1. на слюнявчики отлить и одеть чулки из жаростойкого силикона, типа замены прокладки для двигателя внутреннего сгорания. 2. для удержания температуры при смене рабочей фильеры - на кубик надеть силиконовый чулок.
Попробуй заменить слюнявчики на более широкие. Зачем ждать пока они это сами сделают там нужно несколько минут с жестью поиграться. 200 баксов за двойной экструдер многовато если учесть что половина твоих подписчиков почти столько отдали за свой первый принтер
Я их не заменил потому что делал обзор на хотэнд, который продаётся в готовом виде. В следующий раз поеду в строймаг какой-нибудь, захвачу оцинковки кусочек и буду колдовать с слюнявчиками. Но тут больше проблема в софте - марлин глючит с двойным экструдером, слайсеры как-то бредово управляют. Если бы не софт, то были бы идеальные модели.
Блин Дмитрий это же просто супер ! Это же открывает столько возможностей! Модели с разной жесткостью в разных местах, растворяемые потдержки. Как жал что софт не успевает за инженеркой!
Лучше взять бронзовой или латунной фольги, отполировать и из них согнуть слюнявчики. Твёрдость меньше - износ тоже меньше. Или хотя бы наклеить полоски скотча алюминиевого, загнув по бокам. Тут везде палка о двух концах: либо износ сопла - либо забор с него тепла. Хотя можно заморочиться, сделать для слюнявчиков пару пластин подлиннее из фторопласта и механически прикрепить их к имеющемся из стали.
Спасибо за обзор. Буду ждать обзор о настройки такого экструдера. Я давно на подобии такой сделал, печатал им но до конца ума не хватило настроить так и лежит в стороне ждёт, да ещё у меня плата Lerdge.с ней много не заделаешь.
ага, наконец-то намек на народный биматериальный принтер, и клапанный дизайн до боли знакомый; тут скорее не про цвета, а про растворимые поддержки и управление анизотропией в готовых изделиях, про взаимную адгезию разных материалов и много чего ещё... я уж два года как печатаю двумя материалами - и не жалею, это вообще другой мир. См. также про Kisslicer
Для окупаемости нужно напечатать 12 моделей 100 миллиметров при толщине 0.2 И внезапно этот хотэнд становится не таким уж и дорогим и обалденно выгодным!
Самый лучший вариант с выбором люфта в паре шестерен, это сделать одну из шестерен с двух более тонких и провернуть их в противоположные стороны на оси для выбора люфта!
Тоже собираюсь купить тево торнадо и переделать под такой двойной екструдер, ну а тево Black Widow переделаю под два прямых екструдера чтоб мог печатать как двумя разными гибкими пластиками так и допустим твёрдые с резиной (нейрон и защита или мембрана из флекса). Очень интересен данный екструдер.
Хотел бы протестить такой дуал хотенд. На куре получилось настроить скриптами на смену рабочего сопла 3 х цветную печать с одним соплом. Единственный косяк ето сопля которая тянулась от самого хотенда до буфера соединения с 3-х тефлонок в одну. И после 3 часовой печати буфер забивался волосней из пластика, а так детальки получались довольно не плохими. Плату использовал arduino due с росширением ramps fx. С прошивкой repetier. С таким же буфером делал на плате mks sbase, но только на два цвета. С sbase пришлось мучаться дольше из-за smoothieware прошивки но пару ночей и оно заработало, с буфером решения толкового не нашел. Даже при смене тула сделал маленькую екструзию а потом очень медленный ретракт, сопля становилась меньше но все же оставалась. Но после 6 часовой печати волосни было очень много.
Уже год назад собрал себе такой тип смены экструдера, dondolo называется. Работает так же, только при использовании 2х радиаторов е3d голова выходит очень масивная
система с одним соплом и двумя, тремя или больше трубками боудена не хуже ничуть. И если сократить термопереход качественным водяным охлаждением, то потери пластика на башню можно свести к минимуму. Из плюсов печать множеством разных пластиков, минус- они должны быть с одинаковой температурой плавления.
Кстати об экономии на поддержках: можно печатать поддержку из двух материалов. Основная подлержка - из основного материала, сорян за тавталогию. А из дорогущего PVA только прокладка между поддержкой и основной деталью. Распечатал, PVA растворил - основная дешманская поддержка отлетела. Минусы - время на моделирование таких подлержек в редакторе
Здорова! А пробовал 1м соплом печатать например PLA а 2м соплом заполнение ABS 100%? Без всякой очистки пускай перемешивается либо там и там черным цветом! Попробуй так, прикол чтоб например внешние грани печатать дорогим пластиком а заполнение ABSом. Очень прошу сними видео на такое.
Утеплить нагревательные блоки, хотя бы силиконовыми "носочками" и потенциально одной проблемой меньше. А вообще, сама идея очень неплоха, и надо будет смоделировать свой вариант такого экструдера - там явно есть что исправить и сделать удобнее.
Круто-круто! Затея великолепная)))) Не дешевая, но потенциал очень большой))) С нетерпением жду оптимизированной под твоим чутким руководством версии)))) У Raise3D Pro2, кстати, неактивный хотенд приподнимается вверх, может Ideamaker справится с обработкой подобной задачи?
Мне необходим хотенд на 3 цвета. Вижу продолжение идеи по типу как у микроскопов линзы переключаются. За такой бы и 300 баксов задумался бы отдать. У меня специфическая задача. А этот вариант имеет право жить, но ценник, конечно, не для начинающих.
Интересно. Но на данном этапе много чего не доработано в программном и в механическом. Согласие с тобой слюнавчик слишком маленький его нужно увеличит так чтобы оставить по середине отверстие чуть больше хотела но так чтобы он был выше печатаемой делали. Нужно чтобы принтер делал паузу при смене цвета чтобы была возможность востоновить тепловой боланс. И я бы постарался уменьшить вес на мой взгляд алюминиевые детали великовата ( при той же толщине можно сделать несколько фрезеровак чтобы ее облегчить.)
А что если вместо инерционной системы из нагревательного эллемента использовать индукционный принцип нагрева. У меня есть паяльная станция quick 202d, так вот там чтоб нагреть жало типа топор, уходит в среднем 8 секунд (от 25° до 300°), а это между прочим самое большое жало для этой станции.
Хотенды на видео без теплоизоляции совсем? Или если это только демо и реально они с теплоизоляцией, то там довольно много места и можно наверное добавить массы (треть имеющегося объема) и теплоемкости им?
Hey, Great system and thanks for showing it, briefly. 😊 Can you please share something similar i.e. nozzle switching with rotation, lifting or other techniques suitable for direct drive. I do a lot of printing with TPU and have dual nozzle, fixed head regular type, Cartesian 3D printer, Chinese manufactured, no brand. 😞 Although, Printing result is great but i had to remove 2nd nozzle to avoid it hitting the curled TPU on overhangs while printing and fail the job(Nozzles were perfectly leveled). Due to above issues with current built i want to change it to switchable/lifting nozzles mechanism on my machine, so PVA material can be used as solvable support material with secondary nozzle. Any suggestions from anyone would be hight appreciated, thanks in advance. Rajjab.
А почему бы не сделать как у Пикассы чистилку сопла, где можно и пластика немного выдавить перед печатью, получив ровный поток, сделать ретракт и идти на место печати?
А если взлетать по оси z, менять все в воздухе а потом ехать на новое место и приземлятся уже с новым пластиком? Тем более взлёт и посадку можно сделать относительными командами, которые подойдут везде
Автор я встречал дополнение для одноголового принтера. Суть в том что есть дополнительный блок что нарезает пластик и спаивает в одну нитку две и больше нитки филамента что потом и поступает в голову принтера. Такая себе предподготовка филамента. Как оно точно работает и насколько удачна такая штука не могу судить. Может встречали даную приспособу?
Да, mosaic palette называется штука. Я лично не встречал, но в интернете много раз показывали уже. Работает, насколько я понял, весьма посредственно - надо очень много выдавливать пластика для очистки. А значит обычными Y-образными разветвителями можно было бы примерно того же добиться
В итоге я так и забросил его, перейдя к другим вариантам. Из-за того, что у этого хотэнда горла вкручиваются в прямоугольные вкладыши и ничем не фиксируются, эксплуатировать его оказалось тяжелее, чем я думал. Надо к токарю обращаться и делать кастомные горла, а другой работы непочатый край. Так что, наверное, просто отдам кому-нибудь
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как реализуется смена температуры стола при печати разными пластиками . Просто не очень понятно как допустим петг и АБС использовать одновременно. Ведь разница температур стола очень большая. Не говоря о усадке нейлона .
Надо бы вживую посмотреть, так сказать сложно. На видео выглядит очень даже работоспособной, но для узкого круга моделей только. Для печати просто растворяемых поддержек явно излишне
Привет ... Я пока не в теме, и хочу для себя понять, это получается что платы на 5 осей должен хватить. То есть меняется прошивка в которой принцип работы заключается в том, что есть только один активный экструдер, а переворотом руководит второй экструдер, дальше должен быть два концевика которые переключают питания двигателей подачи прутка. Это так или при работе принтера переключение ( на горячую без отключения питания ) невозможно. И вообще может я ошибаюсь и для реализации такой работы нужно плату на 6 осей. Спасибо.
Спасибо большое Дмитрий за быстрый и точный ответ - вы совершенно правы, + заставили искать мануал по данной плате - я прозрел с ее возможностей. С слюнявчиком классно придумано, но хочу вставить свои пять копеек в его функционал --- головка заехала на слюнявчик, который имеет сторону заезда и должен иметь сторону с емкостью (памперс), перед тем как задействовать голову - она должна заехать на памперс и спустить пластик который перегрелся (в постоянно горячей голове) и только после этого голова должна выйти в рабочее положение --- после этого слишком жидкого пластика на детали быть не должно, и ждать подогрева головки нужно. По такому принципу работу головки возможно настроить?
Очень интересна эта тема. Это необычно, хоть и по цене принтера. Но это новинка на рынке, Анет а8 тоже дорого стоила по началу, уверен, что через год уже много компаний сделают что-нибудь похожее, но за гораздо меньшую сумму. А пока мы с вами ждем, можете посмотреть еще одну тему, там тоже софта много нужно, но интересно ua-cam.com/video/gmePlcU0TRw/v-deo.html
@@TorvaldHV если в конструкции есть недостатки то есть и смысл ее доработать. Можно сделать тесты с болтиками меньшего диаметра в крайнем случае. Решение с непритянутыми шляпками болтиков выглядит сомнительно. Оно в процессе работы может приподняться или люфтить что довольно критично учитывая миниатюрные размеры сопла.
Про 2 рубля на переключение PVA - это вряд ли. Ведь можно настроить так, чтобы из PVA был только интерфейс поддержки, а остальная часть была из основного материала. А когда нет переключения то сральная башня печатается только основным пластиком, и PVA не тратится. В целом, конечно, прикольно, но Химера на воде всё-равно лучше.
Я сказал ДО 2 рублей). 171 метр ПВА стоит примерно 3к, это немного меньше 2 копеек за миллиметр. Если на прочистку давать 50-100мм пластика, то это 0.9-1.8 рубля за каждую смену только для ПВА пластика, не учитывая стоимость второго. Понятное дело, что если экономить и рационально расходовать пластик, то можно на большинстве моделей свести использование ПВА к минимуму. Но на художке особенно часто не получается и почти всю высоту моделей есть как раз таки интерфейсы поддержек.
Я в принтерах понимаю мало, поэтому спрошу совета у Вас - а такую качающуюся головку можно поставить на принтер с дельта-кинематикой? Мечтаю когда-нибудь купить flsun qq-s или что-то похожее, и печать двумя материалами было бы крайне полезно. Или проще будет поставить обычную головку с двумя экструдерами?
Пару лет назад рисовал подобно, даже с тремя - четырьмя соплами... правда только на бумаге, и несколько по проще конструктивно, но с противовесами для балансировки на высокой скорости...
Не понимаю в чем у вас проблема со слайсером. Например в Slic3r я бы использовал следующие фичи Only retract when crossing perimeters - disable - должен делать ретракт, когда по периметрам едет,про другой цвет вообще молчу Lift Z = 0.7 - чтоб при каждом ретракте поднимал экструдер на 0.7мм и так ехал ничего не задевая, потом должен опуститься и сделать возврат с ретракта.
Я правильно понимаю что общая площадь оребрения у этого хотенда всё рано меньше чем на ЗАВ'е? Даже без учёта того, что на её надо делить на два термобарьера.
Есть вот такой "двойной качающийся" за всего 70$ www.makertech3d.com/products/dual-switching-extruder-non-proforge . Обзор на него у Teaching Tech есть.
Мне чтобы измерить, придётся разбирать откалиброванную конструкцию - очень неохота. По ощущениям грамм 200, как лёгкий директ. Думаю, точнее можно у производителя узнать
Ну так штучные, узконаправленные элементы в любом производстве дорого стоят. А если принтер рабочий, то стоимость отобьется быстро, судя по заявлениям автора.
Затрудняюсь ответить, не сталкивался с 5 эндером. По идее, самое странное что может произойти при установке такого - уменьшение зоны печати и замена платы
Было бы интересно посмотреть на чертежи вот этого товарища (предположительно - немец :) ua-cam.com/video/O5qJmg99lxw/v-deo.html У него как-то такое же, но на дельте, с автоуровнем и в 2015ом году :) Вот ещё из того же года: www.thingiverse.com/thing:983142 Но больше всего мне вот этот товарищ импонирует - система простая, прошивку менять не нужно, логика смены экструдера - проще некуда: www.thingiverse.com/thing:2187379
но вот цена совершенно неадекватна. будем ждать китайские клоны. ну или попробою на заводе потыкать механический участок - вдруг у них фремя на фрезере будет
Очень интересное решение, жду продолжения!
+
Уже второй раз за завтраком приходит уведомление о новом видео! Это ли не сказка :3
1. на слюнявчики отлить и одеть чулки из жаростойкого силикона, типа замены прокладки для двигателя внутреннего сгорания.
2. для удержания температуры при смене рабочей фильеры - на кубик надеть силиконовый чулок.
что дают силиконовые чулки?
Ещё в Cura должна быть галочка "насрать внутри модели" или "печать заполнения при смене цвета" пусть и просрется и заполнения пока попечатает ))
а куда срать на топе ?
@@RobotN001 хороший вопрос )) может оставлять "очко" в крышке , чтобы было куда срать )))
Очень интересная тема, буду ждать новых тестов этой головки. Спасибо.
Попробуй заменить слюнявчики на более широкие. Зачем ждать пока они это сами сделают там нужно несколько минут с жестью поиграться. 200 баксов за двойной экструдер многовато если учесть что половина твоих подписчиков почти столько отдали за свой первый принтер
Я их не заменил потому что делал обзор на хотэнд, который продаётся в готовом виде. В следующий раз поеду в строймаг какой-нибудь, захвачу оцинковки кусочек и буду колдовать с слюнявчиками. Но тут больше проблема в софте - марлин глючит с двойным экструдером, слайсеры как-то бредово управляют. Если бы не софт, то были бы идеальные модели.
Какая прошивка вменяемо работает с двумя экструдерами - ещё не выяснил?
@@JustDux Да марлин норм, только смену голов желательно полностью в г-код перенести. Я пока работаю над этим, надо придумать что как
Держи нас в курсе)
@@SorkinDmitry m280 штатный не работает?
marlinfw.org/docs/gcode/M280.html
Блин Дмитрий это же просто супер ! Это же открывает столько возможностей!
Модели с разной жесткостью в разных местах, растворяемые потдержки.
Как жал что софт не успевает за инженеркой!
Лучше взять бронзовой или латунной фольги, отполировать и из них согнуть слюнявчики. Твёрдость меньше - износ тоже меньше. Или хотя бы наклеить полоски скотча алюминиевого, загнув по бокам. Тут везде палка о двух концах: либо износ сопла - либо забор с него тепла. Хотя можно заморочиться, сделать для слюнявчиков пару пластин подлиннее из фторопласта и механически прикрепить их к имеющемся из стали.
Очень интересна тема двух экструдеров, жду новых видео!!!
Обязательно будет
Просто Show +
Спасибо за обзор. Буду ждать обзор о настройки такого экструдера. Я давно на подобии такой сделал, печатал им но до конца ума не хватило настроить так и лежит в стороне ждёт, да ещё у меня плата Lerdge.с ней много не заделаешь.
ага, наконец-то намек на народный биматериальный принтер, и клапанный дизайн до боли знакомый; тут скорее не про цвета, а про растворимые поддержки и управление анизотропией в готовых изделиях, про взаимную адгезию разных материалов и много чего ещё... я уж два года как печатаю двумя материалами - и не жалею, это вообще другой мир. См. также про Kisslicer
Тёзка спасибо тебе за твою работу!
О, Дима моделит в компасе и положил икеевское зеркало на стол :-) все как я люблю :-)
Для окупаемости нужно напечатать 12 моделей 100 миллиметров при толщине 0.2
И внезапно этот хотэнд становится не таким уж и дорогим и обалденно выгодным!
Tool change script для Simplify3D (версия с переключением без промежуточного положения):
G92 E0
G1 E-10 F[retract_speed]
G92 E0
G1 X[next_position_x] Y[next_position_y] F[travel_speed]
{IF NEWTOOL=0}T0
{IF NEWTOOL=1}T1
G92 E0
G1 E10 F[retract_speed]
G92 E0
Версия с промежуточным средним положением:
G92 E0
G1 E-10 F[retract_speed]
G92 E0
M280 P0 S50
G1 X[next_position_x] Y[next_position_y] F[travel_speed]
{IF NEWTOOL=0}T0
{IF NEWTOOL=1}T1
G92 E0
G1 E10 F[retract_speed]
G92 E0
Чтобы сопло не цепляло модель при перемещении хорошим вариантом,например в cura, может оказаться "z-hop when retracted".
Интересен износ латунных сопел при трении об металлические "слюнявчики"
Кстати, очень согласен. Пока ничего, конечно, не стёрлось, но я послежу
Износ будет и сильно сомневаюсь что он будет незаметен. Все засисит от прилегания "слюнявчика" к соплу.
А если на слюнявчик наклеить каптон?
@@JustDux снизит трение, но сомневаюсь что сопла даже так продержатся долго.
Бронза по стали скользит хорошо. Латунь - не знаю ...
Самый лучший вариант с выбором люфта в паре шестерен, это сделать одну из шестерен с двух более тонких и провернуть их в противоположные стороны на оси для выбора люфта!
Или использовать полноценные шевронные
У меня тево торнадо очень интересна эта тема ! И интересен слайсинг именно в куре;)
Тоже собираюсь купить тево торнадо и переделать под такой двойной екструдер, ну а тево Black Widow переделаю под два прямых екструдера чтоб мог печатать как двумя разными гибкими пластиками так и допустим твёрдые с резиной (нейрон и защита или мембрана из флекса).
Очень интересен данный екструдер.
Хотел бы протестить такой дуал хотенд. На куре получилось настроить скриптами на смену рабочего сопла 3 х цветную печать с одним соплом. Единственный косяк ето сопля которая тянулась от самого хотенда до буфера соединения с 3-х тефлонок в одну. И после 3 часовой печати буфер забивался волосней из пластика, а так детальки получались довольно не плохими. Плату использовал arduino due с росширением ramps fx. С прошивкой repetier.
С таким же буфером делал на плате mks sbase, но только на два цвета. С sbase пришлось мучаться дольше из-за smoothieware прошивки но пару ночей и оно заработало, с буфером решения толкового не нашел. Даже при смене тула сделал маленькую екструзию а потом очень медленный ретракт, сопля становилась меньше но все же оставалась. Но после 6 часовой печати волосни было очень много.
Уже год назад собрал себе такой тип смены экструдера, dondolo называется. Работает так же, только при использовании 2х радиаторов е3d голова выходит очень масивная
система с одним соплом и двумя, тремя или больше трубками боудена не хуже ничуть. И если сократить термопереход качественным водяным охлаждением, то потери пластика на башню можно свести к минимуму. Из плюсов печать множеством разных пластиков, минус- они должны быть с одинаковой температурой плавления.
Отличная идея. Надо себе такой сделать будет
Кстати об экономии на поддержках: можно печатать поддержку из двух материалов. Основная подлержка - из основного материала, сорян за тавталогию. А из дорогущего PVA только прокладка между поддержкой и основной деталью.
Распечатал, PVA растворил - основная дешманская поддержка отлетела.
Минусы - время на моделирование таких подлержек в редакторе
Найти б ещё связку пва и пла, у которых адгезия будет идеальная..
Здорова! А пробовал 1м соплом печатать например PLA а 2м соплом заполнение ABS 100%? Без всякой очистки пускай перемешивается либо там и там черным цветом! Попробуй так, прикол чтоб например внешние грани печатать дорогим пластиком а заполнение ABSом. Очень прошу сними видео на такое.
Утеплить нагревательные блоки, хотя бы силиконовыми "носочками" и потенциально одной проблемой меньше.
А вообще, сама идея очень неплоха, и надо будет смоделировать свой вариант такого экструдера - там явно есть что исправить и сделать удобнее.
Я хочу вообще хоты сменить и поставить сопла получше и разного диаметра. Ну и носки, естественно
Круто-круто! Затея великолепная)))) Не дешевая, но потенциал очень большой))) С нетерпением жду оптимизированной под твоим чутким руководством версии)))) У Raise3D Pro2, кстати, неактивный хотенд приподнимается вверх, может Ideamaker справится с обработкой подобной задачи?
Надо попробовать будет)
Sergey Irbis +
главное можно поставить два разных диаметра сопла. и будет круто
Сделай пожалуйста полноценный обзор Tevo tarantula pro, и расскажи о его доработках. заранее спасибо!
Как всегда хорошее видео, спасибо! Иногда кажется что Дмитрий на свет появился не от человека а 3Д принтера - откуда можно все это знать!!??
А не нужно все знать, просто берешь и ищешь нужную инфу, весь секрет.
👍классная идея
Здравствуйте. Файлы не открываются, в какой версии Компаса моделировали
Мне необходим хотенд на 3 цвета. Вижу продолжение идеи по типу как у микроскопов линзы переключаются. За такой бы и 300 баксов задумался бы отдать. У меня специфическая задача. А этот вариант имеет право жить, но ценник, конечно, не для начинающих.
В сторону Prusa MMU не смотрели?
@@German_1984 спасибо за наводку.
добавить бы этому экструдеру директ, меньше проблем будет имхо с соплями. Тоже уже пол года рисую такой, но все никак не закончу.
Спасибо. Слюнявчики побольше нужно по радиусу переключения+ещё бы щётку на концы слюнявы
Интересно. Но на данном этапе много чего не доработано в программном и в механическом. Согласие с тобой слюнавчик слишком маленький его нужно увеличит так чтобы оставить по середине отверстие чуть больше хотела но так чтобы он был выше печатаемой делали. Нужно чтобы принтер делал паузу при смене цвета чтобы была возможность востоновить тепловой боланс. И я бы постарался уменьшить вес на мой взгляд алюминиевые детали великовата ( при той же толщине можно сделать несколько фрезеровак чтобы ее облегчить.)
А что если вместо инерционной системы из нагревательного эллемента использовать индукционный принцип нагрева. У меня есть паяльная станция quick 202d, так вот там чтоб нагреть жало типа топор, уходит в среднем 8 секунд (от 25° до 300°), а это между прочим самое большое жало для этой станции.
Мне видится что переключать проще соленоидом, что позволит конструкцию чуть чуть облегчить.
Хотенды на видео без теплоизоляции совсем? Или если это только демо и реально они с теплоизоляцией, то там довольно много места и можно наверное добавить массы (треть имеющегося объема) и теплоемкости им?
Почему именно качающийся, почему не перемещающийся в горизонтальном положении, на салазках например?
Ну сопла же еще приподниматься должны, чтобы на слюнявчики залезть. Иначе толку мало от переключающейся конструкции и можно просто химеру ставить
доширак ТОП!
А возможно напечатать скелет ? Кости из PLA а хрящики и мышцы из FLEX ? Они спекаться будут ?
Я пытался сплавить TPU и PLA, у меня не получилось. Мб с другими пластиками получится
@@SorkinDmitry я думаю когда модель гнется именно там где надо и без последствий , это открывает новые горизонты для фантазии ))
Интересно, а как пишут софт и прошивку под принтеры с нестандартной кинематикой?
Хорошее видео, спасибо!
Hey, Great system and thanks for showing it, briefly. 😊
Can you please share something similar i.e. nozzle switching with rotation, lifting or other techniques suitable for direct drive.
I do a lot of printing with TPU and have dual nozzle, fixed head regular type, Cartesian 3D printer, Chinese manufactured, no brand. 😞
Although, Printing result is great but i had to remove 2nd nozzle to avoid it hitting the curled TPU on overhangs while printing and fail the job(Nozzles were perfectly leveled).
Due to above issues with current built i want to change it to switchable/lifting nozzles mechanism on my machine, so PVA material can be used as solvable support material with secondary nozzle.
Any suggestions from anyone would be hight appreciated, thanks in advance.
Rajjab.
А что.. multi materal как на оригинальной прюше?
А почему бы не сделать как у Пикассы чистилку сопла, где можно и пластика немного выдавить перед печатью, получив ровный поток, сделать ретракт и идти на место печати?
Ну у меня юбка печатается для прочистки сопел, почти то же самое получается. Или можно просто линию по краю стола сделать
А если взлетать по оси z, менять все в воздухе а потом ехать на новое место и приземлятся уже с новым пластиком? Тем более взлёт и посадку можно сделать относительными командами, которые подойдут везде
Автор я встречал дополнение для одноголового принтера. Суть в том что есть дополнительный блок что нарезает пластик и спаивает в одну нитку две и больше нитки филамента что потом и поступает в голову принтера. Такая себе предподготовка филамента. Как оно точно работает и насколько удачна такая штука не могу судить. Может встречали даную приспособу?
Да, mosaic palette называется штука. Я лично не встречал, но в интернете много раз показывали уже. Работает, насколько я понял, весьма посредственно - надо очень много выдавливать пластика для очистки. А значит обычными Y-образными разветвителями можно было бы примерно того же добиться
В Picaso 3d похожий экструдер. Интересно, как они с описанными проблемами борются. Вроде бы у них слайсер свой.
побороли уже два года назад как
Я creozone petg carbon покупаю на али. Пластик супер и доставка из России и стоит 2к рублей. Попробуй.
А можно ссылку именно на PETG Carbon? В официальном магазине есть только с температурой печати 200-230, т.е. скорее PLA
@Dmitry Sorkin - Чем в итоге закончилась история с настройкой данного экструдера? На каком варианте скриптов\слайсеров остановились?
В итоге я так и забросил его, перейдя к другим вариантам. Из-за того, что у этого хотэнда горла вкручиваются в прямоугольные вкладыши и ничем не фиксируются, эксплуатировать его оказалось тяжелее, чем я думал. Надо к токарю обращаться и делать кастомные горла, а другой работы непочатый край. Так что, наверное, просто отдам кому-нибудь
У меня почему-то после смены сопла все равно едет в центр модели а только затем на башню =(
У меня не этот блок из ролика но с таким же принципом.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как реализуется смена температуры стола при печати разными пластиками . Просто не очень понятно как допустим петг и АБС использовать одновременно. Ведь разница температур стола очень большая. Не говоря о усадке нейлона .
Подбирают температуру, на которой оба материала будут прилипать нормально. Обычно это наивысшая из двух температур.
а что если попробовать программу от PICASO 3D. у их принтеров именно такая механика стоит
Krasivo govorish. Ja subscribolsja na tebja.
возможно проблему при смене экструдеров и холодным пластиком решило бы то, что слюнявчики тоже бы подогревались...
шикарно
P.S. числительные до десяти пишутся прописью
Дмитрий как тебе реализация Tool chenger а на принтере Z Bolt
Надо бы вживую посмотреть, так сказать сложно. На видео выглядит очень даже работоспособной, но для узкого круга моделей только. Для печати просто растворяемых поддержек явно излишне
Привет ... Я пока не в теме, и хочу для себя понять, это получается что платы на 5 осей должен хватить. То есть меняется прошивка в которой принцип работы заключается в том, что есть только один активный экструдер, а переворотом руководит второй экструдер, дальше должен быть два концевика которые переключают питания двигателей подачи прутка. Это так или при работе принтера переключение ( на горячую без отключения питания ) невозможно. И вообще может я ошибаюсь и для реализации такой работы нужно плату на 6 осей. Спасибо.
Павло Наконечний 5 осей - 3 движения и 2 экструдера. Поворот осуществляется сервомотором, он отдельно подключается
Планирую покупають SKR V1.3, она на 5 двигателей, я так понимаю что двигатель поворотного механизма туда не подключиш - правильно ?
Павло Наконечний нет, там отдельный порт под серву
Спасибо большое Дмитрий за быстрый и точный ответ - вы совершенно правы, + заставили искать мануал по данной плате - я прозрел с ее возможностей.
С слюнявчиком классно придумано, но хочу вставить свои пять копеек в его функционал --- головка заехала на слюнявчик, который имеет сторону заезда и должен иметь сторону с емкостью (памперс), перед тем как задействовать голову - она должна заехать на памперс и спустить пластик который перегрелся (в постоянно горячей голове) и только после этого голова должна выйти в рабочее положение --- после этого слишком жидкого пластика на детали быть не должно, и ждать подогрева головки нужно.
По такому принципу работу головки возможно настроить?
Все вопросов не - прочитал про юбку для прочистки :)
Реально меньше мороки.
Спасибо за проделанную работу по данной теме. 👍
Очень интересна эта тема. Это необычно, хоть и по цене принтера. Но это новинка на рынке, Анет а8 тоже дорого стоила по началу, уверен, что через год уже много компаний сделают что-нибудь похожее, но за гораздо меньшую сумму.
А пока мы с вами ждем, можете посмотреть еще одну тему, там тоже софта много нужно, но интересно ua-cam.com/video/gmePlcU0TRw/v-deo.html
Дмитрий доброго времени ,подскажите у вас компас какой версии я,у меня 17 он почему то не открывает файлы исходники.Спасибо.
Я бы в паз пихал не шляпку а гайку 6:12. Настраивать не нужно и фиксация надежнее.
Тогда пришлось бы рассверлить резьбу на алюминиевой пластине, а это уже необратимое изменение конструкции.
@@TorvaldHV если в конструкции есть недостатки то есть и смысл ее доработать. Можно сделать тесты с болтиками меньшего диаметра в крайнем случае. Решение с непритянутыми шляпками болтиков выглядит сомнительно. Оно в процессе работы может приподняться или люфтить что довольно критично учитывая миниатюрные размеры сопла.
В крайняк можно доработать пластиковый кронштейн и прикрутить к экстудеру с обратной стороны, без этих сомнительных пазов.
Привет, а можно сделать переключение экструдера по окончанию филамента?
По идее, можно настроить. Но сам не пробовал
Про 2 рубля на переключение PVA - это вряд ли. Ведь можно настроить так, чтобы из PVA был только интерфейс поддержки, а остальная часть была из основного материала. А когда нет переключения то сральная башня печатается только основным пластиком, и PVA не тратится. В целом, конечно, прикольно, но Химера на воде всё-равно лучше.
Я сказал ДО 2 рублей). 171 метр ПВА стоит примерно 3к, это немного меньше 2 копеек за миллиметр. Если на прочистку давать 50-100мм пластика, то это 0.9-1.8 рубля за каждую смену только для ПВА пластика, не учитывая стоимость второго. Понятное дело, что если экономить и рационально расходовать пластик, то можно на большинстве моделей свести использование ПВА к минимуму. Но на художке особенно часто не получается и почти всю высоту моделей есть как раз таки интерфейсы поддержек.
Я в принтерах понимаю мало, поэтому спрошу совета у Вас - а такую качающуюся головку можно поставить на принтер с дельта-кинематикой? Мечтаю когда-нибудь купить flsun qq-s или что-то похожее, и печать двумя материалами было бы крайне полезно. Или проще будет поставить обычную головку с двумя экструдерами?
Дельте вообще лучше избегать любого дополнительного веса на голове. Будет тяжелой - станет заносить на поворотах.
Это очень тяжёлая конструкция, дельты такого очень не любят, особенно флсан этот. Для них предпочтительнее Y-образные разветвители.
@@SorkinDmitry То есть, на самой головке только общее сопло, а два экструдера отдельно, на корпусе?
@@feyfolkenkm7271 да
Пару лет назад рисовал подобно, даже с тремя - четырьмя соплами... правда только на бумаге, и несколько по проще конструктивно, но с противовесами для балансировки на высокой скорости...
Идея хорошая
почему нет сылки на двойной хотэнд а та что есть с ошибкой
Не понимаю в чем у вас проблема со слайсером. Например в Slic3r я бы использовал следующие фичи
Only retract when crossing perimeters - disable - должен делать ретракт, когда по периметрам едет,про другой цвет вообще молчу
Lift Z = 0.7 - чтоб при каждом ретракте поднимал экструдер на 0.7мм и так ехал ничего не задевая, потом должен опуститься и сделать возврат с ретракта.
Я правильно понимаю что общая площадь оребрения у этого хотенда всё рано меньше чем на ЗАВ'е? Даже без учёта того, что на её надо делить на два термобарьера.
Не, тут всё просто отлично с охлаждением - ПЛА не перегревается вообще, а другие тем более.
А в термокамере (хотя бы пассивной) хватит охлаждения?
Видимо только tool change мастхэв... Кстати тема для развития канала.
Тулченджер долго меняет и надо прочищать. Все эти системы имеют свои плюсы и минусы
Ну и почему файлы stl удалены
Здравствуйте, Дмитрий!
Можете ли вы пожалуйста обновить данные об приобретении хотенда?
Инстаграм страница не существует, а с почты никто не отвечает(
У меня нет данных об этой компании кроме тех, что указаны под видео.
Инстаграм компании не открывается. Обанкротились?
Наименование изменили. Поправил ссылку
А возможно ли на такой хотэнд поставить директ экструдер? Или этот боуден может печатать гибкими филаментами?
Да все боудены могут печатать флексами, просто настроить тяжело. Директ сюда не повесишь особо, это другие нужно конструкции придумывать
Где купить такой экструдер на алике не нашел
Он уже не продаётся
Ничено не понял, но очень интересно!
интересно, а на лердж к, такой наверное не поставить(
А как на счет сдвоенного нозла или даже строенного?
Ну я лично пока не пробовал, но теоретически большой объём на прочистку надо выдавливать.
Ссылка на альтернативу не работает
Есть вот такой "двойной качающийся" за всего 70$ www.makertech3d.com/products/dual-switching-extruder-non-proforge . Обзор на него у Teaching Tech есть.
Какая в итоге масса конструкции получается?
Мне чтобы измерить, придётся разбирать откалиброванную конструкцию - очень неохота. По ощущениям грамм 200, как лёгкий директ. Думаю, точнее можно у производителя узнать
а серва долго живет ?
Я понимаю так что китайцы ещё не продают такое?
Раздобудь E3D toolchanger :)
Сначала надо раздобыть денег на него)
"Рыба моей мечты!" Еще бы с Cura работало нормально...
Всегда можно отслайсить в куре, а потом ручками подправить
Оно работает, если включить черновые башни. Без них только вот не получается скрипт смены норм сделать так как не хватает переменных
Привет! Я так и не понял ссылка на компас платный или на год бесплатно? Спасибо!
Там триал 60 дней, потом полторы тысячи за еще 12 месяцев и по 500 рублей в год дальше.
Полегон икс надо пробовать
Конторка умерла? Инста не рабочая
Возможно вместо симпли подойдёт софт от Райз 3д
Я пока kisslicer тестирую. Если не зайдёт, то попробую ideamaker, спасибо за совет
А доступ к видео только по ссылке - это так задумано или ошибка?
С утра тыкнул не туда, так всем уведомления пришли)
Сколько стоит эта штука?
А масса у такого хотенда какая примерно?
Затрудняюсь ответить, не взврешивал (хотя надо было бы). Около 200 грамм. Думаю, производитель расскажет подробнее
Для печати растворимых поддержек.
Я тоже об этом подумал, это намного интересней чем просто несколько цветов модели.
Ахренеть 200$ ппц..., Я в шоке... Принтер можно купить в сборе
Ну так штучные, узконаправленные элементы в любом производстве дорого стоят. А если принтер рабочий, то стоимость отобьется быстро, судя по заявлениям автора.
Он на Эндер 5 станет? Меня прямо бесят эти огромные purge блоки...
Затрудняюсь ответить, не сталкивался с 5 эндером. По идее, самое странное что может произойти при установке такого - уменьшение зоны печати и замена платы
Жду обзор на хищника
Где в Украине купить радиатор от UNI ?
Думаю, проще будет заказать фрезеровку такого. Выйдет, правда, жутко дорого
Спасибо за оперативный ответ, жаль конечно, придется что-то с Али заказывать
Было бы интересно посмотреть на чертежи вот этого товарища (предположительно - немец :)
ua-cam.com/video/O5qJmg99lxw/v-deo.html
У него как-то такое же, но на дельте, с автоуровнем и в 2015ом году :)
Вот ещё из того же года: www.thingiverse.com/thing:983142
Но больше всего мне вот этот товарищ импонирует - система простая, прошивку менять не нужно, логика смены экструдера - проще некуда: www.thingiverse.com/thing:2187379
Конструкция пикасо...
Не совсем - там директ и используется один мотор, т.е. поочереди прижимается то один, то другой пластик.
но вот цена совершенно неадекватна. будем ждать китайские клоны. ну или попробою на заводе потыкать механический участок - вдруг у них фремя на фрезере будет