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老闆太厲害👍
我只是個打工仔 ....
好的方向努力去做，堅持下去👊
找個不用的空間,鑽+鉸個圓孔(大於4MM 以上的)...翻背面加工,尋圓孔就好~
加工A面時，長邊中間走一刀基準面就好，翻CODE時抓基準面即可。
自己習慣用塊規推一下吸住,直接尋塊規補正。其次還能在第一面的時候將G54設定在素材角落XY向內補償10~20條,這樣子在翻面後工件和殘料階級差就在10~20條在搭配上大探頭(有些機械式尋邊器柄8mm頭10mm的也可以),即可直接尋到工件可減少堆疊尋邊的累積誤差。 純屬經驗分享
感謝分享~
好方法~
看樓主有再用阿奈定位~我也會直接抓阿奈的平面就好，給你參考XD
素材餘料部分挖穿做一個定位圓孔，背面再抓圓孔就好，如果要求精密可以再多挖一個用兩孔校正角度。
看來各位都是高手 小弟還在努力中
如果另一面不高那切掉就好了，多貼一塊就算是陶瓷塊規也有誤差。如果精度不高那就直接用虎鉗定位器
先大概目測設座標，然後面銑刀把夾持餘料銑掉後，在用3D錶重新對過
把3D量表置于工件上面，目测找到X,Y, 计算好Z值，编一个Face程序。加工好后，再用3D量表精确的测量X,Y坐标，编好剩下的程序。（硅谷数控工厂）
看到你有固定工件的定位塊，其實可以點在定位塊，再夾工件👍
也是可以~^^
之前看过一个视频，类似的方案，在那里手按一个铣刀或者圆钨钢棒，一样的效果😂
EXCELENTE TRABAJOS 👍
👍
老闆太厲害👍
我只是個打工仔 ....
好的方向努力去做，堅持下去👊
找個不用的空間,鑽+鉸個圓孔(大於4MM 以上的)...翻背面加工,尋圓孔就好~
加工A面時，長邊中間走一刀基準面就好，翻CODE時抓基準面即可。
自己習慣用塊規推一下吸住,直接尋塊規補正。
其次還能在第一面的時候將G54設定在素材角落XY向內補償10~20條,這樣子在翻面後工件和殘料階級差就在10~20條在搭配上大探頭(有些機械式尋邊器柄8mm頭10mm的也可以),即可直接尋到工件可減少堆疊尋邊的累積誤差。 純屬經驗分享
感謝分享~
好方法~
看樓主有再用阿奈定位~我也會直接抓阿奈的平面就好，給你參考XD
素材餘料部分挖穿做一個定位圓孔，背面再抓圓孔就好，如果要求精密可以再多挖一個用兩孔校正角度。
感謝分享~
看來各位都是高手 小弟還在努力中
如果另一面不高那切掉就好了，多貼一塊就算是陶瓷塊規也有誤差。
如果精度不高那就直接用虎鉗定位器
先大概目測設座標，然後面銑刀把夾持餘料銑掉後，在用3D錶重新對過
把3D量表置于工件上面，目测找到X,Y, 计算好Z值，编一个Face程序。加工好后，再用3D量表精确的测量X,Y坐标，编好剩下的程序。（硅谷数控工厂）
感謝分享~
看到你有固定工件的定位塊，其實可以點在定位塊，再夾工件👍
也是可以~^^
之前看过一个视频，类似的方案，在那里手按一个铣刀或者圆钨钢棒，一样的效果😂
感謝分享~
EXCELENTE TRABAJOS 👍
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