РЫЧАГИ для ТРАМПЛИНОВ собственное производство.
Вставка
- Опубліковано 3 кві 2024
- приветствую тебя гаражных дел мастер. в этом выпуске создание нижнего рычага для проекта дисциплина hardline. нижний рычаг изготовлен собственноручно под определённое техническое задание. технология строительства передней подвески идёт поэтапно каждый элемент дополняет друг друга тем самым создаёт механизм способные преодолевать масштабные динамические нагрузки. изначально была спроектирована мастер модель, далее это мастер модель была изготовлена из металла и поставлена в пространственную раму чтобы проверить все стороны движения передней подвески это выворот переднего кулака поднятие вверх-вниз как нижнего так и верхнего рычага и только после того как убедился что подвеска работает, черновой макет из металла был передан на отрисовку в программе SolidWorks с последующей передачей материалов на лазерную резку. далее в компании магний СПб были нарезанные элементы нижнего рычага за что огромное спасибо этой компании порядочной добросовестные люди сделали в кратчайшие сроки и с высоким качеством. далее металл приехал в бокс и начал собирать сам нижний рычаг. для сборки потребовалось изготовить стапель для того чтобы зафиксировать шс-ки пространственной рамы и поворотного кулака. эти точки были перенесены на сварочный стол изготовлены кронштейны на которые уже крепился сам нижний рычаг причём правый и левый рычаг крепились на те же кронштейны зажимы шс, за исключением того что левый рычаг варился в перевёрнутом состоянии то есть в отзеркаленном виде. нижний рычаг ещё не интегрирован на постоянное место дислокации в пространственной раме так как есть некоторые нюансы которая в процессе окончательной сборки передней подвески будут ещё дорабатываться, но это уже другая история.
приятного просмотра подписывайся на канал участвуй в создании проекта дисциплины hardline и быть может именно ты будешь гонщиком этого проекта🤝 - Авто та транспорт
Это просто произведения искусства гаражного Эрмитажа! Сплошной кайф!
Наблюдаю давно за проектом. Просто огромная куча труда вложено.
Тебя должны смотреть миллионы человек !!
Успехов тебе мужик смотрим дальше💪
Благодарю тебя 🙌🤝
Я прям вижу, через экран, как автор кайфуюет от того как он это делает.... чётенько)))!!! Вопрос всего один, как у него хватает запала на такой объем работы работы?!?
Пришел с канала машинаторов, кайфую от таких каналов так как сам люблю подобное собирать, жаль раньше не наткнулся этот канал! Афтору респект 👍🏻 по длиннее бы видосы очень интересно смотреть
Приветствую 🙌 добро пожаловать в историю 🤝 респект единомышленникам, по возможности стараюсь из меня ещё тот сборщик видео, все везде успеть очень не просто, постепенно совершенствую навыки, от души за рекомендацию 🤝🙌
Красавчег🧐
🤜🤛
Привет, уже год строю багги, реплика Ariel nomad, понравился твой подход к делу, буду следить за процессом!
Привет 🙌, молодцом, ценю и уважаю всех кто своими руками созидает и чувствует эту жизнь через руки 🦾💪, проект интересный пусть все у тебя получится 🤜🤛
Чотко!
Привет работяга)
Тезка с канала workroom siberia щас начал делать ШСы на полиуретане, выглядит интересно, посмотри, вдруг подойдут тебе, некоторая коллаборация вдруг будет)
Удачи и терпения тебе)
Думаю нужно будет отдать рычаги в катодное покрытие отдавать, а то эти перегородки быстро сгниют. Называется Катодная покраска погружением
Приветствую🤝, рычаг герметичен, с верху планирую в порошковую покраску укрыть, если найду вариант с доступным цинкованием то искупаю👌)) за информацию спасибо, железяк много, возможно где-то и применим 😁
Зрители, ставьте лайки, то как эти... .
Что касается открытого подшипника, на будущее. Создай чертёж гофрированного пыльника, дальше больше)) Придется почитать литературу по горячим прессформам, потом создать чертеж прессформы. В итоге что вышло отдать на ЧПУ, что б они из Д16Т сделали тебе прессформу. Потом запастись сырой резиной и среднего размера кастрюлей, и варить себе нестандартные пыльники. На первый взгляд все это сложно, на самом деле нет, ну если в школе не прогуливал урок черчения)) На крайняк, можно заказать расчет и чертеж прессформы. И главное, не говори токарю что это прессформа🤣узнает денег сдерет😁в идеале, заказывай по одной детали, так будет соблюдена конфиденциальность изделия😂
От души за рекомендацию 🤝 по делу по факту, красавчик 💪🤘
@@new_iron Я дитя улицы и Юного Техника. Очень много лет отдал картингу, и помощи бывших картингистов перешедших в автокросс и ралли. Много лет назад, я таким способом, немного зарабатывал на поездку на гонку и на запчасти (время было тяжелое, а на гонку хотелось). Варил колеса на копии авиамоделей, чемпиону мира по пилотажу радиоуправляемых авиамоделей. Он продавал их пиндосам, а я получил необычный опыт и немного денег.
У тебя тоже все получиться, с наилучшими🤝
@@new_iron Хотел бы дополнить и извиниться, что б не ввести в заблуждение. Я перепутал на счет кастрюли и воды (таким способом варил полистирол) а сырой резине надо 140-160 °C , так что придется сочинить подобие вулканизатора.
@@kosmas2373 💪☝️ дай бог дойдем до этого вопроса ещё с тобой подумаем как реализовать 🤜🤛 спасибо за участие 🙌💪
фига какие штуки строят у нас
Тебя Артем зовут?
На таком сварочном столе мм бы поймать хорошо. Сколько таких столов не видел лишь еденицы в 0,5 мм плоскостности на метр укладывались. Раньше на заводах для таких целей монтажные плиты использовали. Но сейчас живут если и найти то стоимость космическая.
В процессе изготовления изделий, требующие повышенной точности
Уровень получаемой точности равен 0,05 мм, точность лазерной резки металла без повышенных требований в пределах 0,1 мм. если есть сомнения и желания спорить то это к технологам по производству оборудования лазерной резки металла
Если я вас правильно понял то лазер умеет резать с точностью 0,005? Интересно посмотреть на такой лазер. Сколько видел не разу не кто такие параметры точности не заявлял. Я вам писал про плоскостность сварочного стола. Что на таком столе о 0,1 мм мечтать хорошо. А вы заявляете про микроны. Которых в машиностроении добиваются финишными операциями обработки. После сварки и как минимум нормализации деталей. Мы с вами похоже немного о разном говорим. А так уважение за проделанный труд.
Видемо о разном. Если за слова цепляешься, обосновываю предметно ещё раз 0.05. миллиметров равно 50 микрон в видео речь идёт о качестве реза лазера в микроны, допуски оборудования 0,05 - 0.08 -0.01 и да в данных значениях по факту можно использовать терминологию в "микронах". По поводу сборки самих стапелей , столов, у кого какие перед собой стоят задачи и ТЗ ровно на столько и соберут. Есть требования соберут в допуск, нет требований сварят как пойдет, что касательно моих сооружений, на эту тему в предыдущих видео была исчерпывающая информация и про стол и про стапель. Всем трудящимся респект и уважение.
В видео сказано что данная оснастка стапель и сварочные столы идут допусками в микроны. При желании можно и метр перевести в микроны. Я вроде нечего оскорбительного не сказал. Высказал свое мнение по столам которые видел. А вы мне про технические характеристики станков лазерной резки. Но тут я тоже могу вас огорчить. Вырежете прямую полоску длиной например 1000мм шириной 100 толщину какую угодно и приложите к любой заведомо прямой плоскости. Поверочной плите или линейке и посмотрите на просвет этого будет достаточно. Вы будете удивлены как она превратится в саблю. Смотря как еще ее расположить на листе, вдоль или поперек я думаю при раскладке деталей вы это не учитываете. А то что пишут про точность станков лазерной резки. При идеальных условиях может они и смогут выдать такие показатели но при качестве металла в России итог печален.
@@aleksandrminin8681 в плане не чего оскорбительного, вы мои слова поставили под сомнение без основательно и не аргументированно, при чем вам предметно и индивидуально пояснил по факту за интересующее вас и по-прежнему продолжаете дерзить. Все верно допуски лазерной резки в микроны, по поводу чего я учитываю или нет, в предыдущем комментарии указал, где можно посмотреть сборка сварочного стола и сборка стапеля, там все аспекты которые считаю нужными и необходимые. Не чем не огорчите описываете банальные очевидные вещи по умолчанию. Посмотри а после уже сверкай своими познаниями чего я учитываю или не учитываю, если есть что предметно по делу пиши а то и до столба дое..ся можно в нашем случае микроны, если вы по своему поняли то сугубо личное дело в крации пояснения дал что конкретно имелось в виду.
Приветствую!
А видео со сваркой каркаса нету?
Привет 🙌 будет обязательно, он ещё пока не достроен, очень все в этом проекте взаимосвязано и последовательно. Напиши вопросы которые интересуют , когда буду монтировать про пространственную раму, дополнительно предметно в видео отвечу 🤜🤛
В шортцах, есть вставки но поверхностно не информативно
@@new_iron Вопросы будут после видео)))
Хочу построить что-то похожее на "Brabus 900 Crawler". Загугли))
На канал, подписался, колокольчик нажал, жду видосы! 😁
Терпения и удачи в постройке, бро! 🤝
Ушки крепления стоек на мой взгляд жиденькие , под ними нужно распорки вставить и косынки непомешают.
Дружище, они через чур мощные, метал 6мм, и эти ушки идут на сквозь всего рычага, прошивая и связывая нижнюю и верхнюю часть рычага, они не просто приставлены и сверху приварены, они являются ещё и каркасом конструкции, при всем желании с ними не чего не случится, амортизатор в труху пойдет а они будут стоять ☝️😁
@@new_iron Ну тогда это другое дело, просто в видео этого невидно.
Сложнее бывает?
это смотря с каким IQ посмотреть..
Приветствую ,наткнулся на канал ,понравился дизай ,и главное стремление и терпение .
Есть немного опыта в обслуживании и постройке багги для ралли рейдов .
Есть вопрос ,а вы до этого схему этой подвески обкатывали?
А с чем связано что шс оставили открытым? Конструктивно можно добавить подачу смазки и промывки шс? Любят обслуживание очень .
А вариант подлинее сделать проушины для амортизаторов ,и несколько точек крепления ,что б можно было менять угол наклона стойки ?
Много стал встречать в конструкциях рычагов капралон (места крепления к раме) причем выдержыват неплохую нагрузку ,попробуйте 1 рычаг может понравится .
Подписался 😊
Приветствую 🙌 добро пожаловать в историю 🤝 от души за комментарии за предметные вопросы по делу, пожалуй с этого и начну отвечать в видео на комментарии, спасибо за старт 🤜🤛 постараюсь ответить на все вопросы также предметно перед аппаратом в развернутом виде, через выпуск. Чем руководствовался в момент принятия решений и какое ставил перед собой ТЗ 🤝
заправку газовую узнал)Пушкин)