@@676.7 да понятно)) я к тому что стружки вагон))) не столько деталь стоит сколько стружка))) Продавалась как-то болванка у нас в городе весом в 132 кг, диаметр 320. Небольшой такой пенечек. За 132 круб))) и ведь продалась)
Ой, не люблю с бронзой работать. В 12году тоже довелось гайку бронзовую точить. Резьба S180 упорная шаг 18 двухзаходная L550 наружный ∅440, вес заготовки под 800кг.И все это на 1м63. Вот горя хапнул. Коллега жму руку 🤝
@@676.7 сейчас в подчинении 5 станков ЧПУ, вообще пофиг на чем резьбу резать, хоть бронза, хоть сталь, хоть чугун СШХН. Даже волновать перестало какая резьба, сколько заходов, главное правильно инструмент подобрать и написать программу. А на универсале мне нравилось с чугуном работать СЧ20-25,мягонько не скрипа не писка, стружка не вьётся. единственная проблема, в конце рабочего дня как из угольной шахты 😁
Люблю когда такая работа попадается, бронзу вообще очень приятно точить, а тут ещё и припуски громадные. Когда нужно несколько отверстий на одной окружности, я обычно вымеряю диаметр, на котором центра отверстий, делаю риску, а потом по делителю на патроне делаю поперечные риски, остаётся только накернить и просверлить
@@676.7Я обычно использую ВК8, не помню почему, но почему-то, может в ПТУ так научили,😂 точно не помню, но по бронзе резец ни разу не скалывался... и обороты всегда низкие и подачу 0.1 потому что она зараза разлетается😂. А так, всё чётко 👍
Ну вообще есть резьбомер. Если резьба крупная просто штангелем меришь от вершины до вершины несколько ниток. Например у меня был шаг 12. Значит от нитки до нитки 12 и обязательно померить допустим пять ниток, будет 60 ну или 6-72 и т. д. А угол я померил уже по валу. Можно просто по валу заточить резец. Как то так
@@676.7 Про выроботку понятно,но ведь узел работал до этого.А разрушение произошло по переходу упорного фланца в резьбовую часть,там где растягивающие напряжения.Наверно узел не совсем правильно спроектирован или установлен не стандартно ,наоборот.Если заказчику прямо срочно надо было ,можно было без новой бронзы укрепить.Методов много.А узел заказать новый. Просто когда мне приносят сломанный от рабочей нагрузки узел или его часть,я стараюсь укрепить его ,даже если делаю новый.Правда у меня токарный,фрезерный,плоскошлиф,все виды сварки.Литейки нет пока. Сопромат и термех на 5 из Вуза и самообучение мне в помощь.
Я всегда вырезаю кольца на таких деталях - торцевая канавка 20-30-50мм и отрезка, это по крайней мере быстрее чем сгонять в стружку металл, не говоря уже о том что из =колец можно что-то сделать (венцы на шестерни) или сдать их будет дороже чем стружку...
БрАЖ, поганенькая бронза, потому что в целях экономии увлекаются добавлением железа и она начинает походить больше на сталь. А бывает такого на отливают, что хоть стой, хоть падай, куча раковин, вкраплений и прочего.
Вот будет у тебя такая работа, покажешь как это сделать коронкой на длину 230. Да ещё и если коронки нет под рукой, а надо сделать ещё вчера. А материал не угробил, отдал в переплавку.
@@676.7 У меня такая работа была ещё в лохматых 90 х , постоянно делал гайки на задвижки . Да , большими партиями и коронку сам придумывал , но внутренняя часть болванки была стопроцентово моя . Из сэкономленного материала делал втулки для грузовиков , навар был отличный .
@@676.7Не ну конечно в данном случае, когда заказчик плачет возле ворот то не до коронки, тут вопросов нет. Да и переправить в любую нужную форму можно.Но у меня когда раз попалась такая работа, я в стружку всё слил, потом второй и третий раз, и я подумал что нужно что-то делать)) В общем в свободное время,.взял из труб сделал коронку на 30мм, длинной 150, то-есть напаял из твёрдого сплава три зуба, и потом ещё на 50мм, и недавно коронку на 80мм сделал, но уже не твёрдый сплав, а просто быстрорез приварил, потому что был 120 кругляк, а гайка 100мм.
@@НашСемейниковКлючевые слова "постоянно делал". Потому и оснастка соответствующая была, чтобы материал не переводить. А если работа разовая, всегда ли есть резон обзаводиться такой оснасткой?
@@MadMaxWiseEx Тут как по Марксу : " товар - деньги - товар " . Я полагаю внутренняя часть этой болванки стоит в разы меньше чем припаять пару твердосплавных напаек на 57 ( по виду ) трубу и по минимуму их заточить . Особой точности не требуется , я в своё время сам себе шишки набивал , сейчас ютуб рулит .
Это тот случай, когда на деньги за деталь можно месяц жить, а на сданную стружку купить порш Кайен)))
Браво!
Скорее не тот. Приветствую .
@@676.7 да понятно)) я к тому что стружки вагон))) не столько деталь стоит сколько стружка)))
Продавалась как-то болванка у нас в городе весом в 132 кг, диаметр 320. Небольшой такой пенечек. За 132 круб))) и ведь продалась)
@@jackvorobey3988 кому сильно надо купят и за мульён и токаря заставят ночью работать .
Метр 50ки 100т стоит уже давно...@@jackvorobey3988
Ну вот, 40 человек получили своё щясте 😆, а мы с интересом посмотрели на работу токаря с бронзой.
Ой, не люблю с бронзой работать. В 12году тоже довелось гайку бронзовую точить. Резьба S180 упорная шаг 18 двухзаходная L550 наружный ∅440, вес заготовки под 800кг.И все это на 1м63. Вот горя хапнул. Коллега жму руку 🤝
Ну а резьбу то резать на бронзе намного легче .
@@676.7 сейчас в подчинении 5 станков ЧПУ, вообще пофиг на чем резьбу резать, хоть бронза, хоть сталь, хоть чугун СШХН. Даже волновать перестало какая резьба, сколько заходов, главное правильно инструмент подобрать и написать программу. А на универсале мне нравилось с чугуном работать СЧ20-25,мягонько не скрипа не писка, стружка не вьётся. единственная
проблема, в конце рабочего дня как из угольной шахты 😁
Отлично, очень интересно, спасибо!
Нам раз пришлось делать гайку 100х10, упорная, левая и правая. Бронзу сами лили, из болванок и наших подшипников.
Люблю когда такая работа попадается, бронзу вообще очень приятно точить, а тут ещё и припуски громадные. Когда нужно несколько отверстий на одной окружности, я обычно вымеряю диаметр, на котором центра отверстий, делаю риску, а потом по делителю на патроне делаю поперечные риски, остаётся только накернить и просверлить
Эта бронза плохо точилась, т15 резец скалывался, может резец ещё не тот взял. Кто чем точит бронзу?
@@676.7 ВК8 по цветным металлам хорошо работает, ну или самокал, но им много не возьмёшь
@@676.7Я обычно использую ВК8, не помню почему, но почему-то, может в ПТУ так научили,😂 точно не помню, но по бронзе резец ни разу не скалывался... и обороты всегда низкие и подачу 0.1 потому что она зараза разлетается😂. А так, всё чётко 👍
@@Da_ya_master вк8 вообще видимо универсальный сплав и по калёному металлу им точат и кулачки растачивают, а вообще же он по чугуну.
@@676.7 Оо!!! Точно!!! Вспомнил по чему!!! По чугуну!!! Поэтому видимо😂😂😂👍👍👍
делилкой электронной делить классно, можно на любоц станок приляпать и делить окружность хоть на сколько частей точно
А скрипа сколько при работе . За это молоко полагается.
Так я стружку сдал и молока накупил😉
Шик.
Станок 1а62? Шпиндель не родной вроде, от поздних моделей.
Да, только 1л62 , липецкий. 1961 год. Насчёт шпинделя не знаю 🤷 такой достался. Единственное отверстие было на 38, рассверлил на 46.
Уважуха, Бро, лак тебе
Привет. Нсть похожая работа. Как определить резьбу? Есть какие то таблицы?
Ну вообще есть резьбомер. Если резьба крупная просто штангелем меришь от вершины до вершины несколько ниток. Например у меня был шаг 12. Значит от нитки до нитки 12 и обязательно померить допустим пять ниток, будет 60 ну или 6-72 и т. д. А угол я померил уже по валу. Можно просто по валу заточить резец. Как то так
Мне кажется этот узел можно было восстановить методом укрепления.
Это как? Починить сломанную гайку? Если так, то там ещё и выработка была по резьбе.
@@676.7 Про выроботку понятно,но ведь узел работал до этого.А разрушение произошло по переходу упорного фланца в резьбовую часть,там где растягивающие напряжения.Наверно узел не совсем правильно спроектирован или установлен не стандартно ,наоборот.Если заказчику прямо срочно надо было ,можно было без новой бронзы укрепить.Методов много.А узел заказать новый. Просто когда мне приносят сломанный от рабочей нагрузки узел или его часть,я стараюсь укрепить его ,даже если делаю новый.Правда у меня токарный,фрезерный,плоскошлиф,все виды сварки.Литейки нет пока. Сопромат и термех на 5 из Вуза и самообучение мне в помощь.
ما نوع هذه المخرطة يا صديقي
Это 1А62 , 1961 года.
Ну молодец, че тут сказать.
А не проще было разделить 360 на 8, и в токарном поделить рисками?
Я всегда вырезаю кольца на таких деталях - торцевая канавка 20-30-50мм и отрезка, это по крайней мере быстрее чем сгонять в стружку металл, не говоря уже о том что из =колец можно что-то сделать (венцы на шестерни) или сдать их будет дороже чем стружку...
Мда... Если б время не поджимало, можно было бы изготовить коронку и вырезать середину...
Да я сильно и не парился, заготовку покупал заказчик, а стружка пошла как премия.
Самое интересное это цена работы
Цена работы не имеет значения, когда встала линия и 40 человек стоят без работы. Вот.
А как вы думаете сколько?
@@676.715?
Думаю не меньше 15тысяч ,тут вопрос сколько стоила заготовка ,за работу меньше нельзя брать так как можно и запороть
@@Ivan31212 заготовка стоила раза в 4 больше.
Цена?
Надо изготовить?
@@676.7 просто я сам токарь,пытаюсь определить правильность своих расценок. Спасибо.
@@ВикторДюжев-о3у я делал её ночью и срочно, поэтому цена нормальная.
БрАЖ, поганенькая бронза, потому что в целях экономии увлекаются добавлением железа и она начинает походить больше на сталь. А бывает такого на отливают, что хоть стой, хоть падай, куча раковин, вкраплений и прочего.
Да, есть такое
Столько годного материала угробил . Нутрянку мог бы и коронкой выбрать .
Вот будет у тебя такая работа, покажешь как это сделать коронкой на длину 230. Да ещё и если коронки нет под рукой, а надо сделать ещё вчера. А материал не угробил, отдал в переплавку.
@@676.7 У меня такая работа была ещё в лохматых 90 х , постоянно делал гайки на задвижки . Да , большими партиями и коронку сам придумывал , но внутренняя часть болванки была стопроцентово моя . Из сэкономленного материала делал втулки для грузовиков , навар был отличный .
@@676.7Не ну конечно в данном случае, когда заказчик плачет возле ворот то не до коронки, тут вопросов нет. Да и переправить в любую нужную форму можно.Но у меня когда раз попалась такая работа, я в стружку всё слил, потом второй и третий раз, и я подумал что нужно что-то делать)) В общем в свободное время,.взял из труб сделал коронку на 30мм, длинной 150, то-есть напаял из твёрдого сплава три зуба, и потом ещё на 50мм, и недавно коронку на 80мм сделал, но уже не твёрдый сплав, а просто быстрорез приварил, потому что был 120 кругляк, а гайка 100мм.
@@НашСемейниковКлючевые слова "постоянно делал". Потому и оснастка соответствующая была, чтобы материал не переводить. А если работа разовая, всегда ли есть резон обзаводиться такой оснасткой?
@@MadMaxWiseEx Тут как по Марксу : " товар - деньги - товар " . Я полагаю внутренняя часть этой болванки стоит в разы меньше чем припаять пару твердосплавных напаек на 57 ( по виду ) трубу и по минимуму их заточить . Особой точности не требуется , я в своё время сам себе шишки набивал , сейчас ютуб рулит .
Разметку отверстий надо было сделать на токарном. Это проще.
У меня патрон не размечен, да и так я привык
@@676.7а я фланцы прям резцом размечаю. Ставлю на кулачок цифровой магнитный угломер, и прокручиваю патрон на нужный угол.
@@Said_2.28тоже есть такой угломер, надо попробовать , спасибо .
@@676.7 🤝
А можно просто старую часть гайки прикрепить и через неё сверлить. :)
Не думаю что там требуется точность в сотки.