. Базу новую делаю безусловно, только попадается такой хлам с выработкой в 1.5 десятки на передней направляющей, что выгибает даже на магнитной плите(((из-за этого получается горб на базе, который приходится долго и упорно шабрить, и только потом направляющие делать. Вот и спросил, может как то обхитрить. Цель сего меньше шабрить.
Здравствуйте подскажите пожалуйста, у меня на малой продольной нет редуктора! и это сделано заводом, маховичёк идёт сразу на вал, как Вы думаете почему изменён конструктив,? На некоторых 16к20 почему-то сделана малая продольная без редуктора.
@@hotchip2418 Я посмотрел на других сайтах 16к20 у всех редуктора разшатаны, может красный пролетарий исключил эту болячку таким образом, и сделал маховичёк напрямую. Спасибо Вам.
Здравствуйте! Под декоративную крышку поставил искусственный фетр (плотный нетканный материал, похожий на кусок валенка). Думаю, под эту крышку можно вообще ничего не ставить - толку будет 0. А вот в следующем ролике поговорим и посмотрим на более актуальные скребки.
@@user-bg6wg6wd7e нет острой необходимости (у меня) шлифовать с СОЖ. Свои хоббийные задачи я и при сухой шлифовке делаю. А смена Сож - это работа на целый день :-(
@@efim_master Можно резать жЫрные резьбы резцом, вгрызаясь не точно поперёк, под 90 градусов, а под углом в 30. Это чтобы резать одной кромкой резца, так легче станку/резцу и как правило, чище получается.
@@user-cr6ml2xx8m да я только и стоял рядом с неподключенным к сети станком. На сколько я понял, это был 1к62 , и на нём я впервые увидел малую продольную. Да и сам станок вблизи. Но о том, чтобы на нём что-то точить даже пока и не думаю. Сам столяр . И вам добра и здоровья 👍
@@user-cr6ml2xx8m да не, я пока не изучу вопрос досканально не полезу. Там надо марки сталей знать , всякие шаги и скоростя выщитывать и инструмент нужен подобающий. Всякие индикаторы, поверочные линейки и угольники. Но индикатор и стойку я уже ищу, чтобы на станках биение проверять .
@@hotchip2418 а потому что после зачистки надо удалять весь мусор что остался от наждачки и полосы чтобы он не мешал и приклейка будет плотнее и качественней а не так как у вас сразу пластина и отлетела это всегда так делается при любом приклеивании.
@@hotchip2418 ну тогда все правильно вы сделали но не сказали а это очень важно для хорошей склейки и для тех кто этого не знает . Я первый раз смотрю ваше видео и мне многое будет интересно.
Первый ролик на канале, который за 2 дня не получил еще ни одного дизлайка! Почему? Что пошло не так? Уважаемые хейтеры, вы уехали в отпуск на природу, туда где нет инета :-) ?
*да не переживайте, хейтеры и прочие не шибко умные господа, это не показатель*
Ваша инфа нужна более умным людям
Денис, а вы всё ещё хотите битвы на поле брани?
@@MixailChibizov Нет, я пацифист!
Вот доделаешь станок и он будет так красив, что работать на нем будет жаль!!!!!!!
Мужик, вот это ты идеолист!!!
Мое почтение таким.
*если делать, то делать нормально, а иначе нефиг и лезть*
Однозначно лайк
Красота-то какая!
Был у меня опыт шабрения. Восстанавливал школьник ТВ-7. (Первый опыт)
Теперь когда вижу как кто-то шабрит, то теряю сознание. :) Очень не лёгкий труд однако!
Горячая стружка,
Пытливый мозг ,
Зеленая смазка,
Улажен вопрос!
Станок молодеет,
Зазоры точны !
Мастер - умелец !
Каких не найти !
Вот это да!
@@hotchip2418 "Вот это да" У Вас,
У нас маленький запасец слов
молодец
Здравствуйте.про огонь.воду и как работают говорить не буду.но то что Ваши ролики жду и смотрю с огромным удовольствием это правда.думается что я не одинок.благодарю.
Спасибо!
Такой малой продольной станок этот даже на заводе не видел.... Бомба
Конечно на заводе так не подгоняют. Там времени нет такой фигней страдать :-)
@@hotchip2418 ну да, у наших нет, по этому новый станок весь кривой.. культура производства, что сказать.
@@zaranchik1, доброго здоровья, я наивный до безобразия и в этой связи полагал, что "каКчество" станка каким либо образом зависит от индекса точности, стоимости, где трудится будет, кто будет пользовать аппарат.Или как?
@@user-cr6ml2xx8mи вам не хворать, я тоже когда то думал, что с завода должны нормальные станки выходить и эксплуатироваться в цехах адекватными людьми и ремонтниками. Но как правило с завода ± выходят и выходили в паспортных значениях(кроме армянских). А дальше, откровенно убивались, за исключением некоторых предприятий.
А в реальности, 90% станков уезжающих на металл, легко приводится в состояние нового, больно смотреть на то как едут на металл станки.
Думаю в вашем случае с таким подходом получите 5-20мкм.
у нас на заводе слесаря так не заморачиваются!, они просто берут и наваривают на клин кусок железяки потом обдирут его на наждаке и воткнут в станок и все- иди работай! поэтому у нас все суппорта бултыхаются, износ оборудования процентов 80 ибо станки все советские, а отечественная компрадорская буржуазия не хочет покупать новые станки, и потом хозяева нам говорят низкая з/п потому, что у нас плохая производительность труда! вот так и работаем!
Ваши ролики становятся классикой, особенно по 16к20. Десятки, а скоро и сотни тысяч будут пользоваться вашим опытом и великолепной подачей материала. Мне очень приятно что ваш канал так быстро набирает обороты. Успехов!
Спасибо. 16к20 и последующие модели (до 90-х) делали по 10-12 тыс в год (на КП). Пусть это продолжалось 15лет. Тогда таких станков было выпущено минимум 150 тыс. Так что аудитория, действительно большая. Но, думаю, 90% этих станков уже переплавлено. Так что потенциальных подписчиков по данной теме тысяч 15 :-)
@@hotchip2418 Я согласен с 15 тысячами. Но дело тут намного шире. Дело в отношении, в том как монтируется ролик и видно мышление, что хотят показать, на что обратить внимание и как человек мыслит и многое другое. Для начинающих это просто кладезь. Я просматриваю несколько раз и каждый раз нахожу что-то новое. Есть тысячи роликов, но хочется смотреть эти.
Как же я обожаю этот звук шабрения. Просто ASMR для меня!
Отличная работа, очень приятно смотреть!
🤔Даааааа, а в начале сериала было сказано "ремонтировать станок не буду, так почищу, покрашу и буду работать" 😂😂😂😂
Так и есть! Чищу и крашу. Если бы серьёзно занялся ремонтом и доводкой, то было бы года на два...
Апетит приходит во время еды. 736 работает с минимальной подготовкой. У меня не полу чилось, когда из поддона 7е35 слил 18л воды и ведро чего то неопределённого в перемешку со стружкой, оторванными болтами, сразу понял ревизию необходимо делать полную.
Очень полезно! спасибо Вам, что заморачиваетесь с видео для нас!
Не за что!
Красава!
Процесс будит воспоминания об этом станочке. Прям за душу берёт...
Отличная работа!
Здравствуйте, может кому пригодится. Неплохие подкладки под клин получаются из ножовок по дереву. В строительном магазине подобрал подходящую и со стороны спинки отрезал полоску необходимой ширины.
Отлично сделано! А вот у меня закусывает малая продольная. Хорошо бы отрегулировать, но инструмента такого нет.
Медная у вас задница(извините,это похвала) и золотые руки.
Оригинально...
@@hotchip2418 так меня наш главный инженер завода обзывал(за вьедливость и желание понять азы источника проблемы,а не просто с наскока косяки исправить).Извините,если обидел чем-то.Хотя,слышал я такое,что умный человек не обижается,а сразу начинает обдумывать планы мести:-))
@@evgenarifov8846 А Вы что же, прямо с физфака и на завод? Оригинально!
@@hotchip2418 шел тяжёлый 92 год...Совсем не оригинально,времена вынуждали.Таких было- каждый первый.
@@evgenarifov8846 я думал Вы где-то в 2010 окончили :-)
Спасибо, как по мне получилось хорошо.
Спасибо!
Меня в пот ударило, когда вы пытались сколхозить с наклейкой. Не солидно. Но отпустило - мастерство и уровень не пропьёшь. Он или есть, или его нет …
Вижу "Hot chip" - ставлю плюс.
Haroshyj Job 👌👍💪
Идиалити🤣
Станок теперь повышеной точности и жесткости будет👍молодец все четко👍
На заводе очень жаль так никто не заморачивается, даже при производстве станка. Шлифанули воткнули собрали и собирают следующий станок.
Такой точной подгонки плоскостей даже на заводе не делают.
А у нас ещё есть заводы? Последние специалисты доживают свой век, дальше Китай!
все огонь но мо мозг закипел)))
недавно приобрел два супорта один 100х200 а другой 150х300 так там на винте стоит дуплекс с маркировкой, все на штифтах , но рабочие поверхности имеют косую риску,что это , нужно шабрить или так оставить , все было новое в консервации производство германия
Вообще делать что-либо нужно когда к этому есть показания. Вас устраивает как работают ваши подачи? Точность, жесткость, тактильные ощущения? Если все устраивает, то делать ничего не надо!
Может целяком латунный клин сделать?
Спасибо за интересное видео👍🏼,от нас лайк❤️Заглядывайте в гости.
В следующем видео скажите пару слов о ваших впечатлениях по ремонту металлополимером. Или это фигня по сравнению с зедексом.
Я в этом не специалист :-( Я больше по чугуну...
Всем добрый! хотел посоветоваться по поводу укладки допустим той же малой продольной на станок для обработки плоскостей и ласт. я последнее время стал заморачиваться следующим образом: кинул на стол и микронным индикатором составляю карту высот. после чего уже подкладочками и силой прижимов пытаюсь повторить записи насолько это возможно. выходит достаточно неплохо после фрезеровки, ну примерно в сотки полторы на длинне 400 после отжима укладывается. так собственно вопрос: операция достаточно трудоемкая, есть какие-то более продвнутые способы не загнуть в дугу при зажатии? про это мало кто говорит, предлагаю обсудить с заглянувшими, и конечно же с многоуважаемым хозяином канала!
Почему бы не делать так, как я в этом видео:
1. Делаем на детали большую плоскость (нижняя плоскость основания малой продольной)
2. Делаем сколько нужно жестких ножек одинаковой высоты
3. Ставим прижимы точно над "ножками"
Выставлять по индикатору ничего не надо, деталь не гнет.
Выставлять на разнотолщинных подкладках или на винтовых домкратиках ИМХО нужно только хитрые детали, у которых нет единой плоскости на которую можно опереть деталь.
@@hotchip2418 спасибо за ответ. Да. Базу новую делаю безусловно, только попадается такой хлам с выработкой в 1.5 десятки на передней направляющей, что выгибает даже на магнитной плите(((из-за этого получается горб на базе, который приходится долго и упорно шабрить, и только потом направляющие делать. Вот и спросил, может как то обхитрить. Цель сего меньше шабрить.
"перфекционизьмЪ" !
Здравствуйте подскажите пожалуйста, у меня на малой продольной нет редуктора! и это сделано заводом, маховичёк идёт сразу на вал, как Вы думаете почему изменён конструктив,? На некоторых 16к20 почему-то сделана малая продольная без редуктора.
Конструктив бывает разный потому, что у каждого варианта есть свои плюсы и минусы.
@@hotchip2418 Я посмотрел на других сайтах 16к20 у всех редуктора разшатаны, может красный пролетарий исключил эту болячку таким образом, и сделал маховичёк напрямую. Спасибо Вам.
добрый вечер. Не подскажите материал скребков. Заранее спасибо.
Здравствуйте! Под декоративную крышку поставил искусственный фетр (плотный нетканный материал, похожий на кусок валенка). Думаю, под эту крышку можно вообще ничего не ставить - толку будет 0. А вот в следующем ролике поговорим и посмотрим на более актуальные скребки.
КРАСОТА!!!
А я поперечку не могу победить - двигается рывками на ТВ-16 (что-то где-то как-то не так)
@@user-ez4td3kq6h пытался ровнять - не помогло. Нужен новый... Я уже и плашку и метчик левый приобрел.
Ну майстер!
С Новым годом!
С Новым Годом!
После просмотра вашего канала не могу смотреть как другие шабрят. Они это делают не так красиво и аккуратно как вы!
Расточной не планируете приобрести? Или он Вам не интересен?
Не имею такой возможности. Да и особой надобности в нем нет. Мой Макино тоже может много чего расточить.
Какое направление у
Вашей мастерской? На чем основной зароботок?
@@user-ju6ow9ju4u Пожалуй, основной (он же и единственный) заработок от рекламы на Ютьюбе :-)
а что будет, если рукой не откидывать "солдатика" строгального станка?
@@gva_techno а, то есть резец задней стороной в торец заготовки воткнется?
Начало Каждого ролика Pink Floyd 1975г
Иногда все эти клинья проще и лучше переделать на фиксированную планку.
Доброго здоровья, тема интересная,если есть опыт предложенной Вами, переделки то поделитесь информацией.Спасибо.
@@user-cr6ml2xx8m читайте Решетова, там все написано.
Пока просматриваю 1 просмотр
+
Кто вообще придумал делать клин на длинной части ластохвоста! Ну проще ведь сделать короткий клин, чем длинный, и пришабривать тоже проще.
Денис а почему шлифуете без СОЖ?
Это долгая и печальная история...
@@hotchip2418 интересно было бы послушать или прочитать.
@@user-bg6wg6wd7e Заправил СОЖ, а она жрет чугун стола моего плоскошлифа. Активно так жрет. Ну я расстроился и не включаю ее. А поменять лень.
@@hotchip2418 скорее всего вам не лень, а руки не доходят и щас сосредоточены на главном.
@@user-bg6wg6wd7e нет острой необходимости (у меня) шлифовать с СОЖ. Свои хоббийные задачи я и при сухой шлифовке делаю. А смена Сож - это работа на целый день :-(
Объясните, для чего малая продольная? Если есть основная продольная. Она точнее?
При повороте на требуемый угол можно нарезать конуса
@@user-by4lr6mu4b о, как то не подумал. А для чего ещё можно применить?
@@efim_master Можно резать жЫрные резьбы резцом, вгрызаясь не точно поперёк, под 90 градусов, а под углом в 30. Это чтобы резать одной кромкой резца, так легче станку/резцу и как правило, чище получается.
@@user-cr6ml2xx8m да я только и стоял рядом с неподключенным к сети станком. На сколько я понял, это был 1к62 , и на нём я впервые увидел малую продольную. Да и сам станок вблизи. Но о том, чтобы на нём что-то точить даже пока и не думаю. Сам столяр . И вам добра и здоровья 👍
@@user-cr6ml2xx8m да не, я пока не изучу вопрос досканально не полезу. Там надо марки сталей знать , всякие шаги и скоростя выщитывать и инструмент нужен подобающий. Всякие индикаторы, поверочные линейки и угольники. Но индикатор и стойку я уже ищу, чтобы на станках биение проверять .
А модно ссылку на масленки
А что там детать? Пускать в работу ! :)
Нет, так быстро (всего полгода) я этот сериал не завершу...
Где взять маслёнки
На Али.
Вы свой станок делаете, или это ваш заработок?
Свой
@@hotchip2418 складывается впечатление как будто у вас на потоке станки ремонтируются
@@minikovich5214 так и есть. Но это мои станки. Покупаю всякую рухлядь, а потом приходиться их восстанавливать.
@@hotchip2418 а где вы дислоцируетесь?
Так обезжиривать же надо после зачистки а не перед ней.
Почему?
@@hotchip2418 а потому что после зачистки надо удалять весь мусор что остался от наждачки и полосы чтобы он не мешал и приклейка будет плотнее и качественней а не так как у вас сразу пластина и отлетела это всегда так делается при любом приклеивании.
@@user-zx2fm8ig2e А, спасибо, понятно. Я удалил всю пыль после зачистки.
@@hotchip2418 ну тогда все правильно вы сделали но не сказали а это очень важно для хорошей склейки и для тех кто этого не знает . Я первый раз смотрю ваше видео и мне многое будет интересно.
не хорошо 20:52
Нет "малой продольной" это резцовая каретка
Странно. Жопа есть, а слова нет.
Два варианта. Дизлайк влепил чувак который искал "как красить губы" а попал на железки или кто то из местных после слова "дырка"? )))
А клинья разве не с металла , а не чугуна
Спасибо!