На своем принтере я держу вентилятор постоянно включенным на небольшой скорости начиная со второго слоя, увеличивая скорость обдува при печати небольших слоев.
У многих программ 3D-печати есть исключительно полезная фича, которая позволяет минимизировать расстояние перемещения сопла над пустотой. Делается это за счет того, что траектория меняется с прямой и кратчайшей, на более длинную и извилистую - зато над по
Если скорость втягивания при ретракте слишком мала, пластик будет медленно стекать вниз и может начать капать еще до того, как экструдер завершил перемещение на новую позицию
Вам нужно добиться баланса между температурой и охлаждением так, чтобы пластик мог свободно течь через сопло, но быстро затвердевал, обеспечивая точные размеры распечатываемой 3D-детали.
Наиболее распространенная причина перегрева - это если пластик остужается недостаточно быстро. Когда такое происходит, горячий пластик, охлаждаясь, успевает принимать самые разные формы.
Устанавливать вентилятор можно прямо на печатающей каретке или на каркасе принтера и подводить воздух к каретке по гибкому шлангу. Обе реализации работают одинаково хорошо, но вторая позволяет использовать более крупный вентилятор и сделать каретку легче,
В большинстве случаем место начала печати выбирается таким образом, чтобы оптимизировать скорость. На вы можете также сделать выбор этой точки начала случайным, рандомизировать его, или же указать конкретную позицию
Если Retraction (втягивание) включена, то экструдер, завершив печать определенного участка модели, втягивает филамент в сопло, что является хорошим способом избавления от «волосатости»
Программного охлаждения часто бывает недостаточно, поэтому в продвинутых 3d принтерах имеется специальный вентилятор для охлаждения распечатываемой модели
Во вкладке Cooling меню Edit Process Settings, скорее всего, имеется раздел Speed Overrides. Там выставляется параметр автоматического снижения скорости печати для маленьких слоев, чтобы дать им время на то, чтобы остыть и застыть, перед тем как поверх ни
Если вы обнаруживаете поверхностный дефект в начале периметра, в экструдере, скорее всего, остается слишком много пластика перед началом печати контура. В таком случае нужно уменьшить длину заполнения, введя отрицательное значение в поле Extra Restart Dis
вы можете печатать внешний контур при ширине экструдирования всего 0,4 мм, но переходить на 0,8 мм, когда идет печать внутренних частей. В результате внутренние перегородки станут более толстыми и крепкими, что непременно скажется на прочности печатаемого
Если у вашего принтера нет родного вентилятора, можно какой-нибудь приспособить или вообще использовать небольшой ручной, обдувая им объект в процессе печати.
Если вентилятор будет дуть прямиком на нагреватель печатающей головки, то это может привести к тому что нагреватель перестанет справляться с нагревом пластика и в самый ответственный момент температура может стать не достаточно высокой для печати
Если у вашего принтера есть охлаждающий вентилятор, попытайтесь увеличить мощность охлаждения, чтобы пластик остывал быстрее. Мощность охлаждения, она же скорость вращения, изменяется во вкладке Edit Process Settings → Cooling
Недостатком этого варианта является необходимость руками включать и выключать вентилятор и невозможность точно контролировать силу и направление обдува
если вентилятор будет сильно дуть на разогретый стол 3d принтера, то это может привести к тому что модель будет плохо прилипать и/или отрываться в процессе печати
Если каждый слой вашего объекта печатается очень быстро, времени на то, чтобы каждый предыдущий слой достаточно остыл, может оказаться недостаточно, и печать будет вестись поверх горячего слоя. Это особенно важно для очень мелких деталей, когда на печать
Если вы стали замечать небольшие дефекты на поверхности распечатки, самый лучший способ поставить диагноз - внимательнее приглядеться к каждому из распечатанных периметров. Не появляется ли этот дефект в тот момент, когда начинается печать периметра? Или
следует отключить охлаждение при печати нескольких первых слоев модели, а также с умом выбирать вентилятор
Хороший обзор, было интересно и познавательно, посмотрел с большим удовольствием, спасибо!
с интересом посмотрел, спасибо!
Спасибо за чудо))
познавательно и для общего развития полезно
Если модель имеет небольшое основание, можно улучшить её прилипание за счет генерации краев (модуль skirt в skeinforge и параметр brim в slic3r)
Круто! Оказывается, можно и самим сделать!
АЕЕЕ
с интересом посмотрела, спасибо
было интересно и познавательно, посмотрел с удовольствием
Хороший обзор, было интересно, посмотрел с удовольствием, спасибо!
На своем принтере я держу вентилятор постоянно включенным на небольшой скорости начиная со второго слоя, увеличивая скорость обдува при печати небольших слоев.
Очень интересно было посмотреть, спасибо
у слайсеров есть несколько параметров, которые можно настроить, чтобы избавиться от паутины
Мне нравится :)
Если вы установите ширину внутреннего экструдирования в 200%, при печати каждой полоски наполнения будет использоваться вдвое больше пластика.
Отличный ролик, спасибо :)
Самый крутой видео ролик! Отличное видео!
Согласен
Супер! Спасибо :0
Какой ты умный, блин! Я офигеваю от тебя и от твоих работ!
Очень полезная вещь, спасибо!!
Печатая два объекта одновременно, вы можете обеспечить большее охлаждение для каждого из них.
У многих программ 3D-печати есть исключительно полезная фича, которая позволяет минимизировать расстояние перемещения сопла над пустотой. Делается это за счет того, что траектория меняется с прямой и кратчайшей, на более длинную и извилистую - зато над по
Если скорость втягивания при ретракте слишком мала, пластик будет медленно стекать вниз и может начать капать еще до того, как экструдер завершил перемещение на новую позицию
Для большинства безредукторных экструдеров достаточно дистанции втягивания в 0,5-2,0 мм
за этим наше будущее.надо это учесть
Шаблон наполнения сопла описывается параметром Internal Fill Pattern
Вам нужно добиться баланса между температурой и охлаждением так, чтобы пластик мог свободно течь через сопло, но быстро затвердевал, обеспечивая точные размеры распечатываемой 3D-детали.
золотые руки не всем даны)))
Навальный молодец. Люблю смотреть его видео
Наиболее распространенная причина перегрева - это если пластик остужается недостаточно быстро. Когда такое происходит, горячий пластик, охлаждаясь, успевает принимать самые разные формы.
Огромное спасибо! Попробую.
хорошее кино..про пылесос
как раз интересовался этим...спасибо)))
Устанавливать вентилятор можно прямо на печатающей каретке или на каркасе принтера и подводить воздух к каретке по гибкому шлангу. Обе реализации работают одинаково хорошо, но вторая позволяет использовать более крупный вентилятор и сделать каретку легче,
В большинстве случаем место начала печати выбирается таким образом, чтобы оптимизировать скорость. На вы можете также сделать выбор этой точки начала случайным, рандомизировать его, или же указать конкретную позицию
Если Retraction (втягивание) включена, то экструдер, завершив печать определенного участка модели, втягивает филамент в сопло, что является хорошим способом избавления от «волосатости»
Программного охлаждения часто бывает недостаточно, поэтому в продвинутых 3d принтерах имеется специальный вентилятор для охлаждения распечатываемой модели
В идеальном варианте поток воздуха должен хорошо обдувать пластик выходящий из сопла, но не задевать само сопло
информативный видосик
Во вкладке Cooling меню Edit Process Settings, скорее всего, имеется раздел Speed Overrides. Там выставляется параметр автоматического снижения скорости печати для маленьких слоев, чтобы дать им время на то, чтобы остыть и застыть, перед тем как поверх ни
Дополнительное охлаждение поможет пластику сохранить форму
Если вы обнаруживаете поверхностный дефект в начале периметра, в экструдере, скорее всего, остается слишком много пластика перед началом печати контура. В таком случае нужно уменьшить длину заполнения, введя отрицательное значение в поле Extra Restart Dis
вы можете печатать внешний контур при ширине экструдирования всего 0,4 мм, но переходить на 0,8 мм, когда идет печать внутренних частей. В результате внутренние перегородки станут более толстыми и крепкими, что непременно скажется на прочности печатаемого
PLA особенно чувствителен к температуре
Если у вашего принтера нет родного вентилятора, можно какой-нибудь приспособить или вообще использовать небольшой ручной, обдувая им объект в процессе печати.
Если вентилятор будет дуть прямиком на нагреватель печатающей головки, то это может привести к тому что нагреватель перестанет справляться с нагревом пластика и в самый ответственный момент температура может стать не достаточно высокой для печати
Если у вашего принтера есть охлаждающий вентилятор, попытайтесь увеличить мощность охлаждения, чтобы пластик остывал быстрее. Мощность охлаждения, она же скорость вращения, изменяется во вкладке Edit Process Settings → Cooling
классное видео
найс видос
спасибо за видео
Огромное спасибо за Ваш труд. Видео получаются интересными, очень информативными
и полезными. Успехов во всех начинаниях!!
Недостатком этого варианта является необходимость руками включать и выключать вентилятор и невозможность точно контролировать силу и направление обдува
:* люблю тебя
супер видео
Ниче интересно, можно!
если вентилятор будет сильно дуть на разогретый стол 3d принтера, то это может привести к тому что модель будет плохо прилипать и/или отрываться в процессе печати
Не забудьте приобрести пружины для столика. С ними намного легче выставлять уровень сопла.
контент шик
3D Принтер вообще очень крутая вещь.
здорово
прикольное видео
интересний канал
хорошее видео
спасибо за обзор
Если каждый слой вашего объекта печатается очень быстро, времени на то, чтобы каждый предыдущий слой достаточно остыл, может оказаться недостаточно, и печать будет вестись поверх горячего слоя. Это особенно важно для очень мелких деталей, когда на печать
как же он тащит
круто
Аххааа круто
супер класс
лайк
плата Arduino Megaмодуль расширения Ramps 1.4- самый доступный и универсальный вариант для управления принтером.
Утепление нагревателя при помощи стеклоткани или силиконового поролона и каптонового скотча может помочь решить эту проблему
интересные эти принтеры классные вещи получаются
Всё понятно и доступно, спасибо! лучшее видео лайк!
посмотрел с удовольствием, спасибо!
благодарю за познавательный ролик
Спасибо за интересный материал!
Спасибо за очень интересное видео.
Очень хороший ролик. Мне понравилось.
Хороший видео все разложено по полкам
Шаблон наполнения сопла описывается
Супер позитивное видео! Классное видео!
Один из ключевых элементов все электроникиблок питания
thank you
автор молодец, отличное видео
Очень познавательно. Спасибо.
полезная подробная информация
прикольная штука
Спасибо!Интересно!
Шикарно!)
Так всё сложно и так интересно
Ого! Круто!
Интересный позитивный ролик.
Посмотрел с удовольствием, было интересно.
Спасибо за видео.
Желательно, чтобы внешний диаметр подшипника был равен внешнему диаметру шкива в области зубьев
Если вы стали замечать небольшие дефекты на поверхности распечатки, самый лучший способ поставить диагноз - внимательнее приглядеться к каждому из распечатанных периметров. Не появляется ли этот дефект в тот момент, когда начинается печать периметра? Или
Монтаж классный!
Проверенный годами вариантверсия хотэнда V6 с кулером, терморезистором 100к, нагревательным элементом, радиатором, тефлоновой трубкой.
отлично было все