Filamento de Garrafa PET
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- Опубліковано 26 гру 2024
- @AdryctorProjetos
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Fala pessoal tudo bem!?
Espero que gostem do vídeo!!!
Filamento de Garrafa PET #parte3 #recycle #3dprinting #plastic #reciclar #bottle
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Sensacional
Obrigado!!!
Boa noite amigo. Gostei muito dos seus videos e achei Muito bom seu projeto. Disponibiliza ele pra nós também, eu mesmo queria muito fazer um filamento com garrafa pet.
Opa tudo bem!? Obrigado pela força. No momento esse projeto esta parado, eu ainda não finalizei. Mas assim que finalizar pretendo disponibilizar sim.
Boa tarde! Você podia disponibilizar logo o projeto do tracionador, para permitir que outros adeptos façam seus testes! Obrigado.
Opa tudo bem!?
Estou arrumando uma maneira de disponibilizar o projeto. Acho que vou colocar ele no thingiverse.
Logo mais eu dou um jeito!
Me fala para que serve
Isso ai vai servir para transformar garrafas PET em Filamentos para Impressora 3D!!!
muito bom, parabens pelo projeto. gostaria de fazer um também, compartilha o projeto com a gente.
Muito obrigado.
Logo logo vou disponibilizar o projeto
Ola, libera o projeto so do tracionador, porque demora bastante para imprimir todas as peças....
Vc não fornece o gcold
Opa tudo bem!?
Ainda não terminei o projeto, e assim que terminar e estiver funcionando tudo certinho, vou disponibilizar!!!
qual é essa impressora do fundo ?
É a Voron 0.1
fiz igualsinho maninho, porem a impressora nao consegue empurrar oara a estrusora. fica patinando. alguma dica ?
Cara não entendi muito bem. No caso fica patinando o tracionador ou o filamento PET depois de pronto na impressora???
@@AdryctorProjetos Ola. o tracionador. pude observar que ele gira para empurar o filamento, porem o filamento patina nele. medir com o pacmetro. ta na espessura correta de 1,7 mm
acompanhando... tive uma dificuldade tremenda de fazer o projeto petamentor funcionar direito o filamento empegarrava no hotend mas desconfio que ele "travava" no hot end e "acho" que estava com leituras incorretas
No caso ele agarrava no bico da impressora 3d depois de pronto???
Se for isso, talvez aumentando o diâmetro do furo do bico resolveria. Tipo, os bicos geralmente vem com diâmetro de 0.4mm, ai trocaria por um de 0.5 ou 0.6mm.
@@AdryctorProjetos na produção do filamento mesmo , quando adapta o bico do hotend com broca de 1.8mm no meu caso parecia insuficiente e travava ali
Pode ser a temperatura!!! Uma temperatura boa é entre 200 a 205 graus . Tem que ver se o sistema proporciona a força ideal para puxar o filamento também.
Onde esta o link?
Ola amigo tudo bem!?
Ainda não postei em lugar nenhum, pois ainda não terminei o projeto