Kleiner Tipp vom Metallbauer. Die Gewindestangen auf einer Seite "anspitzen". Wie beim Bleistift oder beim Nagel. Dann sucht sich das Rundmaterial quasi selbst seinen Weg wenn die Löcher nicht so ganz gerade sind.
Kannst auch zusätzlich einfach ein passendes Loch bohren und die Gewindestangen auf dem nicht genutzten Teil mit einem Winkelschleifer und einer Fächerscheibe glätten. Dann flutscht die Gewindestange auch gescheit durch das Holz.
Sehr schön das es mal wieder Anfänger-Content gibt. Das sieht nach viel Arbeit aus und das obwohl ich hier gemütlich im Sessel sitze. Soll die denn auch wieder Löcher bekommen (MFT)? Dann ist das Material schon recht dick, da werden die abgewinkelten Zwingen wohl nicht reingehen. Aber ich greife vor. Du wirst uns schon zeigen was Du Dir hier ausgedacht hast. Ich bin gespannt.
Super Video und richtig geile Arbeitsplatte. Schon rein von der Optik her ist sie was Besonderes! Klasse, dass es auch mal wieder guten Anfänger Content gibt und ich hoffe du findest da in Zukunft eine Mischung die zu dir passt.
Statt nach dem Ausrichten jedes Brett zu nummerieren hätte ich einfach über die ganze Breite das Schreinerdreieck draufgezeichnet und in dessen Mitte ein "O" für "Oben" gemacht. Geht schneller und ist genauso gut.
Wenn man(n) will, kann man an allem rummeckern, sieht man hier lieder wieder. Die Idee, einfach bei quasi NULL zu beginnen und dann auf deine Weise eine Werkbank zu machen, gefällt mir super. Bei mir wird auch bald eine neue fällig und ich schau mir gerne bei dir ab, was ich für mich gebrauchen kann. Danke für die Arbeit und das schöne Video - weiter so!
Ich hätte kein einziges Loch gebohrt sondern über und unter den Brettern die Gewindestangen gelegt, diese auf der einen Seite mit einem Flacheisen gekontert durch das die Gewindestangen gesteckt und verschraubt sind. Und auf der anderen Seite ein Flacheisen gekontert durch das die Gewindestangen geschraubt sind und dadurch festgezogen werden können. Nach dem Verleimen die Gewindestangen wieder entfernt, fertig.
@@Wicki_ Ich habe auch nicht gesagt das Du das so machen sollst oder mußt. Ich habe lediglich geschrieben das "ich" mir die Arbeit mit den 8000 Löchern nicht gemacht hätte. Gell?
Die Gewindestangen bleiben ja drin und sorgen dafür, dass auch später nix mehr auseinander geht. Bei diesen Rohbrettern könnte es mit der Zeit auch passieren, dass durch die mögliche Spannung einzelner Bretter das ganze Konstrukt doch wieder Spalte bekommt. Mit den Gewindestangen ist dies definitiv ausgeschlossen.
@@holzwerkraum Am Leim geht nichts auseinander. Wenn dann am Holz und das ist doch recht unwahrscheinlich, bei der Dicke. Zudem sind metrische Gewinde, die Holz über Muttern + U-Scheiben zusammen drücken, nicht sonderlich gut. Holzfasern geben bei konstanten Druck nach, da die Faser einfach zusammengepresst werden. Die Gewindestangen muss man dann, je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur, nachziehen. Vor allem die tief gesenkten Fronten machen das an der Stelle der Bohrung nicht lange mit. Lediglich der Leim sorgt hier für die absolut ausreichende Verbindung. Ich kann die Idee hier zwar verstehen, aber halte es auch für bissl undurchdacht. Der letzte Schritt in der Planung ist immer das Simplifizieren des Projekts. In dem Fall hätte ich die Gewindestangen auch komplett entfernt und lieber Zwingen selber gebaut, wie oben beschrieben wurde.
Off-topic > Wie funktioniert das mit dem „Druckluft-Sprayer“ ? Woran ist der angeschlossen? Gibt es da ein Reservoir und bei Bedarf geht ein Kompressor an? Sorry - Bin (begeisterter) Anfänger 🤙
Was für eine Arbeit!! Aber das Ergebnis wird bestimmt klasse! Und eine geile Idee ist es sowieso! Bleiben die Stangen drin? Alle? Wie kriegst Du dann unfallfrei Löcher für Bankhaken und eine Vorderzange dran? Ich bin gespannt auf den nächsten Teil - vor allem, weil ich sehen will, wie Du dieses Gewicht ins Auto zerrst...
*_Jetz bin ich grademal bis _**_3:14_**_ min. gekommen. Was wir hier sehen ist nicht der Kern vom Brett aus m Baum sondern lediglich ein Ast der hier schräg angeschnitten mit hineinrutscht und völlig bedeutungslos ist._*
"Marken wie Zweidunkel" ^^ Ich hau mich ab 😛cool gemacht das Video und echt viel Arbeit reingesteckt. Aber ich mag mal behaupten, wer sich sone Werkbank baut, kauft sich die Zwingen sowieso früher oder später; meine ersten Projekte hab ich mit Ratschengurten verleimt, auch das geht besser, als bei über 40 Brettern á 18 Löchern allein 720 mal die Bohrmaschine anzusetzen - dazu fast 1500 mal Messen. Weiterer Nachteil ist auch, dass die Gewindestangen für weitere Befestigungen zum Teil im Weg sind. Bin mal gespannt auf Teil 2, wie es weiter geht ;-)
Hallo Wicki, ein interessantes Projekt für mich, da ich mir gerade meine Hobbywerkstatt aufbaue. Ich hätte mir erst Rohrzwingen gebaut. Das geht relativ günstig. Damit hat man auch gleich eine Unterlage, wo man die Bretter zum verleimen auflegen kann. Außerdem spart man sich die Zeit für die Bohrungen. Es sei denn, die erfüllen später noch einen anderen Zweck. Ansonsten ist deine Tischplatte schonmal sehr massiv. Liebe Grüße aus Gronau/Leine Gernot 😉
Klar aber da hätte man sich die auch wieder kaufen müssen. Das war ja die Idee - möglichst wenig zu kaufen. Gewindestange im Vgl. zur Rohrschraubzwinge und Rohr immer noch wesentlich günstiger.
@@Wicki_ Richtig. Aber da gibst du einmal beim großen A-Versand 100 € aus und bekommst 4 Rohrzwingen mit 1m Rohrlänge. Die kannst du bei Bedarf auch noch verlängern. Wenn du also mehr als eine Werkbank neu bauen willst, dann kann sich das Rechnen.
Man könnte auch Blöcke mit 10 oder 20 Bretter machen und die anschließend dann daraus ein Block machen um das Thema Zeit und das Abbinden des Leims zu minimieren, wenn man alleine ist. Aber gute Idee da ich mir auch eine neue Werkbank bauen möchte. 👍
Genau das habe ich mir auch gedacht. Das hätte ich mir nicht angetan. Gut man hätte in der Budget-Variante sich noch ein paar kürzere M10 Schrauben besorgen müssen. Da ich mir die langen Gewindestangen vom Handling her nicht mit 10 Brettern angetan hätte.
Um einen halben Ochsen passend für den Gefrierschrank zu zerlegen, braucht es halt Platz. Ich bin damals umsonst an Edelstahltische mit Unterschrank und Schubladen gekommen. Die waren alle noch neu und verpackt. Ich kam gerade dazu, als die mit dem Stapler in den Schrottcontainer sollten. Betriebsleiter angerufen und gefragt, ob ich einen haben könnte. Der meinte, nimm, was du wegbekommst. 5 Stück passten auf die Ladefläche. Einer kostete um die 2500€. So gehen manche Unternehmen mit Ressourcen um 🤣 Aber so ein Projekt hier für einen Terrassentisch gehe ich auch mal an. Allerdings mit Kanthölzer.
Wenn man das Werk besser plant, kommt man ohne Stress zum Ziel! Als Leim könnte man einen PUR-Leim nehmen - Collano Semaproc 60 hat, wie der Name schon suggeriert, eine offene Zeit von 60min... Die Mindestdauer beim Verpressen, sind dann 180min. Das Planhobeln könnte man gut mit einer Oberfräse machen, indem man an beiden Seiten des Blockes, jeweils ein Brett mit definierter Höhe anbringt. Quer darüber dann 2 fest verbundene Bretter, zwischen denen der Fräser laufen kann. Die Querbretter sollten noch mit Leisten verstärkt werden, um ein Durchbiegen zu vermeiden! Wenn man auch keine CNC hat, kann man das Grundprinzip ja leicht und manuell nachbauen👆 In dieser Art, habe ich geplant, meine nächste Werkbank zu bauen👍
Ja dann braucht man noch eine extra Fräse. Kostet im Vgl. zu einem Hobel / Bandschleifer DEUTLICH mehr. Grundsätzlich hast du recht. Aber die Idee dahinter war genau jene.
Tolles Projekt.Kleiner Tipp: auf einer Seite einfach statt normaler Sechskantmuttern sogenannte Einschlagmuttern (flach mit Zacken an der Stirn) nehmen, dann braucht man auch nicht gegenhalten
Finde ich gut, so ein Projekt mal ohne großen Werkzeugpark zu bauen. Es frustriert mich immer sehr, wenn mir gezeigt wird, wie ich schnell etwas nachbauen kann, dafür aber eine Formatkreissäge einen mega Dickenhobel, Bandsäge ……..Plattensäge und natürlich 100 Bessey Klemmen mit 2m Spannweite benötige.
Musste echt erstmal überlegen, was du mit "zweidunkel" gemeint hast. Dachte erst an Black und Decker (wegen black-dunkel und zwei-Doppeldecker) aber dann kam mir die Einhell-ende Erleuchtung... Man man, du mit deinen Wortspielen immer... 😏😄
Finde ich absolut geil aber auch seeehr aufwendig. Kleiner Budgettipp: bei Possling gibts 'ne Werkbankplatte aus Buche-Multiplex. ZB. 250 x 74cm x 40 (!) mm für ~200 Mücken. Ich weiß ja nicht was die ganzen Bretter und Stangen und der Leim insgesamt gekostet haben. Die Ratsche finde ich super, werde ich mir demnächst mal in dem Shop holen und den Viking unterstützen.
Du hättest bei der Art von bohren ruhig 2 bis 3 Bretter nehmen können anstatt jedes Brett einzeln . Stieht gut aus . Ponal hast du 20 bis 25 Minuten zeit um ihn pressen zu können . Die Bearbeitungszeit hat viel mit der Raumtemperatur zutun um so wärmer hat man weniger zeit und wenn es kälter ist verlängert sich auch die Presszeit um paar Minuten.
Schönes Projekt Wicki. Ist zwar gut, wenn du Werbung für Eurotec machst, was du auch tun sollst. Von nix kommt nix. Aber schlecht ist nur, wenn Schrauben technisch fast alles gängige "nicht verfügbar" ist und das schon über Wochen bei Eurotec. Da kaufe ich lieber Schrauben bei HECO wo ich über verschiedene Lieferanten zur Auswahl habe und ratz fatz meine Schrauben erhalte.
Ich habe jetzt extra nochmal nachgeschaut. Welche Schrauben meinst du denn? Die für mich gängigsten sind z.B. die Panel Twistec: Die gibts von 40-120er Länge, mit Torx 25 in 200 Stück Packungen. Ich hab selber schon Testbestellungen getätigt und habe mein Zeug innerhalb von 3-4 Tagen bekommen. Hast du irgendwas spezielles was du meinst oder ist die Bedienung auf der Seite vielleicht nicht ganz verständlich? Weil ich alles finde. Grüße Christian
@@Wicki_ genau. Gib die Schraube ein und wenn man auf 4,5 oder 5 oder auch eingibt z.b. Sind 2/3 der der längen nicht verfügbar. Würde dir gerne hier ein Screenshot einstellen damit du es selbst sehen kannst.
@@m.z.4058 Ich müsste mal hinterfragen ob die überhaupt in den Größen hergestellt werden die als "nicht verfügbar" angezeigt werden, weil ich gar nicht sicher bin ob es eine so kleine Panel Twistec (unter 3) überhaupt gibt. Es kann sein, dass das einfach eine generelle Darstellung ist mit allen möglichen Größen und nur die Größen der Schrauben belegt sind, die z.B. auch überhaupt existieren. Sieht aber natürlich blöd aus. Wenn die Hälfte als "nicht verfügbar" dargestellt wird. Ich werde das mal in Erfahrung bringen!
Die Gewindestangen hättest du lieber drunter und drüber legen sollen und dann mit kurzen C Schienen das ganze Paket zusammen zwigen sollen. Ist wesentlich weniger Aufwand und wenn du später Löcher durchbohren willst, um was fest zu zwingen, triffst du nicht eventuell ein Eisen. Wäre schade um den Bohrer.
18:00 ich würde es mit einer Oberfräse machen. 2 Latten rechts und links befestigt, könnte man ja direkt an die Gewindestangen packen und denn mit einer einfachen Oberfräse auf Schlitten Plan fräsen. Genauer geht es glaube ich kaum.
@@Wicki_ Für einen Anfänger meinte ich. Ich würd mir die Verleimung so nicht zutrauen, weil ich genau weiß, wie stressig das werden kann. Ein Anfänger probiert das und hat am Ende einen Haufen Material vernichtet wenn's dann (wahrscheinlich) nicht so klappt.
7:30... ganz ehrlich, wenn versehentlich durchgebohrt versetzt man die Löcher nen Stück (ja, bedeutet alles neu anzeichnen) und leimt das versaute Brett irgendwo in die Mitte des Stapels. Gut, dass ein Einsteiger auf so einen "Pfusch" glaub ich kaum, aber man müsste nicht sofort nen neues Brett kaufen :D
Uh noch was, könnte man die zu bohrende Lochzahl nicht erheblich reduzieren, wenn man die Gewindestangen nicht fest einbaut sondern sich daraus behelfsmäßige Zwingen baut? Also zB 2 KVH Stücke je 2 Löcher und das dann 90 Grad gedreht auf die Bretter schrauben? Quasi wie eine Korpuszwinge über und eine unter dem Werkstück an derselben Stelle 🤔
Schönes Projekt. Ich habe meine Werkbank aus alten Kanthölzern gebaut, die ich über einen Kontakt am Hafen bekommen habe. Ich hatte nen Hobel (leider billig und damit hätte ich mir das auch sparen können) und den Rest mit der Fräse geplant. Die Idee mit den Gewindestangen finde ich super. Ich habe mir mit einem Tool Dominos eingefräst. Frage für mich fürs nächste Mal: Wie würdest du es einschätzen, wenn man vor dem Verleimen zwei Muttern kontert, dann das unterste Brett hinstellt mit allen Stangen nach oben durch und dann die Bretter drauffädelt. DAs fädeln dürfte Zeit dauern...wäre halt die Frage ob das länger dauert als erst anstellen und später die Stangen stecken. Damit pressen sich die Latten aber durch das Gewicht schon ein bißchen fest und durch die gekonterten Schrauben könnte man das von oben zum Schluss einfach festziehen. (wenn die Schrauben unten dann auch greifen) Versteht man, was ich meine? 😅 Ich bin schon gespannt, wie die Platte später bewegt wird.
Guten Tag zusammen Ich würde anstatt normale Muttern eher Hut Muttern nehmen besserer Abschluss und sieht besser aus. Aber an sonst richtig gutes Video. Grüße an alle Holzfreunde
Schöne Idee für eine super massive Werbank. Da ich mir auch eine Werkbank bauen möchte habe ich mir dieses Video angeschaut. Da stellt sich mir aber eine brennende Frage. Habe mal die Bretter gezählt und komme selbst bei den günstigsten Baumarktbrettern auf über 200€. Wäre es dann nicht vielleicht doch besser sich drei Baudielen 4cm stark zu holen und ab damit zum Schreiner zum anbrichten, damit komme ich doch selbst mit dem Lohn vom Schreiner günstiger weg und spare mir ENORM viel "Fleißarbeit", oder was meint Ihr?
Natürlich geht das. Dann hast du eine 35mm starke Arbeitsoberfläche. Je nach dem was man damit machen möchte geht das natürlich. MFT Platte oder Montagewerkbank. Nur hast die die Bohlen dann immer noch nicht verleimt und verzwingt. Dann hol dir für die 200€ lieber direkt eine Multiplexplatte mit Beschichtung. Dann bist du fertig und brauchst dich nur um dein Untergestell zu bekümmern. Ich verfolge da einfach einen anderen Ansatz. Dazu aber mehr in den Folgevideos
@@Euer_Ernst Eine Sache nur, Baudielen haben idR über 15% Feuchtigkeit und können sich noch maximal verziehen. Wenn du das machst, dann möglichst gerade Bohlen kaufen und gut 12-18 Monate trocknen lassen.
@@Euer_Ernst Klar, vom Fachhandel. Das kostet dann aber auch entsprechend. Billiger und einfacher kommst du weg, indem du entweder eine fertige Arbeitsplatte kaufst, oder 2 lagen ~18mm multiplex großflächig verleimst und oben drauf dann eine Laminatschicht klebst. Da klebt dann nichts an und man kann es einfach reinigen. ABER, hier kommt es auch einfach darauf an, wofür du die Werkbank brauchst. Muss sie 100%ig eben sein, weil du teure Möbel produzierst, oder brauchst du nur eine halbwegs ebene Arbeitsfläche für verschiedene Anwendungen. Willst du Dogholes einlassen, oder T-Nut Schienen? Soll eine Oberfräse eingelassen werden? Usw... Wenn es 'nur' eine Arbeitsfläche werden soll, dann würde ich die Werkbank so bauen, dass du oben einen Rahmen aus ~7x7cm Kantholz herstellst. Dieser sollte möglichst plan sein. Darauf kannst du dann entweder eine durchgehende Arbeitsplatte/MDF platte schrauben, oder mehrere Bretter. Du siehst dann zwar die Schraubenköpfe, aber du bist flexibel, fallst du die Platte/Bretter mal austauschen musst. Bretter nebeneinander sind allerdings so eine Sache ohne Abrichte. Kannst dir aber leicht einen Jig für die Tischkreissäge bauen. Alternativ Handkreissäge / Tauchsäge mit passender Führungsschiene.
Hätte man tatsächlich nehmen können, hätten aber nichts gebracht. Spanngurt können bei weitem nicht die Kraft aufbringen die es gebraucht hat um 46 unabgerichtete Bretter so fest zusammenzudrücken. Bei 2-3 vielleicht, aber da - keine Chance.
ich finde der projekt jetzt schon cool. Bin mir nicht sicher uber die stange, aber das ist ne wahl. (dachte persönlich mehr and die methode die zufallig jonas letztens gemacht hat) aber die stangen haben bestimmt auch vorteile.
Lärchebretter Seit ich eine hobelmaschine habe merke ich dass es im baumarkt kaum ordentliche bretter in sägerau gibt. Ich werde gel. Mal nach breitscheid zum westerwälder holzkontor fahren. Gruß aus giessen
Macht Spaß, zuzuschauen, und der eine oder andere Tipp fällt bei so einem Projekt auch immer ab. Man muss halt den Platz und die Zeit dafür haben. Dieses fette Ding scheint ja dein Traum zu sein, sonst würdest du dir diese Arbeit nicht machen. Also machen! 👍🏼
Da hast Du dir aber richtig Arbeit gemacht, sieht doch schon mal gut aus... und Du kannst am Ende sogar einen Panzer auf die Bank stellen, wird wohl stabil genug 👍
Ist die Arbeitsplatte nicht komplett überdimensioniert? Die halbe Stärke / Dicke wäre doch vollkommen ausreichend, was 50% Materialkosten und vor allem Gewicht gespart hätte. Ich bin gespannt, wie du die Platte alleine auf das Untergestell heben willst.
@@maxe4132 Eiche, oder sogar Akazie wäre natürlich ganz geil, aber die Bretter musst du auch erst sauber abgerichtet bekommen und dann ist da auch noch der Preis. Was man natürlich auch machen kann, ist als Oberste Schicht eine Siebdruckplatte, mit der glatten Seite nach oben, zu verkleben. Dafür braucht man alllerdings etwas wie Gorilla Glue, da Leim u.U. nicht hält. Das mit der Masse stimmt auf jeden Fall, aber die sollte eher unten sein, damit der Schwerpunkt entsprechend tief ist. Vor allem bei der geführten Oberfräse als Planfräse. Schön massives Untergestell bauen und am besten noch schweres Gerät (Tischkreissäge) unten in der Bank aufbewahren. Und es darf natürlich nicht wackelig werden, sonst klappt das mit der Oberfräse nicht so richtig. Aber auch da hilft ja ein wirklich massives Untergestell aus. Ein letzter, in meinen Augen, wichtiger Punkt -> hochklappbare Rollen, falls man Rollen benutzen will. Damit benutzt man die Rollen halt nur um die Werkbank zu bewegen und hat sie zum Arbeiten auf den fetten Beinen stehen.
@@Ceen328Siebdruckplatte? Kreissäge unten rein? Fräse? Ich glaube, wir reden hier von 2 unterschiedlichen Tischen. Was er sich da baut, wird eine Werk - bzw. Hobelbank, kein Multifunktionstisch. Hätte ich zumindest so verstanden.
@@maxe4132 So habe ich das auch verstanden. Ich bin nur bei den Möglichkeiten vollkommen ausgeschweift. Das mit der Tischkreissäge auf der unteren Eben stellen, war um Gewicht in die Bank zu bringen. Irgendwie sollte man den Raum unter der Bank ja eh sinnvoll nutzen. Bei mir steht da zB die Gehrungssäge auf einer ausziehbaren Plattform.
Bin unschlüssig, ob so eine riesige Verleimung wirklich für Anfänger geeignet ist. Du hattest schon gut Stress dabei. Einen Anfänger sehe ich damit einfach überfordert. Man könnte die Verleimung in mehrere Abschnitte aufteilen. Immer 20 Bretter oder so auf einmal und danach die Teile wieder zu einer großen Platte zusammenleimen. Das wäre deutlich entspannter. Und das Geld für Gewindestangen, U-Scheiben, Muttern und Ratsche hätte man besser in Rohrzwingen investiert. Die kann man weiter nutzen und man muss bei Banklöchern und Vorderzange später nicht aufpassen, wohin man die setzt. Gut, da hätte Eurotec dann nichts von...🤷♂️
verarbeitungszeit von weissleim liegt bei ungefähr 5 minuten .....danach beginnt er auszuhärten . deshalb ist im tischlergewerbe in dieser hinsicht schnelligkeit gefragt !
Ich hätte die Gewindestangen außen entlang gelegt und an beiden enden ein stück Kantholz quer gelegt jn dem je 2 Löcher sind. Dann spart man sich die ganzen löcher .....
Sorry aber einfach und günstig ist anders. Habe mir 30 m 6 x 8 cm Kantholz gekauft. 1 x 2 m Kantholz kostet 5.33 Euro. Daraus habe ich mir das Untergestell gebaut. Notwendiges Werkzeug Akkuschrauber, Stichsäge oder wwie bei mir die Einhell Handkreissäge. Auf das Obergestell kommt dann ne 22 oder 25 mm OSB Platte. Werkzeug wieder nur Akkuschrauber, Stichsäge oder Handkreissäge. Danknder Balken unter der Platte biegt sich da schon mal nix durch. OSB platte kostet so um die 15 euro. Fertig ist es erst mal. Ok, kantholz wäre mit Hobel sicherlich schöner geworden aber das ist nur optik. Wenn man es jetzt nocht wertiger haben will noch eine 25 mm Multiplex Platte drauf. Wenn ich es richtig stabil und eine sehr harte Oberfläche haben will, dann noch ne Siebdruck Platte oder eine dünne Universal Bauplatze oben drauf. Die kannten damn mit dünnen Leisten verleimen und fertig. Du brauchst keine 50 bretter, keine 20 Gewinde Stangen und keine 2 Tage Zeit um Löcher zu bohren. Was ein Wahnsinn 😂. Übrigens frage ich mich warum msn die Bretter einzeln durchbohrt. Normale Schraubzwingen mit 30 cm hat jeder im Haus. Damit hätte ich immer mehrere Bretter gebündelt, gebohrt und aufgefädelt. Oder tatsächlich immer 2 Gewindestangen mit einer Platte verbunden und dann von außen gepresst. Statt Leim könnte man auch Epoxid Harz nehmen. Das hält dann für die Ewigkeit.
Ein Hoch auf die Unterlegscheibe. 2 Bohlen gekauft. Halbiert. auf ein selbst geschweißtes Gestell aus 4kant Rohr geschraubt. 2,5 Stunden Arbeit. Hält seit 30 Jahren.
Ich hätte immer 10 Bündel verleimmt mit normalen schraubenzwingen und am Schluss hätte ich Gewindestangen oben und unten Plaziert und mit hilfs bratze Verspannt hätte ich mir den Arbeitsgang Bohren sparen können. Dann hatte ich die 10 bündel entspannter ausrichten können und nur noch leicht anschleifen das man keine Dellen macht. Ich weiß hinterher ist man immer clever.
Wieso nimmst Du auf der einen Seite nicht gleich Krallenmuttern (Einschlagmuttern) und Schraubensicherungskleber? Dann sollte das alleine gut zu schaffen sein.
Ich hätte einfach die Bretter in 3 o. 4 Stapel verleimt und verspannt. Da hättest auch nicht soviel Verzug. Und zum Schluss dann die paar Stapel zu einer Platte verleimt.
17:38 😬 GENAU das ist mir auch so passiert an der Seite der Hand. Allerdings mit dem zugehörigen Anschlag und nicht so blutig. Das kannste keinem erzählen. Naja ITler halt. Coole Konstruktion und Bauweise. Ich überlege mir so, das Dach meiner Werkstatthütte zu bauen. Jedenfalls so lange, bis ich zu viel darüber recherchiert habe.
Würde es blockweiße mir der Spannweite deiner Schraubzwingen machen und nachdem die Blöcke verleimt und abgebunden sind erst die Löcher in die Blöcke gebohrt und dann die Baugruppen verleimt und mir den gewindestangen zusammen gezogen wesentlich entspannter😊
Ich glaube es wäre einfacher gewesen wenn du deine Arbeitsplatte in z.B in 4 Teile auf geteilt hättest und geleimt dann die 4 Teile zum Großen geleimt. Mach weniger Frust
Das war für mich die Lösung: ich habe mir ganz am Anfang eine gebrauchte Baumarkt-Werkbank gekauft. Die sind nicht wirklich gut, aber ich hab’s nicht bereut: eine Werkbank ist einfach kein gutes Projekt für Anfänger.
Was für Sprünge? Das ist das ruhigste Video was ich je geschnitten habe. Das einzige was ich rausschneidende sind Atmer, Seufzer und Schmatzer. Das wäre dann im Umkehrschluss das nächste was bemängelt würde 😂
Man sollte nicht jedes Holz nehmen. Wenn man sich die Arbeit macht und das Geld investiert, dann sotte man vielleicht nicht günstige Baumarktfichte nehmen. Lärche ist um einiges härter und wird länger halten bzw. nicht so schnell richtige Macken bekommen.
Jaja, low budget und deswegen keine Standbohre - schon klar. Aber nen Holzstück mit winkliger Ausklinkung ( ggf aus zwei Stücken verleimt) hätte ne prima Bohrführung für den AkkuBohrschrauber ergeben. So hätte man ganz entspannt drei leisten auf einmal perforieren können. Auch hätte ich, wie hier schon zu lesen die Verleimung in mehreren Etappen gemacht. Bleibt der später der Aufwand beim Abrichten geringer. Schön das du deine alte Zielgruppe wiederentdeckt hast.
Wenn ich eine massive Werkbank mit einfachen Werkzeugen baue, kostet es so viel Zeit, das wenn ich in der Zeit arbeiten gegangen wäre, mir ne Werkbank bei Manufactum bestelle und dann ne Woche in Urlaub fahre.
Kleiner Tipp vom Metallbauer. Die Gewindestangen auf einer Seite "anspitzen". Wie beim Bleistift oder beim Nagel. Dann sucht sich das Rundmaterial quasi selbst seinen Weg wenn die Löcher nicht so ganz gerade sind.
Kannst auch zusätzlich einfach ein passendes Loch bohren und die Gewindestangen auf dem nicht genutzten Teil mit einem Winkelschleifer und einer Fächerscheibe glätten. Dann flutscht die Gewindestange auch gescheit durch das Holz.
Herr Pütz.....Boar was ne Arbeit, das musste wollen, Respekt!
"Unterlegscheibe" - Endlich mal normale Leute! 😘
Kannst du mir erklären was diese beilegscheibe ist? Bin 42 und unterlegschabe ist normal. Das andere hab ich noch nie gehört
piefke
@@pete_boy71 wenn der deutsche in Österreich unterlegscheibe sagt wird er am scheiterhaufen verbrannt xD.
@@justgeo6889 Beilage ist etwas was man beilegt. Unterlegscheibe ist etwas das man unterlegt, z.B. unter eine Mutter. Welcome to Germany :)
@@Wicki_ könnte man ja aber auch bei Beilagscheibe sagen du legst sie der mutter unten bei, meiner meinung nach ist beides richtig
Eine einfache Werkbank also... Ich warte auf den Einsatz des Deckenkrans und wünsche gutes Gelingen.
Sehr schön das es mal wieder Anfänger-Content gibt. Das sieht nach viel Arbeit aus und das obwohl ich hier gemütlich im Sessel sitze. Soll die denn auch wieder Löcher bekommen (MFT)? Dann ist das Material schon recht dick, da werden die abgewinkelten Zwingen wohl nicht reingehen. Aber ich greife vor. Du wirst uns schon zeigen was Du Dir hier ausgedacht hast. Ich bin gespannt.
Super Video und richtig geile Arbeitsplatte. Schon rein von der Optik her ist sie was Besonderes!
Klasse, dass es auch mal wieder guten Anfänger Content gibt und ich hoffe du findest da in Zukunft eine Mischung die zu dir passt.
Statt nach dem Ausrichten jedes Brett zu nummerieren hätte ich einfach über die ganze Breite das Schreinerdreieck draufgezeichnet und in dessen Mitte ein "O" für "Oben" gemacht. Geht schneller und ist genauso gut.
Glückwunsch zu 51k Abonnenten! Weiter geht's zu 100k! Verdient hast du es allemal! 👍🏽🙏🍀🍀🍀
Wenn man(n) will, kann man an allem rummeckern, sieht man hier lieder wieder. Die Idee, einfach bei quasi NULL zu beginnen und dann auf deine Weise eine Werkbank zu machen, gefällt mir super. Bei mir wird auch bald eine neue fällig und ich schau mir gerne bei dir ab, was ich für mich gebrauchen kann.
Danke für die Arbeit und das schöne Video - weiter so!
Ich hätte kein einziges Loch gebohrt sondern über und unter den Brettern die Gewindestangen gelegt, diese auf der einen Seite mit einem Flacheisen gekontert durch das die Gewindestangen gesteckt und verschraubt sind. Und auf der anderen Seite ein Flacheisen gekontert durch das die Gewindestangen geschraubt sind und dadurch festgezogen werden können. Nach dem Verleimen die Gewindestangen wieder entfernt, fertig.
Kann ja jeder bauen wie er mag, gell.
@@Wicki_ Ich habe auch nicht gesagt das Du das so machen sollst oder mußt. Ich habe lediglich geschrieben das "ich" mir die Arbeit mit den 8000 Löchern nicht gemacht hätte. Gell?
Die Gewindestangen bleiben ja drin und sorgen dafür, dass auch später nix mehr auseinander geht. Bei diesen Rohbrettern könnte es mit der Zeit auch passieren, dass durch die mögliche Spannung einzelner Bretter das ganze Konstrukt doch wieder Spalte bekommt. Mit den Gewindestangen ist dies definitiv ausgeschlossen.
@@holzwerkraum Am Leim geht nichts auseinander. Wenn dann am Holz und das ist doch recht unwahrscheinlich, bei der Dicke. Zudem sind metrische Gewinde, die Holz über Muttern + U-Scheiben zusammen drücken, nicht sonderlich gut. Holzfasern geben bei konstanten Druck nach, da die Faser einfach zusammengepresst werden. Die Gewindestangen muss man dann, je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur, nachziehen. Vor allem die tief gesenkten Fronten machen das an der Stelle der Bohrung nicht lange mit. Lediglich der Leim sorgt hier für die absolut ausreichende Verbindung.
Ich kann die Idee hier zwar verstehen, aber halte es auch für bissl undurchdacht. Der letzte Schritt in der Planung ist immer das Simplifizieren des Projekts.
In dem Fall hätte ich die Gewindestangen auch komplett entfernt und lieber Zwingen selber gebaut, wie oben beschrieben wurde.
Off-topic > Wie funktioniert das mit dem „Druckluft-Sprayer“ ? Woran ist der angeschlossen? Gibt es da ein Reservoir und bei Bedarf geht ein Kompressor an? Sorry - Bin (begeisterter) Anfänger 🤙
Cool! Ich freue mich über diese Projekt und das kommende/die kommenden Teil(e).
Brauchts bei so viel Gewindestangen überhaupt noch Leim?
Nein. Etwas Überflüssig.
Respekt Wicki , ist ein Haufen Arbeit .
Daumen hoch 👍
Ein (billiger) Werkstatt-Sauger am Elektrohobel reduziert die Sauerei doch ganz erheblich. 😉
Danke!
Dankeschön!
Was für eine Arbeit!! Aber das Ergebnis wird bestimmt klasse! Und eine geile Idee ist es sowieso!
Bleiben die Stangen drin? Alle? Wie kriegst Du dann unfallfrei Löcher für Bankhaken und eine Vorderzange dran?
Ich bin gespannt auf den nächsten Teil - vor allem, weil ich sehen will, wie Du dieses Gewicht ins Auto zerrst...
Danke für's Video und die Arbeit dafür. Grüße an alle! 😄
*_Jetz bin ich grademal bis _**_3:14_**_ min. gekommen. Was wir hier sehen ist nicht der Kern vom Brett aus m Baum sondern lediglich ein Ast der hier schräg angeschnitten mit hineinrutscht und völlig bedeutungslos ist._*
Üble Fleißarbeit. Respekt dafür! Bin gespannt auf das Endergebnis 😊
Chapeau vor der Fleißarbeit! 👍
Ich weiß nicht, wann bei mir das erste Mal der Hammer durch die Werkstatt geflogen wäre?! 😉
Endlich jemand der die Scheibe nicht bei legt, sondern darunter!👍
"Marken wie Zweidunkel" ^^ Ich hau mich ab 😛cool gemacht das Video und echt viel Arbeit reingesteckt. Aber ich mag mal behaupten, wer sich sone Werkbank baut, kauft sich die Zwingen sowieso früher oder später; meine ersten Projekte hab ich mit Ratschengurten verleimt, auch das geht besser, als bei über 40 Brettern á 18 Löchern allein 720 mal die Bohrmaschine anzusetzen - dazu fast 1500 mal Messen. Weiterer Nachteil ist auch, dass die Gewindestangen für weitere Befestigungen zum Teil im Weg sind. Bin mal gespannt auf Teil 2, wie es weiter geht ;-)
Hallo Wicki,
ein interessantes Projekt für mich, da ich mir gerade meine Hobbywerkstatt aufbaue. Ich hätte mir erst Rohrzwingen gebaut. Das geht relativ günstig. Damit hat man auch gleich eine Unterlage, wo man die Bretter zum verleimen auflegen kann. Außerdem spart man sich die Zeit für die Bohrungen. Es sei denn, die erfüllen später noch einen anderen Zweck. Ansonsten ist deine Tischplatte schonmal sehr massiv.
Liebe Grüße aus Gronau/Leine
Gernot 😉
Klar aber da hätte man sich die auch wieder kaufen müssen. Das war ja die Idee - möglichst wenig zu kaufen. Gewindestange im Vgl. zur Rohrschraubzwinge und Rohr immer noch wesentlich günstiger.
@@Wicki_
Richtig. Aber da gibst du einmal beim großen A-Versand 100 € aus und bekommst 4 Rohrzwingen mit 1m Rohrlänge. Die kannst du bei Bedarf auch noch verlängern. Wenn du also mehr als eine Werkbank neu bauen willst, dann kann sich das Rechnen.
@@Boelkstoff-pj4sg Vor allem Rohrzwingen brauchst du eh immer mal, außer du hast zu viel Kohle und kaufst dir gerne riesige Korpuszwingen.
Man könnte auch Blöcke mit 10 oder 20 Bretter machen und die anschließend dann daraus ein Block machen um das Thema Zeit und das Abbinden des Leims zu minimieren, wenn man alleine ist. Aber gute Idee da ich mir auch eine neue Werkbank bauen möchte. 👍
Die Idee hatte ich auch.
Genau das habe ich mir auch gedacht. Das hätte ich mir nicht angetan. Gut man hätte in der Budget-Variante sich noch ein paar kürzere M10 Schrauben besorgen müssen. Da ich mir die langen Gewindestangen vom Handling her nicht mit 10 Brettern angetan hätte.
Gewindestangen kosten doch nix, die kürzt man dann entsprechend...@@michaelrennecke4431
du hast das grösste schneidebrett der welt gemacht lieber wicki ^^
Um einen halben Ochsen passend für den Gefrierschrank zu zerlegen, braucht es halt Platz. Ich bin damals umsonst an Edelstahltische mit Unterschrank und Schubladen gekommen. Die waren alle noch neu und verpackt. Ich kam gerade dazu, als die mit dem Stapler in den Schrottcontainer sollten. Betriebsleiter angerufen und gefragt, ob ich einen haben könnte. Der meinte, nimm, was du wegbekommst. 5 Stück passten auf die Ladefläche. Einer kostete um die 2500€.
So gehen manche Unternehmen mit Ressourcen um 🤣
Aber so ein Projekt hier für einen Terrassentisch gehe ich auch mal an. Allerdings mit Kanthölzer.
Wenn man das Werk besser plant, kommt man ohne Stress zum Ziel!
Als Leim könnte man einen PUR-Leim nehmen - Collano Semaproc 60 hat, wie der Name schon suggeriert, eine offene Zeit von 60min...
Die Mindestdauer beim Verpressen, sind dann 180min.
Das Planhobeln könnte man gut mit einer Oberfräse machen, indem man an beiden Seiten des Blockes, jeweils ein Brett mit definierter Höhe anbringt.
Quer darüber dann 2 fest verbundene Bretter, zwischen denen der Fräser laufen kann.
Die Querbretter sollten noch mit Leisten verstärkt werden, um ein Durchbiegen zu vermeiden!
Wenn man auch keine CNC hat, kann man das Grundprinzip ja leicht und manuell nachbauen👆
In dieser Art, habe ich geplant, meine nächste Werkbank zu bauen👍
Ja dann braucht man noch eine extra Fräse. Kostet im Vgl. zu einem Hobel / Bandschleifer DEUTLICH mehr. Grundsätzlich hast du recht. Aber die Idee dahinter war genau jene.
Tolles Projekt.Kleiner Tipp: auf einer Seite einfach statt normaler Sechskantmuttern sogenannte Einschlagmuttern (flach mit Zacken an der Stirn) nehmen, dann braucht man auch nicht gegenhalten
Hättest Du die Platte nicht in 3 Etappen verleimen können?
Finde ich gut, so ein Projekt mal ohne großen Werkzeugpark zu bauen. Es frustriert mich immer sehr, wenn mir gezeigt wird, wie ich schnell etwas nachbauen kann, dafür aber eine Formatkreissäge einen mega Dickenhobel, Bandsäge ……..Plattensäge und natürlich 100 Bessey Klemmen mit 2m Spannweite benötige.
Musste echt erstmal überlegen, was du mit "zweidunkel" gemeint hast. Dachte erst an Black und Decker (wegen black-dunkel und zwei-Doppeldecker) aber dann kam mir die Einhell-ende Erleuchtung... Man man, du mit deinen Wortspielen immer... 😏😄
😂 aber du hasts kapiert 🤫🫡
Finde ich absolut geil aber auch seeehr aufwendig. Kleiner Budgettipp: bei Possling gibts 'ne Werkbankplatte aus Buche-Multiplex. ZB. 250 x 74cm x 40 (!) mm für ~200 Mücken. Ich weiß ja nicht was die ganzen Bretter und Stangen und der Leim insgesamt gekostet haben. Die Ratsche finde ich super, werde ich mir demnächst mal in dem Shop holen und den Viking unterstützen.
Diese tolle Idee mit der Werkbank aus Brettern hätte ich vor 2 Jahren haben sollen🤷♂️ Bin gespannt ob Du eine Vorderzange anbringst.
Du hättest bei der Art von bohren ruhig 2 bis 3 Bretter nehmen können anstatt jedes Brett einzeln . Stieht gut aus . Ponal hast du 20 bis 25 Minuten zeit um ihn pressen zu können . Die Bearbeitungszeit hat viel mit der Raumtemperatur zutun um so wärmer hat man weniger zeit und wenn es kälter ist verlängert sich auch die Presszeit um paar Minuten.
Schönes Projekt Wicki.
Ist zwar gut, wenn du Werbung für Eurotec machst, was du auch tun sollst. Von nix kommt nix.
Aber schlecht ist nur, wenn Schrauben technisch fast alles gängige "nicht verfügbar" ist und das schon über Wochen bei Eurotec.
Da kaufe ich lieber Schrauben bei HECO wo ich über verschiedene Lieferanten zur Auswahl habe und ratz fatz meine Schrauben erhalte.
Ich reiche die konstruktive Kritik weiter 🤝🏻💪🏻
@@Wicki_ danke und nun heißt es warten auf den nächsten teil😫
Ich habe jetzt extra nochmal nachgeschaut. Welche Schrauben meinst du denn? Die für mich gängigsten sind z.B. die Panel Twistec:
Die gibts von 40-120er Länge, mit Torx 25 in 200 Stück Packungen. Ich hab selber schon Testbestellungen getätigt und habe mein Zeug innerhalb von 3-4 Tagen bekommen. Hast du irgendwas spezielles was du meinst oder ist die Bedienung auf der Seite vielleicht nicht ganz verständlich? Weil ich alles finde.
Grüße Christian
@@Wicki_ genau. Gib die Schraube ein und wenn man auf 4,5 oder 5 oder auch eingibt z.b. Sind 2/3 der der längen nicht verfügbar. Würde dir gerne hier ein Screenshot einstellen damit du es selbst sehen kannst.
@@m.z.4058 Ich müsste mal hinterfragen ob die überhaupt in den Größen hergestellt werden die als "nicht verfügbar" angezeigt werden, weil ich gar nicht sicher bin ob es eine so kleine Panel Twistec (unter 3) überhaupt gibt. Es kann sein, dass das einfach eine generelle Darstellung ist mit allen möglichen Größen und nur die Größen der Schrauben belegt sind, die z.B. auch überhaupt existieren. Sieht aber natürlich blöd aus. Wenn die Hälfte als "nicht verfügbar" dargestellt wird. Ich werde das mal in Erfahrung bringen!
er spricht von "Kern" und zeigt nen Ast das er im Kantholz gefunden hat ^^ Kern und die Markröhre eines Astes sind zwei verschiedene Dinge
Fuck stimmt 😂 wie dumm. Aber theoretisch war’s richtig gemeint. Ouweia 🥲🤫
Die Gewindestangen hättest du lieber drunter und drüber legen sollen und dann mit kurzen C Schienen das ganze Paket zusammen zwigen sollen. Ist wesentlich weniger Aufwand und wenn du später Löcher durchbohren willst, um was fest zu zwingen, triffst du nicht eventuell ein Eisen. Wäre schade um den Bohrer.
Hallo, kurze Frage was ist das für ein Aufsatz beim Elektro Hobel
Schöne Idee. 🙂👍
Marken wie Zweidunkel 😂
18:00 ich würde es mit einer Oberfräse machen.
2 Latten rechts und links befestigt, könnte man ja direkt an die Gewindestangen packen und denn mit einer einfachen Oberfräse auf Schlitten Plan fräsen.
Genauer geht es glaube ich kaum.
Wie, du hast also keine industriellen Drum Sander mit einer 2m breiten Aufnahme im Keller stehen? 😉
Mega 😂☝️👍👍👍
Sehr tolles Video Wicki! Das Format gefällt mir ;) Bin gespannt wie es weiter geht!!!!!
Wie sind denn am Ende die Masse der Tischplatte? Das habe ich vielleicht überhört. 1,70m lang? Wie breit?
Anfängern zu empfehlen, 48 Bretter in einem Arbeitsschritt zu verleimen, ist… sportlich.
Na dann, Sport frei!
@@Wicki_Du meinst es ja gut, doch das kann nix werden.
@@schwuzi Es ist doch was geworden. Video nicht bis zu Ende geschaut?
@@Wicki_ Für einen Anfänger meinte ich. Ich würd mir die Verleimung so nicht zutrauen, weil ich genau weiß, wie stressig das werden kann. Ein Anfänger probiert das und hat am Ende einen Haufen Material vernichtet wenn's dann (wahrscheinlich) nicht so klappt.
7:30... ganz ehrlich, wenn versehentlich durchgebohrt versetzt man die Löcher nen Stück (ja, bedeutet alles neu anzeichnen) und leimt das versaute Brett irgendwo in die Mitte des Stapels. Gut, dass ein Einsteiger auf so einen "Pfusch" glaub ich kaum, aber man müsste nicht sofort nen neues Brett kaufen :D
Uh noch was, könnte man die zu bohrende Lochzahl nicht erheblich reduzieren, wenn man die Gewindestangen nicht fest einbaut sondern sich daraus behelfsmäßige Zwingen baut? Also zB 2 KVH Stücke je 2 Löcher und das dann 90 Grad gedreht auf die Bretter schrauben? Quasi wie eine Korpuszwinge über und eine unter dem Werkstück an derselben Stelle 🤔
Viele Wege führen nach Rom. Kann ja jeder machen, wie er will.
Schönes Projekt.
Ich habe meine Werkbank aus alten Kanthölzern gebaut, die ich über einen Kontakt am Hafen bekommen habe.
Ich hatte nen Hobel (leider billig und damit hätte ich mir das auch sparen können) und den Rest mit der Fräse geplant.
Die Idee mit den Gewindestangen finde ich super. Ich habe mir mit einem Tool Dominos eingefräst.
Frage für mich fürs nächste Mal:
Wie würdest du es einschätzen, wenn man vor dem Verleimen zwei Muttern kontert, dann das unterste Brett hinstellt mit allen Stangen nach oben durch und dann die Bretter drauffädelt. DAs fädeln dürfte Zeit dauern...wäre halt die Frage ob das länger dauert als erst anstellen und später die Stangen stecken.
Damit pressen sich die Latten aber durch das Gewicht schon ein bißchen fest und durch die gekonterten Schrauben könnte man das von oben zum Schluss einfach festziehen. (wenn die Schrauben unten dann auch greifen)
Versteht man, was ich meine? 😅
Ich bin schon gespannt, wie die Platte später bewegt wird.
Guten Tag zusammen
Ich würde anstatt normale Muttern eher Hut Muttern nehmen besserer Abschluss und sieht besser aus.
Aber an sonst richtig gutes Video. Grüße an alle Holzfreunde
wo genau bestellst du immer dein Holz?
21:02 mir fliegt fast der Kopfhörer weg.
Ansonsten sehr sehr (zu sehr?) massiv. Ich bleib gespannt und freue mich auf den nächsten Teil.
Schöne Idee für eine super massive Werbank. Da ich mir auch eine Werkbank bauen möchte habe ich mir dieses Video angeschaut. Da stellt sich mir aber eine brennende Frage. Habe mal die Bretter gezählt und komme selbst bei den günstigsten Baumarktbrettern auf über 200€. Wäre es dann nicht vielleicht doch besser sich drei Baudielen 4cm stark zu holen und ab damit zum Schreiner zum anbrichten, damit komme ich doch selbst mit dem Lohn vom Schreiner günstiger weg und spare mir ENORM viel "Fleißarbeit", oder was meint Ihr?
Natürlich geht das. Dann hast du eine 35mm starke Arbeitsoberfläche. Je nach dem was man damit machen möchte geht das natürlich. MFT Platte oder Montagewerkbank. Nur hast die die Bohlen dann immer noch nicht verleimt und verzwingt. Dann hol dir für die 200€ lieber direkt eine Multiplexplatte mit Beschichtung. Dann bist du fertig und brauchst dich nur um dein Untergestell zu bekümmern.
Ich verfolge da einfach einen anderen Ansatz. Dazu aber mehr in den Folgevideos
@@Wicki_Danke für die Antwort 👍🏻 ich bin gespannt was daraus wird. Werde es mir auf jeden Fall anschauen.
@@Euer_Ernst Eine Sache nur, Baudielen haben idR über 15% Feuchtigkeit und können sich noch maximal verziehen. Wenn du das machst, dann möglichst gerade Bohlen kaufen und gut 12-18 Monate trocknen lassen.
@@Ceen328 hmm wäre natürlich doof wenn sich die Werkbank verzieht. Kann man auch Dielen kaufen die trockener sind?
@@Euer_Ernst Klar, vom Fachhandel. Das kostet dann aber auch entsprechend. Billiger und einfacher kommst du weg, indem du entweder eine fertige Arbeitsplatte kaufst, oder 2 lagen ~18mm multiplex großflächig verleimst und oben drauf dann eine Laminatschicht klebst. Da klebt dann nichts an und man kann es einfach reinigen.
ABER, hier kommt es auch einfach darauf an, wofür du die Werkbank brauchst. Muss sie 100%ig eben sein, weil du teure Möbel produzierst, oder brauchst du nur eine halbwegs ebene Arbeitsfläche für verschiedene Anwendungen.
Willst du Dogholes einlassen, oder T-Nut Schienen? Soll eine Oberfräse eingelassen werden? Usw...
Wenn es 'nur' eine Arbeitsfläche werden soll, dann würde ich die Werkbank so bauen, dass du oben einen Rahmen aus ~7x7cm Kantholz herstellst. Dieser sollte möglichst plan sein. Darauf kannst du dann entweder eine durchgehende Arbeitsplatte/MDF platte schrauben, oder mehrere Bretter. Du siehst dann zwar die Schraubenköpfe, aber du bist flexibel, fallst du die Platte/Bretter mal austauschen musst. Bretter nebeneinander sind allerdings so eine Sache ohne Abrichte. Kannst dir aber leicht einen Jig für die Tischkreissäge bauen. Alternativ Handkreissäge / Tauchsäge mit passender Führungsschiene.
Hättest doch zwei drei Spanngurte nehmen können zum verleimemen oder?
Hätte man tatsächlich nehmen können, hätten aber nichts gebracht. Spanngurt können bei weitem nicht die Kraft aufbringen die es gebraucht hat um 46 unabgerichtete Bretter so fest zusammenzudrücken. Bei 2-3 vielleicht, aber da - keine Chance.
ich finde der projekt jetzt schon cool. Bin mir nicht sicher uber die stange, aber das ist ne wahl. (dachte persönlich mehr and die methode die zufallig jonas letztens gemacht hat) aber die stangen haben bestimmt auch vorteile.
Aber so ganz ohne Maschinen und Spazialwerkzeug geht´s dann doch nicht. Was mache ich, wenn ich keine Tischlerwerkstatt habe?
Lärchebretter
Seit ich eine hobelmaschine habe merke ich dass es im baumarkt kaum ordentliche bretter in sägerau gibt.
Ich werde gel. Mal nach breitscheid zum westerwälder holzkontor fahren.
Gruß aus giessen
Macht Spaß, zuzuschauen, und der eine oder andere Tipp fällt bei so einem Projekt auch immer ab.
Man muss halt den Platz und die Zeit dafür haben.
Dieses fette Ding scheint ja dein Traum zu sein, sonst würdest du dir diese Arbeit nicht machen. Also machen!
👍🏼
Das ein Problem für Christian der Zukunft 😂😂 Herrlich
Da hast Du dir aber richtig Arbeit gemacht, sieht doch schon mal gut aus... und Du kannst am Ende sogar einen Panzer auf die Bank stellen, wird wohl stabil genug 👍
Ist die Arbeitsplatte nicht komplett überdimensioniert? Die halbe Stärke / Dicke wäre doch vollkommen ausreichend, was 50% Materialkosten und vor allem Gewicht gespart hätte. Ich bin gespannt, wie du die Platte alleine auf das Untergestell heben willst.
Das wird eine Hobelbank, die MUSS 'n bisschen Masse und Gewicht haben.
Im Gegenteil, mich irritiert, dass er kein Hartholz nimmt.
@@maxe4132 Eiche, oder sogar Akazie wäre natürlich ganz geil, aber die Bretter musst du auch erst sauber abgerichtet bekommen und dann ist da auch noch der Preis.
Was man natürlich auch machen kann, ist als Oberste Schicht eine Siebdruckplatte, mit der glatten Seite nach oben, zu verkleben. Dafür braucht man alllerdings etwas wie Gorilla Glue, da Leim u.U. nicht hält.
Das mit der Masse stimmt auf jeden Fall, aber die sollte eher unten sein, damit der Schwerpunkt entsprechend tief ist. Vor allem bei der geführten Oberfräse als Planfräse.
Schön massives Untergestell bauen und am besten noch schweres Gerät (Tischkreissäge) unten in der Bank aufbewahren.
Und es darf natürlich nicht wackelig werden, sonst klappt das mit der Oberfräse nicht so richtig. Aber auch da hilft ja ein wirklich massives Untergestell aus.
Ein letzter, in meinen Augen, wichtiger Punkt -> hochklappbare Rollen, falls man Rollen benutzen will. Damit benutzt man die Rollen halt nur um die Werkbank zu bewegen und hat sie zum Arbeiten auf den fetten Beinen stehen.
@@Ceen328Siebdruckplatte? Kreissäge unten rein? Fräse?
Ich glaube, wir reden hier von 2 unterschiedlichen Tischen. Was er sich da baut, wird eine Werk - bzw. Hobelbank, kein Multifunktionstisch. Hätte ich zumindest so verstanden.
@@maxe4132 So habe ich das auch verstanden. Ich bin nur bei den Möglichkeiten vollkommen ausgeschweift. Das mit der Tischkreissäge auf der unteren Eben stellen, war um Gewicht in die Bank zu bringen. Irgendwie sollte man den Raum unter der Bank ja eh sinnvoll nutzen. Bei mir steht da zB die Gehrungssäge auf einer ausziehbaren Plattform.
Ihr Spekulanten 😂 Wartet es ab! Ich löse es noch auf!
Bin unschlüssig, ob so eine riesige Verleimung wirklich für Anfänger geeignet ist.
Du hattest schon gut Stress dabei. Einen Anfänger sehe ich damit einfach überfordert.
Man könnte die Verleimung in mehrere Abschnitte aufteilen. Immer 20 Bretter oder so auf einmal und danach die Teile wieder zu einer großen Platte zusammenleimen. Das wäre deutlich entspannter.
Und das Geld für Gewindestangen, U-Scheiben, Muttern und Ratsche hätte man besser in Rohrzwingen investiert. Die kann man weiter nutzen und man muss bei Banklöchern und Vorderzange später nicht aufpassen, wohin man die setzt.
Gut, da hätte Eurotec dann nichts von...🤷♂️
Gut zusammengefasst. Ich würde das Anfängern auch nicht empfehlen.
verarbeitungszeit von weissleim liegt bei ungefähr 5 minuten .....danach beginnt er auszuhärten . deshalb ist im tischlergewerbe in dieser hinsicht schnelligkeit gefragt !
Ich hätte die Gewindestangen außen entlang gelegt und an beiden enden ein stück Kantholz quer gelegt jn dem je 2 Löcher sind. Dann spart man sich die ganzen löcher .....
Moin Christian, das wird ne tolle Videoreihe, bin gespannt wie es weitergeht, gib mal einen Spoiler, Löcher, Vorderzange?
7:55 O wie Oben, oder da wo die nummerierung ist. 🤣
Mit Flex und Trennscheibe in Finger macht auch Spaß. Wird im 1. Moment einfach nur warm...
Sorry aber einfach und günstig ist anders. Habe mir 30 m 6 x 8 cm Kantholz gekauft. 1 x 2 m Kantholz kostet 5.33 Euro. Daraus habe ich mir das Untergestell gebaut. Notwendiges Werkzeug Akkuschrauber, Stichsäge oder wwie bei mir die Einhell Handkreissäge. Auf das Obergestell kommt dann ne 22 oder 25 mm OSB Platte. Werkzeug wieder nur Akkuschrauber, Stichsäge oder Handkreissäge. Danknder Balken unter der Platte biegt sich da schon mal nix durch. OSB platte kostet so um die 15 euro. Fertig ist es erst mal. Ok, kantholz wäre mit Hobel sicherlich schöner geworden aber das ist nur optik. Wenn man es jetzt nocht wertiger haben will noch eine 25 mm Multiplex Platte drauf. Wenn ich es richtig stabil und eine sehr harte Oberfläche haben will, dann noch ne Siebdruck Platte oder eine dünne Universal Bauplatze oben drauf. Die kannten damn mit dünnen Leisten verleimen und fertig. Du brauchst keine 50 bretter, keine 20 Gewinde Stangen und keine 2 Tage Zeit um Löcher zu bohren. Was ein Wahnsinn 😂. Übrigens frage ich mich warum msn die Bretter einzeln durchbohrt. Normale Schraubzwingen mit 30 cm hat jeder im Haus. Damit hätte ich immer mehrere Bretter gebündelt, gebohrt und aufgefädelt. Oder tatsächlich immer 2 Gewindestangen mit einer Platte verbunden und dann von außen gepresst. Statt Leim könnte man auch Epoxid Harz nehmen. Das hält dann für die Ewigkeit.
Philadelphia kostet im kaufland grad 0,88 Euro
@@uwehaner7809 😂 tja, schmeckt auch nicht anders als Aldi Frischkäse
Ich frage mich warum jedes Brett eine Mutter mit Senkung hat?😮
eine OSB platte mit einer massiven holzplatte vergleichen… 😂😂😂😂😂
was für ein schwachsinn
Fun Fact Philadelphia ist kein Frischekäse 😂
Ein Hoch auf die Unterlegscheibe. 2 Bohlen gekauft. Halbiert. auf ein selbst geschweißtes Gestell aus 4kant Rohr geschraubt. 2,5 Stunden Arbeit. Hält seit 30 Jahren.
Ich hätte immer 10 Bündel verleimmt mit normalen schraubenzwingen und am Schluss hätte ich Gewindestangen oben und unten Plaziert und mit hilfs bratze Verspannt hätte ich mir den Arbeitsgang Bohren sparen können. Dann hatte ich die 10 bündel entspannter ausrichten können und nur noch leicht anschleifen das man keine Dellen macht. Ich weiß hinterher ist man immer clever.
im Endeffekt zu teuer
eine Leimholz Eiche-Platte 30 % billiger, ohne den Arbeitsaufwand, wen ihr eure Zeit für die Familie haben wollt
Wieso nimmst Du auf der einen Seite nicht gleich Krallenmuttern (Einschlagmuttern) und Schraubensicherungskleber? Dann sollte das alleine gut zu schaffen sein.
Ich nehme tatsächlich lieber sägerau, hauptsächlich wegen dem Preis.
👍
zwei dunkel..... hat das gedauert ^^
😎
👍👍👍
Auch wenn Laerche nicht ganz so schlimm ist wie z.B. Buche - Holzstaub will man nicht in der Lunge haben. Also immer Maske auf.
Schutzmaske?!
Hatte ich nicht auf. Das war dumm!
Solange du selber eine aufziehst…
Ich hätte einfach die Bretter in 3 o. 4 Stapel verleimt und verspannt. Da hättest auch nicht soviel Verzug. Und zum Schluss dann die paar Stapel zu einer Platte verleimt.
0:58 Alte 🤔?
1:13 Anpressfeder 😉
Bitte die Spanschutzhaube einsetzen. Die hatte mich schon mal vor einer Verletzung bewahrt.
Sag mal. Gegen Rückschlag auf der Kreissaäge. Werkbank aus Lärche. Oh mein Gott.
17:38 😬 GENAU das ist mir auch so passiert an der Seite der Hand. Allerdings mit dem zugehörigen Anschlag und nicht so blutig. Das kannste keinem erzählen. Naja ITler halt.
Coole Konstruktion und Bauweise. Ich überlege mir so, das Dach meiner Werkstatthütte zu bauen. Jedenfalls so lange, bis ich zu viel darüber recherchiert habe.
Warum immer so gefährlich? Nicht ohne Spahaube.
Diese Videos nicht empfehlen!
Würde es blockweiße mir der Spannweite deiner Schraubzwingen machen und nachdem die Blöcke verleimt und abgebunden sind erst die Löcher in die Blöcke gebohrt und dann die Baugruppen verleimt und mir den gewindestangen zusammen gezogen wesentlich entspannter😊
Ich glaube es wäre einfacher gewesen wenn du deine Arbeitsplatte in z.B in 4 Teile auf geteilt hättest und geleimt dann die 4 Teile zum Großen geleimt. Mach weniger Frust
Schön wenn man ne Werkbank hat um sich eine Werkbank zu bauen...😂
Das war für mich die Lösung: ich habe mir ganz am Anfang eine gebrauchte Baumarkt-Werkbank gekauft. Die sind nicht wirklich gut, aber ich hab’s nicht bereut: eine Werkbank ist einfach kein gutes Projekt für Anfänger.
Hör mal, da kauf ich mir doch lieber eine fertige werkbank oder ein fertiges brett.
👍😃👏👏
Die Sprünge machen mich wahnsinnig
Was für Sprünge? Das ist das ruhigste Video was ich je geschnitten habe. Das einzige was ich rausschneidende sind Atmer, Seufzer und Schmatzer. Das wäre dann im Umkehrschluss das nächste was bemängelt würde 😂
@@Wicki_ Diese rythmischen Schnitte/Unterbrechungen, zeitweise im Sekundentakt.
Irgendwas hat irgendwer ja immer 😂
Mörder Aufstand aber schön zu sehen wie du dich abrackerst.😂
Für mich zu viel Aufwand.
Bin gespannt was du vorhast.
Man sollte nicht jedes Holz nehmen. Wenn man sich die Arbeit macht und das Geld investiert, dann sotte man vielleicht nicht günstige Baumarktfichte nehmen. Lärche ist um einiges härter und wird länger halten bzw. nicht so schnell richtige Macken bekommen.
Super Video aber ein Atemschutz wäre gut, sonst machst du irgendwann keine mehr😮
boooa ne, dann klebe/schraube ich lieber 5 x 18mm Multiplex Platten zusammen.
Chào thầy thưa thầy ❤🎉❤🎉
Jaja, low budget und deswegen keine Standbohre - schon klar. Aber nen Holzstück mit winkliger Ausklinkung ( ggf aus zwei Stücken verleimt) hätte ne prima Bohrführung für den AkkuBohrschrauber ergeben. So hätte man ganz entspannt drei leisten auf einmal perforieren können.
Auch hätte ich, wie hier schon zu lesen die Verleimung in mehreren Etappen gemacht. Bleibt der später der Aufwand beim Abrichten geringer.
Schön das du deine alte Zielgruppe wiederentdeckt hast.
👍😃
Ich mag Dich wirklich gerne...aber mir den ganzen Cuts in den Sätzen...das kann ich mir nicht mehr ansehen. Tut mir leid 😢
Wenn ich eine massive Werkbank mit einfachen Werkzeugen baue, kostet es so viel Zeit, das wenn ich in der Zeit arbeiten gegangen wäre, mir ne Werkbank bei Manufactum bestelle und dann ne Woche in Urlaub fahre.
ich lass dir ma ein abo da. bin gespannt wies weiter geht.
🤗👍👏
Die Schrauben von eurotec sind echt brutal geil leider..teuer aber mega.