【第1話】射出成形を学ぶ｜金型を鉄の塊から削りだして一から作ります。合成樹脂（プラスチック）などの材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、冷やすことで目的とする成形を行います。
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- Опубліковано 19 вер 2024
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射出成形（Injection Molding）とは、プラスチック樹脂を加熱して溶融し、金型内に注入して冷却固化させることで目的の形状の製品を作る成形法です。注射器で液体を送り込む様子に似ていることから、「射出成形」と呼ばれるようになりました。
射出成形は、プラスチック製品を製造する最も一般的な工法です。複雑な形状を含む多様な形状の部品を短いサイクルで連続して大量生産するのに適しています。量産性と安価さに優れており、市場でのシェア率は非常に高いです。
射出成形の工程は大きく分けて、次の6つです。材料を溶かす、流す、固める、取り出す、仕上げ加工。
現代社会では会社公式の動画はどんどん多様化しています。会社それぞれのニーズを汲み取り、人を動かすことのできる人が時代から必要とされているのです。
また、こんな事も教えて！実験してみて！というご意見もお待ちしております！！
浪速工作所
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浪速工作所 小ロット缶詰プロジェクト
/ @canned_food
#浪速工作所 #プラスチック製品の金型 #有限会社バーゼル
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昔樹脂型作る工場で働いてました。
天板から下駄まで全て既製のセミオーダーが届いてからバラして主にポケット加工していましたがBT40だったのでラフィングで切り込み量少なめでATCで加工深さ毎に３本ぐらいに分けて夜中に流しっぱなしで荒どりしてました。
聞き込み深さを少なめにしたのは再研磨で切断底刃のみ研磨で済ませていたからでΦ22だとシャンク径20で軸が当たることは無いので干渉とかは深さぐらいしか気にならなかったかな？
BT50ならもっと大径のツーリングも使用できるとは思ったのですがコーナーの逃し穴が大きくなるので冷却穴の干渉も考えると出来るだけ小さな径のラフィングばかり使っていました。
押し出しプレートの穴も回り止め穴だと長方形になるのでヘリカルで加工していました。
もう２０年ぐらい前なのかなり進んでると思ったら意外と作業工程は同じなんだな・・・って思いました。
プロの方ですな・・・