Самодельная 3D-фреза RCS
Вставка
- Опубліковано 17 вер 2024
- В этом видео показан процесс изготовления системы для фрезерования 3D-узоров. Рассказаны основные принципы работы этой системы фрезерования и даны правила расчета конуса под имеющуюся фрезу.
Страница Фэйсбук: www.facebook.c...
ЖЖ: mazai-san.livej...
Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! youpartnerwsp....
Музыка: audiomicro.com/
Звуковые эффекты: audiomicro.com/...
Сбербанк 4276 1609 0418 0388 Мои дополнительные официальные ресурсы:
Телеграм-канал t.me/HeARTwood...
Канал Рутьюб rutube.ru/chan...
Группа на ВК club782...
я некоторые виде Ваши смотрю с круглыми глазами просто от удивления, на сколько руки из правильного места растут и какое художественное творческое мышление
Короткие видео...)) Вас, как хорошего преподавателя по интересному предмету, можно слушать \смотреть часами
+Иван Кожедуб Я напротив, боялся, что видео затянутые и нудные. Хотел укорачивать )))
+HeARTwood
Это ж не развлекательные видео.
PS: винчестер -- это сам блин, на который информация пишется. Он, кстати, тоже из алюминия, вроде. А магнитное только покрытие.
+stasfs Да, сам диск тоже из алюминиевого сплава.
+stasfs Если принципиально разбираться в происхождении этого сленгового названия, по версии авторов названия и изделия "Винчестер" - не блин, а всё изделие, включающее в себя в т.ч. и "блин".
Нагуглил, что название это обрело долголетие лишь в Росии, а на родине от него отказались два десятилетия назад ))
+HeARTwood нет, прекрасная подача материалла. только я не успеваю конспектировать. приходится перематывать назад очень часто )))
Еще и еще раз большое спасибо. Делаете очень хорошее дело для здравомыслящих людей.
Видео просто бомба . Решило все мой вопросы . Агромноге спосибо . А обьесняете вы и прада доходчиво , вам можно звание учитель года дать
Ну что я могу сказать, молодец. И токарка, и переплавка. Получаю огромное удовольствие от просмотра ваших видео. Подача материала, конечно шикарная. Вот сказать Мастер с большой буквы. Я сам несколько лет занимался резьбой по дереву, но сейчас такое не требуется в наше время, благодаря таким вот приспособам, а статуэтки резать не сильно весело. В общем спасибо большое вам за ваши видео. Очень подробно и доходчиво и все без утаек.
До чего же грамотно и просто объяснено. Спасибо автору!
МОЛОДЧИНА МАСТЕР, ХОРОШО И ПОДРОБНО ВСЕ ОБЬЯСНЯЕТ.ДЕЙСТВИТЕЛЬНО, МОЖНО СЛУШАТЬ И СЛУШАТЬ.
Здравствуйте. В качестве дегазатора можно использовать пищевую соду, завернутую в фольгу. Бросить в расплав и прижать прутком ко дну, чтобы реакция пошла снизу. Затем убрать шлак и лить. И еще осмелюсь посоветовать накрывать чем нибудь направляющие при шлифовке. Много времени это не займет, а тв-16 старше нас будут и лишний износ им ни к чему.
С уважением, Станислав.
+bugtivi точно. и еще посмотреть канал myfordboy. там все в подробностях показано. и про дегазацию и про флюс для выведения шлака.
Спасибо огромное за комментарии и полезные советы!
Михаил.
Вы просто универсал!
И столяр и токарь!
Руки что нужно.
Спасибо за ваши видео.
+сергей кухта Спасибо! В своем доме приходится всё уметь!
Работаю мастером литейного производства. У нас при разливке металла на воздухе используются "экзовтулки" - что то вроде термита. Такая штука устанавливается в верхней части изложницы - прибыли, и когда метал доходит до неё, загорается, тем самым верхняя часть слитка остаётся горячей дольше и усадочная раковина сосредотачивается строго с верху, а усадочная рыхлость в теле слитка сходит на нет. Тоесть, если сразу после разливки насыпать горку углей вокруг прикопанной формы можно получить отливку лучшего качества... Правда я со сплавами на основе никеля и железа работаю, алюмений это своя специфека...
+Alekcandr Seltenev Спасибо! Очень познавательно!
+Fritz Dietz Увы, расплавить и оставить сплав в той же емкости - не самый лучший вариант. Жалею, что в последний момент при монтаже выкинул кусок видео, где показал, сколько шлака остается в кружке после литья. Там целый комок кристаллической массы остался, непонятной консистенции.
Что бы не сильно окислялся расплавленный алюмений, можно в расплав немножко прокаленой извести, попробовать добавить, так сказать "шлак завести". Но я знаю, что это работает при 1400°- 1600°С, а расплав Al вдвое меньше по температуре. Нужно либо поэксперементировать, либо почитать что-то из цветной металургии, чем они шлак наводят? В любом случае нужна защита расплава от воздуха, образуется прочная корка из окислов, а низ перегревается, может выбросить метал, причём как всегда на незащищенную часть тела, да и качесво по неметалическим включениям не лишнее...
+Alekcandr Seltenev Расплавленный алюминий не окисляется! Все, что плавает на поверхности, это шлаки, грязь. По заводской технологии, перед литьем, расплавленный алюминий чистят газами аргоном и хлором. Втыкают в расплав железную трубу, по которой на дно емкости подается тот или другой газ. А перед самым разливом, металл еще несколько раз фильтруют через мельчайшие сетки. А чтобы небыло пор, формы для круглых чушек находятся в воде. Но это все индустриальная технология. Во дворе, на кирпичах можно на самом деле попробовать поэкспериментировать с содой, как у того иноземца на видео.
Продувка аргоном и у меня на производстве происходит, в вакуумно индукционных печах. А вот как такое может быть, что расплавленный алюминий не окисляется, не знаю... Никель расплавленный, после вскрытия вакуумно индукционной печи окисляется прямо на глазах. Да и сами подумайте откуда столько грязи возмётмя, у вас же тигель не футероввнный, из кружки футеровки не намоет, а сколько в исходном алюминии неметалических примесей может быть, не лопатой же мусор с пола в расплав алюминия кидают на производстве.
А с содой наверное и правда лучше чем с известью, она более лёгкоплавкая...
я не знаю кто по профессии но ты прям так четко читаеш лекции не оторваться
Добрый день Михаил. Ваше видео и уроки мне очень нравятся. С нетерпением жду следующее видео по созданию шаблонов. Спасибо Вам за такой труд и уроки. Очень много нового и полезного узнал.
+Dmitry S Рад, что мои видеоуроки полезны зрителям!
дорогой Михаил я восхищён Вашими работами а также как Вы всё это передаёте спасибо ВАМ за всё с НОВЫМ ГОДОМ ВАС с уважением Давид
Спасибо! Я рад, что мои видео полезны. С Новым годом!
Отлично получилось: и литье алюминия и токарные работы по металлу! Спасибо что делитесь своим опытом с зрителями Ютуба.
+Plavly Vse Не за что. Рад, что мои видео нравятся.
Сам болванку отлил , сам выточил , все просто и грамотно объяснил )) Супер видео !А микрофончик я тоже приметил )) Спасибо!!))
+Юрий Веселков Спасибо за комментарий!
Микрофон хотели на чермет свезти. Не позволил :)
очень много полезного и интересного увидел для себя
спасибо большое
видео очень увлекательное и приятно смотреть и слушать как вы объясняете материал
было понятно даже для человека далекого от этого дела(такого как я ) и спасибо что подсказали нюансы по плавке алюминия и т.д.)))))
Приветствую Вас Михаил!!!!!!!!!!! Очередной раз восхищён Вашей работой, Вы молодец
+Сергей Коломиец Спасибо за добрые слова :)
Именно для Вас их не жалко, этих слов
Нет слов. Ты просто красавчик!!!! Молодец.
Владимир Вы молодец! Спасибо Вам за видео. Здоровья , счастья и удачи!
Кругозору Михаила НЕТ предела и это точно!!!!!
Мишань, блин, ну ты просто супер !!! Да ещё и металлург... :D
+Maximus Wolf Ну на металлурга пока не тяну, а литье иногда практикую ))
Нуууу, молодец. Класно получается. Куда там моим шкафам кроватям...))) Видео снято отлично! Сжато, чотко, конструктивно!) Конечно лайк!
Спасибо!
Михаил огр.благодарность за этот обзор ,теперь я знаю как и что мне делать,вы мой сенсей по столярке.
Спасибо за оценку
отлично просто нет слов!!!!!!!!!однозначно лайк жду продолжения!!!!!!!!!!
+николай сафронов Спасибо!! Продолжение будет обязательно!
Спасибо большое.Приятно смотреть.Все очень доходчиво и судя по всему-грамотно.Еще раз СПАСИБО!
Это ж надо такое придумать. Лайк однозначно, супер идея!!!!
+Valentyn Lvovsky Идея не моя. Это система фирмы СМТ, стоимостью в 5600 рублей. Я просто показал дешевый вариант.
Так народ поэтому и благодарен Вам и смотрит Ваши видео, в том числе и я смотрю и мотаю себе на ус))))) А купить это проще простого, но как говорит Андрей Ярмолкевич это уже другая история))))
Молодец! И руки и голова работают отлично!
Хочу поделиться старым дедовским секретом литья алюминия. Я слышал об этом давно от одного деда, который много лет проработал на Пятигорсксельмаше. Он поведал, как при литье алюминия бросали кусок медной проволоки. Получается однородный металл хорошего качества. Как это работает не знаю. Но работает точно. Попробуйте, сами убедитесь.
Спасибо Михаил ! Интересно и полезно , пригодится.
+степан некрасов И Вам спасибо!
Михаил все очень круто, спасибо! Мне очень пригодилось, у нас кстати на блошином рынке алюминия, дюралеалюминия, латуни, бронзы в болванках разного размера у мужиков хоть ж......ой жуй ))) и сравнительно не дорого! Я однозначно буду себе такую же фрезу делать (благо токарь есть). Все элементарное-просто!
+Андрей Дуленцов (Калуга) Да, сложного ничего нет. Главное - представлять процесс и итоговый результат.
да достойное видео спасибо
Да, Владимир, дядя Миша может все ))))))))))))))) Сколько его знаю постоянно удивляет!
DocRRS вот и я того же мнения КРАСАВЧИК одним словом
Он ещё и сталевар! ))
Это самый интересный канал.
Как всё просто то! Я и пазовые фрезы попробую сделать сам,благо напаяк твёрдосплавных нарыть могу вдоволь!))))
+Евгений Никитин А балансировать как? Да и заточить будет нужно идеально симметрично. Но если есть такая возможность, то это просто нереально круто! Можно делать фрезы под свои потребности любого профиля.
Шикарно и доступно. Жду продолжение.
+Виталий Григоренко Постараюсь не затягивать с этим делом.
Trop fort Mickael !!!
En plus du bois , tu touches le métal !!!
Georges
+Georges MILLION Georges, je ne suis pas seulement le bois et le métal travaillé. J'ai encore fais de la sculpture sur os et un peu de bijoux. J'ai beaucoup d'activités. Récemment essayé la 3D, gravure sur verre, très apprécié.
+HeARTwood
Mickael , je vais découvrir avec plaisir !!!
Georges
Спасибо за помощь!
Поршня от малокубатурной советской мототехники делались из отличных сплавов, да и достать их многим проще чем жесткие диски
Это круто Михаил. Для меня это что-то новое. Спасибо)
+Константин Брюхов Не за что :)
круто! вспомнил о своём токарно-фрезерном прошлом. )))
+Juri Vidiakin Спасибо!
+HeARTwood ты про старые винчестеры упоминал. я как понимаю, корпус-рама от винта имеется в виду?
+Juri Vidiakin Да, так и есть.
Браво Михаил!!!!!!!
+dawed973 .Давыд Куцев Спасибо!
Огромное спасибо! Как обычно очень интересное и очень познавательное видео! +5
Миша, с каждым новым твоим видео, ты удивляешь нас больше и больше. Что еще сказать? МОЛОДЕЦ! И спасибо за видео!) P.S. Жаль, что вы с Сергеем Александровичем не соседи.))
+Fritz Dietz Когда не на кого надеяться, приходится всё уметь и многое делать самостоятельно :)
+Fritz Dietz Иметь таких соседей и врагов не надо!!!
+олег Шлома согласен
+олег Шлома
Он Вас чем-то обидел?
+Fritz Dietz Я бы понял, если бы вы про д. Максима из Першого Украиномовного канала вспомнили. Но мастер 7-го разряда? Это перебор, тогда бы он уже прокачался до 100-го уровня.
Мазай рулит! Скоро CMT на вас охоту откроет!
+VENGE wood Ага, я уже опасаться начинаю :)
Михаил, как всегда очень интерестно !!!))
+Дмитрий Никончик Спасибо!
Очень толково и понятно. Приятно смотреть и слушать ваши видео.
+Андрей O Спасибо за оценку!
как всегда понятно и интересно!!!
Мне понравилось! 👍👍👍!!!
не люблю слушать но люблю смотреть
Приятно было посмотреть.
способ интересный, по ходу просмотра видео заметил расположение ручки зажима резцедержателя, вам стоит подложить под ручку шайбу, так как она может попасть в патрон а там уже не известно какие последствия.
+Дима Масик Да я думал насчет шайбы. Всё никак полностью до ума не доведу этот токарник. Он убитый напрочь, и делали его ПТУшники, поэтому в идеал его привести не выйдет. Для безопасности я ремни прослабленными держу, да и работает станок от одной фазы, так что реально мощность там мизерная и если что, станок останавливается. Но к Вашему совету прислушался, обязательно возьму себя в руки и поставлю эту самую шайбу толщиной 0,6мм.
+HeARTwood в принципе можно и убрать одну из шайб, либо снять по плоскости на шкурке если стоит одна.
СИЛА особенно с литьем
+Nickolay Pastuhov Спасибо. Иногда приходится и литейщиком быть, когда нет нужного материала.
ОЧЕНЬ КРУТО!!!
+Григорий Савушкин Спасибо за оценку!
Это ГЕНИАЛЬНО.
+Nikolaich6000 Спасибо :)
HeARTwood Вам спасибо, за Ваши ролики.
здравствуйте Михаил, я так понял что в вашей мастерской нет трёх фаз (это я понял по описанию токарного станка), возможно Вы и без меня знаете, что сейчас есть привода-инверторы и можно имея лишь одну фазу полноценно запитать асинхронник(только поймите правильно я не пытаюсь Вам чтото впарить, просто я работаю на заводе электриком и у нас уже очень давно используются частотные привода) это очень удобная штука. У Вас появится возможность управлять оборотами как в меньшую так и в большую сторону от наминала мотора, изменять время разгона и торможения, очень надёжно защищать мотор от перегрузок и ещё куча прелестей, но единственный минус это конечно цена.
+дмитрий ершов Про частотники я давно уже знаю, но цена такая, что мне дешевле провести эти 3 фазы, тем более, что они от меня проходят в 20 метрах. Трехфазного оборудования у меня нет практически, поэтому я не задумывался на эту тему.
+HeARTwood тоггда извините за безтолковство
+дмитрий ершов Да ничего страшного :). Я уже столько слюней пролил, глядя на эти частотники, но так и не решился.
+HeARTwood просто у нас на заводе их пихали куда не поподя, доходило до того что ипользовали вместо пускателя( 50 герц) и теперь их огромное количество и причём разных производителей (кстати хитачи умерли очень быстро) сейчас омрон, евродрайв, митсубиши, альтивар, но конечно они не однофазники и скорее не для домашних мастерских, но это очень удобная штука, мы эксперементировали и разгоняли асинхронники обычные на 100 герц , работают и не греются, в мастерской подключили к простой сверлушки и получилось очень удобно обороты регулируем практически от нуля
+дмитрий ершов Спасибо за полезную информацию! Намотаю на ус :)
Спасибо очень информативно!
Большое спасибо! Респект!
Очень эффектно,3т,оТлил,выТочил,оТфрезеровал)
Супер!)
+андрей фёдоров Спасибо!
Отличное видео !!!
Познавательно. Спасибо.
Здорово!
Михаил, смотрю Вас вторую неделю - ясно четко доходчиво, лайк!
P.S. Заинтриговало, думаю в свободное время программку для расчета шаблонов под это сверло написать. Если интересно - готов поделиться.
+Serega Smirnov Для расчета шаблонов есть простой компьютерный способ. Я постараюсь его показать так, чтобы это было просто и доступно.
У меня сначало лайкос потом приятный просмотр.
Спасибо,очень интересное видео,много чего полезного
+сергей илларионов Не за что
Очень жду продолжение
+IIIaMaH MpakA Скоро будет. Немного не управляюсь.
Круто. Как всегда.
+Ярослав Мудрый Спасибо!
молоток!..)
Здорово!
супер
Мужчина!!!
классно
Ништяк
Мужик, ты крут =) !
+ASDF123456 Спасибо :)
Как всегда, потрясающе! Какие же дибилы дизлайки ставят? Наверное очень завидующие вашим рука и мозгам.
+Фиошина Ольга Спасибо за добрые слова. Дизлайки всегда были и всегда будут. Трудно сказать, что движет людьми. Видимо, что у человека внутри, то и выходит наружу.
Nonstop respekt!
Прекрасно:)
Спасибо вам
Не за что
Познавательно!
класс
спасибо, как всегда четко-ясно-понятно!!!!
Здравствуйте, огромное спасибо за развернутый ответ о работе системы RCS. Нет ли у вас заводских размеров такой фрезы, чтобы полностью ее скопировать (диаметр самой фрезы и размеры конуса)?
чётко!!
Big big like!!!
блин круто молодец!
+Ринат Усманов Спасибо :)
писец...вот я гоню.. для этого дела ЧПУ собрал
скажите а не лучше тогда использовать фрезу меньшего диаметра, например 16 (15,8 есть у энкора) тогда конструкция будет миниатюрнее, легче , что отразится и на шаблонах позитивно(более компактнее). правда будут и минусы, уменьшиться максимальная глубина узора.
Да, конечно же, можно и меньше сделать. Я делал и миниатюрные фрезы. Нормально получаются и результат хороший
Отличное видео и совсем не длинное.... Токарник есть не у всех, а вот если подойти к токарю со своей болванкой, завернутой в купюру, ему трудно будет вам отказать☺ Эх, жаль что все винчестеры повыбрасывал... или не все?😊
+NeWel На свете много других прекрасных алюминиевых болванок и заготовок. Картер от запорожца подойдет наверное :) Или колотые автомобильные диски.
+HeARTwood , диски не пойдут, там магния много, а так да, много чего можно попробовать растопить, начну с проводов...
+NeWel Провода плавятся очень хорошо, но они чрезмерно мягкие. Как пластилин. Для токарных дел не пойдет
+HeARTwood , да я в курсе, надо что то среднее...просто сейчас найти не задорого нормальную болванку просто не реально... А из люминия, за невозможностью обрабатывать чугуний в домашних условиях можно сделать много интересных штучек....
жаль!!!но спасибо за идею,будем пытаться сами.
Brawo! :)
а где твои кирзачи дружище? когда ты с банкой раскалённого свинца прыгал? А?
Здравствуйте.
всё хорошо всё отлично...
но в видео увидел 3 неприятных момента.
по возрастанию опасности:
1) станочек ТВ-16 хоть и простой и неприхотливый станочек но надо бы его почистить и убрать, но это ладно.... по существу не страшно.
2) при шлифовке на станке( по сути это полировка) стоит накрывать направляющие от абразивной пыли. например накрыть тряпкой или бумагой.
что шкурка смочена маслом это очень хорошо.
3) я дышать забыл, как только увидел, что вы руками чуть не по патрону терлись. когда на фрезе канавку протачивали.
ни когда так больше не делайте!!!!!!!!!!!!!!!
кулачки могут подобно фрезе сработать по рукам!!! тоесть как минимум побить руки так и поотрывать или намотать.
не надо думать что ТВшка это игрушечный станочек. нельзя его недооценивать. нужно уважать, как себя так и станок.
и так небольшие нюансы...
болванка мягкая патрон 80мм( может 100 на вид не понялхоть и новый или с хранения). а место точения далеко от патрона, участок зажима невелик. есть есть опасность выворачивания болванки и путешествие её в свободном полёте. аккуратнее с подачами( поменьше. и глубиной врезание так же поменьше).
когда конус точите сверху конус поджимайте задним центром( если есть. дефицит) если его нет то люнет с подшипниками лучше. если и его нет то ооочень аккуратно.
критики понаписал, вы не серчайте она здоровая и от души и с целью предостеречь а не попортить настроение или еще чего.
смотрю много народу в сфере столярки заползают в металлобработку))))
еще наблюдаю что много металлистов ползут в деревообработку.
очень интересная диффузия профессий и увлечений)))
металл вас затянет))) всё начинается со школьного токарника))) потом фрезер и как в омут головой!!! это болезнь! будьте бдительны))))))))))))
спасибо!!!! хорошее видео. про такую систему не знал.
успехов в делах и побольше стружки!)))
+Юрий У Я понимаю Ваши опасения, но смею Вас заверить, что я не новичок в металлообработке. Прекрасно понимаю, что точить далеко от патрона рискованно, но я сначала удостоверился, что болванку не вырвет, и только после этого уже стал точить.
И то, что больше всего Вас шокировало - работа вблизи патрона - это опасно на заводских станках с трехфазной сетью. Мой станок работает от одной фазы и мощность его в итоге составляет 250Вт, а с учетом КПД и потери в ременных передачах, там максимум 150-180Вт остается. И самый большой секрет - у меня станок настроен так, что при повышенной нагрузке ремни проскальзывают. В общем, я даже могу резко ухватить патрон и остановить его.
Станок жалеть смысла нет, потому что делали его ПТУшники, и у них, мягко говоря, не получилось. Станок кривой, ЛХ не параллельны,Фрезеровка сделана ступеньками. В общем, станок изначально мертворожденный. Дважды перебирал его и устранял люфты и кривизну, но хватало максимум на пару недель, и после опять всё начинало клинить и болтаться.
Хотя должен признаться, всё же станок частенько выручает. Хоть работать на нем - одно мучение, но некоторые вещи при определенной сноровке получается сделать.
Кстати, металлом я занимаюсь давно уже, но больше всего меня затягивает не металл, и даже не дерево, а резьба по кости.
Спасибо за Ваш комментарий!!!
Добрый вечер Михаил!Давно смотрю ваш канал очень много узнал полезного!!!! Хотел поинтересоваться на счет системы 3d фрезерования у вас можно ее заказать в сборе и сколько это будет стоить???
Михаил, есть флюсы для дегазации алюминиевых сплавов. Что-то очень распространненое... видел то ли у американца, то ли у британца...
+Kairat1969 В плавке алюминия я не большой специалист, но для таких штуковин вполне качества хватает, хотя и присутствуют мелкие поры по всему объему болванки.
Здравствуйте. Позвольте уточнить один момент. На видео с 13:53 по 14:10 не совсем понятно - размер от начала конуса до кончика фрезы недолжен превышать толщину шаблона или должен быть не меньше толщины шаблона?
Посмотрел видео - отличная идея. Прямо тоже хочу попробовать, однако покупать дороговато, а делать самому времени нет.. А как думаете - можно просто такой формы сделать копировальную втулку, мне кажется что результат будет похожим.
+ROMAN Romanow Нет, копировальная втулка не пойдет однозначно. Малейшее покачивание - и рисунок будет испорчен. У фрезера просто не будет базы. Да и какая разница, всё равно будет конус, который придется заказывать токарю.
+HeARTwood
Спасибо за ответ. Разобрался, еще раз пересмотрев видео - "вертикальное перемещение фрезера не фиксируется" - ключевая фраза.
+ROMAN Romanow Да, это как раз и является ключевым моментом.
Круто, дядь Мишь! Сколько же ещё секретов работы с фрезером у вас в загашнике? Спасибо.
+Мастеровой Флай Много :).Я до сих пор никак не сниму дополнительное видео к серии обзоров про фрезер для новичков. Остались как раз секреты.
Ну, всё. Теперь спать не буду пока не увижу. Ждём!!!
Дядь Мишь, а если конус сделать прикрепив к копировальной втулке? Мне кажется так прощё будет.
+Мастеровой Флай не совсем понял, как конус прикрепить к втулке и для чего?
Ох, попробую со свом косноязычием объяснить. Я говорил о том как сделать дешевую замену 3D фрезе. Коротко, пропуская подробности. Изготавливаем основание для копировальной втулки, то есть большую шайбу, которая крепится к подошве фрезера. Просверливаем отверстие для фрезы. Далее из плотного дерева либо пластика или алюминия вытачивае конус примерно таких размеров как и на фрезе для 3D фрезерования. Крепим конус основанием к изготовленой ранее шайбе, и предварительно отыскав центр просверливаем, или намечаем( если конус из алюминия) отвестие для фрезы. Ну, собственно все. Или я чушь пишу?
Здравствуйте, Михаил. Могу ли я для данной системы использовать фрезер 900Вт и фрезу с хвостовиком 8мм. Не ослабит ли проточка под стопорное кольцо сам хвостовик? Вроде съём материала при фрезеровке небольшой.
+Сергей Гусев я делал эту систему и с фрезой с хвостовиком 8мм. нормально получилось. Проточку делал очень тонкую, символическую. Кольцо вставлял от пружины, сошлифованное до плоского состояния.
Добрый день Михаил. Как сделать трафарет для рисунка. И можете Вы изоттовить его?
Супер!!! Жду второи части. Какои марки алюминиевый стержень лучше купить?
+Kornelijus Banys В идеале нужен сплав АМГ либо Д16Т
Здравствуйте. На вашей фрезе использован переходной хвостовик с резьбой для регулировки вылета, как сделать на нем продольные прорези для зажима основной фрезы (типо тех, что сделаны на цангах)?
Я делал бормашинкой отрезными кругами. Довольно быстро получилось, но нужно не перегревать заготовку, иначе на горячем металле диски сыпятся вмиг
Добрый день. А можно вопрос- чем вы покрываете фрезерованное место на лдсп? Спасибо
+Ivan Prilykov Я не работаю с ЛДСП. Это расходный материал для изготовления черновых деталей или шаблонов. Я работаю с массивом.