Bardzo przejrzysta, fachowa, i bez żadnej arogancji ze strony Prowadzącego analiza projektu.Od tego Pana można się uczyć nie tylko obcowania z danym tematem, ale i kulturą medialną co w dzisiejszych czasach począwszy od najmniejszych stacji TV po wielkie Gwiazdorskie stacje nie kalają przekazem dla mądrych ludzi. SERDECZNIE Pozdrawiam.
Właśnie będę robił do swojej frezarki, świetny pomysł, dzięki za dobry projekt świetna robota. Szukam takich krążków i większych. Piękna baza do projektów chętnie bym parę odkupił 😉🙃
Bardzo miło i sympatycznie że zrobił pan ten filmik. Również bardzo się pan napracował i przy zrobieniu stołu do frezarki i frezowanie jest bardzo powolne. Proponuję zupełnie inne podejście do szybkiego splanowania powierzchni pnia i zrobienia płaszczyzny równoległej do istniejącej z drugiej strony pnia. Jeśli istniejąca płaszczyzna jest niezadowalająca (zbyt chropowata lub pofalowana) też ją można szybko splanować. Proponowana metoda jest wypożyczona z technologii ciesielskiej i szeroko stosowana w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie gdzie jest jeszcze bardzo dużo drewna. Narzędziem tnącym jest piła łańcuchowa która prowadzona jest (posuwa się) wzdłuż dwóch równoległych szyn metalowych które definiują płaszczyznę cięcia. Różnica polega na tym że w Stanach i Kanadzie tnie się wzdłuż pnia (rip cut), a w naszym przypadku w poprzek (cross cut). Wszyscy wiemy że cięcie w poprzek jest mniej wymagające i szybsze. Oczywiście długość piły łańcuchowej musi być większa niż średnica pnia. Jakość powierzchni przy cięciu wzdłuż, czyli cięcia drzewa na deski, jest zaskakująco dobra i niewiele się różni od cięcia piłą tarczową lub taśmową w tartaku. Jeśli planuje pan produkcję seryjną stołów z pnia proponuję kupić piłę dobrej jakości, na przykład szwecka Husquarna lub Stihl i ruszać do dzieła. Na początek proponuję przestudiować filmiki które znajdzie pan na UA-cam pod: milling timber with chainsaw Dobrze naostrzona piła tnie pień z prędkością 2-3 cm/sek tak że cała operacja zajmie 40 sekund do minuty. Jeśli piłę pusuwa sie ze stałą prędkością i bez zatrzymania jakość powierzchni jest bardzo dobra, jednolita i bez żadnych pasemek, gotowa od razu do przeszlifowania. Jestem do dyspozycji aby odpowiedzieć na jakiekolwiek pytania. Proszę nie kierować pytań jako komentarze, bo system nie przyjmuje odpowiedzi na komentarze do komentarzy, tylko kierować je bezpośrednio na mój adres e-mailowy: Jack Chomicz jack.cbr1100@gmail.com
Dopiero dziś trafiłem na Twój kanał, a z 4 dni temu robiłem też coś takiego, bez odsysu ale potrzebowałem 3 krążki średnica z 45cm i szło, automat to nie jest ale dało radę, po wyrównaniu frezem, przypaliłem wszystko palnikiem i dębowy krążek prezentuje się świetnie.. Pozdrawiam i powodzenia, zostaje u Ciebie na dłużej sporo do nadrobienia mam
Projekt Super na 5+ ! Szukałem takiego urządzenia . Właśnie wymyśliłem tak na szybkiego w głowie super rozwiązanie z odkręcaniem bocznych segmentów I z słupkami które przeszkadzają w montażu korytka . Można by było zrobić pod plastrem drewna blat roboczy który będzie regulowany śrubami .Musiały by to być cztery szpile z gwintami w czterech rogach. Każda miała by na końcu korbkę {zagięcie}żeby nią pokręcać. Miały by one za zadanie podnosić i opuszczać blat roboczy. Szpilki górną część muszą mieć zamocowaną w tulei na górze urządzenia ,a dolną w blacie roboczym. Tym sposobem wsuwanie frezarki odbywało by się bez odkręcania bocznego zabezpieczenia korytka. Boki urządzenia by były stałe nie odkręcane co zaoszczędziło by czas pracy. Poziomowanie blatu w prosty sposób można by było co parę cm zaznaczyć liniami wewnątrz na bokach . Proszę o opinię.
7 років тому
...niezły pomysł i bardziej praktyczny, niż moje rozwiązanie, super!!! pozdrawiam Cię Piotrze!
co prawda zarobiony jestem ,ale jak masz jakies prywatne pytania odnosnie stolarki to use: e-mail , americanwoodworkingtricks@gmail.com.Have a great week...
Cześć Przemas. Dziś miałem bojowe zadanie, wyrównać pieniek dębowy. Ma być podstawą dla krasnala ogrodowego. I co przyszło mi z pomocą? Twój film😊 Gdy go oglądałem kilka miesięcy temu zastanawiałem się kiedy ja będę potrzebował takiego wynalazku. No i proszę, czekajcie a będzie wam dane😉 Dzięki Przemas. P.S. Ja troszkę uprościłem moją konstrukcję, poszedłem na łatwiznę i ściany zrobiłem ze sklejki którą pozyskałem ze starej PRL- owskiej szafy magazynowej, miałem mniej cięć i nie musiałem strugać desek (gdyż nie mam jeszcze maszyny do takiej zabawy 🙁) No i prowadnicę pod frezarkę też ciut zmodyfikowałem. Ale najważniejsze, że działa i że Ty byłeś inspiracją. Dzięki jeszcze raz Ziomuś 😊
6 років тому
Dzięki Jacku za ten komentarz i taką ocenę :) Ciesze się że moje filmiki komuś pomagają! A jeszcze bardziej się cieszę że Tobie Jacku pomógł film o planerze :) Pozdro Ziomek :)
Pięknie tańczysz :) Jeśli poważnie - obejrzałem wiele filmów o takim urządzeniu. Twoje najlepsze ! Pytania dotyczące zatwierdzenia konopi i skrzynki. Ale to drobiazgi.
Super projekt ,ale najlepiej podoba mi się ze została umieszczona pod filmikiem paczka z plikami do sketchupa. Super sprawa. Jak to tak będzie tutaj zawsze robione to będzie super.Pozdrawiam i czekam na kolejne projekty.
7 років тому+1
...na ile będzie czasu wystarczało, to będę się starał tak czynić :) pozdrawiam :)
Bardzo pracochłonne. Moje uwagi: 1. Po co ci dno? Każdy ma stół w stolarni. 2. Wystarczy rama o minimalnej wysokości, dość sztywna dla prowadnicy i o takiej wysokości by można było frezować jak najkrótszym frezem nad materiałem (grubość podstawy prowadnicy plus grubość zbieranego materiału. Wysokość do grubości krążka regulujesz podkładkami pod końce ramy, zestaw desek z odpadów wystarczy. Mocowanie do stołu ściskami, dwa wystarczają. 3. Po co ogranicznik z dwoch części? Skoro jest konieczny i dla frezarki i dla prowadnicy to lepiej zrobić jeden - mniej kręcenia motylkami. 4. Krążek radzę jednak mocować. Wystarczą dwie śruby mniej więcej na środku długości ramy. Tak tylko sobie myślę... ;-)
Hej jestem w szoku bo nie szukając rozwiązań w necie zrobiłem prawie identyczny i to z niemal identycznych materiałów! Potrzeba matką wynalazków! Pozdrawiam
Bardzo fajny ten planer, ale jeszcze bardziej spodobało mi się jak fajny instruktaż nagrałes fajnie i prosto powiedziane osobno nagranie i dzwiek. Like leci.;)
Potrzeba jest matką wynalazku. Nic bardziej nie satysfakcjonuje, jak własnoręcznie , zrobione od podstaw narzędzie które .... działa! Później to tylko innowacje skończywszy np. na prowadnikach CNC. Ale ten pierwszy model na zawsze będzie bezcenny. Będzie do ciebie mówił, przypominał ile pracy w niego włożyłeś, jakie popełniłeś błędy których nie popełnisz w przyszłości . Nawet jeśli z tysięcy powodów urządzenie kiedyś zostanie unicestwione to będzie ono dalej funkcjonować w Twojej pamięci. Za wszystko inne zapłacisz kartą Mastercard. Ułożyskowanie wózka-karetki: Spróbuj natrzeć prowadniki ( miejsca tarcia drewno/drewno) twardą parafiną lub świeczką. ułatwi to w znacznym stopniu poślizg. To taki pradziadek łożyska liniowego. Gdybyś to samo zastosował do blatu wyrówniarki i podzielił się uwagą, będę wdzięczny. (kilka kilkanaście nieregularnych rys na stole podawczym i odbiorczym) "Bo w prostocie jest cnota" Gratuluję pomysłowości i inwencji. Pozdrawiam.
Można dodać nóżki do poziomowania ramy bo nie zawsze położysz ją na równym terenie
4 роки тому
Zgadza sie...to był pierwszy mój prototyp na szybko pod stolik grand canyon...teraz jestem na etapie projektowania takiego zestawu pod stół z profili stalowych...pozdrawiam
Proponuję drobną modyfikację prowadnicy ( planer- to okropne słowo żywcem z angielskiego). Ponieważ plastry mogą być różnej grubości ty zastosowałeś elementy rozbierane "od góry", z czym pewnie jest trochę roboty. No i drobna komplikacja z ogranicznikiem. A można tego wszystkiego uniknąć wprowadzając ruchome dno skrzyni i cztery szeregi otworów w bocznych ściankach. Po włożeniu w otwory kołków stalowych lub po przewleczeniu dwóch prętów przez otwory w przeciwległych bokach można będzie dno mocować na dowolnej wysokości. Jak półki w szafkach kuchennych... Gratuluje pomysłu. I wykonania!
Mam pytanie czy masz jakiś pomysł na pocięcie pnia średnicy do 60 cm na równe plastry w domowych warunkach a raczej w garażu :) myślałem o płatnicy moja twoja plus jakiś przyrząd ?????
Przemku używałeś jakiejś tulei redukcyjnej do freza. Kupiłem frez do planowania i ma czpień 12,7 mm a przy frezarce mam 12 mm. Zastanawiam się czy są jakieś tuleje redukcyjne żeby to pasowało? Pozdrawiam
Oczywiście dzięki za fajny filmik. Mam natomiast pytanie co do freza - szukam najbardziej odpowiedniego. Na chwilę obecną mam frez, który zbiera około 3cm na szerokość, a zależy mi na tym, aby zbierać większą powierzchnię "za jednym przejazdem", no i najlepiej gdyby miał długi trzpień, tak aby mieć większe pole manewru w regulacji wysunięcia freza z frezarki. Masz jakieś sugestie?
Projekt możesz udoskonalić przez -nazwałbym to ruchome dno windę. 4 szpilki z zębatym kółkiem na każdej i umieszczone w płycie na dnie planera.(w rogach) Na koła zębate zakładasz łańcuch .Kręcenie którąkolwiek ze szpilek powoduje że wszystkie się obracają i cała dolna płyta porusza się w dół lub w górę . W płycie w miejscu przechodzenia przez nią szpilki oczywiście wklejona(wpuszczona) nakrętka w którą wkręca się szpilka(na każdym rogu) . Byłaby to taka winda pozwalająca regulować płynnie grubość zbierania materiału z plastra. Szpilki oczywiście w rogach wewnętrznych skrzynki powinny być puszczone np przez tuleję umocowaną do tej skrzynki tak by ,,winda" miała podparcie. Ja tylko podpowiadam co możesz jeszcze zrobić a szczegóły konstrukcji Tobie pozostawiam bo każdy z nas ma jakieś swoje pomysły. Wszystkie te elementy możesz spotkać na dowolnym składzie złomu gdzie rowerów z zębatkami i łańcuchów masz do woli.Powodzenia i pozdrawiam
7 років тому
Super pomysł! Dzięki za komentarz, bardzo ciekawe rozwiązanie! Pozdrawiam serdecznie
Coś podobnego chciałem zaproponować, bo nie podoba mi się regulacja wysokości deseczkami (jakoś nie pasuje do wcześniejszego poziomowania plastra). Świetny pomysł z tymi zębatkami żeby regulować całość jednocześnie. Do autora: czemu demontowałeś bok prowadnicy, zamiast uciąć te wystające nóżki (nie są potrzebne, ale można je po ucięciu ewentualnie przykręcić na motyle od zewnątrz żeby prowadnica na końcu nie spadała.
Siemka... fajny projekt. Lapka w gore oczywiscie. Przy okazji prosze o porade. Pisiadam jesion swiezo sciety i mam plastry grubosci 30 cm. Chvialbym zrobic z tego dwa stoliki. I tutaj pytanie. Czy teraz to przeciac na grubosc 15 cm i czy okorowac czy nie. Jakie masz na to zdanie? Pozdrawiam
7 років тому
niestety nie ma w 100% dobre porady na drewno...cały czas pracuje...nawet jak oddasz do suszarni to i tak pozniej łapie wilgoc...czy potniesz czy nie to na pewno bym zabezpieczył klejem albo woskiem zeby woda wolniej odparowywała i wtedy mniejsze ryzyko pekniecia! pozdrawiam
witam ,też w mojej prowadnicy jest problem z wiórami. Poprostu przez grubość płyty po której porusza się frezarka jest na tyle wysoka i wąska szczelina , że słaby mój odkurzacz nie daje rady zassać . myślę że grawitacja poprostu robi swoje i tyle .
7 років тому
...o widzisz...faktycznie to może mieć znaczenie! dzięki za komentarz i poradę...z tą grubością ja mam 15 mm płytę ale dlatego taka zastosowałem bo chciałem mieć tą prowadnicę stabilną...może lepiej było by tą prowadnice do frezarki zrobić z metalowych profili w takim razie? kurde tylko kiedy czas na to wszystko :) pozdrawiam
Ja zrobiłem z płyty 18 mm laminowanej żeby mnie się nic nie blokowało , (chodzi o tarcie ) moja prowadnica ma jak pamiętam około 130 cm długość . I do konstrukcji takiej jak ty masz dodałem drewniane wzmocnienie po długich bokach . obawiałem się że będzie się uginać ,ale jak córka (25kg) stanęła na środku nawet się nie ugięło . Myślę że sklejka prosta 4mm dała by radę na wzmocnieniu z desek .I może ten odciąg wtedy by dał radę.
7 років тому
no wąłśnie na filmie brakowało mi tego wyrazu...ta sklejka antypoślizgowa od drugiej strony też chyba jest laminowana i ma dobry poslizg...i fakt chyba można było cieńszą dać jeżeli tak na prawde boczne listwy wzmacniają tą prowadnicę i wtedy frez by więcej wystawał! ale te uwagi przyszły mi dopiero jak wszystko zmonotowałem i zrobiłem na końcu projektu jak pierwszy raz bazowałem :) pozdrawiam serdecznie
fajny pomysł, ale stolarzem to chyba niejesteś. kilka uwag; gdy chcesz uciąć wąski pasek, to obracasz prowadnice równoległą (lere) na niski bok i wycofujesz przed tarcze. druga uwaga; kiedy wyrównujesz na wyrówniarce, to niepuszczasz elementu pod osłoną wału (bhp-druga klasa zawodówki). palce nieodrastają
7 років тому
Krzychu Skrzypczak w innych filmach prowadnice przekręcam w tym mi się nie chciało, a niby jak mam strugac bez osłony? :) I nie rozumiem gdzie palce miały by polecieć jak osłona jest szeroka a węższa krawędź strugam przy użyciu popychaczy...stolarzem jestem dopiero dwa lata i mam pokorę, ale nie do końca rozumiem Twojej uwagi z tym struganiem...w szkole w której się uczyłem stolarze z 20 letnim doświadczeniem właśnie pracowali bez osłon i przez to na początku swojej drogi potracili co niektórzy palce i zwrócili uwagę właśnie na to żeby pracować z osłona... Pozdro
witaj. chodzi mi o odcinek 2;48 do 3;03 min twojego filmu. po 3;03 minucie już cofasz osłone i robisz po stolarsku. pamiętaj że nie tylko stolarze Cię oglądają, naśladowcy też (złe nawyki).ludzie C ie podziwiają i próbują naśladować. pozdrawiam
7 років тому
aha ok bo ja myślałem że piszesz o deskach, a tu faktycznie kantówki strugałem...ok przyznaje masz racje! pozdrawiam serdecznie
Przepraszam podalem Tobie ina nazwe frez nazuwa sie 1/2 in shank surface planing bit SP -500-H tamte sa tez bardzo dobre tylko do czego inego pozdrawiam Marek
Czesc czy morzesz powiedzieć jakich frezów używasz bo super pomysł ale ja chyba mam za małe frezy i kiepsko idzie pozdrawiam
6 років тому+1
Witaj Piotrze ja w filmie używałem zwykłych marketowych ale to było drewno lipy? Natomiast w komntarzach pod tym filmem użytkownicy polecali inne...musisz zerknąć...pozdrawiam
Witam! Posiadam frezarkę makita 900W bez regulacji obrotów, z racji tego że frezarka ma duże obroty nie wiem jaką średnicę freza kupić, gdyż producenci nie podają tego w specyfikacji frezów. Wolałbym coś około 20mm i równać małą głębokością kilka razy, ale nie wiem czy frez się nie rozpadnie czy coś tam. Nie wiem czy kupić prosty czy prosty wiercący. Proszę o jakieś sugestie.
Kup frez do planowania. 900 W nie pociągnie ci 20 mm. Do tego, jak nie ma regulacji obrotów, to jest problem, bo ma pewnie 24000-27000 na minutę. Z szerokim frezem to za wiele. 12000 to max imo. Taka frezarka to ruterek do fazowania krawędzi, wycinania otworków itp. Chyba, że będziesz zbierał po 0,2 mm. Mam CNC z mokrym chińczykiem 1500W i jak planuję coś z dębu frezem 30 mm, to posuw ledwo 200 mm/min. 900W to kupa roboty, ale nikt nie zabrania. Wiem, że minęły dwa lata :-D Może komuś się przyda....
Cześć. Poprzednio korzystałeś z dewalt dw733, czy ta grubościówka na filmie jest o wiele lepsza, czy tamta się zepsuła? Pytam z ciekawości.
7 років тому
...teraz korzystam z tej grubościówki bo mam dobre jej ustawienie w tym małym warsztaciku...a żeby korzystać z DW muszę z nią wyjeżdżać i tak też czynie jeżeli wyrównuję dłuższe elementy niż 2 m...tzn...ustawienie feldera pozwala mi w tym warsztacie na wyrównywanie elementów do 2 m a na DW mogę dłuższe tylko wtedy wyjeźdzam z nim w inne miejsce...ale teraz faktycznie z DW korzystam sporadycznie...jak ktoś znajomy przyjdzie i chce sobie prze heblować dłuższe kantówki :) ale tego nie nagrywam...więc DW cały czas jest w użyciu :) pozdrawiam
Dzięki za odpowiedź ;) Pytałem bo również kupiłem dewalta. A możesz mi jeszcze napisać jak z nożami, czy od chwili jego zakupu je wymieniałeś? Wiem, że się dokładnie nie da bo zależy kto co robi ale chciałem mniej więcej wiedzieć na ile będą mi służyły.
7 років тому
właśnie mnie czeka wymiana noży bo już jeden się wyszczerbił i muszę zakupić i wymienić...postaram się nagrać o tym filmik :) pozdrawam
7 років тому
ale prawie rok dawały radę a korzystałem z DW ostro!
Jakiego freza najlepiej urzyc do planowania plastrów?
7 років тому+3
ja użyłem zwykłego walcowego, ale Marek Ostalski poleca 1/2 in shank surface planing bit SP -500-H, strona Timbecon.com.au....jak kupię i potestuję to dam znać....bo ten walcowy który posiadam i dałem rade tym zbazować stolik...to jego nożycki wystają poza czoło i to nie jest dobre bo dużo szlifowania...podrawiam
cześć :) zastanawiam się czy a nie mogłeś zrobić jednego demontowanego elementu zamiast dwóch na krańcu prowadnicy :) fajny film - kolejny - i serdecznie pozdrawiam
7 років тому
cześć Jarku...nooooooooooo....mogłem :) hahaha...ale na końcu pracy gdzie miałem juz kończyć po 2 dniach i nagrać podsumowanie, poszedłem na łatwiznę i tylko dziury nawierciłem jak zauważyłem ten błąd :) pewnie za jakiś czas zmienię....hmmm choć pewnie nie :) pozdrawiam
Hey. Dzięki za film. Skąd ja to znam - jedna wkrętarka do wszystkiego i po wierceniu zmiana na końcówkę do wkręcania :)
7 років тому
Cześć...hahaha...staram się nawiercać wiertarką a wkręcać wkrętarką, ale nie zawsze mi się chce monotwać wiertło w wiertarce :):):) ale fakt musze pomyślec o drugiej wkrętarce i to porządnej a nie z tesc....:):):) pozdrawiam serdcznie
Witam,co to za maszyna na której pracujesz? Chodzi mi o docinanie heblowanie i grubościówkę?
7 років тому
Witaj Patriot....maszynka to obrabiarka wieloczynnościowa Felder serii Hammer C331....zawsze w opisie staram się od jakiegoś czasu podawac maszyny, narzędzia i materiały jakie użyłem do danego projektu...pozdrawiam serdecznie!
Nie chcesz podawać informacji o frazie? Szukam czegoś sensownego bo zestaw, który posiadam jest na wykończeniu. Głownie chodzi o planowanie materiału. Jakiego Ty używasz?
Przemku co to masz za maszynę (piła i frezarka) i jak się spsuje?
7 років тому
piła taśmowa Makita Lb1200F (nagrałem też filmik o niej-zapraszam do obejrzenia) frezarka silverline 2050 W...obydwa urządzenia spisują się bardzo dobrze mimo wad taśmówki...pozdrawiam
Chodziło mi o ta pilarke z bocznym stolikiem o niej filmu nie widzialem
7 років тому
to jest maszyna kombinowna felder serii hamer c331...to mój świeży nabytek i parę osób już o nią pytało więc chyba nagram o niej filmik w takim razie :) o to ci chodzi?
Jak juz jestesmy przy wkretach to trzeba uwazac na czarne(do GK) bo lubia sie lamac(w sklejce wybitnie), a potem trudno je wyciagnac. Sa fajniejsze od zlotych bo bit PH mniej obskakuje niz bit PZ ale sam wkret jest twardszy(lamliwy) i mniej odporny na wilgoc. Wkrety GK maja tez szerszy lebek wiec trudniej je utopic w materiale przy za duzej mocy wkretarki. Ostatnio sprawdzalem wkrety na torx - genialna sprawa bo nie trzeba dociskac wiec nic nie objezdza. Problem z nimi jest taki, ze sa drozsze bo najczesciej powlekane specjalnymi powlokami. Tylko u Nas jest taki marny standard PZ zamiast Torxa lub nawet hexa. Szukalem zlotych Torxow ale tylko wkret-met robi to na zamowienie przy duzych ilosciach. Markety tego nie kupuja bo przyzwyczaili klientow do PZ i PH. Dobrze, ze przynajmniej nie wciska sie nam juz plaskiego standardu. Nie polecam kombinowania z bitami tarasowymi bo maja nawiertke(czy jak to sie tam nazywa), a przez to slabiej trzymaja(przy mniejszych rozmiarach).
Dejavu Janus co do powlekania wkretow polecam pomysl podpatrzony z Holandii wystarczy wkreta zanurzyć w wazelinie albo zwyklym ŁT-ku wkrety wchodza jak w masło;)
Dobry pomysl ja zrobilem prowadnice dla pewnosci z aluminium a frez poleca Flush trim spiral router bit firmy Torquata ja wejdziesz na strone Timbecon.com.au to mozesz zobaczyc jak dziala pozdrawim
7 років тому
witam serdecznie...już wchodzę i patrzę...dzięki :)
Fajne ale znalazłem też taki patent. Proszę bardzo: ua-cam.com/video/rfsCSe19580/v-deo.html. Ja bym jeszcze w tej ramie dał kątownik odwrotnie tzn na zewnątrz, w płaszczyźnie dolnej, wywiercił bym otwory i przyspawał nakrętki fi 12 w które wkręcił bym długie śruby. W ten sposób uzyskana by została płynna regulacja wysokości w jakimś zakresie, dajmy na to 10 cm. A gdyby ktoś miał smykałkę do dużej dokładności to mógłby zrobić taką ramę składaną (skręcaną na śruby dla łatwiejszego przechowywania).
@ czyli frezarka górnowrzecionowa nawet z dobrym frezem zostawi takie fale ?,drugie pytanko jak mam plastry cięte na traku taśmowym gdzie różnice gr wynoszą 3,4mm to opłaca mi się kupować frezarkę żeby to równać?
Super pomysł, bardzo dziękuję :) właśnie się zastanawiałem jak wyrównać plastry starej jabłonki :)
ciesze się że tym filmikiem mogłem Ci pomóc! pozdrawiam i życzę owocnego bazowania :)
Bardzo przejrzysta, fachowa, i bez żadnej arogancji ze strony Prowadzącego analiza projektu.Od tego Pana można się uczyć nie tylko obcowania z danym tematem, ale i kulturą medialną co w dzisiejszych czasach począwszy od najmniejszych stacji TV po wielkie Gwiazdorskie stacje nie kalają przekazem dla mądrych ludzi. SERDECZNIE Pozdrawiam.
Bardzo naturalnie, bez zbędnej sztuczności filmik. Dzięki
Właśnie będę robił do swojej frezarki, świetny pomysł, dzięki za dobry projekt świetna robota. Szukam takich krążków i większych. Piękna baza do projektów chętnie bym parę odkupił 😉🙃
Bardzo miło i sympatycznie że zrobił pan ten filmik. Również bardzo się pan napracował i przy zrobieniu stołu do frezarki i frezowanie jest bardzo powolne. Proponuję zupełnie inne podejście do szybkiego splanowania powierzchni pnia i zrobienia płaszczyzny równoległej do istniejącej z drugiej strony pnia. Jeśli istniejąca płaszczyzna jest niezadowalająca (zbyt chropowata lub pofalowana) też ją można szybko splanować. Proponowana metoda jest wypożyczona z technologii ciesielskiej i szeroko stosowana w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie gdzie jest jeszcze bardzo dużo drewna. Narzędziem tnącym jest piła łańcuchowa która prowadzona jest (posuwa się) wzdłuż dwóch równoległych szyn metalowych które definiują płaszczyznę cięcia. Różnica polega na tym że w Stanach i Kanadzie tnie się wzdłuż pnia (rip cut), a w naszym przypadku w poprzek (cross cut). Wszyscy wiemy że cięcie w poprzek jest mniej wymagające i szybsze. Oczywiście długość piły łańcuchowej musi być większa niż średnica pnia. Jakość powierzchni przy cięciu wzdłuż, czyli cięcia drzewa na deski, jest zaskakująco dobra i niewiele się różni od cięcia piłą tarczową lub taśmową w tartaku. Jeśli planuje pan produkcję seryjną stołów z pnia proponuję kupić piłę dobrej jakości, na przykład szwecka Husquarna lub Stihl i ruszać do dzieła. Na początek proponuję przestudiować filmiki które znajdzie pan na UA-cam pod:
milling timber with chainsaw
Dobrze naostrzona piła tnie pień z prędkością 2-3 cm/sek tak że cała operacja zajmie 40 sekund do minuty. Jeśli piłę pusuwa sie ze stałą prędkością i bez zatrzymania jakość powierzchni jest bardzo dobra, jednolita i bez żadnych pasemek, gotowa od razu do przeszlifowania.
Jestem do dyspozycji aby odpowiedzieć na jakiekolwiek pytania. Proszę nie kierować pytań jako komentarze, bo system nie przyjmuje odpowiedzi na komentarze do komentarzy, tylko kierować je bezpośrednio na mój adres e-mailowy:
Jack Chomicz
jack.cbr1100@gmail.com
dzięki za info i pozdrawiam
Dopiero dziś trafiłem na Twój kanał, a z 4 dni temu robiłem też coś takiego, bez odsysu ale potrzebowałem 3 krążki średnica z 45cm i szło, automat to nie jest ale dało radę, po wyrównaniu frezem, przypaliłem wszystko palnikiem i dębowy krążek prezentuje się świetnie.. Pozdrawiam i powodzenia, zostaje u Ciebie na dłużej sporo do nadrobienia mam
Projekt Super na 5+ !
Szukałem takiego urządzenia .
Właśnie wymyśliłem tak na szybkiego w głowie super rozwiązanie z odkręcaniem bocznych segmentów I z słupkami które przeszkadzają w montażu korytka .
Można by było zrobić pod plastrem drewna blat roboczy który będzie regulowany śrubami
.Musiały by to być cztery szpile z gwintami w czterech rogach.
Każda miała by na końcu korbkę {zagięcie}żeby nią pokręcać.
Miały by one za zadanie podnosić i opuszczać blat roboczy.
Szpilki górną część muszą mieć zamocowaną w tulei na górze urządzenia ,a dolną w blacie roboczym.
Tym sposobem wsuwanie frezarki odbywało by się bez odkręcania bocznego zabezpieczenia korytka.
Boki urządzenia by były stałe nie odkręcane co zaoszczędziło by czas pracy.
Poziomowanie blatu w prosty sposób można by było co parę cm zaznaczyć liniami wewnątrz na bokach .
Proszę o opinię.
...niezły pomysł i bardziej praktyczny, niż moje rozwiązanie, super!!! pozdrawiam Cię Piotrze!
zgadzam się z Tomasz Matracki dno ruchome wind \a gora dol to dobre rozwiązanie. podrawiam i zycze powodzenia "chcącemu nie dzieje siekrzywda"
tez sie zgadzam ;) pozdro
Przyjacielu pierwsza sztuka jest zawsze najlepsza....super sprawa niebawem biore się i ja za budowę planera....bo plasterki już czekają
Super instruktarz i klimat.
Genialne rozwiązanie Dziękuje
Stolarnia to nie szpital i trociny zawsze znajda droge na bok.Dobra robota!!
dobey tekst z tym szpitalem :) święta prawda! dzięki i pozdro!
co prawda zarobiony jestem ,ale jak masz jakies prywatne pytania odnosnie stolarki to use: e-mail , americanwoodworkingtricks@gmail.com.Have a great week...
Cześć Przemas.
Dziś miałem bojowe zadanie, wyrównać pieniek dębowy. Ma być podstawą dla krasnala ogrodowego. I co przyszło mi z pomocą? Twój film😊 Gdy go oglądałem kilka miesięcy temu zastanawiałem się kiedy ja będę potrzebował takiego wynalazku. No i proszę, czekajcie a będzie wam dane😉 Dzięki Przemas.
P.S. Ja troszkę uprościłem moją konstrukcję, poszedłem na łatwiznę i ściany zrobiłem ze sklejki którą pozyskałem ze starej PRL- owskiej szafy magazynowej, miałem mniej cięć i nie musiałem strugać desek (gdyż nie mam jeszcze maszyny do takiej zabawy 🙁) No i prowadnicę pod frezarkę też ciut zmodyfikowałem. Ale najważniejsze, że działa i że Ty byłeś inspiracją. Dzięki jeszcze raz Ziomuś 😊
Dzięki Jacku za ten komentarz i taką ocenę :) Ciesze się że moje filmiki komuś pomagają! A jeszcze bardziej się cieszę że Tobie Jacku pomógł film o planerze :) Pozdro Ziomek :)
Witam fajna konstrukcja
Pięknie tańczysz :) Jeśli poważnie - obejrzałem wiele filmów o takim urządzeniu. Twoje najlepsze ! Pytania dotyczące zatwierdzenia konopi i skrzynki. Ale to drobiazgi.
Rewelacja. MEGA PLUS za udostępnienie projektu :)
dzięki miłej pracy :)
Super wykonanie 😁👍
Bardzo pomocny filmik.
bardzo fajny pomysl zapisuje sobie filmik w ulubionych i napewno skorzystam z projektu na pewno wczesnij czy poznij .Pozdrawiam
Super projekt ,ale najlepiej podoba mi się ze została umieszczona pod filmikiem paczka z plikami do sketchupa. Super sprawa. Jak to tak będzie tutaj zawsze robione to będzie super.Pozdrawiam i czekam na kolejne projekty.
...na ile będzie czasu wystarczało, to będę się starał tak czynić :) pozdrawiam :)
To jak ty wycinaszctak kółka wyzynarka to nie mam pytań.. mega
disce, sed a doctis, indoctos ipse doceto :) świetna robota
Bardzo pracochłonne. Moje uwagi:
1. Po co ci dno? Każdy ma stół w stolarni.
2. Wystarczy rama o minimalnej wysokości, dość sztywna dla prowadnicy i o takiej wysokości by można było frezować jak najkrótszym frezem nad materiałem (grubość podstawy prowadnicy plus grubość zbieranego materiału. Wysokość do grubości krążka regulujesz podkładkami pod końce ramy, zestaw desek z odpadów wystarczy. Mocowanie do stołu ściskami, dwa wystarczają.
3. Po co ogranicznik z dwoch części? Skoro jest konieczny i dla frezarki i dla prowadnicy to lepiej zrobić jeden - mniej kręcenia motylkami.
4. Krążek radzę jednak mocować. Wystarczą dwie śruby mniej więcej na środku długości ramy.
Tak tylko sobie myślę... ;-)
Także taki planer sobie wykonałem na szybkiego i będę musiał wykonać małą poprawkę😁
Hej jestem w szoku bo nie szukając rozwiązań w necie zrobiłem prawie identyczny i to z niemal identycznych materiałów! Potrzeba matką wynalazków! Pozdrawiam
dokładnie a to ciekawe ;) super i pozdrawiam
Bardzo fajny ten planer, ale jeszcze bardziej spodobało mi się jak fajny instruktaż nagrałes fajnie i prosto powiedziane osobno nagranie i dzwiek. Like leci.;)
Ciesze się że Ci się podobwywuje :) Pozdrawiamy
Potrzeba jest matką wynalazku.
Nic bardziej nie satysfakcjonuje, jak własnoręcznie , zrobione od podstaw narzędzie które .... działa!
Później to tylko innowacje skończywszy np. na prowadnikach CNC. Ale ten pierwszy model na zawsze będzie bezcenny. Będzie do ciebie mówił, przypominał ile pracy w niego włożyłeś, jakie popełniłeś błędy których nie popełnisz w przyszłości .
Nawet jeśli z tysięcy powodów urządzenie kiedyś zostanie unicestwione to będzie ono dalej funkcjonować w Twojej pamięci. Za wszystko inne zapłacisz kartą Mastercard.
Ułożyskowanie wózka-karetki:
Spróbuj natrzeć prowadniki ( miejsca tarcia drewno/drewno) twardą parafiną lub świeczką. ułatwi to w znacznym stopniu poślizg. To taki pradziadek łożyska liniowego.
Gdybyś to samo zastosował do blatu wyrówniarki i podzielił się uwagą, będę wdzięczny. (kilka kilkanaście nieregularnych rys na stole podawczym i odbiorczym)
"Bo w prostocie jest cnota"
Gratuluję pomysłowości i inwencji.
Pozdrawiam.
coś jest w tym co piszesz :) pozdrawiam Thomas!
Zaczynam dopiero się bawić.frezarka więc twój pomysł na pewno wykorzystam
Mój wujek też tak robił i po kilku dniach potrącił go samochud więc uważaj na siebie
Mega przydatny film; też się przymierzam do planowania. Jakie frezy Pan poleca? Typ T? Jest jakaś max szerokość frezu.
Дякую. Гарно придумав, корисно.
Można dodać nóżki do poziomowania ramy bo nie zawsze położysz ją na równym terenie
Zgadza sie...to był pierwszy mój prototyp na szybko pod stolik grand canyon...teraz jestem na etapie projektowania takiego zestawu pod stół z profili stalowych...pozdrawiam
Super - za jakiś czas wykonasz coś takiego dla mnie!!!!
Cześć Przemas.
Jakiej frezarki używasz na tym filmie? I czy to twarde drewno jest ?
świetny pomysł łapa leci
dzięki i pozdrawiam :)
Proponuję drobną modyfikację prowadnicy ( planer- to okropne słowo żywcem z angielskiego). Ponieważ plastry mogą być różnej grubości ty zastosowałeś elementy rozbierane "od góry", z czym pewnie jest trochę roboty. No i drobna komplikacja z ogranicznikiem.
A można tego wszystkiego uniknąć wprowadzając ruchome dno skrzyni i cztery szeregi otworów w bocznych ściankach. Po włożeniu w otwory kołków stalowych lub po przewleczeniu dwóch prętów przez otwory w przeciwległych bokach można będzie dno mocować na dowolnej wysokości. Jak półki w szafkach kuchennych...
Gratuluje pomysłu. I wykonania!
Ciekawy pomysł...dzięki i pozdrawiam
Można też wstawić tam podnośnik samochodowy na niego blat. Wyprowadzić rączkę na zewnątrz i viola bezstopniowa regulacja wysokosci
Mam pytanie czy masz jakiś pomysł na pocięcie pnia średnicy do 60 cm na równe plastry w domowych warunkach a raczej w garażu :) myślałem o płatnicy moja twoja plus jakiś przyrząd ?????
Przemku używałeś jakiejś tulei redukcyjnej do freza. Kupiłem frez do planowania i ma czpień 12,7 mm a przy frezarce mam 12 mm. Zastanawiam się czy są jakieś tuleje redukcyjne żeby to pasowało? Pozdrawiam
Super filmik. Powiesz może jakiej używasz tarczy do ciecia ?
Oczywiście dzięki za fajny filmik. Mam natomiast pytanie co do freza - szukam najbardziej odpowiedniego. Na chwilę obecną mam frez, który zbiera około 3cm na szerokość, a zależy mi na tym, aby zbierać większą powierzchnię "za jednym przejazdem", no i najlepiej gdyby miał długi trzpień, tak aby mieć większe pole manewru w regulacji wysunięcia freza z frezarki. Masz jakieś sugestie?
ten sie nie myli co nic nie robi ale podoba mi się
Dzięki Stanisławie i pozdrawiam
Super
Projekt możesz udoskonalić przez -nazwałbym to ruchome dno windę. 4 szpilki z zębatym kółkiem na każdej i umieszczone w płycie na dnie planera.(w rogach) Na koła zębate zakładasz łańcuch .Kręcenie którąkolwiek ze szpilek powoduje że wszystkie się obracają i cała dolna płyta porusza się w dół lub w górę . W płycie w miejscu przechodzenia przez nią szpilki oczywiście wklejona(wpuszczona) nakrętka w którą wkręca się szpilka(na każdym rogu) . Byłaby to taka winda pozwalająca regulować płynnie grubość zbierania materiału z plastra. Szpilki oczywiście w rogach wewnętrznych skrzynki powinny być puszczone np przez tuleję umocowaną do tej skrzynki tak by ,,winda" miała podparcie. Ja tylko podpowiadam co możesz jeszcze zrobić a szczegóły konstrukcji Tobie pozostawiam bo każdy z nas ma jakieś swoje pomysły. Wszystkie te elementy możesz spotkać na dowolnym składzie złomu gdzie rowerów z zębatkami i łańcuchów masz do woli.Powodzenia i pozdrawiam
Super pomysł! Dzięki za komentarz, bardzo ciekawe rozwiązanie! Pozdrawiam serdecznie
Coś podobnego chciałem zaproponować, bo nie podoba mi się regulacja wysokości deseczkami (jakoś nie pasuje do wcześniejszego poziomowania plastra). Świetny pomysł z tymi zębatkami żeby regulować całość jednocześnie. Do autora: czemu demontowałeś bok prowadnicy, zamiast uciąć te wystające nóżki (nie są potrzebne, ale można je po ucięciu ewentualnie przykręcić na motyle od zewnątrz żeby prowadnica na końcu nie spadała.
Siemka... fajny projekt. Lapka w gore oczywiscie.
Przy okazji prosze o porade. Pisiadam jesion swiezo sciety i mam plastry grubosci 30 cm. Chvialbym zrobic z tego dwa stoliki. I tutaj pytanie. Czy teraz to przeciac na grubosc 15 cm i czy okorowac czy nie. Jakie masz na to zdanie? Pozdrawiam
niestety nie ma w 100% dobre porady na drewno...cały czas pracuje...nawet jak oddasz do suszarni to i tak pozniej łapie wilgoc...czy potniesz czy nie to na pewno bym zabezpieczył klejem albo woskiem zeby woda wolniej odparowywała i wtedy mniejsze ryzyko pekniecia! pozdrawiam
Witam, fajny pomysł, ale mam pytanie, czy w ten sposób należy wyrównywać już wyschnięte plastry?
Dominik Fassa tak już wysezonowany na ostateczny rozmiar...wesoluch świat
Dziękuje za info. Wesołych świąt.
witam ,też w mojej prowadnicy jest problem z wiórami. Poprostu przez grubość płyty po której porusza się frezarka jest na tyle wysoka i wąska szczelina , że słaby mój odkurzacz nie daje rady zassać . myślę że grawitacja poprostu robi swoje i tyle .
...o widzisz...faktycznie to może mieć znaczenie! dzięki za komentarz i poradę...z tą grubością ja mam 15 mm płytę ale dlatego taka zastosowałem bo chciałem mieć tą prowadnicę stabilną...może lepiej było by tą prowadnice do frezarki zrobić z metalowych profili w takim razie? kurde tylko kiedy czas na to wszystko :) pozdrawiam
Ja zrobiłem z płyty 18 mm laminowanej żeby mnie się nic nie blokowało , (chodzi o tarcie ) moja prowadnica ma jak pamiętam około 130 cm długość . I do konstrukcji takiej jak ty masz dodałem drewniane wzmocnienie po długich bokach . obawiałem się że będzie się uginać ,ale jak córka (25kg) stanęła na środku nawet się nie ugięło . Myślę że sklejka prosta 4mm dała by radę na wzmocnieniu z desek .I może ten odciąg wtedy by dał radę.
no wąłśnie na filmie brakowało mi tego wyrazu...ta sklejka antypoślizgowa od drugiej strony też chyba jest laminowana i ma dobry poslizg...i fakt chyba można było cieńszą dać jeżeli tak na prawde boczne listwy wzmacniają tą prowadnicę i wtedy frez by więcej wystawał! ale te uwagi przyszły mi dopiero jak wszystko zmonotowałem i zrobiłem na końcu projektu jak pierwszy raz bazowałem :) pozdrawiam serdecznie
fajny pomysł, ale stolarzem to chyba niejesteś. kilka uwag; gdy chcesz uciąć wąski pasek, to obracasz prowadnice równoległą (lere) na niski bok i wycofujesz przed tarcze. druga uwaga; kiedy wyrównujesz na wyrówniarce, to niepuszczasz elementu pod osłoną wału (bhp-druga klasa zawodówki). palce nieodrastają
Krzychu Skrzypczak w innych filmach prowadnice przekręcam w tym mi się nie chciało, a niby jak mam strugac bez osłony? :) I nie rozumiem gdzie palce miały by polecieć jak osłona jest szeroka a węższa krawędź strugam przy użyciu popychaczy...stolarzem jestem dopiero dwa lata i mam pokorę, ale nie do końca rozumiem Twojej uwagi z tym struganiem...w szkole w której się uczyłem stolarze z 20 letnim doświadczeniem właśnie pracowali bez osłon i przez to na początku swojej drogi potracili co niektórzy palce i zwrócili uwagę właśnie na to żeby pracować z osłona... Pozdro
witaj. chodzi mi o odcinek 2;48 do 3;03 min twojego filmu. po 3;03 minucie już cofasz osłone i robisz po stolarsku. pamiętaj że nie tylko stolarze Cię oglądają, naśladowcy też (złe nawyki).ludzie C ie podziwiają i próbują naśladować. pozdrawiam
aha ok bo ja myślałem że piszesz o deskach, a tu faktycznie kantówki strugałem...ok przyznaje masz racje! pozdrawiam serdecznie
Ustaw material jak nawyzej a pozniej opuszczj frez nie musisz ciagle podkladac by bylo wyzej
Jak mam 10 plastrów o różnej wysokości, to 10 skrzynek muszę zbudować?
Fajny kanał masz, subskrybuję !
Dzięki i pozdrawiam :)
Przepraszam podalem Tobie ina nazwe frez nazuwa sie 1/2 in shank surface planing bit SP -500-H tamte sa tez bardzo dobre tylko do czego inego pozdrawiam Marek
Fajny pomysł, jakiego używałeś freza?
jak wpiszesz w necie frez do planowania drewna to ci pojawią sie przeróżne...pozdrawiam
Jest szansa jeszcze raz wrzucić projekt ? Bo się link przedawnił 😀
Witam jaki frez najlepszy do tego planowania ?
Dołaczam się do pytania.
Witam. Fajny projekt. Mam jedno zastrzeżenie o nazewnictwo, śruby to śruby, a wkręty to wkręty. Diabeł tkwi w szczegółach. Pozdrawiam
Wiem, wiem, wiem...nie raz się pierdyknę, choć znam różnicę...wszystko w ferworze walki :) Pzodrawiam
Witam jakiego frezy używasz do frezowania??
chyba nie che powiedzieć
Czesc czy morzesz powiedzieć jakich frezów używasz bo super pomysł ale ja chyba mam za małe frezy i kiepsko idzie pozdrawiam
Witaj Piotrze ja w filmie używałem zwykłych marketowych ale to było drewno lipy? Natomiast w komntarzach pod tym filmem użytkownicy polecali inne...musisz zerknąć...pozdrawiam
Kępa Marzeń Pracownia Stolarska dzieki
Ty jesteś stolarz z zawodu czy poprostu z zainteresowań?
Kiedyś z zainteresowań teraz z zawodu
ua-cam.com/video/h1eEz4uZV1U/v-deo.html
Tutaj opowiadam i swoim wykształceniu między innymi ua-cam.com/video/8RvrkJJbvG0/v-deo.html
Witam! Posiadam frezarkę makita 900W bez regulacji obrotów, z racji tego że frezarka ma duże obroty nie wiem jaką średnicę freza kupić, gdyż producenci nie podają tego w specyfikacji frezów. Wolałbym coś około 20mm i równać małą głębokością kilka razy, ale nie wiem czy frez się nie rozpadnie czy coś tam. Nie wiem czy kupić prosty czy prosty wiercący. Proszę o jakieś sugestie.
Kup frez do planowania.
900 W nie pociągnie ci 20 mm.
Do tego, jak nie ma regulacji obrotów, to jest problem, bo ma pewnie 24000-27000 na minutę.
Z szerokim frezem to za wiele. 12000 to max imo.
Taka frezarka to ruterek do fazowania krawędzi, wycinania otworków itp.
Chyba, że będziesz zbierał po 0,2 mm.
Mam CNC z mokrym chińczykiem 1500W i jak planuję coś z dębu frezem 30 mm, to posuw ledwo 200 mm/min. 900W to kupa roboty, ale nikt nie zabrania.
Wiem, że minęły dwa lata :-D
Może komuś się przyda....
A czy da się taki krążek wyrównać strugiem ręcznym ??
mam to samo pytanie.
Cześć. Poprzednio korzystałeś z dewalt dw733, czy ta grubościówka na filmie jest o wiele lepsza, czy tamta się zepsuła? Pytam z ciekawości.
...teraz korzystam z tej grubościówki bo mam dobre jej ustawienie w tym małym warsztaciku...a żeby korzystać z DW muszę z nią wyjeżdżać i tak też czynie jeżeli wyrównuję dłuższe elementy niż 2 m...tzn...ustawienie feldera pozwala mi w tym warsztacie na wyrównywanie elementów do 2 m a na DW mogę dłuższe tylko wtedy wyjeźdzam z nim w inne miejsce...ale teraz faktycznie z DW korzystam sporadycznie...jak ktoś znajomy przyjdzie i chce sobie prze heblować dłuższe kantówki :) ale tego nie nagrywam...więc DW cały czas jest w użyciu :) pozdrawiam
Dzięki za odpowiedź ;) Pytałem bo również kupiłem dewalta. A możesz mi jeszcze napisać jak z nożami, czy od chwili jego zakupu je wymieniałeś? Wiem, że się dokładnie nie da bo zależy kto co robi ale chciałem mniej więcej wiedzieć na ile będą mi służyły.
właśnie mnie czeka wymiana noży bo już jeden się wyszczerbił i muszę zakupić i wymienić...postaram się nagrać o tym filmik :) pozdrawam
ale prawie rok dawały radę a korzystałem z DW ostro!
No to już jestem spokojny przy moim użytkowaniu to ze 2 lata pociągnie ;p Dzięki ;)
Jakiego freza najlepiej urzyc do planowania plastrów?
ja użyłem zwykłego walcowego, ale Marek Ostalski poleca 1/2 in shank surface planing bit SP -500-H, strona Timbecon.com.au....jak kupię i potestuję to dam znać....bo ten walcowy który posiadam i dałem rade tym zbazować stolik...to jego nożycki wystają poza czoło i to nie jest dobre bo dużo szlifowania...podrawiam
cześć :) zastanawiam się czy a nie mogłeś zrobić jednego demontowanego elementu zamiast dwóch na krańcu prowadnicy :)
fajny film - kolejny - i serdecznie pozdrawiam
cześć Jarku...nooooooooooo....mogłem :) hahaha...ale na końcu pracy gdzie miałem juz kończyć po 2 dniach i nagrać podsumowanie, poszedłem na łatwiznę i tylko dziury nawierciłem jak zauważyłem ten błąd :) pewnie za jakiś czas zmienię....hmmm choć pewnie nie :) pozdrawiam
spoko i dziękuję za odpowiedź. miłego dnia :)
wzajemnie Jarku :)
super extra kazdy film pomocny ale kamera ze stabilizacja by sie przydała : )
wiesz co pomyślę ale koncentruję się na pracy i ciężko w miedzy czasie zajmować się jeszcze aparatem...pozdrawiam :)
spoko pomysł podobne cnc 😊
...hahaha...prawie robi wielką różnicę :) pozdrawiam
Hey. Dzięki za film. Skąd ja to znam - jedna wkrętarka do wszystkiego i po wierceniu zmiana na końcówkę do wkręcania :)
Cześć...hahaha...staram się nawiercać wiertarką a wkręcać wkrętarką, ale nie zawsze mi się chce monotwać wiertło w wiertarce :):):) ale fakt musze pomyślec o drugiej wkrętarce i to porządnej a nie z tesc....:):):) pozdrawiam serdcznie
Witam,co to za maszyna na której pracujesz? Chodzi mi o docinanie heblowanie i grubościówkę?
Witaj Patriot....maszynka to obrabiarka wieloczynnościowa Felder serii Hammer C331....zawsze w opisie staram się od jakiegoś czasu podawac maszyny, narzędzia i materiały jakie użyłem do danego projektu...pozdrawiam serdecznie!
Dziękuję za odpowiedź, planuję kupić jakąś porządną pilarkę, grubościówkę i frezarkę górnowrzecionową a tu widzę wszystko w jednym. Pozdrawiam
Super! Też planuję wykonanie. Frezarkę mam tą samą. Czy mógłbym Cię prosić o info nt frezu jakiego używasz? Firma/rodzaj/wielkość. Z góry dzięki!!
Nie chcesz podawać informacji o frazie? Szukam czegoś sensownego bo zestaw, który posiadam jest na wykończeniu. Głownie chodzi o planowanie materiału. Jakiego Ty używasz?
Przemku co to masz za maszynę (piła i frezarka) i jak się spsuje?
piła taśmowa Makita Lb1200F (nagrałem też filmik o niej-zapraszam do obejrzenia) frezarka silverline 2050 W...obydwa urządzenia spisują się bardzo dobrze mimo wad taśmówki...pozdrawiam
Chodziło mi o ta pilarke z bocznym stolikiem o niej filmu nie widzialem
to jest maszyna kombinowna felder serii hamer c331...to mój świeży nabytek i parę osób już o nią pytało więc chyba nagram o niej filmik w takim razie :) o to ci chodzi?
Si 😀
no to si....niedługo w takim razie filmik :)
Jaki frez został wykorzystany?
Jaki frez będzie najlepszy do takiego bazowania?
Witaj Dominik zerknij na poprzednie komentarze, tam są linki! Pozdro
proponuję używać bitów pz a nie ph do tych złotych wkrętów. nie będzie przeskakiwać.
co racja to racja ;) dzięki i pozdro
Jak juz jestesmy przy wkretach to trzeba uwazac na czarne(do GK) bo lubia sie lamac(w sklejce wybitnie), a potem trudno je wyciagnac. Sa fajniejsze od zlotych bo bit PH mniej obskakuje niz bit PZ ale sam wkret jest twardszy(lamliwy) i mniej odporny na wilgoc. Wkrety GK maja tez szerszy lebek wiec trudniej je utopic w materiale przy za duzej mocy wkretarki. Ostatnio sprawdzalem wkrety na torx - genialna sprawa bo nie trzeba dociskac wiec nic nie objezdza. Problem z nimi jest taki, ze sa drozsze bo najczesciej powlekane specjalnymi powlokami. Tylko u Nas jest taki marny standard PZ zamiast Torxa lub nawet hexa. Szukalem zlotych Torxow ale tylko wkret-met robi to na zamowienie przy duzych ilosciach. Markety tego nie kupuja bo przyzwyczaili klientow do PZ i PH. Dobrze, ze przynajmniej nie wciska sie nam juz plaskiego standardu. Nie polecam kombinowania z bitami tarasowymi bo maja nawiertke(czy jak to sie tam nazywa), a przez to slabiej trzymaja(przy mniejszych rozmiarach).
Dejavu Janus co do powlekania wkretow polecam pomysl podpatrzony z Holandii wystarczy wkreta zanurzyć w wazelinie albo zwyklym ŁT-ku wkrety wchodza jak w masło;)
komputery , projekty , programy , a problem jest z kawalkiem skrzynki pod frezarke . to co ty byś chlopie zrobił jak byss nie mial tych zabawek ?
Dobry pomysl ja zrobilem prowadnice dla pewnosci z aluminium a frez poleca Flush trim spiral router bit firmy Torquata ja wejdziesz na strone Timbecon.com.au to mozesz zobaczyc jak dziala pozdrawim
witam serdecznie...już wchodzę i patrzę...dzięki :)
...a który model dokładnie?
Jakiej grubości jest ta sklejka?
Fajne ale znalazłem też taki patent. Proszę bardzo: ua-cam.com/video/rfsCSe19580/v-deo.html. Ja bym jeszcze w tej ramie dał kątownik odwrotnie tzn na zewnątrz, w płaszczyźnie dolnej, wywiercił bym otwory i przyspawał nakrętki fi 12 w które wkręcił bym długie śruby. W ten sposób uzyskana by została płynna regulacja wysokości w jakimś zakresie, dajmy na to 10 cm. A gdyby ktoś miał smykałkę do dużej dokładności to mógłby zrobić taką ramę składaną (skręcaną na śruby dla łatwiejszego przechowywania).
A gdyby odciag dać niżej do samej podstawy?
jak najbardziej miało by to sens! :) pozdrawiamy
Ok
Jaki frez?
A te fale na plastrze tak zostaną czy jak?
ua-cam.com/video/nEWQ7dlHv6s/v-deo.html
@ czyli frezarka górnowrzecionowa nawet z dobrym frezem zostawi takie fale ?,drugie pytanko jak mam plastry cięte na traku taśmowym gdzie różnice gr wynoszą 3,4mm to opłaca mi się kupować frezarkę żeby to równać?
A jaki frez zakładasz do frezarki?
w tym filmie miałem frez do planowania płaszczyzn, czyli ostrza na dole freza i po bokach...pozdrawiam
@ ale jaki dokładnie, ile mm długości ile powierzchni do zdzierania, jaki trzpień
Z skąd można pobrać projekt bo link nie działa ?
zmieniałem serwer i projekt niestety gdzieś przepadł bo ten film już ma parę ładnyc lat
Jak to po frezowaniu wyszlifowac ??
w tym filmie pokazuje jak szlifuję
Widac jak frezujesz ale nie widzę szlifowania papierem sciernym
@@zajawamotocykle9256 nie wrzuciłem linka do tego filmu :) ua-cam.com/video/nEWQ7dlHv6s/v-deo.html tu widać
Król
Klocek można umocować klinami
file not found
napisze ktoś wymiary wszystkiego ?
nie lepiej na taśmówce wyrównać....
można na traku, ale mam daleko, bo pilarkę taśmową mam za małą....pozdrawiam
zalozysz tylko zdejmij te dwa boki i zaloz wszystko razem . myslenie ma przyszlosc.
co to za pila mozesz podac model lub linka
www.hammer-polska.pl/pl-pl/produkty/obrabiarki-5-czynnosciowe/obrabiarka-wieloczynnosciowa-z-pakietem-wyposazenia--comfort-c3-31-comfort.html