Добротный и простой станочек! 1.5мм ширина резания-довольно много, а он вполне уверенно пашет, учитывая, что он из люминя... Очень удачный станочек, поздравляю!
Съем за проход примерно 1 мм момента на шпинделе нету, видно аж как останавливается, нужно определиться в каких частотных диапазонах будет работать шпиндель установить в этих режимах максимальную мощность.
Не сказал бы что интересная, а именно ось z, очень широко расположены направляющие для одного ШВП по середине. Ну сами подумайте какая жёсткость может быть при ну например врезании в крайних положения по оси x.
Не спичиалист конешн, но свистит знатно(однозначно лайк) 5мм по z энто докуа полюбастеру. Еще казалась что при встречном фреза зарывалась из за нехватки жескости из за этого падали обороты шпинделя и дикий резонанс в итоге. За руки лайк, удачи в продаже
Не лезь щёткой под вращающуюся фрезу. Очки обязательно. Красную кнопку не вижу. Безопасность прежде всего. Винт, хотя бы нижний надо закрыть, стружка попадёт в подшипник швп. Отличная штука. Как размеры держит?
И ещё. Был у меня опыт владения станком с подвижным столом.. тоже неважное решение. Если на такой стол закрепить тяжёлую заготовку и начать обработку на большой скорости, станок будет сильно дергаться
Компоновка шикарная! Я такую же делал. Но да, два винта надо по Z и противовес (или пружины). Один Nema23 не выдержит контурную обработку 10 фрезой на высоту 15мм, фреза вытянет мотор, масса слишком большая. А так, лайк конечно.
Интересное решение по z. Я бы ещё одну балку или профиль поставил для крепления нижней опоры швп. Это что бы не ставить 2 швп по краям. Я так понимаю у вас нижня опора швп совсем отсутствует . По крайней мере я её не увидел. Что помешало установить дополнительный профиль для крепления? Да конечно хорошо две швп по краям , но это +плата согласования + двигатель + швп . Думаю что если по ценру хорошо зафиксировать то результат будет не хуже. Ещё противовес и всё . Спасибо что делитесь информацией.
Да, конструкция хороша, я такие только огромные встречал. Для станочка собранного из конструкционных профилей он даже режет) Не пойму только, это фреза вибрирует или вся конструкция дышит...
Там вся обработка на зуб, а свистит когда обработка по Y начинается. Не нравится такая компановка тем что что винт Z с низу не защемлен . вот если бы по бокам 2 вала тягать портал
Очень странное решение навесить ось Y , на Z.. Конечно если станок используется только для раскройки, то и бог с ним.. но если фрезеровать рельефы, подшипникам и гайке винта Z не позавидуешь.
а зачем встречно режете и по растру? алюмяшка как и все металлы режется попутно - от тонкой стружки к толстой, ну и могли бы больше оборотов дать и подачу увеличить делая все это по нормальной высокоскоростной трохоиде.
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч Вежливость это не ваше, да именно люфт появляется при работе таких муфт, даже на энкодерах в станках. Это проверено не раз.
@@vadim9802 не согласен! У меня два станка с таким шпинделем, работаю на в основном с дюралем Д16Т на оборотах 9000 об/мин. Даже при не прерывной роботе шпинделя в течении 3-х часов он нагревался не более 50 градусов.
@@vadim9802 Вадим, вы сколько по времени вообще состоите в ЧПУ обработке? Вы понимаете какую чушь пишете? Сначала о том, что шпиндель должен быть на водяном охлаждении, потом про обороты задвинули))) Жесть у вас познания в обработке дерева и металла)) Такую чушь я редко вижу в коментах но все же попадаются такие "диванные знатоки" ))) Учитесь, ученье свет. Водяное охлаждение или воздушное СОВЕРШЕННО не зависит от того что обрабатывается. К чему эта зависимость? У двигателя есть мин и макс обороты, использование частотника ИСКЛЮЧАЕТ сгорание шпинделя, потому как он сразу его отключит при превышении нагрузки и температуры. Это если вы не в курсе как работает шпиндель на частотнике. У меня шпиндель воздушный, так как не хотел возиться с трубками и емкостью с жидкостью. Все работает как часы. Не пишите больше. Не ваше это.
Этим и отличается человек с руками от простого блогера. Покажите мастер класс, чтобы и станок не хуже (самостоятельно собранный, разумеется) и съемка голливудская. А если не соображаете или завидуете, то лучше бы молча.
Добротный и простой станочек! 1.5мм ширина резания-довольно много, а он вполне уверенно пашет, учитывая, что он из люминя... Очень удачный станочек, поздравляю!
Съем за проход примерно 1 мм момента на шпинделе нету, видно аж как останавливается, нужно определиться в каких частотных диапазонах будет работать шпиндель установить в этих режимах максимальную мощность.
Оригинальная конструкция! Мне понравилось! Браво мастеру!)))
I hear a lot of resonance in certain situation. I would fill/flood the alu-profiles with epoxy mixed to granite stones.
Was that raw stock mild steel?
грамотное решение - вся стружка сразу на винты летит! :)))
Да-да . Прям видно, как стружку зажевывает передача винт-гайка😂
По рельсам перезаложился нереально!
В целом понравилось!
Компоновка интересная! Нужно и себе что-то подобного габарита сообразить)
Не сказал бы что интересная, а именно ось z, очень широко расположены направляющие для одного ШВП по середине. Ну сами подумайте какая жёсткость может быть при ну например врезании в крайних положения по оси x.
Не спичиалист конешн, но свистит знатно(однозначно лайк) 5мм по z энто докуа полюбастеру. Еще казалась что при встречном фреза зарывалась из за нехватки жескости из за этого падали обороты шпинделя и дикий резонанс в итоге. За руки лайк, удачи в продаже
Не лезь щёткой под вращающуюся фрезу. Очки обязательно. Красную кнопку не вижу. Безопасность прежде всего. Винт, хотя бы нижний надо закрыть, стружка попадёт в подшипник швп. Отличная штука. Как размеры держит?
Я бы уменьшил съем до 5-10 % и увеличить подачу раза в 2-3. и только попутное фрезерование. Возможно биение фрезы еще
Поддержу совет.
Да вот как раз электронная часть интересна очень
судя по поскуливанию - жесткости не хватает:)))
И ещё. Был у меня опыт владения станком с подвижным столом.. тоже неважное решение. Если на такой стол закрепить тяжёлую заготовку и начать обработку на большой скорости, станок будет сильно дергаться
Компоновка шикарная! Я такую же делал. Но да, два винта надо по Z и противовес (или пружины). Один Nema23 не выдержит контурную обработку 10 фрезой на высоту 15мм, фреза вытянет мотор, масса слишком большая. А так, лайк конечно.
была бы шикарная с двумя винтами на балку. каретки не должны быть так далеко от винта.
Я к такой же конструкции пришел. Думаю по Z хватит 2 моторов Nema 17 и винта с шагом 1 мм. Там скорость не нужна, зато усилие вырастет раз в 10.
Прикольная Z. Продуманная , крепкая
может чертежи остались, очень заинтересовал ваш проект:)
Nice machine!
Nice work!
скажите что за тиски? не первый раз вижу но мне такие в продаже не попадались
Интересное решение по z. Я бы ещё одну балку или профиль поставил для крепления нижней опоры швп. Это что бы не ставить 2 швп по краям. Я так понимаю у вас нижня опора швп совсем отсутствует . По крайней мере я её не увидел. Что помешало установить дополнительный профиль для крепления? Да конечно хорошо две швп по краям , но это +плата согласования + двигатель + швп . Думаю что если по ценру хорошо зафиксировать то результат будет не хуже. Ещё противовес и всё . Спасибо что делитесь информацией.
Приветствую. Если я всё правильно понял вы сами делаете такие станки!? Скажите а сколько на сегодняшний день стоит такой станок?
А сколько стоит и где купить???
Давно были мыслишки заюзать конструкционный в совокупности с полимербетоном
Тоже для цветмета.
Всех благ 👍
По камню его можно использовать?
жосткости очень мало и мощей, кмк станок не по металлу, для полимеров идеально мелочовку грызть
На ось Z надо два винта
@@staskyrychenko8319смысл ?
Здравствуйте. А есть чертежи?
Конструкция интересная. Просто не могу удержаться, и скажу "prusa на максималках"
Встречным не вывозит, попутно все вроде неплохо. Классная машинка поделки мастрячить!
Да, конструкция хороша, я такие только огромные встречал. Для станочка собранного из конструкционных профилей он даже режет) Не пойму только, это фреза вибрирует или вся конструкция дышит...
Брат дай инфо про станка
здравствуйте, а какие винты использовали для крепежа рамы? м6?
Да м6
Жесткости маловато станку!!!
Как ось z ведёт себя на крайних положениях?
Несколько месяцев думал над конструкцией и пришел к такой же. Как у 3D принтера, так жесткость по Z выше в разы.
Решение "обычное" для 3D принтеров.
Сколько стоить такой будет? Спасибо
Наконец-то нашёл свой вариант, который я сделаю)))
Сделал?😂
@@Gogi58 ахах, я передумал, купил на авито бу
Скажите, какой программой пользуетесь для создания деталей и g-кода?
СпрутКам
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч Спасибо
Здравствуйте. Изготавливайте на продажу? Как с вами связаться?
Как с вами связятся ?
В комментах столько специалистов))) хоть подсказали бы где найти хороший материальчик что бы чпу собрать
В магазине ?
@@IvanIvanov-wh8td я про подробную инструкцию
@@АлмазАлмаз-б9ш в магазине чертежей и инструкций. Или на тематических форумах. Поможет только опыт 👆
Жёсткости маловато
Там вся обработка на зуб, а свистит когда обработка по Y начинается. Не нравится такая компановка тем что что винт Z с низу не защемлен . вот если бы по бокам 2 вала тягать портал
Да согласен, надо было делать два винта по бокам.
Добрый вечер! Сколько стоит собрать такой станок на заказ?
На заказ не собираю. Этот станок продаю за 220.000руб.
Сколько стоит такой аппарат?
С жёсткостью беда...
Очень странное решение навесить ось Y , на Z.. Конечно если станок используется только для раскройки, то и бог с ним.. но если фрезеровать рельефы, подшипникам и гайке винта Z не позавидуешь.
Почему странно, если посмотреть на промышленные портальники то они именно такую компоновку имеют, явно неспроста...
Мне очень нравится конфигурация вашей машины, Я хочу построить один, и я хотел бы, чтобы он был похож на ваш, какие-либо рекомендации?
Рекомендация одна.Купи готовое решение и не мучайся с колхозиной.Ты его не соберешь никогда.
За сколь продашь?
С такой компоновкой на ось Z просится два винта с моторами
интересная компоновка
а зачем встречно режете и по растру? алюмяшка как и все металлы режется попутно - от тонкой стружки к толстой, ну и могли бы больше оборотов дать и подачу увеличить делая все это по нормальной высокоскоростной трохоиде.
Добрый день? вы делаете оборудование на заказ? как с вами связаться?
На заказ не делаю. 89035552371 ватсап.
Получилось дороже классической компоновки.
И сколько будет стоить стпночек?
250.000 руб.
ШВП не закрыто кожухом. Такое себе.
Винты и направляющие кожухами закройте
Вот мужик, слышишь что у тебя вибрация большая и она орет к тебя, ты просто скорость реза сделай на 80%
Добрый вечер, сколько стоит такой станок?
250.000руб
Слышно резонанс
Люфт в резиновых муфтах- менять.
Что ты такое несешь???
Люфт у Вас в голове! Менять?!
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч Вежливость это не ваше, да именно люфт появляется при работе таких муфт, даже на энкодерах в станках. Это проверено не раз.
Это не зуб свистит траектория не правильная
Не встречена а попутанная траектория нужна
Почему ось Z реализовали таким образом?
Так жесткость лучше
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч !!! Благодарю за столь скорый ответ! Неожиданное решение... и видимо верное!
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч А рассматривали вариант наполнить профиль полимербетоном (или любой иной вариацией эпоксидной смолы с наполнителем)?
@@StasSgonov да это хорошая идея, но я не стал так делать.
Все это конечно круто, но проблему говнометания как-то решать нужно. В стружке не только винты, но еще и стены помещения...
Можете мини ЧПУ 3д станок сделать на продажу?
Что значит 3д станок? Дайте больше информации!
А это что не 3d что ли? Если не в теме, так и не выказывайте свою глупость.
Такой станок явно не для новичков , стоить он будет как бюджет Молдавии.
Для обработки мягких металлов шпиндель хотя бы водяной должен быть а не воздушный ...
Обоснуйте!
Лично я против, шпинделей с водяным охложлением!!!
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч это шпиндель для высокооборотных обработок он для дерева ему нельзя давать меньше обороты он сгорит
@@vadim9802 не согласен! У меня два станка с таким шпинделем, работаю на в основном с дюралем Д16Т на оборотах 9000 об/мин.
Даже при не прерывной роботе шпинделя в течении 3-х часов он нагревался не более 50 градусов.
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч удачи вам !
@@vadim9802 Вадим, вы сколько по времени вообще состоите в ЧПУ обработке? Вы понимаете какую чушь пишете? Сначала о том, что шпиндель должен быть на водяном охлаждении, потом про обороты задвинули))) Жесть у вас познания в обработке дерева и металла)) Такую чушь я редко вижу в коментах но все же попадаются такие "диванные знатоки" ))) Учитесь, ученье свет. Водяное охлаждение или воздушное СОВЕРШЕННО не зависит от того что обрабатывается. К чему эта зависимость? У двигателя есть мин и макс обороты, использование частотника ИСКЛЮЧАЕТ сгорание шпинделя, потому как он сразу его отключит при превышении нагрузки и температуры. Это если вы не в курсе как работает шпиндель на частотнике. У меня шпиндель воздушный, так как не хотел возиться с трубками и емкостью с жидкостью. Все работает как часы. Не пишите больше. Не ваше это.
писк от вибрации
Солидкам и imachining. И сожа никакого не надо
Вкалувают…
Поправил, спасибо!
@@СтанкисЧПУ.Вкалываютроботыанеч неожиданная реакция, ожидал другого. И вам спасибо
ожедал большего от жосткости станка при такой компоновки, а оказалось..............
Приветствую , в какой программе УП создавали ?
SprutCam постпроцессор Mach3 purelogic
слабенький и конструктивно пионерский.
Пипец из тебя съемщик-в руках мыши что ли? Все дергается и мельчешит...Даже показать нормально не может
Этим и отличается человек с руками от простого блогера. Покажите мастер класс, чтобы и станок не хуже (самостоятельно собранный, разумеется) и съемка голливудская. А если не соображаете или завидуете, то лучше бы молча.