Я счастливый обладатель этого рейсмуса . Что могу сказать о станке в двух словах - рейсмус просто супер! Свою задачу выполняет на все 100%, замечаний никаких нет совсем, работает как автомат Калашникова и я признательно благодарен автору этого чудотворения и просто порядочному и талантливому человеку ,здоровья и удачи Вам и близким.
Я не мебельщик.Но хотелось бы иметь такую машину.Ноо очень сложно кажется.Но думаю что видео очень полезно и информативно.И если найду вал с ножей могу сделать этой машине.Извините меня, пожалуйста за этот язык.Знаю слова,но эти падежи убивает меня.Я не русский.За машина и видео однозначно палец вверх.
Как то изьявил желание смастерить собственно ручно, но как приуинул что это производственный вопрос, т. е. без токарки, без фрезировки не обойтись. Поэтому вопрос исчерпал всякие варианты. Но искренне рад что есть коллеги люди, которым это удаеться и есть возможность. Спасибо вам ребята. Друзья, Салют!!!
Станок хорош. всё сделано очень аккуратно, просто приятно смотреть. Ну и ясно что он будет работать долго и как надо. Конечно механизм подъёма желательно иметь с большим передаточным числом, но это как просто пожелание.
40 лет назад сделал односторонний рейсмусный стол под валом строгального станка. Прижимные валики от стиральной машины. Работает по сей день. Бюджетно и надёжно.
Хороший станок! Только нужно доработать, установить линейку, сверху сделать стол, что бы выравнивать веденую доску ( если поведенную доску пропустить на рейсмусе, она останется винтом)да и много еще чего. Еще фиксатор стола нужен что бы не было колебания. Настройка грубая нужно сделать более точной, а так хороший станок! Я не критикую, просто может кому-то пригодится эта информация. Сам делал что-то подобное.
Станок хороший, для своего аремени. Это как паровоз, тоже для своего времени. Я делал рейсмусный станок по такому же принципу, доделал, осталось наладка. Но всё бросил когда увидел в действии другой принцип строгания досок, и не только досок и щитов практически любой ширины а и горбыль с плоской стороны. И что главное, можно его собрать без использования дорогостоящих работ токарного станка. Металло и знергоемкость в разы меньше этого паровоза, используя всего лишь обычный электрорубанок, любой. Жаль что я потратил столько времени на изготовление такого же "паровоза". За
@@АндрейПятышев-к3р делаешь большую ( какие доски или щиты будешь строгать) раму, из металла или дерева. Потом ещё одну раму небольшую и закрепляет в ней рубанок. Этот рубанок регулируется по высоте на четырёх шпильках. Вместо рубанка можно закрепить фрезер. Такие станки широко применяются в разных странах. Смотрел видео как обрабатывают даже брёвна под свои цели
Замечательная вещь. Готовый опытный образец. Поставить задачу профессионалу - причешет под производство (ну есть нюансы, просто от скудости домашних возможностей). И - в серию. Ну а любителям - тоже подарок. Можно и лучше сделать (не в упрек Автору). Первое - видно, что это возможно. Второе -видно, что получилось ну не совсем хорошо.Второе стоит очень дорого.
Видел такой в одной развалившейся организации в 90 ых годах.Сделано классно.Если аккуратно работать и сделать все кожухи то прослужит долго и можно на поганаже подзаработать.Есть вал на 300 хочю что то подобное изобразить.Корвет есть китайский,но берет по пол миллиметра.если больше то капец.что нибудь ломается....
Правши обходят рейсмус слева, а слева такая выпуклость от шкивов , будешь спотыкаться цена станку 15 т максимум как и самодельный фуганок с пилой продают на авито смысл в чертежах никакого , по ним делать будет очень дорого , проще купить либо норм бренд за 30-40 или б/у как тут но за 15 -20 лучше китайского однозначно на дачу доски строгать этот станок конкурент маките , девольту в дачных условиях ( надежен как кусок железа ), но если приближаться к столярке , а не плотничьим делам , то проигрывает , когтевую защиту не помешает эт точно если с дюймовкой кривой работать особенно ножи бы ему в придачу запасные на смену
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон. Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского. Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора))) Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали. 1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого. Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы. Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно. 2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей. Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу? В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься". Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься? И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый. Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко. Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма. Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм. Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки. А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают))) И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж. А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж. Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем? Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
@@ВячеславСлавин-с7м Вячеслав, ничего удивительного нет : - я машиностроитель с высшим образованием, знаю что такое допуск, а что значит посадка. Работаю на заводе, мне интересна сметная стоимость - люблю возится с железяками, а еше интересна цена за которую Вы продали готовый станок - понравился он мне . А мог ли он строгать на полную ширину вала? По поводу файлов - с интересом рассмотрю Inventor. С ув. Игорь
@@lrlrtek6650 Что такое допуски и посадки знает любой ПТУшник, который учится на слесаря. Для этого высшее не надо. И у кого есть высшее, тот про это в таких комментах не упоминает. Потому что у кого высшее, тот пониает,. что такое упоминание высшего ни к селу ни к городу просто глупо. И у кого высшее, тот сам легко сделает чертежи по этой концепции конструкции, и просчитает цену быстрее, чем ты потратил времени на комменты и разговоры про высшее. У кого высшее, тот просто подкинет своих идей в дополнение к этой конструкции. Причём не таких пустопорожних и глупых, типо, кожух надо сдетать шкивы закрыть, а реально полезных. Вот что работать с железяками любишь - в этом сомнений нет. И что интересна цена, за которую он продан. Мне тоже это интересно. Просто потому что сосед мужик, сын моего покойного друга загорелся делать бизнес на вагонке, и постоянно ко мне обращается по поводу этого самодельного оборудования. Когда то он пацаном у меня видел, но тогда я не работал, деньги были, а делать было нечего, вот и резал, сверлил, варил подобные самоделки. Весь двор был уставлен, начиная от двух пилорам и кончая фрезеровкой штапиков. Потом годы идут, сил становится меньше, так просто пошёл на завод в КИПиА автоматичекие производственные линии ремонтировать. Автоматику и электронику, а станки эти баба меня заставила выставить за калитку, чтобы узбеки на металл забрали. Правда один старинный промышленный рейсмус был годов эдак 50-х, рабочий. Так его взял какой-то пчеловод ульи строгать за 3 трёхлитровых банок мёда))) Мне бы его всё-равно со двора было не вытащить, а он нанял подъёмный кран))) И оба остались друг другом довольны))) Так вот этому соседу, сыну приятеля, помогаю сейчас, и не знаю, сколько стоит эта помощь))) Моё дело концепция, и разметить, где отрезать и просверлить. А режет и сверлит он. Он пиво варит самодельное, с магазинным не сравнить. старый добрый забытый вкус. Поставит мне пару литров, я хлебну и черкану, где отрезать/просверлить. Хоть научил его напильник держать))) Но вот сколько стоит такой станок реально интересно. Хотя за сколько он продал, это ничего не значит. Договориться можно по разному. Может хотел избавиться и освободить место, так и за пару тысяч отдаст. Дороже намать везти в металлолом. А может и тысяч за 20 кто возьмёт. Хотя едва ли. Ну за 10.
Bonjour, le carter de protection des courroies est en option sur votre raboteuse et il n'y a pas de protection d'arrêt d'urgence et de contact qui coupe électriquement le moteur quand vous soulevez le carter supérieur . Il y a trop d'accidents avec les machines à bois , je vous en supplie mettez cette machine avec un minimum de protections. Merci
Hablo español, I speak spanish, Im from mexico, its a very nice machine, do you share the drawings of the machine, is there any cost for it? Thanks, im sorry i dont know your languaje
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон. Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского. Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора))) Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали. 1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого. Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы. Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно. 2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей. Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу? В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься". Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься? И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый. Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко. Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма. Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм. Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки. А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают))) И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж. А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж. Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем? Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
Ну кожух эт самый последний недостаток. Святой недостаток эт нет "спидометра" задаваемой толщины и даже нет точки отсчета- к примеру упор для 5 мм и от него по количеству оборотов устанавливать задачу - здесь же нада стругануть замерить и от нее плясать - долго нудно и так каждый раз после отхода- вдруг забыл или ктото поменял.... Ну и пресвятой недостаток-2 движка в одном. Плюс - только экономим в движке а минус это целый понижающий часовой механизм из валов подшипников шкивов и ремней.самый ужас это мощный двигатель который тяжело трогается и об этом твоя улица или деревня узнает второй))))) Часто включать - значит часто напоминать соседям о себе . Поэтому 2 движка и включать поочереди второй движек уже со встроенным редуктором (в идеале) Да удобнее бы 1 мм на оборот - часто снимать приходится меньше 1 мм. Я бы в швеллере прорезал паз и вывел втулку из плиты и на нее одел бы задний край стрелки. И через качелю рычажок сделал бы умаштабированную шкалу
@@ihor.hockey спасибо за ваш ответ. Вопрос возник после того как в Киеве отдал на распиловку на ПлитТоргСервис шкаф, и по итогу в место 0.5 от кромки 0.6 получил 1мм по детали
Отличная работа в СССР делали надежно и на века,с возможностью обслуживания и долгим сроком использования , ещё и правнукам достанется как новый
Я счастливый обладатель этого рейсмуса . Что могу сказать о станке в двух словах - рейсмус просто супер! Свою задачу выполняет на все 100%, замечаний никаких нет совсем, работает как автомат Калашникова и я признательно благодарен автору этого чудотворения и просто порядочному и талантливому человеку ,здоровья и удачи Вам и близким.
Здравствуйте Михаил! Рад что вспомнили. Уже наверное больше чем пол года прошло! Пользуйтесь с удовольствием!
Какая цена агрегата была!?
Доброго дня !!! Як з Вами можна зв`язатися? Є кілька запитань по роботі придбаного Вами станка...
@@ДмитрийНеволя 050 1000 301
Эх...😔
Я не мебельщик.Но хотелось бы иметь такую машину.Ноо очень сложно кажется.Но думаю что видео очень полезно и информативно.И если найду вал с ножей могу сделать этой машине.Извините меня, пожалуйста за этот язык.Знаю слова,но эти падежи убивает меня.Я не русский.За машина и видео однозначно палец вверх.
Как то изьявил желание смастерить собственно ручно, но как приуинул что это производственный вопрос, т. е. без токарки, без фрезировки не обойтись. Поэтому вопрос исчерпал всякие варианты. Но искренне рад что есть коллеги люди, которым это удаеться и есть возможность. Спасибо вам ребята. Друзья, Салют!!!
Милые девяностые! Я себе примерно такой же тогда сделал, отработал несколько лет, пока заводской не купил. На первое время самое то.
Аналогично, слеза прошибает
Просто прелесть ваш станок
очень хороший проект и простая. Доработать и отличная станок.
Вижу станок шикарный, мне бы такой в гараж, очень нужен
Только одно слово, великолепно!
Станок хорош. всё сделано очень аккуратно, просто приятно смотреть. Ну и ясно что он будет работать долго и как надо. Конечно механизм подъёма желательно иметь с большим передаточным числом, но это как просто пожелание.
40 лет назад сделал односторонний рейсмусный стол под валом строгального станка. Прижимные валики от стиральной машины. Работает по сей день. Бюджетно и надёжно.
Ууу... шайтан-машина. Супер. Ему наверное износа не будет
Хороший станок! Только нужно доработать, установить линейку, сверху сделать стол, что бы выравнивать веденую доску ( если поведенную доску пропустить на рейсмусе, она останется винтом)да и много еще чего. Еще фиксатор стола нужен что бы не было колебания. Настройка грубая нужно сделать более точной, а так хороший станок! Я не критикую, просто может кому-то пригодится эта информация. Сам делал что-то подобное.
Muy bueno amigo...me voy a hacer una parecida el video que yo quería y anduve buscando gracias
Станок хороший, для своего аремени. Это как паровоз, тоже для своего времени. Я делал рейсмусный станок по такому же принципу, доделал, осталось наладка. Но всё бросил когда увидел в действии другой принцип строгания досок, и не только досок и щитов практически любой ширины а и горбыль с плоской стороны. И что главное, можно его собрать без использования дорогостоящих работ токарного станка. Металло и знергоемкость в разы меньше этого паровоза, используя всего лишь обычный электрорубанок, любой. Жаль что я потратил столько времени на изготовление такого же "паровоза". За
А что за принцип другого строгания?
@@АндрейПятышев-к3р делаешь большую ( какие доски или щиты будешь строгать) раму, из металла или дерева. Потом ещё одну раму небольшую и закрепляет в ней рубанок. Этот рубанок регулируется по высоте на четырёх шпильках. Вместо рубанка можно закрепить фрезер. Такие станки широко применяются в разных странах. Смотрел видео как обрабатывают даже брёвна под свои цели
Понял,это как слэбы выравнивают.
Замечательная вещь. Готовый опытный образец. Поставить задачу профессионалу - причешет под производство (ну есть нюансы, просто от скудости домашних возможностей). И - в серию. Ну а любителям - тоже подарок. Можно и лучше сделать (не в упрек Автору). Первое - видно, что это возможно. Второе -видно, что получилось ну не совсем хорошо.Второе стоит очень дорого.
Todos te pedimos los planos si tu has hecho la máquina te considero un alumno aventajado porque los maestros enseñan todo lo que saben
Сверху ролик нужен для возврата доски к следующему проходу. А так станок-огонь!
Старый друг лучше новых двух!
Хорошая кинематика!
Es un magnifico trabajo. Gracias por compartirlo con los demas.
Cual es el nombre técnico de esta maquina?
@@jorgearmandoortiztoro7658 yo te contesto...se llama maquina cepilladora para madera.si.asimerito.
За один проход 4 мм...... Не хило💪 аппетит зверский😁
чудовий станок! зробити зверху подаючий стіл з регулюванням по висоті і приймальний то на додачу буде іще і просто стругальний.
Классно,но трехфазка.это проблема унас.нкрвзрешают подключиться на 380!!!станок зверь.
аббалденный станочек.
Доброе утро, можно ли получить технические чертежи рейсмуса, я хотел бы сделать один. С уважением
отличная машинка вы дизайн красивая машинка привет из Перу
Если уж есть ертжи в электронном виде может вы их выложите куда нибудь?
Я себе тоже приоброл бы такой рейсмус.
здравствуйте. можно увидеть чертежи на самодельный рейсмус.
Видел такой в одной развалившейся организации в 90 ых годах.Сделано классно.Если аккуратно работать и сделать все кожухи то прослужит долго и можно на поганаже подзаработать.Есть вал на 300 хочю что то подобное изобразить.Корвет есть китайский,но берет по пол миллиметра.если больше то капец.что нибудь ломается....
Рейсмус моей мечты)))
Вечный надежный станок!немного зачехлить для безопосности
дипломная работа!
Станок моей мечты!Супер!Чертежи-секретные материалы?! Благодарю 👍
Да. Чертежи очень пригодились бы
Скажите можно ли приобрести у вас чертежи и тех.описание.
Hola saludos desde República Dominicana.
Станок классный. Чуть-чуть доработать
Станок, просто сказка.
Lo felicito muy bien hecha saludos desde Costa rica
Я видел у одного кулибина самодельный рейсмус но у него ножи можно выставить под угол мягкой древесины и твёрдой я просто был шоке?
Классно , и звук приятный у станка👍
facinante ud. lo castruyo exelente herramienta
Здравствуйте а подскажите пожалуйста что так и должна стружка лететь куда попало?
Кроме прижимного переднего валика еще что то должно быть как клинья чтоли висячие на одном валу Они оберегают от обратного удара
Когтевая защита.
Правши обходят рейсмус слева, а слева такая выпуклость от шкивов , будешь спотыкаться
цена станку 15 т максимум как и самодельный фуганок с пилой продают на авито
смысл в чертежах никакого , по ним делать будет очень дорого , проще купить либо норм бренд за 30-40
или б/у как тут но за 15 -20 лучше китайского однозначно на дачу доски строгать
этот станок конкурент маките , девольту в дачных условиях ( надежен как кусок железа ), но если приближаться к столярке , а не плотничьим делам , то проигрывает , когтевую защиту не помешает эт точно если с дюймовкой кривой работать особенно
ножи бы ему в придачу запасные на смену
Макита, деволт станочки созданные для хоббистов! Этот станок по ТТХ приблизительно к ним подходит, но не по функционалу!!!
Ножи можно и купить.
Молодец. хороший станок. чертежами не поделитесь?
como puedo conseguir el sistema de cuchillas y los rrodos, noce como sellama las piezas.y la enpresa que las distribuidora
Остались чертежи?
Игорь
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон.
Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского.
Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора)))
Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали.
1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого.
Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы.
Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно.
2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей.
Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу?
В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься".
Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься?
И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый.
Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко.
Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма.
Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм.
Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки.
А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают)))
И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж.
А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж.
Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем?
Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
@@ВячеславСлавин-с7м Вячеслав, ничего удивительного нет : - я машиностроитель с высшим образованием, знаю что такое допуск, а что значит посадка. Работаю на заводе, мне интересна сметная стоимость - люблю возится с железяками, а еше интересна цена за которую Вы продали готовый станок - понравился он мне . А мог ли он строгать на полную ширину вала? По поводу файлов - с интересом рассмотрю Inventor.
С ув. Игорь
@@lrlrtek6650 Что такое допуски и посадки знает любой ПТУшник, который учится на слесаря. Для этого высшее не надо. И у кого есть высшее, тот про это в таких комментах не упоминает. Потому что у кого высшее, тот пониает,. что такое упоминание высшего ни к селу ни к городу просто глупо. И у кого высшее, тот сам легко сделает чертежи по этой концепции конструкции, и просчитает цену быстрее, чем ты потратил времени на комменты и разговоры про высшее. У кого высшее, тот просто подкинет своих идей в дополнение к этой конструкции. Причём не таких пустопорожних и глупых, типо, кожух надо сдетать шкивы закрыть, а реально полезных. Вот что работать с железяками любишь - в этом сомнений нет. И что интересна цена, за которую он продан. Мне тоже это интересно. Просто потому что сосед мужик, сын моего покойного друга загорелся делать бизнес на вагонке, и постоянно ко мне обращается по поводу этого самодельного оборудования. Когда то он пацаном у меня видел, но тогда я не работал, деньги были, а делать было нечего, вот и резал, сверлил, варил подобные самоделки. Весь двор был уставлен, начиная от двух пилорам и кончая фрезеровкой штапиков. Потом годы идут, сил становится меньше, так просто пошёл на завод в КИПиА автоматичекие производственные линии ремонтировать. Автоматику и электронику, а станки эти баба меня заставила выставить за калитку, чтобы узбеки на металл забрали. Правда один старинный промышленный рейсмус был годов эдак 50-х, рабочий. Так его взял какой-то пчеловод ульи строгать за 3 трёхлитровых банок мёда))) Мне бы его всё-равно со двора было не вытащить, а он нанял подъёмный кран))) И оба остались друг другом довольны)))
Так вот этому соседу, сыну приятеля, помогаю сейчас, и не знаю, сколько стоит эта помощь))) Моё дело концепция, и разметить, где отрезать и просверлить. А режет и сверлит он. Он пиво варит самодельное, с магазинным не сравнить. старый добрый забытый вкус. Поставит мне пару литров, я хлебну и черкану, где отрезать/просверлить. Хоть научил его напильник держать))) Но вот сколько стоит такой станок реально интересно. Хотя за сколько он продал, это ничего не значит. Договориться можно по разному. Может хотел избавиться и освободить место, так и за пару тысяч отдаст. Дороже намать везти в металлолом. А может и тысяч за 20 кто возьмёт. Хотя едва ли. Ну за 10.
@@ВячеславСлавин-с7м Спасибо, все понятно! Вы хороший человек, я сразу понял.
Игорь
Bonjour, le carter de protection des courroies est en option sur votre raboteuse et il n'y a pas de protection d'arrêt d'urgence et de contact qui coupe électriquement le moteur quand vous soulevez le carter supérieur .
Il y a trop d'accidents avec les machines à bois , je vous en supplie mettez cette machine avec un minimum de protections.
Merci
Здорово. А видео с чертежами я не нашёл. Скиньте ссылку пожалуйста
Дуже вам вдячний за відповідь
Muy bien maestro si se puede mande el diagrama
А чертежи купить у вас можно?
Проста суппер
А чертежами можете поделится? за раннее спасибо
Нельзя это военная техника секретная
Aprendí mucho, gracias... alguien que mendiga cuales el nombre de la maquina.
Saludos desde Colombia
Сколько стоит , и его доставка, и где находиться .
Да, кстати, без кожуов не обойтись, зделайте пожалуста их. Предотвротит напругу нервов. Спасибо.
В любом случае, соблюдение Т. Б. Не помешает.
Rusça bilmiyorum. Keşke yapım aşamalarını video ile gösterse idin
Компас! моя первая прога.
Здравствуйте ! Продали СТАНОК?
Сделай крышку на ремнях
Ахуенный станок. Жаль что высота подъёма не достаточная
Молодец.
опасненько без кожухов))
ты гений
Me puedes facilitar los planos?
А как у этого станка обстоят дела со ступенькой на входе и выходе?
как абсолютно у всех рейсмусов, даже очень именитых, она есть!!!
Скиньте чертежи!?
Maquina maravilhosa
hola, tienes los planos ?
Oi ...
Gostaria de saber qual é o custo do projeto e como devo obtê-lo?
Здравствуйте, давно хотел собрать что то подобное. Можете чертёж сбросить. Заранее спасибо.
Chow 🙂👏🏼👏🏼🤙🏽
А вы можете чертежами поделиться
puedes compartir tu plano porfavor
В мене є питання по рейсмусу - ведуща шестерня сидить на фуговальному валу . Дякую за відповідь
На кришці підшипника
Muy buen trabajo
Здравствуйте как приобрести станок если еще не продали?
Поделитесь чертежами!
Hablo español, I speak spanish, Im from mexico, its a very nice machine, do you share the drawings of the machine, is there any cost for it? Thanks, im sorry i dont know your languaje
Здравствуйте. А Вы чертежи не переводили в цифровой формат? И возможно ли их как то получить?
В подобных самодельных конструкциях самое простое - это выполнить чертежи. И в виде обычных чертедей, и в виде 3D графики, которую можно на компьютере как угодно вращать и разглядывать со всех сторон.
Но если собирать по чертежу реальный станок, то он обойдётся в цену порядка готового заводского.
Такие чертежи делаются не из образного мышления конструктора, а исходя из тех деталей и разных железяк, которые есть в груде металлолома самого конструктора)))
Сначала станок условно разбивается на отдельные узлы. Возьмём узел поддъёма стола. И разбиваем его на отдельные детали.
1. Сам стол. Если на чертеже будет именно такая стальная плита, как в видео, то где её взять? Если и во что она обойдётся? Это очень дорого.
Но можно найти в куче металлолома железную солдатскую кровать, там уголок 40Х40, причём сталь зверская, такого уголка не купить. Но можно и купить обычный уголок, или прямоугольный профиль-трубу, и сварить из него рамку. Это совсем дёшево. А на рамку положить обычную фанеру и сверху кровельное железо. А можно текстолит. Такая рамка обойдётся по цене от нуля до совсем незначительной суммы.
Поэтому, начиная с самого стола, конструктор исходит из того, что ему лично доступно.
2. Механизм подъёма стола. Это тем более сложно в плане наличия деталей.
Ну сделаю, скажет, я тебе чертёж этого механизма один в один, как тут в видео. Или пришлёт чертёж автор станка. И что? Где ты найдёшь именно такие конические шестерни именно с такой передачей? И всё остальное точь в точь одинаковое по чертежу?
В этом месте важна сама концепция, идея. То есть "Стол должен подниматься".
Из концепции вытекает вопрос - Как подниматься?
И тут уже целый список способов подъёма от самых примитивных, которые даром доступны любому, до сложных, которые самодельные обойдуться дороже, чем купить или заказать этот узел подъёма готовый.
Например, на основу стола можно подкладывать фанерки, они бывают разной толщины, и точности в 0,5 - 1 мм достигнуть легко.
Примитив посложнее - купить шпильки с резьбой М14, и использовать их в качестве ножек стола. У М14 шаг резьбы = 2мм, таким образом поворот гайки на 1/4 оборота вызовет подъём стола на 0,5 мм. Но поворачивать надо все 4 гайки на всех 4-х ножках на одинаковый угол поворота. Этим идеально будет обеспечена параллельность подъёма.
Это можно чуть доработать, приварить на гайки велосипедные звёздочки и охватить их цепью. На одну гайку приварить диск, а на диск распечатать лимб с делениями, хоть даже 20 делений. И тогда поворот одного диска с лимбом на 1 деление поднимет стол на 2/20 = 0,1мм.
Можно более сложные. Скажем, как в ручном рубанке. Там клин наезжает на клин. Тоже можно выполнить из уголков сваркой. И это будет стоить копейки.
А в видео узел не примитивный. Это очень сложный механизм с точнейшим расположением штоков, которые выдвигаются по бокам от центального. На одном центральном держаться не будет, если он не полметра в диаметре. А выставить даже 2 штока с такой точностью - это по силам высококвалифицированным специалистам. Но такие и чертежи не спрашивают)))
И так далее. Поэтому тот, кто делает станок, тот сам и разрабатывает чертёж.
А если точнее, то сначала делается станок, а потом по нему делается чертёж.
Но когда станок сделан, то для автора станка совершенно отпадает необходимость создавать чертёж))) Зачем?
Поэтому удивляет, когда кто-то спрашивает чертёж))) Смысл то какой?
А какой смысл размахивать пачкой чертежей, писать об этом в названии и не давать их?
Написано чертежи. И где чертежи? )))
Наебщик
Похоже, в те времена, о ТБ не особо задумывались(((
Люди с головой в те времена были.
Заботились причем очерь строго … неужели не видно ? Это самоделка …осталось добавить аогтевую защиту и кожухи но сделан отлично…
он о технике безопасности знает как свои три пальца!!!
Да не на заводском все закрыто,хоть и ломался периодически,60 годов выпуска был,а современный двухстороннего строгания месяц в цеху прожил
Excelente 👍🇧🇷🍻perfect work
Старая школа!
Я бы его приобрёл
Механизм. Подъема. Стола. С одним винтом не. Реально. Надо. С двумя. Винтами. Да. Чтобы. Стол. Держалась. Ровно. Одинаковыми. Размерами. А. Направляющие. Можно. Один. По. Центру. Два. Винта. Может. Служит. Как. Направляющая. И. Механизмом. Спуска. И. Подема. . .
Доброго времени , можете скинкть чертеж ?
Яка ціна?
Я бы купил.
Ну кожух эт самый последний недостаток.
Святой недостаток эт нет "спидометра" задаваемой толщины и даже нет точки отсчета- к примеру упор для 5 мм и от него по количеству оборотов устанавливать задачу - здесь же нада стругануть замерить и от нее плясать - долго нудно и так каждый раз после отхода- вдруг забыл или ктото поменял....
Ну и пресвятой недостаток-2 движка в одном. Плюс - только экономим в движке а минус это целый понижающий часовой механизм из валов подшипников шкивов и ремней.самый ужас это мощный двигатель который тяжело трогается и об этом твоя улица или деревня узнает второй)))))
Часто включать - значит часто напоминать соседям о себе .
Поэтому 2 движка и включать поочереди второй движек уже со встроенным редуктором (в идеале)
Да удобнее бы 1 мм на оборот - часто снимать приходится меньше 1 мм.
Я бы в швеллере прорезал паз и вывел втулку из плиты и на нее одел бы задний край стрелки. И через качелю рычажок сделал бы умаштабированную шкалу
Здравствуйте! При расчете мебели кромку 0.6 и 0.8 какой толщиной считаете?
0,4-0,6 считаю как 0,5, 0,8 так и считаю, 0,8. У нас при порезке ДСП можно задавать размер в десятых.
@@ihor.hockey спасибо за ваш ответ. Вопрос возник после того как в Киеве отдал на распиловку на ПлитТоргСервис шкаф, и по итогу в место 0.5 от кромки 0.6 получил 1мм по детали
@@ihor.hockey сколько стоит такой станок?
Энтузиаст от бога
Оборотов мало,должно быть 6000 примерно
Круто 👍👍👍👍👍
Hola por favor compartame su plano para aser un equipo igual al de usted muchas gracias¡¡
Hola con todo respeto me puedes compartir la información para fabricarme una para mi gracias
Сделай еще станок я куплю
привет а станок уже продан?