Спасибо тебе , ИНЖЕНЕР , с большой буквы . Случайно зашел и остался .Спокойный , уверенный голос знающего свое дело специалиста вселяет веру в будущее.
29:34 Vsjo ponjatno, no kak na vidode rotor salnik ustrojen? Cto za salnik derzit 440gradusnij gaz? Eto Kitai postovljajet? Laikov po bolshe za takije klasnije video! Pochustvoval sebja, kak na zavode!
Если у вас вода в контуре может замёрзнуть без пользования, почему бы её не сливать на время бездействия длительного в подземный бак, где она тёплой дольше может храниться(дополнительные затраты, это понимаю)? Я конечно не знаю насколько трудно у вас слив осуществить, может она и не уместно. И по поводу газа просачивающегося через подвижное сальниковое уплотнение: почему бы этот газ не отводить вытяжкой местной в зону топку (вытяжка в виде кольца с небольшой отбортовкой по бокам)? Может будет дешевле газ просачивающийся через дешёвое уплотнение ловить и отводить сразу в топку, чем применять более дорогие системы подвижного соединения?
Мне непонятно, почему ролики и рельсу вращательные под установки сии не делают многогранной формы, типа где основное трение, там грани округлые, а дальше уже идут стопорные чёткие грани. Это первое, а вторая мысль, что если сии ролики перегреваются и с них масло испаряется, то может сии узлы делать в чашах небольших, и применят специальную Смазочную Охлаждающую Жидкость типа эмульсии водно-масленой. Причём для целей безопасности окружающих От Подвижных Частей, делать экран над сими направляющими и улавливать ими же пар из сих рельсовых узлов, коий (пар) направлять, например, тоже в топку (в греющие форсунки), а получившийся сквозняк вытяжкой будет охлаждать дополнительно рельсовый узел (что есть дополнительная защита от износа металла).
Здравствуйте, контакты в начале и конце каждого видео. Воцап +79222222209. Что уникального вы хотите спроектировать что нельзя купить в магазине? Проектируют новое изделие чтоб в серию пустить тк это дорогое удовольствие. Мы менее чем за 5млн даже не подойдем к такой работе.
Интересно, из каких металлов делают емкости для загрузки перерабатываемого сырья? Ведь железо от жара слоится словно, окалиной и так постепенно разрушается. А обделки каменными плитами внутри у вас не обнаружил (куда сырьё загружают). Али энта проблема весьма заметна на более высоких температурах, почти под 1000 *С? В то время как у вас градусов около 300 ?
У нас косвенный нагрев через стенку реторты, что требует максимальной теплопроводности последней и конечно футеровать реторту нельзя, тк футеруют ее если горелка стоит прямо внутри а у нас они снаружи. Окалина это химическая реакция железа с кислородом. Для начала мы его минимизируем. Далее металл специальный жаропрочный а не черная сталь. Мы также производим контроль максимальной температуры. Реактор вращается и тем самым в одну точку жар от горелок не идет. Сама топка выполнена так чтоб тепло распределялось равномерно и не перегревало отдельные области реторты. Температура реакции под 500 градусов. И на последок скажу, в большинстве случаев реторту губит не окалина, а тепловое расширение если его не учли при разработке конструкции. А вот если возьмете тигельную реторту, то с нее окалина летит как перхоть с волос и замене дно подлежит раз в квартал
1. Я так понял, вы горячим воздухом, около пары сотен градусов температурой, разогреваете сырьё для переработки в углеводородные жидкости и газ? Правильно ли я понял? 2. А предусмотрены ли фильтры для осаждения элементов типа "Сера", "Хлор"? В частности при переработке резин (колёса например резиновые), насколько я знаю, в них содержится элемент "Сера".
1. На самом деле герметичный барабан типа цистерны вращается над горелками и подогревается сам и его содержимое. Это содержимое через отводящий патрубок выводится на охлаждение по типу как в самогонном аппарате и мы получаем ту самую пиролизную жидкость. Если цистерна была не герметичной а например мы на противне разогревали сырье, то его пары бы самовоспламенились на воздухе. Рабочая температура достигает 500 градусов 2. Сера у нас может присутствовать в газе в связке с водородом. Ее легко удалить обычными кальциевыми реагентами. Хлор можно в водяном затворе уловить и получить соляную кислоту. Пиролиз тем и отличен от сжигания, что можно подручными средствами удалить вредные составляющие до их сжигания но после выделения газов. Условно в древесине есть сера. Понятно что ее оттуда не удалить ни чем, а при сжигании она выделится и сразу получим дым, который при высоких температурах закаляет молекулярные связи и из него крайне сложно удалять вредные примеси. А вот при пиролизе мы можем преобразовать сырье в газ со слабыми молекулярными связями, где можно спокойно удалить все что лишнее и только потом окислить
Нефтешлам это грунт загрязненный нефтепродуктами ж? На выходе сухой остаток содержи сажу получается, по аналогии с пиролизом шин? Т.е. сухой остаток потом еще очищать дальше? Прям захотелось бросить всё и купить себе пиролизную установку.
Грунт с нефтью это один вид шламов а так есть и отходы нпз и от зачистки итд. Есть жидкие и есть почти сухой грунт. Углерод неизбежно образуется при пиролизе и его несколько процентов будет так что на выходе минеральный остаток и дистиллированная нефть
@@ekobielkis я познавательные видео снимаю с уклоном на рекламу нашего оборудования. Устройство сальниковой муфты снимать не буду, т.к. это чисто техническое видео, которым я не занимаюсь, плюс вы видимо даже не удосужились посмотреть как устроено уплотнение у насосов раз такое просите
Так однажды сделали зонт ребята одни но дело в том что сальниковая муфта стоит там где самые горячие газы. Плюс они конденсируемые. Вытяжка начала сразу обрастать битумом, а потом и вовсе самовоспламенилась. Наверно можно найти решение и здесь, но каждая мелочь этого требует т.к. и не подозревпешь бывает к чему может привести самое безобидное решение
это не метал китайский:) надо загружать как положено... естественно и ролики за месяц износятся если утрамбовывать на 4 тоны больше положенной одной.. это называется жадность:) и включить логику нехватает
Это один момент. Но есть и второй, про который автор упоминал в одном из роликов: при нагреве и колба удлиняется, и опорные поверхности колбы конусятся. Это приводит к дополнительным нагрузкам на пары трения. Вся система построена так, что равномерного нагрева добиться не получится. Неравномерный нагрев - неравномерная деформация. Нужны материалы с малым тепловым расширением и компенсаторы расширения.
Спасибо тебе , ИНЖЕНЕР , с большой буквы . Случайно зашел и остался .Спокойный , уверенный голос знающего свое дело специалиста вселяет веру в будущее.
Небольшая поправка. )
"Шестеренка в шестеренке"-(6:05) правильнее было бы назвать "шлицевое соединение". )
Очень интересно! Спасибо за простые разъяснения процессов.
Классное оборудование! Мечта многих пиролизников.
Особенно понравился рассказ, что такое пиролиз э то просто трэш
Приятно понимать, что это наши ребята, а не какие то заморские друзья) удачи вам!
Спасибо, стараемся продолжать развитие техники и технологии и давать пример другим творить, а не тупеть
@@rolftuningru это видео в каком городе снималось где там много факелов ?
@@ambibox9734Нижнекамск
29:34 Vsjo ponjatno, no kak na vidode rotor salnik ustrojen? Cto za salnik derzit 440gradusnij gaz? Eto Kitai postovljajet? Laikov po bolshe za takije klasnije video! Pochustvoval sebja, kak na zavode!
Интересный канал с интересным контентом.
Если у вас вода в контуре может замёрзнуть без пользования, почему бы её не сливать на время бездействия длительного в подземный бак, где она тёплой дольше может храниться(дополнительные затраты, это понимаю)? Я конечно не знаю насколько трудно у вас слив осуществить, может она и не уместно.
И по поводу газа просачивающегося через подвижное сальниковое уплотнение: почему бы этот газ не отводить вытяжкой местной в зону топку (вытяжка в виде кольца с небольшой отбортовкой по бокам)? Может будет дешевле газ просачивающийся через дешёвое уплотнение ловить и отводить сразу в топку, чем применять более дорогие системы подвижного соединения?
Нижнекамск
Мне непонятно, почему ролики и рельсу вращательные под установки сии не делают многогранной формы, типа где основное трение, там грани округлые, а дальше уже идут стопорные чёткие грани. Это первое, а вторая мысль, что если сии ролики перегреваются и с них масло испаряется, то может сии узлы делать в чашах небольших, и применят специальную Смазочную Охлаждающую Жидкость типа эмульсии водно-масленой. Причём для целей безопасности окружающих От Подвижных Частей, делать экран над сими направляющими и улавливать ими же пар из сих рельсовых узлов, коий (пар) направлять, например, тоже в топку (в греющие форсунки), а получившийся сквозняк вытяжкой будет охлаждать дополнительно рельсовый узел (что есть дополнительная защита от износа металла).
Здравствуйте. Как с вами можно связаться ? Нужно разработать проект печи для сжигания мед отходов.
Здравствуйте, контакты в начале и конце каждого видео. Воцап +79222222209. Что уникального вы хотите спроектировать что нельзя купить в магазине? Проектируют новое изделие чтоб в серию пустить тк это дорогое удовольствие. Мы менее чем за 5млн даже не подойдем к такой работе.
Интересно, из каких металлов делают емкости для загрузки перерабатываемого сырья? Ведь железо от жара слоится словно, окалиной и так постепенно разрушается. А обделки каменными плитами внутри у вас не обнаружил (куда сырьё загружают). Али энта проблема весьма заметна на более высоких температурах, почти под 1000 *С? В то время как у вас градусов около 300 ?
У нас косвенный нагрев через стенку реторты, что требует максимальной теплопроводности последней и конечно футеровать реторту нельзя, тк футеруют ее если горелка стоит прямо внутри а у нас они снаружи. Окалина это химическая реакция железа с кислородом. Для начала мы его минимизируем. Далее металл специальный жаропрочный а не черная сталь. Мы также производим контроль максимальной температуры. Реактор вращается и тем самым в одну точку жар от горелок не идет. Сама топка выполнена так чтоб тепло распределялось равномерно и не перегревало отдельные области реторты. Температура реакции под 500 градусов. И на последок скажу, в большинстве случаев реторту губит не окалина, а тепловое расширение если его не учли при разработке конструкции. А вот если возьмете тигельную реторту, то с нее окалина летит как перхоть с волос и замене дно подлежит раз в квартал
34:33 Kak proishodit vigruzka? Jestj video chtobi ponjatj, chto mozno uluchitj!
30:30 Chem dverj mozno zapokavatj pri takih temperaturah?
1. Я так понял, вы горячим воздухом, около пары сотен градусов температурой, разогреваете сырьё для переработки в углеводородные жидкости и газ? Правильно ли я понял?
2. А предусмотрены ли фильтры для осаждения элементов типа "Сера", "Хлор"? В частности при переработке резин (колёса например резиновые), насколько я знаю, в них содержится элемент "Сера".
1. На самом деле герметичный барабан типа цистерны вращается над горелками и подогревается сам и его содержимое. Это содержимое через отводящий патрубок выводится на охлаждение по типу как в самогонном аппарате и мы получаем ту самую пиролизную жидкость. Если цистерна была не герметичной а например мы на противне разогревали сырье, то его пары бы самовоспламенились на воздухе. Рабочая температура достигает 500 градусов
2. Сера у нас может присутствовать в газе в связке с водородом. Ее легко удалить обычными кальциевыми реагентами. Хлор можно в водяном затворе уловить и получить соляную кислоту. Пиролиз тем и отличен от сжигания, что можно подручными средствами удалить вредные составляющие до их сжигания но после выделения газов. Условно в древесине есть сера. Понятно что ее оттуда не удалить ни чем, а при сжигании она выделится и сразу получим дым, который при высоких температурах закаляет молекулярные связи и из него крайне сложно удалять вредные примеси. А вот при пиролизе мы можем преобразовать сырье в газ со слабыми молекулярными связями, где можно спокойно удалить все что лишнее и только потом окислить
Нефтешлам это грунт загрязненный нефтепродуктами ж? На выходе сухой остаток содержи сажу получается, по аналогии с пиролизом шин? Т.е. сухой остаток потом еще очищать дальше?
Прям захотелось бросить всё и купить себе пиролизную установку.
Грунт с нефтью это один вид шламов а так есть и отходы нпз и от зачистки итд. Есть жидкие и есть почти сухой грунт. Углерод неизбежно образуется при пиролизе и его несколько процентов будет так что на выходе минеральный остаток и дистиллированная нефть
по поводу как узнать все переработалось или нет... в нормальных установках есть весы:) а у вас их почему то нет
пажалста пакажи, как сделано соединėния барабана с не подвижном местом. Спасибо!
грубо как на советском водяном насосе где сальниковый шнур паковать надо
@@rolftuningru можеш падробне паказат, как все виглидит из внутри на аделном видео. Спасибо
@@ekobielkis я познавательные видео снимаю с уклоном на рекламу нашего оборудования. Устройство сальниковой муфты снимать не буду, т.к. это чисто техническое видео, которым я не занимаюсь, плюс вы видимо даже не удосужились посмотреть как устроено уплотнение у насосов раз такое просите
@@rolftuningru возможно, вы могли бы написать название насоса или ссылку видео , потому что я понятия не имею, о каком насосе вы говорите. Спасибо!
@@ekobielkis км-50 например. А что вы хотите построить?
Где где подтравливает газ там поставьте вытяжку и вонять не будет
Так однажды сделали зонт ребята одни но дело в том что сальниковая муфта стоит там где самые горячие газы. Плюс они конденсируемые. Вытяжка начала сразу обрастать битумом, а потом и вовсе самовоспламенилась. Наверно можно найти решение и здесь, но каждая мелочь этого требует т.к. и не подозревпешь бывает к чему может привести самое безобидное решение
Интересно а почему они отработку не перегоняют? Ведь из нее так же можно извлечь как солярку так и низкооктановый бензин...
Она дороже в закупе а здесь еще доплачивают.
в германии такие машины работают годами и ни один ролик не износился
Сказочник ты наш. Для этого существует ППР. Для всего промышленного оборудования.
это не метал китайский:) надо загружать как положено... естественно и ролики за месяц износятся если утрамбовывать на 4 тоны больше положенной одной.. это называется жадность:) и включить логику нехватает
Это один момент. Но есть и второй, про который автор упоминал в одном из роликов: при нагреве и колба удлиняется, и опорные поверхности колбы конусятся. Это приводит к дополнительным нагрузкам на пары трения.
Вся система построена так, что равномерного нагрева добиться не получится. Неравномерный нагрев - неравномерная деформация. Нужны материалы с малым тепловым расширением и компенсаторы расширения.
@@xepota согласен!