Я на свой токарный по дереву сделал делительную .на шкиве зделал канавку резцом разметил циркулем и накернил приварил длинную гайку (сам делал ) и болт с заостренным концом вкрутил туда это как стопор . Могу теперь на 16 частей делить .точность меня устраевает
Вместо транспортира можно повесить бумажку с рспечатанной окружностью, разбитой на сектора. Плюс такого решения в том, что не надо заморачиваться с подсчётами, особенно с разбивкой на нечётное число, 13 к примеру. Для получения такого круга есть программы для создания шкал приборов. Однако можно и в excel сделать круговую диаграмму из таблицы.
Да, это простейшая делительная головка для деления на кратное число градусов, где не требуется высокая точность. Для нанесения меток на заготовке при делении удобней и точней было бы засверливаться используя минидрель или другое подобное приспособление закреплённое на резцедержателе, это обеспечит одинаковое растояние от центра оси вращения и не потребуется кернения перед сверлением отверстий.
Да, спасибо, насчёт крепления дрели или дремеля я уже думал, но когда отверстий не много, то можно и накернить. Но всё же вместо дремеля я уже использовал небольшой электродвигатель и сделал на его основе приспособление для разметки будущих отверстий сверлением. Об этом я подробно показал вот в этом видео ua-cam.com/video/p3rSYmxTA_U/v-deo.html
А я распечатываю на А4 деления по кругу и прижимаю магнитиками к железному делительному диску Ф200мм. Очень удобно, если 360 не делится на нужное количество.
На 360 у меня есть поворотный стол, а вот чтобы шестеренку фрезернуть на 28 зубьев, то не получится ровное число, поэтому я и распечатываю диск на 28 делений. (360:28=12,8571)
Эту железку мы в детстве называли "втыкалка" - кидали в деревья и столбы, короче резвились. В середине восьмедесятых мы их воровали на Алма-Атинском хлопчатобумажном комбинате. Это действительно деталь для станка держать большую катушку ниток. Тело достаточно мягкий металл, но жало!!!! Высоко качественная сталь (как там- полный писец)- удивительно, что удалось проточить. Я этом сломанным жалом до сих пор делаю разметку и накерневаю железо.
Да, я тоже сделал пару кернеров. Проточить эту сталюку было не так то просто, но вполне возможно твердосплавным резцом, а вот нарезать резьбу!!!!!! - это было нечто из области садамаза. Пришлось потратить кучу времени и испортить парочку советских плашек, и только третья плашка из далёких 50-х справилась с задачей.
К сожалению я уже собрал колёса и не заснял. Честно говоря не думал, что это будет кому то интересно. Но всё очень подробно я описал у себя на сайте в статье "Изготовление колеса для чоппера с нуля" (ссылка есть и в видео и в описании под видео).
Можно сразу усовершенствовать токарный станок, используя уже имеющееся ваше временно(е) закрепленное и непрактичное делительное устройство (д/у) слева: Механически нанести соотв. разметку на план-шайбу головки (риски и градусы) и установить над ней указатель. :) У меня тоже Т4. Спасибо, что навели на эту мысль, так и сделаю.. :)
Дублируйте ссылки в описании к видео, и по возможности используйте вместо аннотаций - *подсказки*. Аннотации видны только на компьютере и *не отображаются на мобильных устройствах* (телефоны, планшеты). Да и постоянная ссылка на Ваш сайт в описании к видео - была бы очень кстати :) Марк.
Постоянную ссылку, как и *теги канала* (которые общие для всех видео, к ним нужно только добавлять пару-тройку тегов для *конкретного видео*) можно сделать в базовых настройках. Для этого нужно зайти с главной страницы своего канала (через шестеренку в правом верхн. углу) - расширенные настройки - канал - загрузка видео и в полях ввести нужные данные.
Не слушай диванных экспертов. Нормальная прилада вышла.На скорую руку,по шустрому ,без заморочек.А то я тут заморочился,для своего ДЖЕТа по дереву что то подобное сколхозить. Да, и вложений вообще мизер.
Есть такая, незаслуженно презираемая механиками, программа - Автокад. Почему-то механики считают, что это программа для строителей - размечать канавы и фундаменты. Но это все бла-бла, это нормальная программа для рисования любых чертежей. Автокад позволяет нарисовать окружность в масштабе 1:1 и вписать в нее многоугольник с *любым* числом сторон. Далее остается распечатать, вырезать, наклеить на деталь и керном наметить отверстия по вершинам многоугольника. При этом не надо париться и высчитывать углы между отверстиями, Автокад все сделает сам. Точность разметки вполне сравнима с делительной головкой. (Точность экселевской круговой диаграммы по сравнению с Автокадом это как деревянная линейка против штангенциркуля.) Это не критика, а подсказка. Приспособление с транспортиром вполне работоспособно тоже.
ХА ! а чё б не за две минуты всё показать! Чё за четыре то? Красавчик - на словах вы все герои! А как заходишь к таким умникам на канал - а там как обычно - ничего путного то и нет - ни за 4 минуты, ни за полчаса! Да и вообще - Не все ж такие умники как вы! Новичкам в этом деле желательно всё подробно объяснять (а видео как раз и рассчитано на новичков). Ну а супер-пупер-мега токарям и мега профессиАНАЛАМ с столетним стажем и сотым разрядом на моём канале делать нечего, они и так всезнайки (хотя большинство из них только на словах мастера)...
@@suvorovcustom Краткость - сестра таланта. Это не такая уж и сложная деталь, и если новички уже приходят смотреть как сделать полноценную деталь, тем более которой они будут пользоваться то они к этому моменту уже должны знать что для того чтобы нарезать резьбу нормально, нужно ровно ставить плашку и ещё кучу мелочей которую вы озвучили тем самым увеличив хронометраж. Это основы которые должны быть освоены на самых начальных этапах, ещё далёких от полноценной токарки. Это не хейт.
@@ПОЛНАЯХРЕНЬ-т7и "Должны знать и должны быть освоены"-----!!!!! АААААА УЛЫБНУЛО!!! !!!! вы кому хотите навязать это слово - ДОЛЖНЫ ??? Современной молодёжи, которая кроме как о последних моделях айфонов ничего не знает? Сейчас никто никому ничего не должен. Я буду рад, что они хоть чему то научатся или хотя бы начнут делать попытки что то знать! Вы уважаемый слишком наивны в своих суждениях. Будьте проще, оглянитесь вокруг!!!
Здравствуйте. Да, вполне способен этот станок. Только долго происходит обдирка болванки, но вполне возможно не спеша выточить ступицу на ТВ4 по чертежу, разработанному мной и опубликованному у меня на сайте.
@@suvorovcustom спасибо! Да, я читаю с огромным интересом Ваши статьи! Хочу построить ЗАЗоцикл, для себя на каждый день. Круизер. Еще вопрос по поводу колес. Какие камеры Вы используете? И как сделать бескамерные? Где-то читал, что вклеивают кольцо из вело камеры. А вот на какой герметик? Для авто стекол?
Камеры на колесо 16 или 15 размера обычно ставят от импортных американских или японских мотоциклов - такие камеры сейчас уже не проблема купить. В крайнем случае, как временный вариант можно использовать камеру от Газели или Нивы,, но лучше всё таки заказать импортные мотоциклетные. Бескамерные спицованые колёса (как я понял они вас интересуют, а не литые) в принципе возможно сделать кустарным способом, тупо залив головки спиц высокопрочным герметиком, тем же праймером для стёкол например (я знаю некоторых, которые ездят с такими колёсами некоторое время) но это недолговечный вариант, так как головки спиц ср временем прокручиваются, играют в движении спицы и головки спиц, их нужно периодически подтягивать (особенно после наших прекрасных дорог) и какой бы прочный герметик не был бы, всё равно рано или поздно произойдёт утечка воздуха. К тому же закраина обода спицованного колеса не имеет специального буртика, обеспечивающего нормальную герметичность. Так что вклеивай хоть кольцо от камеры, хоть от чего, нормальной герметичности не будет, а если и будет, то ненадолго. Поэтому лучше всего для своего проекта (если уж так хочется именно спицованые колёса) купить спицованые колёса специально предназначенные для использования без камеры - например от того же концерна БМВ (модель GS и др.) Головки спиц у колёс таких мотоциклов расположены у закраины обода и отверстия этих спиц не сообщаются с воздушным объёмом под покрышкой. Или заказать из штатов спицованые безкамерные колёса для кастомов. И хотя стоят они не мало (но и не много, по сравнению с колёсами изготовленными из цельной кованной болванки), зато проблем с ними не будет - поставил и забыл. Если уж с финансами проблема, то тогда остаётся единственный вариант, который сделал бы я - это взять литое безкамерное колесо от автомобиля иномарки, нужного диаметра и ширины, вырезать середину полностью, оставив только лишь обод, который имеет специальные закраины, предназначенные для герметичной посадки покрышки, затем разметить и просверлить по краю отверстия для головок спиц - как это сделано на ободе мотоцикла BMW GS. И то - не на всех литых автомобильных колёсах имеется достаточная толщина материала по краям обода - для сверления отверстий с потаем для головок спиц, но при желании найти можно.
Вот себе такое хочу соорудить, у меня нету наскальных надписей, как у Бербраера, хотя станочек побольше немного... Спасибки:) А там точно конус? Или не на всех станках?
С момента видео прошло уже не мало, поэтому уже и не помню о времени. Так что извиняйте. Класс точности может быть разным - зависит от состояния станка и от установленных в переднюю бабку подшипников. Чем дороже и качественнее подшипники, тем лучше. А вообще желательно ещё доработать шпиндель (он слабоват) и планшайбу и не только. На эту тему в двух словах не ответишь и я уже писал в комментах в своих видео, да и на форумах (на том же чипмэйкере) полно инфы на эту тему.
Эт в каком городе еще остались мОтальные станки? Веретена в моем детстве использовались как стратегический материал ;) , что только из них не делали, сталь, которая "пипец" очень хорошая, как вы там умудрились резьбу нарезать, удивительно ... А потом в 90-е Шахтинский Хлопчато-Бумажный Комбинат развалили, и теперь веретёна остались в моей памяти, а я бы пару штук(они двух видов были) поставил бы в рамку ....
В моём городе имеется огромный шёлковый комбинат (а рядом текстильная фабрика), бывшие предприятия гиганты, в которых так и стоят несколько сотен станков и во времена СССР этот комбинат (шёлковый) был очень известен и обеспечивал шёлком весь союз и за рубежом. Сейчас это предприятие простаивает и в его разваливающихся цехах можно снимать фильмы ужасов. Так что видимо эти веретена от туда. Кроме этого веретена, что в видео, я ещё парочку нашёл на металлоломе. И чего их в рамки то ставить? Гораздо полезнее в дело пустить. Познакомившись с их наконечниками поближе (когда пришлось несколько раз перетачивать резец и когда испортил пару плашек, нарезая на них резьбу) в данный момент делаю из них расточные головки, уж больно сталюка хорошая. Ну а резьбу всё же я нарезал, испортив парочку современных плашек, но советская плаха справилась с задачей, хоть и немного полысела...
Огромное спасибо отличный урок для тугодумов имею введу себя. вопрос что собратной стороны шпинделя конус? Если нетрудно обозначите размер.Буду очень благодарен.Николай.
Здравствуйте Николай. Пожалуйста. Эта приспособа сама простота, так как с обратной стороны шпинделя нет никакого конуса (только с передней стороны шпинделя морзе 2). Но несмотря на это, к удивлению эта приспособа всё равно держится в цилиндрическом отверстии шпинделя вполне надёжно, так как на самом приспособлении я проточил конус с очень малым углом (всё делал на глаз, и размеров нет) и его хорошо заклинивает в цилиндрическом отверстии шпинделя. Ну и ещё приспособа держится хорошо наверное от того, что конусная часть его сделана из алюминия, а как известно он более вязкий, чем сталь и поэтому его надёжно заклинивает в отверстии. Но можно и не делать конус вначале, а просто проточить цилиндр, который на пару соток меньше по диаметру, чем отверстие шпинделя, а уже в самом конце цилиндра оставить небольшое утолщение в виде очень пологого конуса.
здравствуйте ,подскажите ,пожалуйста, последовательность сверления отверстий в вашей ступице: мне ,как начинающему слесарю-естествоиспытателю,видится следующее: сначала разметка,затем фрезеруется площадка под каждое отверстие, потом сверление . ибо если сверлить сразу на наклонной плоскости ,есть опасность поломки сверла. а как вы делали?
Добрый вечер. При сверлении отверстий для спиц в ступице всё довольно просто. Сначала размечаем риски с помощью делительного приспособления и резца. Затем хорошенько керним все отверстия с помощью остро заточенного кернера. Ну и далее я сверлю отверстия с помощью сверла центровки - центровочного сверла, используемого для сверления лунок на токарном станке (надеюсь знаете что это такое) которое одновременно и сверлит отверстие и делает потай, который нужен для головок спиц. И разумеется сверло центровка не сломается, так как оно существенно короче, толще и прочнее обычного сверла. И не нужно делать никаких площадок, сверло центровка не соскальзывает с наклонной плоскости, особенно если вы закрепите ступицу на площадке (столике) сверлильного станка. В идеале установить на столик сверлильного станка токарный патрон и закрепить его, а в патрон уже зажимаем ступицу. Однако это не обязательно, мне удавалось успешно сверлить по наклонной плоскости и не зажимая ступицу в патроне или тисках, а просто удерживая ступицу руками (если хорошенько накернить будущие отверстия). Удачи.
Евгений Коновалов, да не ,далековато от меня ) почти 700 км. я просто хотел процессом "поинтересоваться в целях ,так сказать, "повышения образованности" (с)
Приспособление харошее но материал вы выбрали не очень подходящий . с этих веретен получаются хорошие отвертки . На дюральке сделать накатку и отвертка готовая .
Хорошую качественную отвёртку (например от немецкого производителя) сейчас уже купить не проблема в соседнем магазине. А вот приспособление, показанное в этом видео - купить не получится.
Для станков типа 1к62 наверное придётся зеркало применять.Вряд ли дотянешься чтобы крутить шпиндель и смотреть на шкалу одновременно. Но пожалуйста оптимизируйте свои видео по растянутости подачи информации. Сама идея не нова,осталось приобрести диск со шкалой 360 градусов. Спасибо.
Пожалуйста, и Вам спасибо за просмотр. Что касаемо оптимизации моих видео - то уже вряд ли я учту Ваш совет. Так как забросил я это дело. Нет смысла тратить время на съёмку, а тем более на оптимизацию....Мало кто это ценит - бессмысленный труд...
Да, думал и сделал латунный фиксатор, который вставляется между зубьями шестерен гитары . Только неудобно, что кожух приходится снимать. Но в итоге фиксатор не понадобился.
То что идея не нова - так это и моему коту понятно! Ну а если Вы уважаемый Александр изготовите и закрепите такую приспособу всего за одну минуту !!! тогда вы просто волшебник. Я так не могу. Ютуб тем и славится - каких только уникальных людей на нём не встретишь!!! Только вот маленькая запинка - как обычно захожу к таким комментаторам и супер-мега-мастерам на канал - а там написано - ЗДЕСЬ ПОКА НИЧЕГО НЕТ !!!. Не стоит забывать простую истину - "миру наплевать на то, что вы скажете - важно то, что вы сделаете". Вот когда сделаете что то полезное и выложите полезное видео для людей, вот тогда это будет что то значить. А пока это всего лишь только слова...
Разметь себе с торца планшайбы 360 градусов, и не надо будет в "задницу станку" каждый раз заглядывать! К гитаре будет свободный доступ, не морочь себе и людям мозги - вставляем, вынимаем, вымеряем... 30 минут не о чём!!!
Это ты не морочь яйца ни себе ни людям. Как будто так просто взять и сделать в гаражных условиях точную разметку планшайбы. Как обычно сидя на диване у таких "спецов" всё так просто, прям волшебник. И как обычно заходишь к таким умникам на канал, а там написано "ЗДЕСЬ ПОКА НИЧЕГО НЕТ" и этим всё о тебе сказано. Если не нравится видос, то не позорься, а просто тупо поставь дизлайк и проходи мимо. Что касаемо доступа к гитаре, так во первых поставить или снять эту приспособу дело пары секунд, ну а во вторых лазить к шестерням гитары мне приходится примерно раз в год. Так что твой бесполезный коммент вообще ничем не обоснован. Если считаешь переднюю бабку станка задницей - ну ... тогда дальше вообще с такими говорить не о чем.
Ну во первых здравствуйте уважаемый Володя ! Вас в детстве родители не учили простейшему этикету, не то что хотя бы поздороваться, а просто не тыкать незнакомым людям ? Не - не учили? Ну так поучитесь для начала как культурно разговаривать с людьми, и тогда к Вам будет уважительное отношение как к воспитанному адекватному взрослому человеку, а не как к невоспитанной школоте ! А пока - говорить с Вами нет смысла. Как обычно - захожу к таким умникам на канал - а там написано - здесь пока ничего НЕТ ! Вот когда снимите хоть что то полезное для людей, хоть на 5 минут, а не на 28, вот тогда и будете умничать. А пока выходит что Вы ничего не стоите. Помните простою пословицу - людям не важно, что Вы скажете, а важно то, что Вы сделаете !
Будьте пожалуйста внимательнее и хоть немного пробегайтесь глазами по комментариям в моих видеороликах. Я уже сто раз говорил, что мои видео рассчитаны на новичков. Именно для них я всё подробно разжёвываю. ПрофессиАНАЛам на моём канале делать нечего ! К тому же иногда кто то просит подробнее, кто то покороче. А всем угодить - это нереально.
Как вариант - супер! Берём на вооружение. Естественно лайк!
Благодарю!
@@suvorovcustom И рок в начале тоже супер ))) Я тоже уважаю Хэви.
Я на свой токарный по дереву сделал делительную .на шкиве зделал канавку резцом разметил циркулем и накернил приварил длинную гайку (сам делал ) и болт с заостренным концом вкрутил туда это как стопор . Могу теперь на 16 частей делить .точность меня устраевает
... Полезная приспособа для токарника. Самое главное дешево и сердито :) Автору ЛАЙК! :)
Спасибо.
Спасибо очень мне помогли как начинающему любителю токарки👍👍
Пожалуйста - рад быть полезным...
всё ни как не замучу такой дивайс Автору лайк
Вместо транспортира можно повесить бумажку с рспечатанной окружностью, разбитой на сектора. Плюс такого решения в том, что не надо заморачиваться с подсчётами, особенно с разбивкой на нечётное число, 13 к примеру. Для получения такого круга есть программы для создания шкал приборов. Однако можно и в excel сделать круговую диаграмму из таблицы.
Наклеить распечатку на обод патрона и симметричные разметки делать сквозным проходом. Спасибо за идею и реализауию
Пожалуйста.
Тихий ход и мудрая подача) Как же я скучаю по токарненькому станочку( !!!
Тв станок бомба только для рукастых! Вообщем лайк!!!
Благодарю!
Всё гениальное просто
Удачи Вам
Спасибо, и вам всего наилучшего!
Здорово! Молодец, спасибо. На самом деле очень точно!!!
Пожалуйста, рад быть полезным.
Очень полезный ролик, большое спасибо!!!
Пожалуйста, рад быть полезным.
А на планшайбе сделать риски делений, я думаю, можно умудриться резцом, также как вы делали на медной выколотке по тому же транспортиру
Да, это простейшая делительная головка для деления на кратное число градусов, где не требуется высокая точность.
Для нанесения меток на заготовке при делении удобней и точней было бы засверливаться используя минидрель или другое подобное приспособление закреплённое на резцедержателе, это обеспечит одинаковое растояние от центра оси вращения и не потребуется кернения перед сверлением отверстий.
Да, спасибо, насчёт крепления дрели или дремеля я уже думал, но когда отверстий не много, то можно и накернить. Но всё же вместо дремеля я уже использовал небольшой электродвигатель и сделал на его основе приспособление для разметки будущих отверстий сверлением. Об этом я подробно показал вот в этом видео ua-cam.com/video/p3rSYmxTA_U/v-deo.html
suvorov-custom дремель можно использовать, но не в чистом виде, а через тросик, и наконечник выточить из металла
Как сказал Михаил Калашников: сложное сделать просто. Вы попробуйте сделать простое!
Эт точно!
Калашников много чего говорил, пока Шмайсер изобретал.
@@weldermusk8860 ты хоть шмайсер то видел? знаток хренов:)
А я распечатываю на А4 деления по кругу и прижимаю магнитиками к железному делительному диску Ф200мм. Очень удобно, если 360 не делится на нужное количество.
Можно и так, но готовый диск стоит копейки на том же алиэкспрессе или в магазине.
Не понял, готовый диск на сколько делений?
На 360
На 360 у меня есть поворотный стол, а вот чтобы шестеренку фрезернуть на 28 зубьев, то не получится ровное число, поэтому я и распечатываю диск на 28 делений. (360:28=12,8571)
Спасибо большое за ролик. Все просто и доступно.
Пожалуйста. Рад быть полезным.
Да тут всё просто круто! Лайк однозначно!
Спасибо
ну прям эконом -эконом вариант. Лайк!
Спасибо.
Молодец, а кому не нравится пусть не смотрит.
Эту железку мы в детстве называли "втыкалка" - кидали в деревья и столбы, короче резвились. В середине восьмедесятых мы их воровали на Алма-Атинском хлопчатобумажном комбинате. Это действительно деталь для станка держать большую катушку ниток. Тело достаточно мягкий металл, но жало!!!! Высоко качественная сталь (как там- полный писец)- удивительно, что удалось проточить. Я этом сломанным жалом до сих пор делаю разметку и накерневаю железо.
Да, я тоже сделал пару кернеров. Проточить эту сталюку было не так то просто, но вполне возможно твердосплавным резцом, а вот нарезать резьбу!!!!!! - это было нечто из области садамаза. Пришлось потратить кучу времени и испортить парочку советских плашек, и только третья плашка из далёких 50-х справилась с задачей.
Меньше воды, краткость мать таланта.
Спасибо, а я все думал как Папе сделать делительную головку на токарный станок.🤗
Пожалуйста...
было бы здорово снять видео по спицовке данных колес и про пуклевку, разметку и сверление обода.
К сожалению я уже собрал колёса и не заснял. Честно говоря не думал, что это будет кому то интересно. Но всё очень подробно я описал у себя на сайте в статье "Изготовление колеса для чоппера с нуля" (ссылка есть и в видео и в описании под видео).
просто и гениально
Благодарю...
Спасибо большое очень полезное видео.
Пожалуйста, рад быть полезным...
Гениальноооо, я бы сказал
Можно сразу усовершенствовать токарный станок, используя уже имеющееся ваше временно(е) закрепленное и непрактичное делительное устройство (д/у) слева: Механически нанести соотв. разметку на план-шайбу головки (риски и градусы) и установить над ней указатель. :) У меня тоже Т4. Спасибо, что навели на эту мысль, так и сделаю.. :)
Этот деталь от текстильного станка, на него надевают катушку нитки, и катушка на нём крутится и нитка тянится.
Мы из этого материала делоем отвёртки, этот штырь очень крепкий.
Да это понятно, эта деталь называется веретено, и мне её с ткацкой фабрики подогнали. Лучший кернер из неё получается.
Дублируйте ссылки в описании к видео, и по возможности используйте вместо аннотаций - *подсказки*.
Аннотации видны только на компьютере и *не отображаются на мобильных устройствах* (телефоны, планшеты).
Да и постоянная ссылка на Ваш сайт в описании к видео - была бы очень кстати :)
Марк.
Спасибо, учту на будущее. Ну а постоянная ссылка на мой сайт есть на главной странице канала, но мне не сложно поставить и в описании.
Постоянную ссылку, как и *теги канала* (которые общие для всех видео, к ним нужно только добавлять пару-тройку тегов для *конкретного видео*) можно сделать в базовых настройках.
Для этого нужно зайти с главной страницы своего канала (через шестеренку в правом верхн. углу) - расширенные настройки - канал - загрузка видео и в полях ввести нужные данные.
AlfFisher Спасибо, сделаю.
Не слушай диванных экспертов. Нормальная прилада вышла.На скорую руку,по шустрому ,без заморочек.А то я тут заморочился,для своего ДЖЕТа по дереву что то подобное сколхозить. Да, и вложений вообще мизер.
Да я и не слушаю их - у меня сейчас уже просто банально нет времени на подобный мусор...
Хорошее приспособление. Лайк!
Эта деталь точно веретено, я работал на ниточной фабрике!
То что это веретено уже понятно, непонятно для чего такой твёрдый сплав на пике.
Чтоб выдерживал частую смену веретена. Я из нескольких веретен сделал отличные отвертки, по ним можно спокойно стучать молотком и рубить железо!
Да, я тоже использовал другие веретёна (не только для этой делилки), а ещё сделал отличный кернер и резец в расточную головку.
Я мечтаю для своего тв-4 поставить частотник, и еще фрезерную приспособу!
Sergey Neverov На свой станок тоже буду ставить. А чертежи самодельной фрезерной приставки для ТВ 4 есть у меня на сайте.
Есть такая, незаслуженно презираемая механиками, программа - Автокад. Почему-то механики считают, что это программа для строителей - размечать канавы и фундаменты. Но это все бла-бла, это нормальная программа для рисования любых чертежей.
Автокад позволяет нарисовать окружность в масштабе 1:1 и вписать в нее многоугольник с *любым* числом сторон. Далее остается распечатать, вырезать, наклеить на деталь и керном наметить отверстия по вершинам многоугольника. При этом не надо париться и высчитывать углы между отверстиями, Автокад все сделает сам. Точность разметки вполне сравнима с делительной головкой. (Точность экселевской круговой диаграммы по сравнению с Автокадом это как деревянная линейка против штангенциркуля.)
Это не критика, а подсказка. Приспособление с транспортиром вполне работоспособно тоже.
класс. палец вверх. у меня у самого такой станок.
Благодарю.
пол часа на то что за 4 мин можно показать
ХА ! а чё б не за две минуты всё показать! Чё за четыре то? Красавчик - на словах вы все герои! А как заходишь к таким умникам на канал - а там как обычно - ничего путного то и нет - ни за 4 минуты, ни за полчаса!
Да и вообще - Не все ж такие умники как вы! Новичкам в этом деле желательно всё подробно объяснять (а видео как раз и рассчитано на новичков). Ну а супер-пупер-мега токарям и мега профессиАНАЛАМ с столетним стажем и сотым разрядом на моём канале делать нечего, они и так всезнайки (хотя большинство из них только на словах мастера)...
@@suvorovcustom Краткость - сестра таланта.
Это не такая уж и сложная деталь, и если новички уже приходят смотреть как сделать полноценную деталь, тем более которой они будут пользоваться то они к этому моменту уже должны знать что для того чтобы нарезать резьбу нормально, нужно ровно ставить плашку и ещё кучу мелочей которую вы озвучили тем самым увеличив хронометраж. Это основы которые должны быть освоены на самых начальных этапах, ещё далёких от полноценной токарки.
Это не хейт.
@@ПОЛНАЯХРЕНЬ-т7и "Должны знать и должны быть освоены"-----!!!!! АААААА УЛЫБНУЛО!!! !!!! вы кому хотите навязать это слово - ДОЛЖНЫ ??? Современной молодёжи, которая кроме как о последних моделях айфонов ничего не знает?
Сейчас никто никому ничего не должен. Я буду рад, что они хоть чему то научатся или хотя бы начнут делать попытки что то знать! Вы уважаемый слишком наивны в своих суждениях. Будьте проще, оглянитесь вокруг!!!
марка стали - полный писец. аххаахха, возьму в лексикон)))
как всегда полезный видосик!
Спасибо, рад быть полезен.
Спасибо за обзор . Проще простого.
Класс. Дёшево и толково.
Благодарю...
Здравствуйте! А ступицы Вы на своей ТВшке точите или на более мощных станках? Просто хочу себе ТВшку, но способна ли она на такое?
Здравствуйте. Да, вполне способен этот станок. Только долго происходит обдирка болванки, но вполне возможно не спеша выточить ступицу на ТВ4 по чертежу, разработанному мной и опубликованному у меня на сайте.
@@suvorovcustom спасибо! Да, я читаю с огромным интересом Ваши статьи! Хочу построить ЗАЗоцикл, для себя на каждый день. Круизер. Еще вопрос по поводу колес. Какие камеры Вы используете? И как сделать бескамерные? Где-то читал, что вклеивают кольцо из вело камеры. А вот на какой герметик? Для авто стекол?
Камеры на колесо 16 или 15 размера обычно ставят от импортных американских или японских мотоциклов - такие камеры сейчас уже не проблема купить. В крайнем случае, как временный вариант можно использовать камеру от Газели или Нивы,, но лучше всё таки заказать импортные мотоциклетные.
Бескамерные спицованые колёса (как я понял они вас интересуют, а не литые) в принципе возможно сделать кустарным способом, тупо залив головки спиц высокопрочным герметиком, тем же праймером для стёкол например (я знаю некоторых, которые ездят с такими колёсами некоторое время) но это недолговечный вариант, так как головки спиц ср временем прокручиваются, играют в движении спицы и головки спиц, их нужно периодически подтягивать (особенно после наших прекрасных дорог) и какой бы прочный герметик не был бы, всё равно рано или поздно произойдёт утечка воздуха. К тому же закраина обода спицованного колеса не имеет специального буртика, обеспечивающего нормальную герметичность. Так что вклеивай хоть кольцо от камеры, хоть от чего, нормальной герметичности не будет, а если и будет, то ненадолго.
Поэтому лучше всего для своего проекта (если уж так хочется именно спицованые колёса) купить спицованые колёса специально предназначенные для использования без камеры - например от того же концерна БМВ (модель GS и др.) Головки спиц у колёс таких мотоциклов расположены у закраины обода и отверстия этих спиц не сообщаются с воздушным объёмом под покрышкой. Или заказать из штатов спицованые безкамерные колёса для кастомов. И хотя стоят они не мало (но и не много, по сравнению с колёсами изготовленными из цельной кованной болванки), зато проблем с ними не будет - поставил и забыл.
Если уж с финансами проблема, то тогда остаётся единственный вариант, который сделал бы я - это взять литое безкамерное колесо от автомобиля иномарки, нужного диаметра и ширины, вырезать середину полностью, оставив только лишь обод, который имеет специальные закраины, предназначенные для герметичной посадки покрышки, затем разметить и просверлить по краю отверстия для головок спиц - как это сделано на ободе мотоцикла BMW GS. И то - не на всех литых автомобильных колёсах имеется достаточная толщина материала по краям обода - для сверления отверстий с потаем для головок спиц, но при желании найти можно.
@@suvorovcustom спасибо за развернутый ответ!
Пожалуйста, рад быть полезным.
Эт в каком городе еще остались мОтальные станки?
класс.нужно себе сделать.
Да, вещь полезная и времени на изготовление много не займёт.
молодец все понятно и ясно .
Рад быть полезным.
Вот себе такое хочу соорудить, у меня нету наскальных надписей, как у Бербраера, хотя станочек побольше немного... Спасибки:) А там точно конус? Или не на всех станках?
Excellent work indexing.
Hola soy de santiago de Chile.
de que país son ustedes ? Me gustan mucho estos vídeos
Hola hola Yo vivo en moldavia Gracias por mirar mis videos.
четко.
надо крутить только в одну сторону для устранения люфта
Сколько времени заняло выточить изделия которое было выточено! Хочу уточнить класс точности на токарном тв 4 у меня такой же и не только!
С момента видео прошло уже не мало, поэтому уже и не помню о времени. Так что извиняйте. Класс точности может быть разным - зависит от состояния станка и от установленных в переднюю бабку подшипников. Чем дороже и качественнее подшипники, тем лучше. А вообще желательно ещё доработать шпиндель (он слабоват) и планшайбу и не только. На эту тему в двух словах не ответишь и я уже писал в комментах в своих видео, да и на форумах (на том же чипмэйкере) полно инфы на эту тему.
Эт в каком городе еще остались мОтальные станки? Веретена в моем детстве использовались как стратегический материал ;) , что только из них не делали, сталь, которая "пипец" очень хорошая, как вы там умудрились резьбу нарезать, удивительно ... А потом в 90-е Шахтинский Хлопчато-Бумажный Комбинат развалили, и теперь веретёна остались в моей памяти, а я бы пару штук(они двух видов были) поставил бы в рамку ....
В моём городе имеется огромный шёлковый комбинат (а рядом текстильная фабрика), бывшие предприятия гиганты, в которых так и стоят несколько сотен станков и во времена СССР этот комбинат (шёлковый) был очень известен и обеспечивал шёлком весь союз и за рубежом. Сейчас это предприятие простаивает и в его разваливающихся цехах можно снимать фильмы ужасов. Так что видимо эти веретена от туда. Кроме этого веретена, что в видео, я ещё парочку нашёл на металлоломе.
И чего их в рамки то ставить? Гораздо полезнее в дело пустить. Познакомившись с их наконечниками поближе (когда пришлось несколько раз перетачивать резец и когда испортил пару плашек, нарезая на них резьбу) в данный момент делаю из них расточные головки, уж больно сталюка хорошая. Ну а резьбу всё же я нарезал, испортив парочку современных плашек, но советская плаха справилась с задачей, хоть и немного полысела...
Огромное спасибо отличный урок для тугодумов имею введу себя. вопрос что собратной стороны шпинделя конус? Если нетрудно обозначите размер.Буду очень благодарен.Николай.
Здравствуйте Николай. Пожалуйста. Эта приспособа сама простота, так как с обратной стороны шпинделя нет никакого конуса (только с передней стороны шпинделя морзе 2). Но несмотря на это, к удивлению эта приспособа всё равно держится в цилиндрическом отверстии шпинделя вполне надёжно, так как на самом приспособлении я проточил конус с очень малым углом (всё делал на глаз, и размеров нет) и его хорошо заклинивает в цилиндрическом отверстии шпинделя. Ну и ещё приспособа держится хорошо наверное от того, что конусная часть его сделана из алюминия, а как известно он более вязкий, чем сталь и поэтому его надёжно заклинивает в отверстии. Но можно и не делать конус вначале, а просто проточить цилиндр, который на пару соток меньше по диаметру, чем отверстие шпинделя, а уже в самом конце цилиндра оставить небольшое утолщение в виде очень пологого конуса.
Спасибо и многораз спасибо.
Пожалуйста, рад быть полезен.
Не знаю, пригодится или нет, но нашёл в алиэкспрессе разделительную пластину Z023 (металлическая). Может и пригодится.
Интересно посмотреть - давайте ссылку. Если она вылетит в спам, то я достану оттуда.
Ролик хороший а сталь эта подшипниковая шх6 иле аналоги зависит от года выпуска и размера сталь хрупкая и инструмент получается не очень хороший
здравствуйте ,подскажите ,пожалуйста, последовательность сверления отверстий в вашей ступице: мне ,как начинающему слесарю-естествоиспытателю,видится следующее: сначала разметка,затем фрезеруется площадка под каждое отверстие, потом сверление . ибо если сверлить сразу на наклонной плоскости ,есть опасность поломки сверла. а как вы делали?
Добрый вечер. При сверлении отверстий для спиц в ступице всё довольно просто. Сначала размечаем риски с помощью делительного приспособления и резца. Затем хорошенько керним все отверстия с помощью остро заточенного кернера. Ну и далее я сверлю отверстия с помощью сверла центровки - центровочного сверла, используемого для сверления лунок на токарном станке (надеюсь знаете что это такое) которое одновременно и сверлит отверстие и делает потай, который нужен для головок спиц. И разумеется сверло центровка не сломается, так как оно существенно короче, толще и прочнее обычного сверла.
И не нужно делать никаких площадок, сверло центровка не соскальзывает с наклонной плоскости, особенно если вы закрепите ступицу на площадке (столике) сверлильного станка. В идеале установить на столик сверлильного станка токарный патрон и закрепить его, а в патрон уже зажимаем ступицу.
Однако это не обязательно, мне удавалось успешно сверлить по наклонной плоскости и не зажимая ступицу в патроне или тисках, а просто удерживая ступицу руками (если хорошенько накернить будущие отверстия). Удачи.
Мастерская Custom Art Orekhovo Moscow попробуй с ними связаться,они на кастом Урал переднее колесо с 200-ми велосипедными спицами делали
suvorov-custom, ясно ,спасибо за такой развернутый ответ, идею со сверлом-центровкой буду иметь на вооружении )
Евгений Коновалов, да не ,далековато от меня ) почти 700 км. я просто хотел процессом "поинтересоваться в целях ,так сказать, "повышения образованности" (с)
TheElkinpalkin Пожалуйста. Рад быть полезным.
Потому и сталь полный песец. Это же веретено. Из них зубила, керны и другой инструмент делают.
Это не новость, читайте комментарии ниже, прежде чем писать свой. Уже давно сделаны и кернеры и гравёры и мелкие зубильца, да и другой инструмент.
Приспособление харошее но материал вы выбрали не очень подходящий . с этих веретен получаются хорошие отвертки . На дюральке сделать накатку и отвертка готовая .
Хорошую качественную отвёртку (например от немецкого производителя) сейчас уже купить не проблема в соседнем магазине. А вот приспособление, показанное в этом видео - купить не получится.
просто и понятно понятно рахмет (спасибо )
Пожалуйста, рад быть полезным.
Для станков типа 1к62 наверное придётся зеркало применять.Вряд ли дотянешься чтобы крутить шпиндель и смотреть на шкалу одновременно. Но пожалуйста оптимизируйте свои видео по растянутости подачи информации. Сама идея не нова,осталось приобрести диск со шкалой 360 градусов. Спасибо.
Пожалуйста, и Вам спасибо за просмотр. Что касаемо оптимизации моих видео - то уже вряд ли я учту Ваш совет. Так как забросил я это дело. Нет смысла тратить время на съёмку, а тем более на оптимизацию....Мало кто это ценит - бессмысленный труд...
автоподачи нет?
есть, но не везде...
можно использовать шестерню с 360 зубьев. Автор, а ты тоже Тульский?
классно
А Вы не пробовали нанести градусы прямо на планшайбе...
Нет, не пробовал - не так просто разметить планшайбу, как кажется, да и зачем, когда есть готовый диск.
19:32 - достаточно пониженной передачи? Вы не думали о каком-то механизме фиксации шпинделя?
Да, думал и сделал латунный фиксатор, который вставляется между зубьями шестерен гитары . Только неудобно, что кожух приходится снимать. Но в итоге фиксатор не понадобился.
Мотоциклетный вариант делительного ua-cam.com/video/9nclZdwgvwM/v-deo.html
есть умельцы на Руси!
Палец от урала?
Нет, от Форда.
Та кто ж так музон рубит на заставке? :/
В том прикол, что Ваша речь тихая, делаю на колонке громче и в следующем видео начинается ор! Ладно...
Да там музыки всего то несколько секунд.
Ну понятно. Просто в следующий раз при монтаже можно это исправить.
RomDzhan Хорошо, учту на будущее.
Ок, спасибо!
Идея не нова. Как закрепить транспортир, достаточно одной минуты. И да, способ неточный
То что идея не нова - так это и моему коту понятно! Ну а если Вы уважаемый Александр изготовите и закрепите такую приспособу всего за одну минуту !!! тогда вы просто волшебник. Я так не могу. Ютуб тем и славится - каких только уникальных людей на нём не встретишь!!! Только вот маленькая запинка - как обычно захожу к таким комментаторам и супер-мега-мастерам на канал - а там написано - ЗДЕСЬ ПОКА НИЧЕГО НЕТ !!!. Не стоит забывать простую истину - "миру наплевать на то, что вы скажете - важно то, что вы сделаете". Вот когда сделаете что то полезное и выложите полезное видео для людей, вот тогда это будет что то значить. А пока это всего лишь только слова...
ЭТО ДУЛО ОТ ВОЗДУШКИ
Разметь себе с торца планшайбы 360 градусов, и не надо будет в "задницу станку" каждый раз заглядывать! К гитаре будет свободный доступ, не морочь себе и людям мозги - вставляем, вынимаем, вымеряем... 30 минут не о чём!!!
Это ты не морочь яйца ни себе ни людям. Как будто так просто взять и сделать в гаражных условиях точную разметку планшайбы. Как обычно сидя на диване у таких "спецов" всё так просто, прям волшебник. И как обычно заходишь к таким умникам на канал, а там написано "ЗДЕСЬ ПОКА НИЧЕГО НЕТ" и этим всё о тебе сказано. Если не нравится видос, то не позорься, а просто тупо поставь дизлайк и проходи мимо. Что касаемо доступа к гитаре, так во первых поставить или снять эту приспособу дело пары секунд, ну а во вторых лазить к шестерням гитары мне приходится примерно раз в год. Так что твой бесполезный коммент вообще ничем не обоснован. Если считаешь переднюю бабку станка задницей - ну ... тогда дальше вообще с такими говорить не о чем.
Тут показа по существу на 5 минут, а ты развёл на 28 минут. Кому интересно как ты делаешь ручку?
Ну во первых здравствуйте уважаемый Володя ! Вас в детстве родители не учили простейшему этикету, не то что хотя бы поздороваться, а просто не тыкать незнакомым людям ? Не - не учили? Ну так поучитесь для начала как культурно разговаривать с людьми, и тогда к Вам будет уважительное отношение как к воспитанному адекватному взрослому человеку, а не как к невоспитанной школоте ! А пока - говорить с Вами нет смысла. Как обычно - захожу к таким умникам на канал - а там написано - здесь пока ничего НЕТ ! Вот когда снимите хоть что то полезное для людей, хоть на 5 минут, а не на 28, вот тогда и будете умничать. А пока выходит что Вы ничего не стоите. Помните простою пословицу - людям не важно, что Вы скажете, а важно то, что Вы сделаете !
Все полезно, но нудно до не могу. На кого рассчитано это жевание.
Будьте пожалуйста внимательнее и хоть немного пробегайтесь глазами по комментариям в моих видеороликах. Я уже сто раз говорил, что мои видео рассчитаны на новичков. Именно для них я всё подробно разжёвываю. ПрофессиАНАЛам на моём канале делать нечего ! К тому же иногда кто то просит подробнее, кто то покороче. А всем угодить - это нереально.
@@suvorovcustom если обидел прошу прощения, но ведь можно не повторять одно и тоже по несколько раз.
@@Василий-х8о2э Да всё нормально. Насчёт совета - учту на будущее, спасибо, иногда просто не замечаю, что повторяюсь...