Das war das 4. Video zur Veritas Vorderzange, dass ich mir angesehen habe. Aber so gut wie du hat es keiner verbaut und gezeigt. Und da war ein studierter Schreinermeister dabei. Präzision in Reinkultur. Einfach TOP.
1. Werkbank ist super geworden 2. Eine „Linie, die einen Kreis aussen berührt“ heisst Tangente 3. Sehe gar keinen Grund, warum die Kette nicht gespannt sein sollte
Hi Mario, dies ist tatsächlich mein erster Kommentar auf YT und den habe ich mir für dich aufgespart. :) Du bist einer der wenigen UA-camr, die sich wirklich neues ausdenken und deine Idee mit den Linearmotoren war wieder so ein Beispiel. Ich habe es aufgegriffen und etwas geändert, die Motoren (nur 2) sind jetzt in der Verwaltung der Werkbank versteckt und drücken über einen Exzenter die Rollen hoch. Somit ist alles komlplett unsichtbar. Ohne dich wäre ich da nie drauf gekommen. Danke für die Inspiration!
Also echt, die edelste Werkbank, die ich je gesehen habe! Ich würde am Ende gerne wirklich auch mal eine Materialliste mit Kostenaufstellung sehen. Bis jetzt bin ich übrigens von allen Werkstattkomponenten absolut begeistert. Vielen Dank für die echt immer anschaulichen Anleitungen. Es macht Freude, das zu schauen.
spätestens bei der Kostenaufstellung wird sich zeigen, dass diese Werkbank zwar schön und toll und super ist, aber definitiv nix für den kleinen Bastler sein kann.... ich habe bewusst schon ziemlich am Anfang wegen einer Vorderzange nachgefragt....und natürlich musste es Veritas sein... günstig ist ja auch gleich schlecht... meine Vermutung ist, dass sich die Kosten so gegen 1000 € bewegen werden...
Wieder mal perfekt. Ich find es sehr gut wenn man sich so viel Mühe gibt und alles sehr genau macht. Über halbe Sachen ärgert man sich garantiert auf lange Zeit. Du hast an deiner Werkstatt mit Sicherheit lange Freude! Mach weiter so!
Tolles Video mein lieber Mario. Diese Vorderzange ist ein Sahnestück. Richtig geil. Und die ganze Werkbank einfach nur der Hammer 👍👍👍 Schönen Rest Sonntag
Ich zolle Lob und Anerkennung. Ich finde die Werkbank Spitze. Insbesondere gefallen mir die zahlreichen Detaillösungen der kleinen Probleme, also mach weiter so!
Hallo Mario! Das ist ein wirklich gutes Video geworden! Alles super erklärt und sauber ausgeführt! Du hast eine tolle Werkbank gebaut!!! Ich freue mich auf Teil 6....Gruß Thomas
Wie immer top Arbeit und top Video Mario. Die Vorderzange ist auch sehr gut. Ich habe mir übrigens eine mit Schnellverstellung gekauft, damit erspart man sich das Kurbeln ein wenig. Auch sehr massiv und wertig :)
Wie immer ein sehr motivierendes Video und mit viel Liebe gemacht. Einzig ich versteh noch nicht warum man die Motoren nach außen dreht, da tritt man doch sicher dagegen, oder? Um 90 Grad nach innen versetzt, da kommt ja normalerweise auch keine Lade oder ähnliches hin, und schon ist schöner und steht nicht im Weg. ... Ach ja, wenn man die Elektronik vom Ladegerät nicht abschließt, sondern die 12 Volt dazwischen abnimmt, kann man den, oder andere Akkus auch gleich in der Werkbank laden. Wie geil ist das denn!!!
Grüss Dich Mario, Sorry dass ich soo lange nix mehr bei dir kommentiert habe. Ich habe mir jetzt alle 5. Teile vom Bau Deiner Werkbank angeschaut. Natürlich habe ich bei allen Teilen einen Daumen nach oben gegeben. Also, du hast mal gesagt, dass die Leute bei Dir kommentiert haben, dass Deine Werkbank einen Elefanten tragen kann. Ich behaupte mal, Es sind zwei Elefanten. *ggg* Deine Werkbank schaut wirklich super tolle aus. Durch die Holzauswahl (Buche) bekommt sie einen gewissen Lock und auch von der Stabilität her ist es der Hammer durch die Schlitz und Zapfen Verbindung. Cool finde ich auch die Hebevorrichtung durch die vier Linearmotoren. Genial gelöst. Ich behaupte auch mal, die anderen Lösungen mit Hebelmechanismus würde die Werkbank nicht rollbar werden. Weil einfach zu viel Gewicht im Spiel ist. Klar man müsste diese dementsprechend demissionieren und ev. aus Stahl bauen. dann würde es schon klappen. Aber Deine Lösung ist wirklich genial. Die Vorderzange schaut ja auch geil aus. Klar, der Preis ist auch dementsprechend. Deine Videoreihe kommt mir persönlich jetzt gerade recht. Ich muß mir auch eine neue Werkbank bauen. Meine alte hat leider nur eine Breite von 45cm. Sie ist mir eindeutig zu schmal geworden. Platz ist bei mir auch mehr oder weniger mangelware und somit wird die neue Werkbank eine Breite haben zwischen 60 und 70cm. obwohl 70cm schon fast zu viel ist. Aber mal schauen. Ich bin gerade in der Planungsphase. Material habe ich mich mal für Fichte (Grundgestell) entschieden und bei der Arbeitsplatte schwanke ich noch zwischen Birkensperrholz 30 oder 38mm und oder ich mache sie auch aus Buche 40mm. Aber sollte es Buche werden, werde ich diese selber Herstellen. Das dementsprechende Werkzeug und Maschinen habe ich ja. Das einzige was mir noch etwas Sorgen bereitet sind die Löcher zu bohren. Aber da finde ich auch noch eine Lösung. Mobil wird meine Werkbank auch werden. Aber ich bin draufgekommen, ich brauche die Mobilität vielleicht nur 2 -3 mal im Jahr, wenn überhaupt. Also wird es eine einfachere Lösung werden, als mit den Linearmotoren. Auf alle Fälle, Gratulation zu Deiner Werkbank. Ich freue mich schon auf die nächsten Teile, wenn Du den inneren Korpus baust und auch die Verkabelung für die Linearmotoren. Ganz grossen fetten Daumen nach oben. lg von meinem Kanal, Peter
Hallo Mario Dein MFT sieht richtig geil aus vor allem mit der Veritas Zange 👍🏼👍🏼👍🏼da habe ich gerade Bock diesen Tisch nach zu bauen. Doch leider gibts noch keine Pläne dazu, weil noch ein 6. Teil kommt 😩😩😩. Aber was noch nicht ist kann noch werden 🤣🤣😂 In diesem Sinne wünsche ich Dir noch eine schöne Woche und bis in 2 Wochen auf diesem Kanal Raphael
Hi Mario, wieder mal ein tolles video, super arbeit und klasse erklärt. Eines muss ich dir aber sagen, die zwei „plastik röhrche“ für di kette hast du falsch montiert. wenn du die kette in der mitte zusammen drückst, muss eine davon ein paar cm rechts oben von der kette montiert werden und die ander links unten. somit haltest du die kette immer unter leichter spannung somit hast du diesen „leerlauf“ beim drehen nicht. lg selli
super Video.sooooo ein geiles teil was du da gebaut hast!!!dievorderzange ist die kirsche auf dem Sahneeis ;))mach weiter so,und bleib gesund. lg Peter aus Kärnten ;)
𝙈𝙚𝙞𝙣 𝙑𝙞𝙙𝙚𝙤 𝙯𝙚𝙞𝙜𝙩 𝙚𝙞𝙣𝙚 𝙃𝙤𝙗𝙚𝙡𝙗𝙖𝙣𝙠 𝙢𝙞𝙩 𝙕𝙒𝙀𝙄 𝙑𝙊𝙍𝘿𝙀𝙍𝙕𝘼𝙉𝙂𝙀𝙉 𝙛ü𝙧 𝟮𝟲 𝙀𝙐𝙍𝙊 Bei dem Preis sind nat. Verbesserungen dringend nötig - doch für mich als KLEINBASTLER sollte es danach ausreichen. JEDER WIE ER KANN!!! Super Vorstellung, Mario - deine Werkbank/Vorderzange sind exquisit! 🙂👍
Hallo. Schöne Werkbank. Schade ist nur das die Gewindestangen der Vorderzange genau unter den Löchern der Werkbank sitzen. So sind diese ja nicht mehr richtig zu gebrauchen, oder sehe ich das falsch? Hätte man die Vorderzange nicht etwas den Löchern anpassen können? Gruß Sven
Die Werkbank ist klasse ! Möchte mir demnächst dieselbe Vorderzange zulegen. Wäre echt froh, wenn mir sagen könntest wie breit die Backe der Vorderzange maximal in der Breite sein darf, beziehungsweise wie breit ist deine, denn deine SuperWerkbank auch ziemlich breit ist. Meine Werkbank ist auch ungefähr 120cm breit und würde gerne eine dementsprechend breite Vorderzange drauf bauen. Auf deine Rückmeldung würde ich mich sehr freuen. Besten Dank und einen schönen Abend !
Hallo guten Abend. Das wird ja ne richtig geile Werkbank. Echt spitze . Hast du für das ganze Festool Werkzeug Sponsoren und fürs Material. Danke fürs Video sehr interessant. Bleib mit deinen liebsten gesund und passt auf euch auf. Grüße aus Mainz
Hey Danke dir vielmals 😊 Mein Lieber, das hätt ich gern, dann wäre das ganze nicht so kostspielig 😅 Aber ist ja auch für mich und für noch mehr Lust am Werkeln, von daher lass ich mal ne Träne fallen und öffne das Portemonais 🤣
Hallo Mario, danke für das tolle Video. Ich habe mir auch so eine Doppelspindelvorderzange gekauft, bin aber noch nicht ganz fertig mit der Montage. In der Anleitung steht u. A. , dass man die Vorderbacke mit 2° abschrägt, um zu erreichen, dass beim Zuziehen, die Vorderbacke mit dem oberen Rand zuerst die Hinterbacke berührt, sie sich beim Einspannen des Werkstücks ganz leicht dreht, um somit wiederum einen optimalen, gleichmäßigen Anpressdruck zu erreichen. Ich werde es jetzt mal so montieren und lasse Dich wissen, ob das auch wie beschrieben funktioniert. Bist Du denn mit dem Haltedruck zufrieden bei Deiner tollen Werkbank? Ein weiterer Punkt ist der Unterschied der beiden langen dicken Schrauben. Bei einer dreht sich das Zahnrad leer durch und ich habe die Sache mit den Scherschrauben (Sollbruckstellen bei Überlastung) nicht kapiert. Toll wäre es natürlich, wenn Du die Sache mit der Aufhebung der Parallelität mal erklären könntest. Also dass man schräge Dinge einspannen kann. Soll wohl möglich sein, aber ich habe das auch nicht verstanden. Ansonsten habe ich immer viel Spaß mit Deinen Videos, auch mit Deiner Ausdrucksweise. Alles Gute Ernst
Perfektion in Vollendung ! Respekt... dieser "einfache" Stil ( immer nur das Beste) sprengt allerdings leider mein Budget. Das Genie kriegt das auch mit LowBudget hin. Wie wär's mit ein paar Vorschlägen ?! P.S. das Werkzeug ist die beste Basis für perfekte Ergebnisse, ganz deiner Meinung ! Es kann sich nur nicht derjenige leisten, der eigentlich, um zu sparen, selbst was anpassen oder bauen muss oder möchte. Allein von den Kosten deiner Kappsäge muss ein Hartz4 zwei Monate leben. Ich teile deine Passion für Präzision und perfekte Ausführung voll; umso wertvoller wäre ein Beitrag mit Deinem Wissen etwas zu bauen, was vielen Leuten in prekären Situationen weiter hilft. Ich weiß ... ist Hobby in einer anderen Liga, aber denk mal drüber nach. beste Grüße
Hi, ich hab da noch ein tipp für dich, du hast ja in dem Video gezeigt das du erst das eine Verbindungs Kettenglied eingesetzt hast und danach das zweite. Da deine Kettenspannung nicht so hoch ist kannst du das zweite glied mit dem Splint weglassen und die Kette direkt mir dem ersten verbinden das reicht völlig aus.
Sehr schönes Video und sehr coole Vorderzange! Da wirst du lange deinen Spass damit haben, ich hab die gleiche an meiner selbst gebauten Hobelbank installiert, und das gute Stück funktioniert überragend! Liebe Grüße von meinem Kanal - Holzmich
Mein erster Gedanke war damals tatsächlich die Vorserzange von Veritas. Aber als ich den Preis von 200€ gesehen habe habe ich bei Dieter Schmiedt mit eine für 65€ gekauft.
Tolle Werkbank, toll gebaut und tolles Video. TOP! Das einzige mit was ich mich bei solchen Lösungen nie anfreunden kann, ist die integrierte TKS. Zu beginn eines Projekts kein Thema. Nur wo legt man das zugesägte Material hin? Auf die Werkbank. Ach nee geht ja nicht, man braucht ja freien Platz zum sägen. Mitten drin, noch mal schnell was sägen, weil was vergessen oder was anderes dazwischenkommt, bei mir liegt da immer die Werkbank voll. Zum Sägen muss man erst mal frei räumen. Aber nur meine absolut wertneutrale Meinung.
geile Werkbank ! zur Spannzangensynchronisation: warum bei der Kette zusätzlich zu dem Kettenschloss nochmal diese zweite lösbare Verbindung ?? ein Schloss reicht doch... 🤔
Schöne Anleitung - Gefällt mir. Aber bitte nimm keinen Wera Schraubendreher, um die Kettenglieder zu lösen, das tut weh 🙂 Und das Dingens, mit dem du die Kette verbindest, nennt sich Kettenschloss. Das kennt jeder Mountainbiker 🙂
besten dank fürs Video. Ich frage mich gerade ob die beiden Drehgriffe nicht im Weg sein werden, da die ja in der Mitte fixiert sind, und somit nicht runterfallen können?
Hallo Mario, sehr schönes Video! Kannst Du mir einen Tipp geben wie Du die Leimholzplatten verleimt hast? Bei dem Versuch von 2x Platten habe ich die Fugen/Fläche nicht dicht bekommen. Benötige ich noch mehr Zwingen oder hattest Du den Leim etwas verdünnt? LG
Top Video mal wieder.👍 Für ein Veritas Produkt finde ich die Vorderzange garnicht mal zu teuer. Dicke Spindeln und alles dabei. Muss ja auch, sonst bekommen die Amis, die wohl den größten Markt dafür bieten, das nicht zusammen *Scherz* 😉😂
Tolle Konstruktion aber warum die Säge auf dem Tisch? Wenn man auf dem Tisch arbeitet, leimt oder spannt kann man nicht sägen weil die Arbeitsfläche immer frei sein muss.
Ich find es viel praktischer unf ich hab jetzt mehr Platz in der Werkstatt. Klar, die Fläche muss frei sein wenn ich was säge aber das ist ein kleiner Teil. Ich persönlich mag es so lieber. Aber mal schauen wie dasnin paar Monaten wird 😃
Es heisst ja „Multifunktionale“ Werkbank. Also ich gebe Mario recht. Zudem hat er ja genug Platz und kann sich noch zusätzlich einen 2. Arbeitstisch bauen, einfach einfacher. DORT leimt, ölt, ... er dann. Es spielt dann auch keine Rolle wenn der Arbeitsbereich verschmutzt wird und wenn er‘s klever macht (das wird er), dann kann er die Arbeitsplatte jederzeit auswechseln
Vielen Dank, ein super Video wieder von Dir. Deine Dinge wirken immer so perfekt. Kannst du mir bitte sagen was das für ein Langes rotes Lineal mit querwinkel ist? Leider habe ich es nicht in deiner Werkzeugbeschreibung gefunden. Einzigartig deine Videos mach weiter so.
Eine Frage wegen Kreissägeblatt. Ich nutze die Bosch GTS 10 XC Tischkreissäge. Ich nutze meistens entweder 12mm oder 19mm Multiplex für meine Projekte. Ich habe immer gedacht, je mehr Zähne, zbs. 60 plus, desto feiner der Schnitt. Du sagtest dass du ein Blatt mit viel wenige Zähne nutzt mit super Schnittergebnissen. Ich nutze tatsächlich sowohl in mein Bosch Kapp & Gehrungssäge als auch Tischkreissäge, Blätter mit 60 plus Zähne wenn ich Multiplex schneide, hab jedoch öfter Verbrennungen am Holz. Was meinst du? Super Projekt. Der Tisch ist wie immer bei deine Projekte, perfekt gebaut 👍
Hey Robert. Das 16 Zahn oder 12 Zahn würd ich nur für Massivholz nehmen. Was Multiplex angeht benutze ich dafür ein 32 Zahn. Hab für Multiplex super Schnitte damit aber ist nix für Massivholz. 60 Zahn hatte ich noch nicht aber das sehe ich eher für beschichtete Platten z.B. oder für Alu sogar. Vielleicht etwas zu fein für Multiplex
Hmm am Anfang sagtest Du, dass Du uns alle Details zeigst. Leider hast Du uns nicht gezeigt wie Du die zwei 13mm Sacklöcher in die Vorderbacke gebohrt hast. Auch fehlt die montage der Gewindehalterung (Innen Seite). Sonst top video wie immer
Hey Thomas, danke dir. Ich dachte mir "komm Mario, wenn ich diese Kleinigkeit sage dann verstehen es die Leute und ich brauchs nicht zeigen, weil es super langweilig ist" hast Recht Thomas. Hätte es vielleicht auch zeigen sollen. Da war soviel Filmmaterial und Filmschnitt, dass ich schon voll durcheinander kam 😅
WoodSpezi - Hallo Mario. Hmm war ich zu „pinggelig“ (wie wir in der Schweiz sagen) heisst übergenau? Naja Du hattest echt recht. Es gibt hier soviele YTber welche nur die 1/2 zeigen. Da hab ich Dich beim Wort genommen. Aber DU musst etwas wichtiges wissen: DU bist der EINZIGE hier welcher uns „Anfänger“ JEDES WICHTIGE DETAIL immer und überall erklärt. Gleich wie lange ein Film dauert, es wird einem NIE langweilig. Und DU machst dies auf eine super gute Art. DU kannst Dich in die Betrachter versetzten (die meisten können das nicht) und findest immer die richtigen (wichtigen) Worte. Du blaberst nicht zuviel und nicht zu wenig. Ja ich weiss es ist eine „Schweine Arbeit“ all dies zu filmen und erst recht zu schneiden. Aber das rechne ich Dir sehr hoch an und möchte mich einmal mehr für Deine immer supper Filme inkl. arbeit ganz herzlich bedanken. Du bist einfach ein SUPPER TYP 👍👍👍👍 PS: Nachtrag: Ich schau mir jeden Film von Dir mehrmals (und es wird mir niiie langweilig). Jedes mal sehe ich mehr Details von dem was Du machst. Einfach Spitze
Sehr schönes Video und wirklich gut erklärt. Aus der Serie hab ich schon einige Ideen in meine eigene Planung übernommen. Ich hab diese Vorderzange in einer Schreinerei schon mal live sehen und begrabbeln dürfen, das ist schon ein feines Stück :). Aber wieso eiert deine ein wenig beim auf und zu machen? Liegt das an der Werkbank oder hat Veritas da einen Fehler gemacht?
Hatte ich auch schon gesehen. Muss ich noch mal begutachten in Ruhe. Kann an 2 Dingen hängen. Erstens: die Befestigung hinter dem Steg ist vielleicht nicht perfekt und eben zugeschraubt. Zweitens: als ich die vordere Backe ausgerichtet habe ist vielleicht eine Ecke zu hoch oder zu niedrig ausgefallen. Irgendwo ist anscheinend ein minimaler Versatz. Werd ich mir noch anschauen
Danke für die ausführliche Erklärung. Jetzt fehlt mir nur noch die Kohle für das schicke Teil und dann kann es losgehen. Ich würde Dich gern fragen ob der Schiebeschlitten der CS 50 nicht an die Werkbank kommt wenn Du ihn voll nutzen möchtest ? Aus meiner Perspektive ist der Verfahrweg durch die Werkbank etwas eingeschränkt.
Hallo Mario, wie gewohnt ein sehr gut gemachtes Video. Benutzt du eigentlich von Festool die Schraubzwingen Fsz 120/2 und wenn ja, passen die in deinem Aluprofil-System (Schienensystem)??? Gruß Frank
Hey Frank, danke dir 😊 Die passen in das System, jedoch nur in die 8er Nut mit I-typ, wie bei meinem Bohrständer. In die 8er Nut B-typ leider nicht, z.B. mein Rahmen von der Tischoberfräse
Tolle Werkbank, gratuliere ! Alles wohl durchdacht und mit Herzblut gemacht. Bei der Vorderzange tu ich mir aber sehr schwer die zu mögen. Erstens verstehe ich nicht wofür ich einen zweiten Stab auf dem Ding brauche wenn man eh nur einen bewegen muss. Ist der dazu da um ihn sich gegebenen Falls auf die Knöchel zu hämmern? zweitens könnte ich mir nicht vorstellen , dass es mir Spaß macht, wenn die Spannstellung es ergibt, dass die Stäbe vertikal stehen und nicht nach unten hängen wie es normal ist bei jeder Art Schraubstock die ich sonst kenne. Mal sehen was Dir die Zeit zeigt wie wichtig oder egal das ist. Ansonsten Top Kanal, nix für Ungut ! LG aus dem Burgenland
Sehr guter Video, sehr ausführliche Erklärung. . . . .....bis auf die nicht vorhandene Beilage beim durchbohren mit dem 32er Bohrer. Die Ausplatzer unter dem Tisch ist nicht schön. Es ist kein Vorwurf, ich spreche da aus eigener Erfahrung. Leider! Und im Nachgang ärgert es mich extrem.... Danke.
Dank dir Axel. 32mm Bohrung war nicht vorhanden. Alles mit 38mm damit wir die vordere Backen schön ausrichten können im Nachhinein. Ja die Ausreisser hinten sind nicht schön, aber überdeckt 😃
Die Arbeit an sich ist nicht schlecht, aber leider sind mir wieder ein paar Sachen aufgefallen..... Zum einen kann ich es nicht verstehen, dass viele (da gehörst du auch mit zu) immer wieder das Thema Sicherheit mit auffassen, dann aber nicht mal vernünftige Schuhe in der Werkstatt tragen. Dann zum Thema Leinholzplatten und den Sägeblättern. Leinholzplatten sind zwar stabverleimte Platten, aber nicht automatisch auch gleich aus hartem Holz. Nur als Beispiel gibt es Leimholzplatten auch aus Fichte, was ein weiches Holz ist. Die angesprochenen Brandspuren an der Schnittkante hängen in erster Linie von der Vorschubgeschwindigkeit ab. Natürlich kann man auch mal Schnitte quer zur Faser mit einem Sägeblatt mit wenig Zähnen schneiden, was aber zu Ausrissen führen kann. Als allgemeine Aussage solltest du das so nicht stehen lassen.
Hast Du eigentlich schon einen Schalter zum hoch/runter fahren? Ich denke ein Schalter von elektrischen Fensterheber aus dem Auto wäre genau das richtige. Die Dinger sind auch nicht teuer.
Hallo Mario, wie war das gemeint, sollte so.. TIEF GEBOHRT WERDEN aber in die Vorderzange nicht so tief, das hab ich nicht ganz verstanden, denn es muß doch durch gebohrt werden, ganz du mir das noch mal erklären, Sonst verstehe ich, bin noch ziemlicher Leihe deine Videos immer super machst du wirklich toll, aber hier bräuchte ich noch mal Nachhilfe. Danke Gruß Henry
Hallo Mario. Zum Thema selber bauen. Schau Dir mal den Kanal : "Gökmen Altuntas" an. Der baut sich buchstäblich alles selber. Wahrlich ein Meister. Da kann man sich viele tolle Tips holen. L.G.
Super einbau Video. Was mich stören würde für so viel Geld dass die Spindeln nicht wirklich gerade sind, sieht man auch bei dem Video gut dass wenn du nach Fertigstellung des Einbaus raus drehst dass der Spannbacken außen etwas nach unten fällt und beim Ausschnitt innen wo du sagst die Holzleisten auf die Arbeitsplatte sieht man es auch gut dass die sehr verzogen sind. Da würde mir das Geld zu schade sein für solche Metall Wellen wo so Unwuchtig sind dass man das sogar auf einem Video zu sehen ist. Bitte nicht Falsch verstehen aber ich würde die reklamieren. Versuche mal eine Nockenwelle mit so einem Schlag von ca 5 mm in einem Motor einzubauen. der würde nicht mal anspringen. es sind ja denn noch über 200€ wo man dafür aus gibt. Für den Preis möchte ich schon ein System das mindestens 15cm raus gedreht werden kann ohne dass der außere Spannbacken offensichtlich ein paar Millimeter runter geht
Wie heißt denn dieses Lineal oder Winkel den du bei ca 8.20 min benutzt um das Werkstück anzureißen ? Hab mal unter Winkel gesucht aber nix gefunden das ähnlich ist. ist aus eloxiertem Aluminium wie es aussieht. Echt Edel ! Evtl. könntest auch den Hersteller nennen ? Würde mich über Antwort freuen . Danke
Servus ich interessiere mich für dein rotes Lineal und den roten Winkel die ab Minute 6:45 zu sehen sind . könnte Ich dazu Informationen bekommen wer der Hersteller ist sind nicht in der Werkzeug Liste aufgeführt mit freundlichen Grüßen Marcel
Hm............... also der Sinn der Kette erschließt sich mir nicht. Eine solch breite Zange baut man sich ein, um auch mal schräge Teile verspannen zu können. Das geht hier ja nun nicht. Oder hab ich da was übersehen? Und wieso werden die Holzgriffe in der Mitte fixiert? Dadurch verlier ich ja Drehmoment, wenn ich das anziehen will. Dann hab ich an den Enden der Trapezgewinde den Anschlag vermißt, der Rausfallen verhindert, wenn man zu weit rausdreht. Aber wahrscheinlich bin ich dafür einfach zu blöd.
Die Zange ist für schräge Sache nicht konzepiert. Das kann man dann mit Hilfe von Bankhaken und der Arbeitsplatte realisieren. Mit dem Stop am End haste Recht, da gibt es nix. Aber man merkt dann wenn man zu weit kommt 😅 die Backe fällt dir zwar nicht auf den Fuß aber das merkste
Moin Alfred, der Sinn dieser Kette ist die synchronisierte Bewegung beider Spindeln. So lassen sich mittig breite Werkstücke spannen, wie bspw. Korpusteile zur Zinkenerstellung. Normalerweise sitzt die Spindel bei der französischen Vorderzange mittig und erlaubt so kein „durchschieben“. Bei der deutschen Vorderzange ist die Konstruktion etwas aufwendiger, erlaubt aber ebenfalls das Spannen breiterer Werkstücke. Bei unserer Hobelbank ist auch eine Kette verbaut, allerdings mit nur einem mittig sitzenden Zangenschlüssel, funktioniert für mich bislang am besten. Fixieren der Zangenschlüssel find ich übrigens auch nicht so sinnvoll, aber das kann man in der Praxis selber herausfinden. Beste Grüße, Dominik
@@WoodSpezi das stimmit so nicht. Auszug aus der Gebrauchsanleitung: "Die Doppelspindelzange von Veritas ist so konstruiert, dass Sie sie in beide Richtungen schräg stellen können. Wenn Sie einfach den federbelasteten Mitnehmerstift ausrasten, können Sie beide Spindeln unabhängig von einander drehen und so die gewünschte Schrägstellung erreichen. Wenn Sie beispielsweise Bretter zwischen Bankeisen miteinander verleimen, und dabei die Fugen auf der eine Seite früher schließen als auf der anderen, dann können Sie zum Ausgleich den Mitnehmerstift ausrasten und nur eine Spindel drehen."
mit der Kette an deinen Spannbacken kann ich mir nicht vorstellen, das die so durchhängen müssen. Das was du Rausgenommen hast , hast du auch wieder eingesetzt. das hättest du dir auch sparen können. Am Fahrrad , wenn die Kette immer abgesprungen ist und der Kettenspanner nicht mehr gereicht hat, dann haben wir da auch immer ein Kettenglied herausgenommen und die Kette konnte gespannt werden. So hast du immer Zuviel Kettenspiel und deine Spannbacken könnten sich irgendwann mal verkanten, Zwar minimal ist vielleicht auch nicht relevant. LG Willi.
Die Würde zu stark durchhängen sonst. Außer dem würde eine Spindel früher schließen/öffnen, da die Länge der durchhängenden Seite erst wieder auf Spannung kommen muss
WoodSpezi ich glaube er meinte: warum nicht die Spindeln weiter auseinander? Sieht aus als hättest Du noch ein paar cm Luft gehabt, dann hätte auch die Abdeckung nicht gekürzt werden müssen.
Hallo, Wo hast Du die Arbeitsplatte her? Unser Tischler wollte für die Platte Leimholz Buche 200x75x4 420,- €uro Netto haben. Also um die schlappe 500,-€uro Brutto.😠 Da sagte er, die ist nicht ganz billig. 🤮🤬 Aber Du sagtest bei 120,-€uronen, die ist nicht ganz billig. Bei Deiner würde ich sagen, die ist extrem billig. Was wäre dann für Dich bloß billig.🤔
kiwi007 Die TwinTurbo kostet aber auch das 3-fache und ist in D überhaupt nicht zu bekommen. Also direkt aus den USA bestellen und nochmal 180€ oben drauf rechnen. Lieferzeiten während COVI-19 absolut unplanbar, die meisten US Werkzeuge sind in D seit Wochen ausverkauft. Somit ist dein Beitrag einfach nur dumme Wichtigtuerei.
Das war das 4. Video zur Veritas Vorderzange, dass ich mir angesehen habe. Aber so gut wie du hat es keiner verbaut und gezeigt. Und da war ein studierter Schreinermeister dabei.
Präzision in Reinkultur. Einfach TOP.
1. Werkbank ist super geworden
2. Eine „Linie, die einen Kreis aussen berührt“ heisst Tangente
3. Sehe gar keinen Grund, warum die Kette nicht gespannt sein sollte
Hi Mario, dies ist tatsächlich mein erster Kommentar auf YT und den habe ich mir für dich aufgespart. :) Du bist einer der wenigen UA-camr, die sich wirklich neues ausdenken und deine Idee mit den Linearmotoren war wieder so ein Beispiel. Ich habe es aufgegriffen und etwas geändert, die Motoren (nur 2) sind jetzt in der Verwaltung der Werkbank versteckt und drücken über einen Exzenter die Rollen hoch. Somit ist alles komlplett unsichtbar. Ohne dich wäre ich da nie drauf gekommen. Danke für die Inspiration!
Sehr geil Oliver. Freut mich, dass ich dich auf die Idee gebracht habe. Bei mir funzen die Linearmotoren echt super, wie klappt es bei dir?
Es funzt perfekt. Nicht 100% symmetrisch, aber das ist ja egal. Die Rollen sollen ja nur während des verfahrens unten sein.
Also echt, die edelste Werkbank, die ich je gesehen habe! Ich würde am Ende gerne wirklich auch mal eine Materialliste mit Kostenaufstellung sehen. Bis jetzt bin ich übrigens von allen Werkstattkomponenten absolut begeistert. Vielen Dank für die echt immer anschaulichen Anleitungen. Es macht Freude, das zu schauen.
Danke dir Michael. Im nächsten (finalen) Teil mach ich auch eine Kostenüberstellung. 👍
spätestens bei der Kostenaufstellung wird sich zeigen, dass diese Werkbank zwar schön und toll und super ist, aber definitiv nix für den kleinen Bastler sein kann.... ich habe bewusst schon ziemlich am Anfang wegen einer Vorderzange nachgefragt....und natürlich musste es Veritas sein... günstig ist ja auch gleich schlecht... meine Vermutung ist, dass sich die Kosten so gegen 1000 € bewegen werden...
... und bitte noch das Video, wie Du die "Gelddruckmaschine" gebaut hast(gg)!@@WoodSpezi
Wieder mal perfekt. Ich find es sehr gut wenn man sich so viel Mühe gibt und alles sehr genau macht. Über halbe Sachen ärgert man sich garantiert auf lange Zeit. Du hast an deiner Werkstatt mit Sicherheit lange Freude! Mach weiter so!
Seh ich genauso Thorsten. Danke dir 👍
Macht echt mega Laune deine Projekte anzuschauen!!!
Cool! Danke dir Gregor 😊😊
Hallo Mario,
Ich habe keine Worte mehr übrig mit denen ich Deine Arbeit beschreiben kann,
Deshalb einfach nur 👍😃😄😊😉😃👍👍😎🙂.
Grüße aus Hessen/Wetterau
Macht immer wieder Freude zuschauen zu dürfen!
Tolles Video mein lieber Mario. Diese Vorderzange ist ein Sahnestück. Richtig geil. Und die ganze Werkbank einfach nur der Hammer 👍👍👍 Schönen Rest Sonntag
Danke dir Kurt. Fast sind wir fertig 😁 Dir auch einen schönen Abend!
Einfach SUPER! Macht immer sehr viel Spaß zu schauen,was Du so hinzauberst. TOP 👍
Klasse Mario. Krasse Vorderzange hab ich auch auf dem Schirm zum einbauen. Super erklärt unf gezeigt 👍👍
Das wird dein Meisterstück 😂😂😏
Eine perfekte Werkbank Respekt , es ist immer wieder toll wie du es umsetzt.
Ich zolle Lob und Anerkennung. Ich finde die Werkbank Spitze. Insbesondere gefallen mir die zahlreichen Detaillösungen der kleinen Probleme, also mach weiter so!
super was du ablieferst👍 ich bin begeistert und freue mich suf den nächsten teil!
Wie immer TOP gemacht und erklärt. Bin auf das Endergebnis gespannt👍
Danke dir Ulrich 😊😊
Hi Mario, super Projekt. Eine Wahnsinns Werkbank, einfach genial. Natürlich in typischer Woodspezi Qualität. Macht Bock zuzuschauen. Viele Grüße Peter
Hallo Mario! Das ist ein wirklich gutes Video geworden! Alles super erklärt und sauber ausgeführt! Du hast eine tolle Werkbank gebaut!!! Ich freue mich auf Teil 6....Gruß Thomas
Sehr schön und sehr edel geworden!
Wieder so ein Teil, das man nicht schmutzig machen möchte...
Moin, wieder mal tolle Arbeit!👍🏼 Danke das es dich gibt 👍🏼👍🏼👍🏼
Haha 😍😍 danke dir Gregor 👍
Mal wieder ein sehr tolles Video von dir..!
Diese Vorderzange ist ja genial..!
Hallo Mario
Hammer mäßig, kannst mächtig stolz sein auf das was du geschaft hast. 👍 👍 👍 Top. 👍 👍 👍 👍 Liebe Grüße Martin 🙋♂️
Top, wie immer!👍👍👍 Freu mich schon auf die Pläne! Diese Werkbank ist genial! Wird auf jeden Fall nachgebaut! Vielen Dank, liebe Grüße
Wie immer top Arbeit und top Video Mario. Die Vorderzange ist auch sehr gut. Ich habe mir übrigens eine mit Schnellverstellung gekauft, damit erspart man sich das Kurbeln ein wenig. Auch sehr massiv und wertig :)
Tolles Video, einfach perfekt.. Ich fang dann mal an zu sparen 😬😎
Haha 😄🤘
Wie immer ein sehr motivierendes Video und mit viel Liebe gemacht. Einzig ich versteh noch nicht warum man die Motoren nach außen dreht, da tritt man doch sicher dagegen, oder? Um 90 Grad nach innen versetzt, da kommt ja normalerweise auch keine Lade oder ähnliches hin, und schon ist schöner und steht nicht im Weg. ... Ach ja, wenn man die Elektronik vom Ladegerät nicht abschließt, sondern die 12 Volt dazwischen abnimmt, kann man den, oder andere Akkus auch gleich in der Werkbank laden. Wie geil ist das denn!!!
Grüss Dich Mario,
Sorry dass ich soo lange nix mehr bei dir kommentiert habe.
Ich habe mir jetzt alle 5. Teile vom Bau Deiner Werkbank angeschaut. Natürlich habe ich bei allen Teilen einen Daumen nach oben gegeben. Also, du hast mal gesagt, dass die Leute bei Dir kommentiert haben, dass Deine Werkbank einen Elefanten tragen kann. Ich behaupte mal, Es sind zwei Elefanten. *ggg*
Deine Werkbank schaut wirklich super tolle aus. Durch die Holzauswahl (Buche) bekommt sie einen gewissen Lock und auch von der Stabilität her ist es der Hammer durch die Schlitz und Zapfen Verbindung. Cool finde ich auch die Hebevorrichtung durch die vier Linearmotoren. Genial gelöst. Ich behaupte auch mal, die anderen Lösungen mit Hebelmechanismus würde die Werkbank nicht rollbar werden. Weil einfach zu viel Gewicht im Spiel ist. Klar man müsste diese dementsprechend demissionieren und ev. aus Stahl bauen. dann würde es schon klappen. Aber Deine Lösung ist wirklich genial.
Die Vorderzange schaut ja auch geil aus. Klar, der Preis ist auch dementsprechend.
Deine Videoreihe kommt mir persönlich jetzt gerade recht. Ich muß mir auch eine neue Werkbank bauen. Meine alte hat leider nur eine Breite von 45cm. Sie ist mir eindeutig zu schmal geworden. Platz ist bei mir auch mehr oder weniger mangelware und somit wird die neue Werkbank eine Breite haben zwischen 60 und 70cm. obwohl 70cm schon fast zu viel ist. Aber mal schauen. Ich bin gerade in der Planungsphase. Material habe ich mich mal für Fichte (Grundgestell) entschieden und bei der Arbeitsplatte schwanke ich noch zwischen Birkensperrholz 30 oder 38mm und oder ich mache sie auch aus Buche 40mm. Aber sollte es Buche werden, werde ich diese selber Herstellen. Das dementsprechende Werkzeug und Maschinen habe ich ja. Das einzige was mir noch etwas Sorgen bereitet sind die Löcher zu bohren. Aber da finde ich auch noch eine Lösung.
Mobil wird meine Werkbank auch werden. Aber ich bin draufgekommen, ich brauche die Mobilität vielleicht nur 2 -3 mal im Jahr, wenn überhaupt. Also wird es eine einfachere Lösung werden, als mit den Linearmotoren.
Auf alle Fälle, Gratulation zu Deiner Werkbank. Ich freue mich schon auf die nächsten Teile, wenn Du den inneren Korpus baust und auch die Verkabelung für die Linearmotoren.
Ganz grossen fetten Daumen nach oben.
lg von meinem Kanal, Peter
Die "vierkant" schrauben heißen eigentlich "Robertson" und stammen aus Canada. Gibt es schon 'ne Ewigkeit und ist wirklich eines der beste systemen.
Echt COOLE Sache.Bin grad mal voll Neidisch! :) :)
Wie erwartet, vom Feinsten ! Diese Werkbank wirst du lieben...
Hallo Mario
Dein MFT sieht richtig geil aus vor allem mit der Veritas Zange 👍🏼👍🏼👍🏼da habe ich gerade Bock diesen Tisch nach zu bauen. Doch leider gibts noch keine Pläne dazu, weil noch ein 6. Teil kommt 😩😩😩. Aber was noch nicht ist kann noch werden 🤣🤣😂
In diesem Sinne wünsche ich Dir noch eine schöne Woche und bis in 2 Wochen auf diesem Kanal
Raphael
Wieder ein schönes Video, ich bin von meiner Werkstatt noch weit entfernt, aber Deine Ideen sind echt super!
Hi Mario,
wieder mal ein tolles video, super arbeit und klasse erklärt. Eines muss ich dir aber sagen, die zwei „plastik röhrche“ für di kette hast du falsch montiert. wenn du die kette in der mitte zusammen drückst, muss eine davon ein paar cm rechts oben von der kette montiert werden und die ander links unten. somit haltest du die kette immer unter leichter spannung somit hast du diesen „leerlauf“ beim drehen nicht. lg selli
Glückwunsch Mario... sehr schön gemacht !!! Die VZ ist schon ein sehr schönes Teil... bin etwas neidisch :)
Wie immer: Marios Präzisionsarbeit. Super sauber.
Ölst du die ganze Sache noch?
Danke dir Gerd! Aber siggi 😁 Kommt nicht in Frage ohne Ölen 🤘
@@WoodSpezi SIGGI???
Topp vorgeführt und erklärt! Ganz saubere Arbeit, bin echt begeistert - weiter so!
super Video.sooooo ein geiles teil was du da gebaut hast!!!dievorderzange ist die kirsche auf dem Sahneeis ;))mach weiter so,und bleib gesund. lg Peter aus Kärnten ;)
Danke dir Peter 😁👍
𝙈𝙚𝙞𝙣 𝙑𝙞𝙙𝙚𝙤 𝙯𝙚𝙞𝙜𝙩 𝙚𝙞𝙣𝙚 𝙃𝙤𝙗𝙚𝙡𝙗𝙖𝙣𝙠 𝙢𝙞𝙩 𝙕𝙒𝙀𝙄 𝙑𝙊𝙍𝘿𝙀𝙍𝙕𝘼𝙉𝙂𝙀𝙉 𝙛ü𝙧 𝟮𝟲 𝙀𝙐𝙍𝙊 Bei dem Preis sind nat. Verbesserungen dringend nötig - doch für mich als KLEINBASTLER sollte es danach ausreichen. JEDER WIE ER KANN!!!
Super Vorstellung, Mario - deine Werkbank/Vorderzange sind exquisit! 🙂👍
Schön erklärt! Bin auch Fan von dieser Vorderzange
Tolles Video und gut erklärt. Die "Drehgriffe" nennt man übrigens Zangenschlüssel.
Hallo. Schöne Werkbank. Schade ist nur das die Gewindestangen der Vorderzange genau unter den Löchern der Werkbank sitzen. So sind diese ja nicht mehr richtig zu gebrauchen, oder sehe ich das falsch? Hätte man die Vorderzange nicht etwas den Löchern anpassen können? Gruß Sven
210:0 Daumen hoch - hochverdient. Da wirst du lange Spaß dran haben !
Hehe 😁 danke dir 👍
Hi Mario, Super Projekt von Dir.
Was mich bei der Montage stört, ist die lose Kette. Ich hätte Bammel, das sie einfach überspringt.
Hi ich bin auch der Meinung das die Kette zu locker ist
Sehr anschaulich, danke
Hi Mario!
Wieder eine gestochen scharfe Aktion von Dir!!
Take care
Jerome
Die Werkbank ist klasse ! Möchte mir demnächst dieselbe Vorderzange zulegen. Wäre echt froh, wenn mir sagen könntest wie breit die Backe der Vorderzange maximal in der Breite sein darf, beziehungsweise wie breit ist deine, denn deine SuperWerkbank auch ziemlich breit ist. Meine Werkbank ist auch ungefähr 120cm breit und würde gerne eine dementsprechend breite Vorderzange drauf bauen. Auf deine Rückmeldung würde ich mich sehr freuen.
Besten Dank und einen schönen Abend !
Hallo guten Abend. Das wird ja ne richtig geile Werkbank. Echt spitze . Hast du für das ganze Festool Werkzeug
Sponsoren und fürs Material. Danke fürs Video sehr interessant.
Bleib mit deinen liebsten gesund und passt auf euch auf.
Grüße aus Mainz
Hey Danke dir vielmals 😊 Mein Lieber, das hätt ich gern, dann wäre das ganze nicht so kostspielig 😅 Aber ist ja auch für mich und für noch mehr Lust am Werkeln, von daher lass ich mal ne Träne fallen und öffne das Portemonais 🤣
Vielen Dank für das tolle sehr interessante Video. Vielleicht werde ich mir auch mal eine Werkbank bauen.
Gruss David
Wirklich eine klasse Sache 👍
Super Werkbank weiter so 👍
Dank dir Alex 👍
Hallo Mario,
danke für das tolle Video. Ich habe mir auch so eine Doppelspindelvorderzange gekauft, bin aber noch nicht ganz fertig mit der Montage. In der Anleitung steht u. A. , dass man die Vorderbacke mit 2° abschrägt, um zu erreichen, dass beim Zuziehen, die Vorderbacke mit dem oberen Rand zuerst die Hinterbacke berührt, sie sich beim Einspannen des Werkstücks ganz leicht dreht, um somit wiederum einen optimalen, gleichmäßigen Anpressdruck zu erreichen.
Ich werde es jetzt mal so montieren und lasse Dich wissen, ob das auch wie beschrieben funktioniert. Bist Du denn mit dem Haltedruck zufrieden bei Deiner tollen Werkbank?
Ein weiterer Punkt ist der Unterschied der beiden langen dicken Schrauben. Bei einer dreht sich das Zahnrad leer durch und ich habe die Sache mit den Scherschrauben (Sollbruckstellen bei Überlastung) nicht kapiert.
Toll wäre es natürlich, wenn Du die Sache mit der Aufhebung der Parallelität mal erklären könntest. Also dass man schräge Dinge einspannen kann. Soll wohl möglich sein, aber ich habe das auch nicht verstanden.
Ansonsten habe ich immer viel Spaß mit Deinen Videos, auch mit Deiner Ausdrucksweise.
Alles Gute
Ernst
Perfektion in Vollendung ! Respekt... dieser "einfache" Stil ( immer nur das Beste) sprengt allerdings leider mein Budget.
Das Genie kriegt das auch mit LowBudget hin. Wie wär's mit ein paar Vorschlägen ?!
P.S. das Werkzeug ist die beste Basis für perfekte Ergebnisse, ganz deiner Meinung !
Es kann sich nur nicht derjenige leisten, der eigentlich, um zu sparen, selbst was anpassen oder bauen muss oder möchte.
Allein von den Kosten deiner Kappsäge muss ein Hartz4 zwei Monate leben.
Ich teile deine Passion für Präzision und perfekte Ausführung voll; umso wertvoller wäre ein Beitrag mit Deinem Wissen etwas zu bauen,
was vielen Leuten in prekären Situationen weiter hilft.
Ich weiß ... ist Hobby in einer anderen Liga, aber denk mal drüber nach.
beste Grüße
Geiles Teil in nem mega Video👍 Bleib Gesund! Grüße Jonas
Da kannst du das halbe Glied wieder Raus nehmen Gruß Helmut
Hi, ich hab da noch ein tipp für dich, du hast ja in dem Video gezeigt das du erst das eine Verbindungs Kettenglied eingesetzt hast und danach das zweite. Da deine Kettenspannung nicht so hoch ist kannst du das zweite glied mit dem Splint weglassen und die Kette direkt mir dem ersten verbinden das reicht völlig aus.
Sehr schönes Video und sehr coole Vorderzange! Da wirst du lange deinen Spass damit haben, ich hab die gleiche an meiner selbst gebauten Hobelbank installiert, und das gute Stück funktioniert überragend! Liebe Grüße von meinem Kanal - Holzmich
wieder super arbeit 👍👍👍👍
Mein erster Gedanke war damals tatsächlich die Vorserzange von Veritas. Aber als ich den Preis von 200€ gesehen habe habe ich bei Dieter Schmiedt mit eine für 65€ gekauft.
Danke für das Video 👍
Danke fürs Zuschauen 😊👍
Tolle Werkbank, toll gebaut und tolles Video. TOP!
Das einzige mit was ich mich bei solchen Lösungen nie anfreunden kann, ist die integrierte TKS. Zu beginn eines Projekts kein Thema. Nur wo legt man das zugesägte Material hin? Auf die Werkbank. Ach nee geht ja nicht, man braucht ja freien Platz zum sägen. Mitten drin, noch mal schnell was sägen, weil was vergessen oder was anderes dazwischenkommt, bei mir liegt da immer die Werkbank voll. Zum Sägen muss man erst mal frei räumen.
Aber nur meine absolut wertneutrale Meinung.
Haste schon Recht Michael. Ich schau mal wie das wird. Versuchen die Reste immer weg zu stellen 😅
geile Werkbank !
zur Spannzangensynchronisation: warum bei der Kette zusätzlich zu dem Kettenschloss nochmal diese zweite lösbare Verbindung ?? ein Schloss reicht doch... 🤔
Ein super Video, sehr gut erklärt.
Grüße aus Bayern :)
Schöne Anleitung - Gefällt mir. Aber bitte nimm keinen Wera Schraubendreher, um die Kettenglieder zu lösen, das tut weh 🙂
Und das Dingens, mit dem du die Kette verbindest, nennt sich Kettenschloss. Das kennt jeder Mountainbiker 🙂
besten dank fürs Video. Ich frage mich gerade ob die beiden Drehgriffe nicht im Weg sein werden, da die ja in der Mitte fixiert sind, und somit nicht runterfallen können?
Hallo Mario, sehr schönes Video!
Kannst Du mir einen Tipp geben wie Du die Leimholzplatten verleimt hast? Bei dem Versuch von 2x Platten habe ich die Fugen/Fläche nicht dicht bekommen. Benötige ich noch mehr Zwingen oder hattest Du den Leim etwas verdünnt? LG
Top Video mal wieder.👍 Für ein Veritas Produkt finde ich die Vorderzange garnicht mal zu teuer. Dicke Spindeln und alles dabei. Muss ja auch, sonst bekommen die Amis, die wohl den größten Markt dafür bieten, das nicht zusammen *Scherz* 😉😂
Tolle Konstruktion aber warum die Säge auf dem Tisch? Wenn man auf dem Tisch arbeitet, leimt oder spannt kann man nicht sägen weil die Arbeitsfläche immer frei sein muss.
Ich find es viel praktischer unf ich hab jetzt mehr Platz in der Werkstatt. Klar, die Fläche muss frei sein wenn ich was säge aber das ist ein kleiner Teil. Ich persönlich mag es so lieber. Aber mal schauen wie dasnin paar Monaten wird 😃
Es heisst ja „Multifunktionale“ Werkbank. Also ich gebe Mario recht. Zudem hat er ja genug Platz und kann sich noch zusätzlich einen 2. Arbeitstisch bauen, einfach einfacher. DORT leimt, ölt, ... er dann. Es spielt dann auch keine Rolle wenn der Arbeitsbereich verschmutzt wird und wenn er‘s klever macht (das wird er), dann kann er die Arbeitsplatte jederzeit auswechseln
Hat es einen besonderen Grund, warum die Kette nicht strammer gespannt wird?
Kann ich auch mit einem 40mm forstner Bohrer bohren?
Vielen Dank, ein super Video wieder von Dir. Deine Dinge wirken immer so perfekt. Kannst du mir bitte sagen was das für ein Langes rotes Lineal mit querwinkel ist? Leider habe ich es nicht in deiner Werkzeugbeschreibung gefunden. Einzigartig deine Videos mach weiter so.
Woodpeckers Lineal
was, oder wo, genau ist die Vorderzange und die Hinterzange. Oder ist es am Ende egal welche man wo einbaut?
Oh man wenn ich nur auch schon soweit wäre 👍
top Video
Eine Frage wegen Kreissägeblatt. Ich nutze die Bosch GTS 10 XC Tischkreissäge. Ich nutze meistens entweder 12mm oder 19mm Multiplex für meine Projekte. Ich habe immer gedacht, je mehr Zähne, zbs. 60 plus, desto feiner der Schnitt. Du sagtest dass du ein Blatt mit viel wenige Zähne nutzt mit super Schnittergebnissen. Ich nutze tatsächlich sowohl in mein Bosch Kapp & Gehrungssäge als auch Tischkreissäge, Blätter mit 60 plus Zähne wenn ich Multiplex schneide, hab jedoch öfter Verbrennungen am Holz. Was meinst du? Super Projekt. Der Tisch ist wie immer bei deine Projekte, perfekt gebaut 👍
Hey Robert. Das 16 Zahn oder 12 Zahn würd ich nur für Massivholz nehmen. Was Multiplex angeht benutze ich dafür ein 32 Zahn. Hab für Multiplex super Schnitte damit aber ist nix für Massivholz. 60 Zahn hatte ich noch nicht aber das sehe ich eher für beschichtete Platten z.B. oder für Alu sogar. Vielleicht etwas zu fein für Multiplex
WoodSpezi Ich glaube ich werde ein paar Probeschnitte machen. Danke für deinen Input 👍
Hmm am Anfang sagtest Du, dass Du uns alle Details zeigst. Leider hast Du uns nicht gezeigt wie Du die zwei 13mm Sacklöcher in die Vorderbacke gebohrt hast. Auch fehlt die montage der Gewindehalterung (Innen Seite). Sonst top video wie immer
Hey Thomas, danke dir. Ich dachte mir "komm Mario, wenn ich diese Kleinigkeit sage dann verstehen es die Leute und ich brauchs nicht zeigen, weil es super langweilig ist" hast Recht Thomas. Hätte es vielleicht auch zeigen sollen. Da war soviel Filmmaterial und Filmschnitt, dass ich schon voll durcheinander kam 😅
WoodSpezi - Hallo Mario. Hmm war ich zu „pinggelig“ (wie wir in der Schweiz sagen) heisst übergenau? Naja Du hattest echt recht. Es gibt hier soviele YTber welche nur die 1/2 zeigen. Da hab ich Dich beim Wort genommen. Aber DU musst etwas wichtiges wissen: DU bist der EINZIGE hier welcher uns „Anfänger“ JEDES WICHTIGE DETAIL immer und überall erklärt. Gleich wie lange ein Film dauert, es wird einem NIE langweilig. Und DU machst dies auf eine super gute Art. DU kannst Dich in die Betrachter versetzten (die meisten können das nicht) und findest immer die richtigen (wichtigen) Worte. Du blaberst nicht zuviel und nicht zu wenig. Ja ich weiss es ist eine „Schweine Arbeit“ all dies zu filmen und erst recht zu schneiden. Aber das rechne ich Dir sehr hoch an und möchte mich einmal mehr für Deine immer supper Filme inkl. arbeit ganz herzlich bedanken. Du bist einfach ein SUPPER TYP 👍👍👍👍 PS: Nachtrag: Ich schau mir jeden Film von Dir mehrmals (und es wird mir niiie langweilig). Jedes mal sehe ich mehr Details von dem was Du machst. Einfach Spitze
Sehr schönes Video und wirklich gut erklärt. Aus der Serie hab ich schon einige Ideen in meine eigene Planung übernommen.
Ich hab diese Vorderzange in einer Schreinerei schon mal live sehen und begrabbeln dürfen, das ist schon ein feines Stück :). Aber wieso eiert deine ein wenig beim auf und zu machen? Liegt das an der Werkbank oder hat Veritas da einen Fehler gemacht?
Hatte ich auch schon gesehen. Muss ich noch mal begutachten in Ruhe. Kann an 2 Dingen hängen. Erstens: die Befestigung hinter dem Steg ist vielleicht nicht perfekt und eben zugeschraubt. Zweitens: als ich die vordere Backe ausgerichtet habe ist vielleicht eine Ecke zu hoch oder zu niedrig ausgefallen. Irgendwo ist anscheinend ein minimaler Versatz. Werd ich mir noch anschauen
@@WoodSpezi ...aber ist das nicht egal was sie in Bewegung tut?
Wenn sie etwas spannt steht sie still .
Verstehe das Problem nicht.
LG
Danke für die ausführliche Erklärung. Jetzt fehlt mir nur noch die Kohle für das schicke Teil und dann kann es losgehen. Ich würde Dich gern fragen ob der Schiebeschlitten der CS 50 nicht an die Werkbank kommt wenn Du ihn voll nutzen möchtest ? Aus meiner Perspektive ist der Verfahrweg durch die Werkbank etwas eingeschränkt.
Hallo Mario,
wie gewohnt ein sehr gut gemachtes Video.
Benutzt du eigentlich von Festool die Schraubzwingen Fsz 120/2 und wenn ja, passen die in deinem Aluprofil-System (Schienensystem)???
Gruß Frank
Hey Frank, danke dir 😊 Die passen in das System, jedoch nur in die 8er Nut mit I-typ, wie bei meinem Bohrständer. In die 8er Nut B-typ leider nicht, z.B. mein Rahmen von der Tischoberfräse
Danke für den Hinweis...
Mach weiter so. 👍👍👍
Tolle Werkbank, gratuliere !
Alles wohl durchdacht und mit Herzblut gemacht.
Bei der Vorderzange tu ich mir aber sehr schwer die zu mögen.
Erstens verstehe ich nicht wofür ich einen zweiten Stab auf dem Ding brauche wenn man eh nur einen bewegen muss. Ist der dazu da um ihn sich gegebenen Falls auf die Knöchel zu hämmern?
zweitens könnte ich mir nicht vorstellen , dass es mir Spaß macht, wenn die Spannstellung es ergibt, dass die Stäbe vertikal stehen und nicht nach unten hängen wie es normal ist bei jeder Art Schraubstock die ich sonst kenne.
Mal sehen was Dir die Zeit zeigt wie wichtig oder egal das ist.
Ansonsten Top Kanal, nix für Ungut !
LG aus dem Burgenland
Franz Zlatar Egal, Hauptsache teuer 😉
Sehr guter Video, sehr ausführliche Erklärung.
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.....bis auf die nicht vorhandene Beilage beim durchbohren mit dem 32er Bohrer. Die Ausplatzer unter dem Tisch ist nicht schön. Es ist kein Vorwurf, ich spreche da aus eigener Erfahrung. Leider! Und im Nachgang ärgert es mich extrem....
Danke.
Dank dir Axel. 32mm Bohrung war nicht vorhanden. Alles mit 38mm damit wir die vordere Backen schön ausrichten können im Nachhinein.
Ja die Ausreisser hinten sind nicht schön, aber überdeckt 😃
Die Arbeit an sich ist nicht schlecht, aber leider sind mir wieder ein paar Sachen aufgefallen.....
Zum einen kann ich es nicht verstehen, dass viele (da gehörst du auch mit zu) immer wieder das Thema Sicherheit mit auffassen, dann aber nicht mal vernünftige Schuhe in der Werkstatt tragen.
Dann zum Thema Leinholzplatten und den Sägeblättern.
Leinholzplatten sind zwar stabverleimte Platten, aber nicht automatisch auch gleich aus hartem Holz. Nur als Beispiel gibt es Leimholzplatten auch aus Fichte, was ein weiches Holz ist.
Die angesprochenen Brandspuren an der Schnittkante hängen in erster Linie von der Vorschubgeschwindigkeit ab.
Natürlich kann man auch mal Schnitte quer zur Faser mit einem Sägeblatt mit wenig Zähnen schneiden, was aber zu Ausrissen führen kann. Als allgemeine Aussage solltest du das so nicht stehen lassen.
Hallo Mario, mega tolles Projekt, sehr viel Perfektionismus, warum kommt für dich kein Öl auf dein Pröjekt? Beste Grüße vom Daniel aus Oberhausen
Hast Du eigentlich schon einen Schalter zum hoch/runter fahren? Ich denke ein Schalter von elektrischen Fensterheber aus dem Auto wäre genau das richtige. Die Dinger sind auch nicht teuer.
Ich dachte, das Panther-Blatt wäre nur für Längsschnitte?
Hallo Mario,
wie war das gemeint, sollte so.. TIEF GEBOHRT WERDEN aber in die Vorderzange nicht so tief, das hab ich nicht ganz verstanden, denn es muß doch durch gebohrt werden, ganz du mir das noch mal erklären,
Sonst verstehe ich, bin noch ziemlicher Leihe deine Videos immer super machst du wirklich toll, aber hier bräuchte ich noch mal Nachhilfe.
Danke Gruß Henry
Bin gespannt , wann die wieder lieferbar ist...
Hallo Mario. Zum Thema selber bauen. Schau Dir mal den Kanal :
"Gökmen Altuntas" an. Der baut sich buchstäblich alles selber. Wahrlich ein Meister. Da kann man sich viele tolle Tips holen. L.G.
Super einbau Video. Was mich stören würde für so viel Geld dass die Spindeln nicht wirklich gerade sind, sieht man auch bei dem Video gut dass wenn du nach Fertigstellung des Einbaus raus drehst dass der Spannbacken außen etwas nach unten fällt und beim Ausschnitt innen wo du sagst die Holzleisten auf die Arbeitsplatte sieht man es auch gut dass die sehr verzogen sind. Da würde mir das Geld zu schade sein für solche Metall Wellen wo so Unwuchtig sind dass man das sogar auf einem Video zu sehen ist. Bitte nicht Falsch verstehen aber ich würde die reklamieren. Versuche mal eine Nockenwelle mit so einem Schlag von ca 5 mm in einem Motor einzubauen. der würde nicht mal anspringen. es sind ja denn noch über 200€ wo man dafür aus gibt. Für den Preis möchte ich schon ein System das mindestens 15cm raus gedreht werden kann ohne dass der außere Spannbacken offensichtlich ein paar Millimeter runter geht
Wie heißt denn dieses Lineal oder Winkel den du bei ca 8.20 min benutzt um das Werkstück anzureißen ? Hab mal unter Winkel gesucht aber nix gefunden das ähnlich ist. ist aus eloxiertem Aluminium wie es aussieht. Echt Edel ! Evtl. könntest auch den Hersteller nennen ? Würde mich über Antwort freuen . Danke
Für alle die es interessiert ! Hab mittlerweile herausgefunden das das Teil „ Anreißlineal „ heißt und von der Firma „Woodpeckers“ verkauft wird.
Das nennt man Splint :-)
Stimmt! Hab ich mal gehört 😁😁
@@WoodSpezi Und die "Dinger" sind Nieten
ganz schön heftiger Preis
Servus ich interessiere mich für dein rotes Lineal und den roten Winkel die ab Minute 6:45 zu sehen sind . könnte Ich dazu Informationen bekommen wer der Hersteller ist sind nicht in der Werkzeug Liste aufgeführt mit freundlichen Grüßen Marcel
Schau mal nach "Woodpeckers"
Stimmt! Total vergessen. Ist von Woodpeckers. Findste z.B. bei Dictum oder Feinewerkzeuge
Ok doch😉😊👍👍😎
Hm............... also der Sinn der Kette erschließt sich mir nicht. Eine solch breite Zange baut man sich ein, um auch mal schräge Teile verspannen zu können. Das geht hier ja nun nicht. Oder hab ich da was übersehen? Und wieso werden die Holzgriffe in der Mitte fixiert? Dadurch verlier ich ja Drehmoment, wenn ich das anziehen will. Dann hab ich an den Enden der Trapezgewinde den Anschlag vermißt, der Rausfallen verhindert, wenn man zu weit rausdreht. Aber wahrscheinlich bin ich dafür einfach zu blöd.
Die Zange ist für schräge Sache nicht konzepiert. Das kann man dann mit Hilfe von Bankhaken und der Arbeitsplatte realisieren. Mit dem Stop am End haste Recht, da gibt es nix. Aber man merkt dann wenn man zu weit kommt 😅 die Backe fällt dir zwar nicht auf den Fuß aber das merkste
Moin Alfred, der Sinn dieser Kette ist die synchronisierte Bewegung beider Spindeln. So lassen sich mittig breite Werkstücke spannen, wie bspw. Korpusteile zur Zinkenerstellung. Normalerweise sitzt die Spindel bei der französischen Vorderzange mittig und erlaubt so kein „durchschieben“. Bei der deutschen Vorderzange ist die Konstruktion etwas aufwendiger, erlaubt aber ebenfalls das Spannen breiterer Werkstücke. Bei unserer Hobelbank ist auch eine Kette verbaut, allerdings mit nur einem mittig sitzenden Zangenschlüssel, funktioniert für mich bislang am besten. Fixieren der Zangenschlüssel find ich übrigens auch nicht so sinnvoll, aber das kann man in der Praxis selber herausfinden.
Beste Grüße, Dominik
@@WoodSpezi das stimmit so nicht. Auszug aus der Gebrauchsanleitung:
"Die Doppelspindelzange von Veritas ist so
konstruiert, dass Sie sie in beide Richtungen
schräg stellen können. Wenn Sie einfach
den federbelasteten Mitnehmerstift
ausrasten, können Sie beide Spindeln
unabhängig von einander drehen und so
die gewünschte Schrägstellung erreichen.
Wenn Sie beispielsweise Bretter zwischen
Bankeisen miteinander verleimen, und
dabei die Fugen auf der eine Seite früher
schließen als auf der anderen, dann können
Sie zum Ausgleich den Mitnehmerstift
ausrasten und nur eine Spindel drehen."
mit der Kette an deinen Spannbacken kann ich mir nicht vorstellen, das die so durchhängen müssen. Das was du Rausgenommen hast , hast du auch wieder eingesetzt. das hättest du dir auch sparen können. Am Fahrrad , wenn die Kette immer abgesprungen ist und der Kettenspanner nicht mehr gereicht hat, dann haben wir da auch immer ein Kettenglied herausgenommen und die Kette konnte gespannt werden. So hast du immer Zuviel Kettenspiel und deine Spannbacken könnten sich irgendwann mal verkanten, Zwar minimal ist vielleicht auch nicht relevant. LG Willi.
3:47 Zangenschlüssel :-)
Ach...so heisst das 😅
Man hobelt die Backen auf Werkbank Höhe dann muss man sie bei der Montage nicht ewig ausrichten…
Schönes Video, aber die Vorderzange ist bei Amazon deutlich zu teuer. 30,- günstiger bei Feine Werkzeuge.
Da wäre mir eine Vorderzange mit Quick Release lieber, wenn die Profis arbeiten, spannen die immer mittig.
Wieso hast du die Kette gekürzt?
Platz hast du ja gehabt
Die Würde zu stark durchhängen sonst. Außer dem würde eine Spindel früher schließen/öffnen, da die Länge der durchhängenden Seite erst wieder auf Spannung kommen muss
WoodSpezi ich glaube er meinte: warum nicht die Spindeln weiter auseinander? Sieht aus als hättest Du noch ein paar cm Luft gehabt, dann hätte auch die Abdeckung nicht gekürzt werden müssen.
@@Sadowsky46 danke genau das habe ich gemeint
Hallo,
Wo hast Du die Arbeitsplatte her? Unser Tischler wollte für die Platte Leimholz Buche 200x75x4 420,- €uro Netto haben. Also um die schlappe 500,-€uro Brutto.😠 Da sagte er, die ist nicht ganz billig. 🤮🤬
Aber Du sagtest bei 120,-€uronen, die ist nicht ganz billig. Bei Deiner würde ich sagen, die ist extrem billig. Was wäre dann für Dich bloß billig.🤔
Nö😩
Nö? 😳 was los nobby?
Nix Geilomat..... Nix von der viel geileren und eleganteren Loesung von Andrew Klein, hat auch nen YT-Kanal, gehoert......
kiwi007 Die TwinTurbo kostet aber auch das 3-fache und ist in D überhaupt nicht zu bekommen. Also direkt aus den USA bestellen und nochmal 180€ oben drauf rechnen. Lieferzeiten während COVI-19 absolut unplanbar, die meisten US Werkzeuge sind in D seit Wochen ausverkauft. Somit ist dein Beitrag einfach nur dumme Wichtigtuerei.