дарю идею для монетизации старой станины, оставить конструкцию рабочей и перелопатить её для работы в накладном режиме. то есть есть рабочая поверхность, неопределенного размера (а не 40х40) прикладываешь эту приблуду к поверхности, загоняешь изображение и держишь, пока печатает, можно декорировать в строительстве, наносить надписи на негабаритные поверхности. Единственно, предполагаю, что было бы неплохо иметь систему автоматической фокусировки лазера (нууу или полуавтоматической), есть платы лазерного дальномера, стоют не дорого, вобщем ставишь ещё один привод на управление лузерным модулем в третьем измерении, или крутить линзу фокусировки, исходя из показаний дальномера, думаю, тупо, механический дальномер, будет неудобен. з.ы. илектрегам и всяким там киповцам, бывает, нужны тонны подписанных бирок, с разными надписаями, можешь им продать (-: или в торговле, ценники клепать,
Очередной лайк. Я повторил первый станочек, опираясь на твои предыдущие видео. Работает отлично. По моему глубокому убеждению "пиксельность" связана с програмным обеспечением. Пока лазер дожигает конец строчки, её начало уже остыло, следовательно наблюдаются горизонтальные полосы. В строке "пиксельность" хорошая. Попробуй другую программу, Я, к сожалению, в программировании не силен, разобраться не смогу, а попробовать хочется.
Ты красавчик. Думаю по видео у тебя артефакты при гравировке многие уйдут если шестерни на валах электроприводов отцентруешь. Из-за эксцентрика рывки каретки
Классные видосы!!! Надеюсь когда нибудь соберёшь 5ти осевой чпу фрейзер. И пусть будет с полным, с ноля и до последней насторойки!!!! Ты круто бацаешь!!!
Если кто либо будет повторять конструкцию, в тех местах, где ходит каретка, советую наклеить толстый скотч на алюминиевые уголки. Наклеивать надо ровно, не допуская попадания мусоринок и воздушных пузырьков. Во первых скотч по скотчу очень хорошо скользит, прямо очень заметно, разница огромная. Во вторых со временем в алюминии образуются выработанные места там, где каретка проходит чаще, как правило ближе к центру выработается больше алюминия. И подтяжка люфтов не поможет, потому что выработка будет не равномерной, где то больше, где то меньше. А скотч всегда можно содрать, и налепить новый, хотя заверяю, он практически не изнашивается. Так же существует самоклеящаяся пластиковая бумага для лазерных принтеров. Продаётся в канцелярских магазинах. Но она дорогая, один листик А4 стоит 50 рублей, или что то около того. Она гораздо толще скотча, более крепкая и плотная. Очень хорошо скользит. Можно его применить, к примеру если координатный столик будет применяться под большими нагрузками. Например, если будет не лазер, а фреза. Так же я видел варианты с применением мебельных направляющих для выдвижных ящиков. Есть такие направляющие, на шариках - линейных подшипниках. Они легко бегают, но регулировки люфта не имеют, если со временем люфт появится, даже не знаю, что посоветовать. Хотя если будет стоять пара таких направляющих, то можно прижать их плотнее друг к другу, чтобы уменьшить общий люфт. Вот кто то сделал станок на таких направляющих www.radiokot.ru/lab/hardwork/33/
Надеюсь ты всё обильно смазал иначе проработат не долго) О подводных камнях: заметил что вал довольно кривоватый... И если хорошо стянуты направляющие то горизонтального люфта не должно быть, но по оси Z скорее всего будут косяки т.к. портал будет подниматься.опускаться по мере вращения вала. Так-же бронзовые гайки ОЧЕНЬ быстро выработаются как минимум до люфтов по Y. Хорошего в этом станке то, что он как и предыдущий успеет порадовать тебя прелестями новых возможностей и убедит в необходимости покупки таких вещей: ru.aliexpress.com/item/MR12-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-200mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/32732229556.html?spm=2114.03010208.3.2.7JbTpM&ws_ab_test=searchweb0_0%252Csearchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120%252Csearchweb201603_1%252Cafswitch_1_afChannel%252CppcSwitch_5%252Csingle_sort_0_default&btsid=4a46198d-c835-49b4-94ad-8543d9564b10&algo_expid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547-0&algo_pvid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547&aff_platform=link-c-tool&cpt=1489837983691&sk=uR7uBY3Rz&aff_trace_key=c23cae4b5cfd47ccaf05c5ee7551039e-1489837983691-00864-uR7uBY3Rz ru.aliexpress.com/item/BK-BF10-End-Machined-360mm-Long-SFU1204-Backlash-Ballscrew-CNC-Ball-Screws-Single-Ballnut-Free-Shipping/32767722746.html?spm=2114.03010208.3.94.z2jo1Y&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120,searchweb201603_1,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_5,single_sort_0_default&btsid=48c8a879-7296-4a27-a491-1be2bf27e3c5&algo_expid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794-10&algo_pvid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, как решили нюанс с люфтами на осях? Я собрал станочек на покупных ходовых винтах с шагом 2мм, люфты жуткие, в обе стороны по 1мм! Безлюфтовые гайки я нашел, но минимум 8мм, мне 5мм нужны! Уже смотрю в сторону ременнной передачи!
Все уже давно придумали за нас, для примера можно взглянуть на токарные, фрезерные станки - технология на 2ух гайках с выборкой зазора смещением одной из гаек. В моем же случае вместо гаек применены длинные латунные стойки (они и так имеют не большой люфт + длина положительно сказывается)
красава! узлы трения (уголки) чем-то смазывал? теоретически, с ремнем тоже хорошее разрешение получить можно. какие скорости перемещений по осям получились, если не секрет?
когда то давно очень )) в другой жизни ) сделал станок чпу , и всё получилось и электроника есть , но праграммы в которых делать чертехи не удобные , как вспомню матч 3 .. ёмаё.. сейчас что то изменилось? есть простые хорошие программы в которых легко сделать код для печатной платы и программа в которой просто этот код исполнить?
я на свой ставил 3-ю ось и мне пришлось подтягивать её резинкой. Вроде работает но ход 3-тей оси только 3 мм, дальше резинка провисает и движок шаги пропускает
Спасибо за видео! Глупый вопрос. Правильно ли я понимаю, что резать таким лазером фанеру или оргстекло не получится? Просто мне лично намного интереснее резка, чем гравировка.
как раз думал,что чпу на двд слишком ограничен. кстати можно использовать мебельные салазки с того же стрроительного мага. ну и сверху я бы тоже использовал шпильку,сама идея применения которой делает конструкцию легкой в доступности и повторении.
А как быть если надо награвировать что-то в определённом месте? просто у меня именно с этим проблемы.... собрал я маленький станок из dvd-rom и при гравировке разных картинок с установленными размерами 37х37 разные картинки в начале гравировки как-то смещаются, и, получается, выходят за рамки рабочей области.. Вот мне нравится как это реализовано в NEJE, где перед началом гравировки показывается область обрабатываемой поверхности.. так можно и на карандаше гравировать и на зубочистке. Может я что-то не понял, но после окончания гравировки одного рисунка лазер уходит в исходное положение (в ноль) и если сразу начинать гравировку другого рисунка может так получиться что гравировка начнется с другой точки и картинка просто будет гравироваться со смещением...
Гравировка всегда начинается с одного угла, включив лазер принудительно (лучше через резистор что бы по глазам не слепил) можно подъехать в нужную точку и заодно выставить нужный фокус. На зубочистке все же перебор а на карандаш вполне можно выставить. Если повторный проход после возврата в исходное идет по другой траектории возможно выставлен не правильный ток моторов в связи с чем моторы пропускают шаги.
я, конечно, завтра еще попробую, и отпишусь.. Шаги вроде не пропускает. Я пользуюсь программой Arduino ЧПУ ver. 1.0.29 часто бывает что когда нажимаю >>Лазерная гравировка>>Орнаменты/силуэты - при разборе jpg картинки выходит ошибка и программа крашается.. бывает начинается обработка , но после обработки определённого куска картинки тоже программа сыпется..... Какие еще есть программ? Завтра думаю прошить grbl и пробовать Universal Gcode или GRBL Controller стоит ли пробовать?
Мне кажется аллюминиевые направляющии стола надо было делать навстречу друг другу, чтоб они соответственно терлись максимальной площадью друг об друга. Тоесть те уголки, что ставились самыми первыми развернуть углом наружу, тогда уголки стола будут ложиться на их верхнюю часть.
это же у тебя множество технических решений ))) человек правду говорит - если конечно ты взялся делать конструкцию именно из алюминиевого уголка и у не передумал ))))
я бы конечно и ещё мог вариант предложить получше - по направляющим уголкам подшипники качения разместить - это было бы взрывом твоей технологический сингулярности ))))
VirF Live Productions разница в том, что сейчас у тебя верхний уголок ставится на нижний, а если развернуть, то еще и висеть будет на нем, тем самым увеличивая площадь опоры в 2 раза
Не пойму где там увеличение плоскости в 2 раза?... так работают две плоскости (торец и бок) как не переворачивай все равно останутся эти две плоскости, единственное если уголок более широкий ставить но это уже совершенно другие нюансы.
Иногда лучше иногда хуже, просто в отличии от али это магазин а не куча разных продавцов. Соответственно ассортимент меньше но и спорить по итогу приходиться намного реже.
Такой вопрос, а можно ли сделать подобный станок, но чтоб рабочий столик оставался на месте? Тоесть двигалась только каретка по направляющим? Х и У. И вопрос можно ли 2 двигателя подключить к одному драйверу? допустим для оси Х используется 2 двигателя (левый+правый)?
Можно двигать только верхнюю часть по обеим осям - кто мешает то? 2 мотора на один драйвер можно но это плохой вариант, лучше под каждый мотор взять свой драйвер а управление на драйвера уже разветвить.
мне вот тоже интересно, как будут вести себя два, наглухо спаралеленых шаговика, как механически, так и электрически. таким макаром можно было бы увеличить момент на валу.
Сделай delta конструкцию для чпу. Она намного быстрее и не очень сложна в изготовлении. Сам сейчас на такой конструкции 3d принтер собираю. Не очень дорого выходит.
вот тоже подумал, что могут пригодиться (-: валяются два старых раскуроченных каркаса сканеров, надо бы собрать рисовалку лазером в формате А4. вот интересно, а привода сканеров для управления фрезой потащит? чтобы с ременным приводом, без винта.
Стоимость моторов с доставкой уже перевалило за пол цены заводского принтера. Делать самому это значит существенно снизить затраты, а в других случаях проще купить готовое.
Я более с 11 лет начинал подрабатывать на заводе сверловщиком, 18 лет работаю фрезеровщиком и понимаю что такое сапромат .... Такую фуету как на видео продавали за 1р 30коп в советское время и называлось это конструктор для детей от 5 до 7 лет
Привет ребят, отпишитесь сюда пожалуйста, кто повторял ЧПУшку. Есть пара важных вопросов: достаточно ли изменить в скетче номера пинов, если собираюсь использовать УНО. 2) Распиновка подключения шаговиков. 3)Какую кренку посоветуете и как правильнее её поставить в параллель?
Наверное он у тебя уже с драйвером (но проверять до полного убеждения - не советую). 2 провода- в одну сторону, два других - в другую, ну а последний- регулятор скорости или датчик угла поворота. Как то так.
![Как работает Спутниковый Интернет? Разбираем работу Starlink [Branch Education на русском]](http://i.ytimg.com/vi/RAOAbqRiN4A/mqdefault.jpg)
Первый видос про постройку чпу станочка, из действительно самых доступных материалов и без использования другого 3-д принтера. Респект!
Красавчик!!!Очень нравятся Ваши проекты!!!Успехов в не лёгком!!!Спасибо за Ваши труды во БЛАГО!!!
Классно вышло ! За идею с уголками , на станину принтера - большое спасибо !
Тоже хочу сделать ЧПУ со сканера и станины принтера .
Круто! Молодец! Отличный станок получился!
круто! лайк за то что все доступно в любом городе, контроллер ардуино проще некуда, все остальное можно в сарае\металоприемке\хозмаге найти
Отличный получился станок! Большой лайк!
дарю идею для монетизации старой станины, оставить конструкцию рабочей и перелопатить её для работы в накладном режиме. то есть есть рабочая поверхность, неопределенного размера (а не 40х40) прикладываешь эту приблуду к поверхности, загоняешь изображение и держишь, пока печатает, можно декорировать в строительстве, наносить надписи на негабаритные поверхности. Единственно, предполагаю, что было бы неплохо иметь систему автоматической фокусировки лазера (нууу или полуавтоматической), есть платы лазерного дальномера, стоют не дорого, вобщем ставишь ещё один привод на управление лузерным модулем в третьем измерении, или крутить линзу фокусировки, исходя из показаний дальномера, думаю, тупо, механический дальномер, будет неудобен.
з.ы. илектрегам и всяким там киповцам, бывает, нужны тонны подписанных бирок, с разными надписаями, можешь им продать (-: или в торговле, ценники клепать,
Парень ты молодец!!!!!!
Спасибо за видос. Молодец. Побольше бы таких людей в мире, и мир бы стал лучше!
Супер. Лайк. Коммент. Репост.
Здорово, молодец! удачи в новых проектах!
С пилянием. 😁😁😁 С орфографией не очень но руки у тебя золотые! Красава
Уважаю ребят с башкой и с руками. Лайк!
огромное спасибо за видео и ссылки ! толковый подход!
Очередной лайк.
Я повторил первый станочек, опираясь на твои предыдущие видео. Работает отлично. По моему глубокому убеждению "пиксельность" связана с програмным обеспечением. Пока лазер дожигает конец строчки, её начало уже остыло, следовательно наблюдаются горизонтальные полосы. В строке "пиксельность" хорошая. Попробуй другую программу, Я, к сожалению, в программировании не силен, разобраться не смогу, а попробовать хочется.
Супер!!! Очень жду продолжения)))
Что можно использовать вместо направлющей от принтера?
Ты красавчик. Думаю по видео у тебя артефакты при гравировке многие уйдут если шестерни на валах электроприводов отцентруешь. Из-за эксцентрика рывки каретки
_Круто!!!_*Я давно шукав цей канал*
Разобрал пару десятков счетно-кассовых аппаратов. Там подобные движки,но не на всех.
молодец!!! Класс!!! станок получился!!!
Спасибо!!!Хорошо получилось у тебя.Жалко что не указал длину уголков.Хотя бы приблизительно,чтоб слишком много не покупать.
а почему вертикальные стойки чуть наклонены ? а не ровно под 90 градусов 12:01 хотя может и показалось)
Заинтересовал! Лайк, подписка)
Как рассчитать шак на миллиметр с ремнями
Классные видосы!!! Надеюсь когда нибудь соберёшь 5ти осевой чпу фрейзер. И пусть будет с полным, с ноля и до последней насторойки!!!! Ты круто бацаешь!!!
О круто, нужно как то попробовать!
крутяк! молодец, давай еще)
Рубрика "Из говна и палок!". Лайк, че)
Спасибо !!!! 8:32 откуда такая конструкция под подшипник?
деталь от сломанного совкового моторчика
это называется крепежный флянец подшипника, опора подшипника ну или корпус подшипника
Если кто либо будет повторять конструкцию, в тех местах, где ходит каретка, советую наклеить толстый скотч на алюминиевые уголки. Наклеивать надо ровно, не допуская попадания мусоринок и воздушных пузырьков. Во первых скотч по скотчу очень хорошо скользит, прямо очень заметно, разница огромная. Во вторых со временем в алюминии образуются выработанные места там, где каретка проходит чаще, как правило ближе к центру выработается больше алюминия. И подтяжка люфтов не поможет, потому что выработка будет не равномерной, где то больше, где то меньше. А скотч всегда можно содрать, и налепить новый, хотя заверяю, он практически не изнашивается. Так же существует самоклеящаяся пластиковая бумага для лазерных принтеров. Продаётся в канцелярских магазинах. Но она дорогая, один листик А4 стоит 50 рублей, или что то около того. Она гораздо толще скотча, более крепкая и плотная. Очень хорошо скользит. Можно его применить, к примеру если координатный столик будет применяться под большими нагрузками. Например, если будет не лазер, а фреза. Так же я видел варианты с применением мебельных направляющих для выдвижных ящиков. Есть такие направляющие, на шариках - линейных подшипниках. Они легко бегают, но регулировки люфта не имеют, если со временем люфт появится, даже не знаю, что посоветовать. Хотя если будет стоять пара таких направляющих, то можно прижать их плотнее друг к другу, чтобы уменьшить общий люфт. Вот кто то сделал станок на таких направляющих www.radiokot.ru/lab/hardwork/33/
Круто получилось👍
Молодец!!! Продолжай в том же духе!
Молодец, так держать! )
Эти двигатели могут двигаться гораздо быстрее!
Интонация прям хочется плакать думаю в быту так не говоришь,станок 👍🏻
точнее какое минимальное и максимальное фокусное расстояние у лазера?
Почему не хочешь добавить ИК дальномер чтоб чётко выставлять лазер над поверхностью детали?
прикольно, мне нравится)
В названии перед 'но' запятую пропустил, поправь пожалуйста!
не осталось размеров уголков?сколько всего метров надо.и размеры для нарезки стоек из них
Надеюсь ты всё обильно смазал иначе проработат не долго) О подводных камнях: заметил что вал довольно кривоватый... И если хорошо стянуты направляющие то горизонтального люфта не должно быть, но по оси Z скорее всего будут косяки т.к. портал будет подниматься.опускаться по мере вращения вала. Так-же бронзовые гайки ОЧЕНЬ быстро выработаются как минимум до люфтов по Y. Хорошего в этом станке то, что он как и предыдущий успеет порадовать тебя прелестями новых возможностей и убедит в необходимости покупки таких вещей: ru.aliexpress.com/item/MR12-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-200mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/32732229556.html?spm=2114.03010208.3.2.7JbTpM&ws_ab_test=searchweb0_0%252Csearchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120%252Csearchweb201603_1%252Cafswitch_1_afChannel%252CppcSwitch_5%252Csingle_sort_0_default&btsid=4a46198d-c835-49b4-94ad-8543d9564b10&algo_expid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547-0&algo_pvid=355529c7-df77-4065-94aa-d3885ebb4547&aff_platform=link-c-tool&cpt=1489837983691&sk=uR7uBY3Rz&aff_trace_key=c23cae4b5cfd47ccaf05c5ee7551039e-1489837983691-00864-uR7uBY3Rz
ru.aliexpress.com/item/BK-BF10-End-Machined-360mm-Long-SFU1204-Backlash-Ballscrew-CNC-Ball-Screws-Single-Ballnut-Free-Shipping/32767722746.html?spm=2114.03010208.3.94.z2jo1Y&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10065_10068_433_434_10136_10137_10138_10060_10062_10141_10056_10140_10055_10054_121_10059_10099_10103_10102_10096_10052_10053_10050_10107_10142_10051_10106_10084_10117_10083_10119_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10078_10079_10073_10070_10122_10123_10120_10127_10124_10125-10120,searchweb201603_1,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_5,single_sort_0_default&btsid=48c8a879-7296-4a27-a491-1be2bf27e3c5&algo_expid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794-10&algo_pvid=5dcc4765-c08f-4afa-a087-b67ee3daf794
Life4craft не хера себе ссылка)))
Столик хороший! Есть замечания? Стоит такой же делать?
вот это да.
круто!
Доброго вечора, зробив теж станок, тепер потрібно програми для запуску підкажіть які потрібно, дякую???
а такой лазер на какую минимальную высоту можно установить чтоб не задирать до потолка?
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, как решили нюанс с люфтами на осях? Я собрал станочек на покупных ходовых винтах с шагом 2мм, люфты жуткие, в обе стороны по 1мм! Безлюфтовые гайки я нашел, но минимум 8мм, мне 5мм нужны! Уже смотрю в сторону ременнной передачи!
Все уже давно придумали за нас, для примера можно взглянуть на токарные, фрезерные станки - технология на 2ух гайках с выборкой зазора смещением одной из гаек.
В моем же случае вместо гаек применены длинные латунные стойки (они и так имеют не большой люфт + длина положительно сказывается)
красава! узлы трения (уголки) чем-то смазывал?
теоретически, с ремнем тоже хорошее разрешение получить можно.
какие скорости перемещений по осям получились, если не секрет?
Обычным литолом намазал.
Можно и даже не теоретически, микрошаг творит чудеса.
Лень считать - быстро.
С ходовым винтом в виде резьбовой шпильки скорость не сильно пострадала? На видео столик очень медленно двигается.
когда то давно очень )) в другой жизни ) сделал станок чпу , и всё получилось и электроника есть , но праграммы в которых делать чертехи не удобные , как вспомню матч 3 .. ёмаё.. сейчас что то изменилось? есть простые хорошие программы в которых легко сделать код для печатной платы и программа в которой просто этот код исполнить?
Офигенный станок! Расскажи подробнее с какой программой работаешь?! Если grbl controller то как его настроить??
Как вариант можно взять направляющие для выдвижных ящиков, благо они дешево стоят.
Люфт большой.
а есть аналогия из сканеров старых?
я на свой ставил 3-ю ось и мне пришлось подтягивать её резинкой. Вроде работает но ход 3-тей оси только 3 мм, дальше резинка провисает и движок шаги пропускает
Подскажите пожалуйста какой транзистор использовали для включения лазера
Якої потужності лазер?
Зелений підійде?(указка). Які настройки GRBL? Дякую за відповідь.
А что если использовать зеркало для перемещения луча ,скорость совсем другая будет ?
Ну чтож, неплохо получилось!
а кстати подшипник можно взять из спиннера
а можно вместо макетки использовать просто провода? (а то сложно это все на макетке)
Так как у тебя шестерня эксцентрикам - будет передача то ускорятся, то замедляться, соответственно меняться прожиг.
молодец!!!что тут сказать
Спасибо за видео!
Глупый вопрос. Правильно ли я понимаю, что резать таким лазером фанеру или оргстекло не получится? Просто мне лично намного интереснее резка, чем гравировка.
Таким слабым лазером не получится, плюс нужен направленный поток в точку.
текстолит еще один плюс можно сразу нагрев стола с него сделать
Медную пластину 3мм. Может прожечь каким лазером?
Нет
а как обстоят дела с векторной графикой??
а можно использовать двигатели от принтера?
Если двигатели шаговые то конечно можно!
18:52 Волны как в океане.)) Y надо бы перевести на валы. X вроде неплохо удался.
мощности лазера хватает для гравировки печатных плат?
Сплошная кайфота.
shikarno,like ot menia!
как раз думал,что чпу на двд слишком ограничен.
кстати можно использовать мебельные салазки с того же стрроительного мага.
ну и сверху я бы тоже использовал шпильку,сама идея применения которой делает конструкцию легкой в доступности и повторении.
dev 1251 Вот и я думаю про саласки мебельные ,даже есть видео на ютубе.По моему саласки лучше всего.Люфта поменьше.
Сергей а если поставить маленький мотор с цангой и туда маленькое сверло. и резать потолочку?
Можно.
А как быть если надо награвировать что-то в определённом месте? просто у меня именно с этим проблемы.... собрал я маленький станок из dvd-rom и при гравировке разных картинок с установленными размерами 37х37 разные картинки в начале гравировки как-то смещаются, и, получается, выходят за рамки рабочей области.. Вот мне нравится как это реализовано в NEJE, где перед началом гравировки показывается область обрабатываемой поверхности.. так можно и на карандаше гравировать и на зубочистке. Может я что-то не понял, но после окончания гравировки одного рисунка лазер уходит в исходное положение (в ноль) и если сразу начинать гравировку другого рисунка может так получиться что гравировка начнется с другой точки и картинка просто будет гравироваться со смещением...
Гравировка всегда начинается с одного угла, включив лазер принудительно (лучше через резистор что бы по глазам не слепил) можно подъехать в нужную точку и заодно выставить нужный фокус.
На зубочистке все же перебор а на карандаш вполне можно выставить.
Если повторный проход после возврата в исходное идет по другой траектории возможно выставлен не правильный ток моторов в связи с чем моторы пропускают шаги.
я, конечно, завтра еще попробую, и отпишусь.. Шаги вроде не пропускает.
Я пользуюсь программой Arduino ЧПУ ver. 1.0.29 часто бывает что когда нажимаю >>Лазерная гравировка>>Орнаменты/силуэты - при разборе jpg картинки выходит ошибка и программа крашается.. бывает начинается обработка , но после обработки определённого куска картинки тоже программа сыпется..... Какие еще есть программ?
Завтра думаю прошить grbl и пробовать Universal Gcode или GRBL Controller стоит ли пробовать?
grbl как по мне уж больно замудренная, для лазерной гравировке там более на маленьком станке пожалуй перебор.
Мне кажется аллюминиевые направляющии стола надо было делать навстречу друг другу, чтоб они соответственно терлись максимальной площадью друг об друга. Тоесть те уголки, что ставились самыми первыми развернуть углом наружу, тогда уголки стола будут ложиться на их верхнюю часть.
А в чем разница? площадь не измениться, либо я не понял мысль.
это же у тебя множество технических решений ))) человек правду говорит - если конечно ты взялся делать конструкцию именно из алюминиевого уголка и у не передумал ))))
я бы конечно и ещё мог вариант предложить получше - по направляющим уголкам подшипники качения разместить - это было бы взрывом твоей технологический сингулярности ))))
VirF Live Productions разница в том, что сейчас у тебя верхний уголок ставится на нижний, а если развернуть, то еще и висеть будет на нем, тем самым увеличивая площадь опоры в 2 раза
Не пойму где там увеличение плоскости в 2 раза?... так работают две плоскости (торец и бок) как не переворачивай все равно останутся эти две плоскости, единственное если уголок более широкий ставить но это уже совершенно другие нюансы.
Все просто и технологично!!!!!! Теперь вопрос к Вам: а можно ли размеры и схему ЧПУ Станка отправить мне на эл. почту? Жду ответа... спасибо!
схема в описании, чертежей или чего подобного нету (все на глаз, полная импровизация)
Цены меня приятно удивили. Стоит ли доверять магазину GearBest? Неужели тут лучше брать, чем на алиэкспрессе?
Иногда лучше иногда хуже, просто в отличии от али это магазин а не куча разных продавцов.
Соответственно ассортимент меньше но и спорить по итогу приходиться намного реже.
Такой вопрос, а можно ли сделать подобный станок, но чтоб рабочий столик оставался на месте? Тоесть двигалась только каретка по направляющим? Х и У.
И вопрос можно ли 2 двигателя подключить к одному драйверу? допустим для оси Х используется 2 двигателя (левый+правый)?
Можно двигать только верхнюю часть по обеим осям - кто мешает то?
2 мотора на один драйвер можно но это плохой вариант, лучше под каждый мотор взять свой драйвер а управление на драйвера уже разветвить.
Спасибо.
мне вот тоже интересно, как будут вести себя два, наглухо спаралеленых шаговика, как механически, так и электрически. таким макаром можно было бы увеличить момент на валу.
А можно ли использовать движки от принтера, где только 2 провода?
хорошо получилось а если столик поставить на подшибники может лутше ходить будет
Сделай delta конструкцию для чпу. Она намного быстрее и не очень сложна в изготовлении. Сам сейчас на такой конструкции 3d принтер собираю. Не очень дорого выходит.
А как на счет градаций серого (хотя бы 7 градаций)?
Поддержка градаций имеется, но честно говоря не нашел ей толкового применения.
+VirF Live Productions А можите продемонстрировать? Просто интересно, всетаки лазер или нихром, что лучше.
У меня шаговые двигатели на 24V можно ли их примастеритьесли да то как?
Валерий Николаевич с помощью транзисторов
Юстина Осипова а подробнее...
не каких подробнее... не надо не чего мудрить!
бери драйвера A4988 у них рабочее напряжение до 35 Вольт
молодец годный контент.
може пива вип'ємо при нагоді? 😜
Ага приезжай))))
Запоріжжя? ;-)
да
направляющие хорошие от сканеров. Соосность шестерни неочень, будет давать неточность
вот тоже подумал, что могут пригодиться (-: валяются два старых раскуроченных каркаса сканеров, надо бы собрать рисовалку лазером в формате А4. вот интересно, а привода сканеров для управления фрезой потащит? чтобы с ременным приводом, без винта.
василий пупкин ременная передача в этом случае только на вращение шпинделя . По осям ремень не подойдёт.
вал двигателя столика должен жестко быть сцеплен с винтом !
Сделай видио как можно собрать чпу выжигатель нихромовой нитью
может уже поздно может ещё есть вариант отдать за бутылку пиваса и шеколадку ответь я бы забрал зарание спосибо
Стоимость моторов с доставкой уже перевалило за пол цены заводского принтера. Делать самому это значит существенно снизить затраты, а в других случаях проще купить готовое.
Я более с 11 лет начинал подрабатывать на заводе сверловщиком, 18 лет работаю фрезеровщиком и понимаю что такое сапромат .... Такую фуету как на видео продавали за 1р 30коп в советское время и называлось это конструктор для детей от 5 до 7 лет
да ты и как фрезеровщик-дерьмо!сверлуй сапромат дальше
четко
Привет ребят, отпишитесь сюда пожалуйста, кто повторял ЧПУшку. Есть пара важных вопросов: достаточно ли изменить в скетче номера пинов, если собираюсь использовать УНО. 2) Распиновка подключения шаговиков. 3)Какую кренку посоветуете и как правильнее её поставить в параллель?
Жесть, у меня в мастерской все угольники согнулись... Ты на глаз размечал детали?
Класс,
Как? КАААК ТЫ ПРОСВЕРЛИЛ ЭТУ ШПИЛЬКУ??????
пожалуйста сделай 3д принтер. замени лазер на дешёвый термопистолет
термопистолет не прокатит
За слесарные работы лайк, интересное видео, но станок на макетке - этожесть...
сколько гривен потратил на это все??
дааааа печально когда нет знакомого токаря, фрезеровщика и сварщика ....
у меня на шаговом двигателе 5 выходов
Наверное он у тебя уже с драйвером (но проверять до полного убеждения - не советую). 2 провода- в одну сторону, два других - в другую, ну а последний- регулятор скорости или датчик угла поворота. Как то так.
У тебя униполярный, можно просто переделать в биполярник
или не использовать 3ю ногу ( обычно середина обмотки )
Но тогда нельзя полушаги и микрошаги использовать.